锅炉的故障处理.ppt

1、锅炉的故障处理, 主、再蒸汽温度异常处理 “四管”泄漏的处理 尾部烟道二次燃烧 炉膛压力高、低的处理 锅炉的灭火 处理, 锅炉的故障处理,主蒸汽温度异常 现象：1：主汽温度异常报警。 2：主汽温度快速变化。 3：若蒸汽带水，汽温急剧下降，机组会发生水冲击。 4：DCS画面显示主汽温度异常。 原因： 1：水煤比失调，分离器出口温度异常。 2：煤质影响或燃烧工况变化，如升、降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异 常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。 3：炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、制粉系统层次变化等。 4：减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。 5：给水温度突变。 6：风煤不匹配。 7

2、：受热面二次燃烧。 8：炉膛严重结焦。 9：受热面泄漏、爆管。 10：烟气挡板开度不正常或喷燃器摆角不正常。 11：煤质发生骤变。 12：送粉均匀度发生大幅度变化。,主、再蒸汽温度异常处理,主蒸汽温度异常 处理： 1：自动装置失灵时，应立即将其切至手动，手操调节使之恢复正常。 2：修正过热度。 3：适当改变水煤比，并及时调整风量。 4：设法调节减温水量。 5：调节烟气挡板（或喷燃器摆角）至适当开度。 6：若汽温异常是由于受热面泄漏、爆管或烟道内可燃物二次燃烧引起，除按汽温过高处理外，还应分别按相应处理措施进行处理。 7：按规定对炉膛水冷壁进行吹灰，判断为锅炉受热面污染严重时，应增加炉膛吹灰次数

3、。若炉底水封失去后立即恢复正常。 8：加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。 9：主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50时，应紧急停机。,主、再蒸汽温度异常处理,再热蒸汽温度异常 现象：1：再热蒸汽温度异常报警。 2：再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。 3：DCS画面显示再热汽温度异常。 原因： 1：调温挡板开度过大或控制失灵。 2：再热器减温水调节失灵。 3：锅炉总风量过大或过小。 4：炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。 5：再热器受热面泄漏、爆管或再热器

4、处发生二次燃烧。 6：主汽温度过高，高缸排汽温度较正常值偏高。 7：高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。 8：再热汽管道爆管。,主、再蒸汽温度异常处理,再热蒸汽温度异常 处理： 1：再热器减温水或烟气调温挡板自动调节不正常时，立即将其切至手动调节正常。 2：如是风量过大则应及时调整风量正常。 3：若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。 4：如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应处理措施进行处理。 5：汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50时，应紧急停机。 6：若为高旁误动作，应立即关

5、闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。,主、再蒸汽温度异常处理,水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限 现象：1：CRT上管壁温度显示水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限报警。 原因：1：炉膛燃烧中心偏移，炉内烟温分布失衡。 2：水冷壁结渣、积灰严重。 3：煤种变化过大。 4：尾部烟气挡板开度变化。 5：水煤比失调，主、再热汽温超限。 6：烟道发生二次再燃烧。 7：高加未投，给水温度低。 处理： 1：加强受热面吹灰。 2：合理组合投用磨煤机或调节磨煤机出力。 3：合理调节风量、风速和风率。 4：通过调节尾部烟气挡板来调节汽温，必要时适当降低主、再热汽温来控制壁温。 5：炉底水封应完好。 若系煤种变化引

6、起，应及时调整水煤比或调整配煤掺烧比例。,主、再蒸汽温度异常处理,水冷壁管泄漏、爆管 现象： 1：给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2：锅炉燃烧不稳定火焰发暗，炉膛压力偏正，严重时引起锅炉熄火。 3：各段烟气温度下降。 4：水冷壁爆破时有显著漏泄响声，严重时从炉膛不严密处漏出蒸汽和炉烟。 5：引风机投自动时，动叶开度不正常的增大、电流增加。 原因： 1：管子制造、安装焊接质量差，管材不合格。 2：炉水品质不合格导致管内结垢超温、腐蚀。 3：水冷壁管内有杂物积存，致水循环不良，管子过热损坏。 4：水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温。 5：吹灰器内漏或未正常退出，炉管被吹损。 6：

7、炉膛严重结焦或局部热负荷过高，使管子受热不均，过热损坏。 7：炉内掉大焦，砸坏冷灰斗水冷壁管。 8：水冷壁膨胀受阻或锅炉长期超压运行。 9：燃烧方式调整不当，火焰偏斜。 10：水冷壁结焦或磨损。 11：管壁长期超温运行。 12：管材老化失效。,“四管”泄漏的处理,水冷壁管泄漏、爆管 处理： 1：如泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调整水煤比及风量，维持各段工质温度正常，必要时可适当降低锅炉负荷。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。 2：若泄漏严重，使爆破点后工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉

8、正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉规定进行处理，当分离器入口汽温达到保护动作值，保护不动作，应即手动MFT。 3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后停用引风机。,“四管”泄漏的处理,省煤器管泄漏、爆管 现象： 1：给水流量不正常地大于主蒸汽流量。 2：省煤器爆管处有泄漏声，从人孔门及烟道不严密处向外漏出烟气及水蒸汽。 3：投自动的引风机电流增加。 4：严重时省煤器灰斗不严密处有灰水流出。 5：烟道负压变小。 6：省煤器两侧烟气温差变大，

9、泄漏或爆破侧排烟温度下降。 7：空气预热器两侧出口风温偏差大，且风温降低。 原因： 1：管子制造、安装焊接质量差，管材不合格。 2：管内有杂物堵塞。 3：省煤器处发生二次燃烧使省煤器管壁过热。 4：吹灰器运行不当，管壁被吹损。 5：飞灰磨损、低温腐蚀、管内腐蚀使管壁变薄。 6：运行中发生断水、严重缺水、超温。 7：省煤器长期超压运行。,“四管”泄漏的处理,省煤器管泄漏、爆管 处理： 1：如确认省煤器泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调整燃料与给水比例及风量，维持各段工质温度正常，必要时可适当降低锅炉负荷。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想

10、。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。 2：若泄漏严重，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉进行处理，当分离器入口汽温达到保护动作值，保护未动作，应即手动MFT。 3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后可停用引风机。,“四管”泄漏的处理,过热器管泄漏、爆管 现象： 1：主汽压力下降，给水流量不正常地大于主蒸汽流量； 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 3：过热器爆管处有泄漏声，不严密处可能向外冒蒸汽。 4：过热器爆管侧排烟温度下降。

11、 5：投自动的引风机电流不正常的增大。 6：低过爆管，主蒸汽温度升高。 7：过热器、再热器两侧汽温偏差增大。 原因： 1：过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 2：飞灰磨损、管内腐蚀造成管壁减薄。 3：过热器区域发生二次燃烧。 4：管材质量不合格，焊接质量不良。 5：吹灰器使用不当造成管壁磨损。 6：过热器管内水塞、管内有杂物引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。 7：锅炉启动升压、升温速度过快。 8：锅炉长期超压运行。 9：管材老化失效。,“四管”泄漏的处理,过热器管泄漏、爆管 处理： 1：过热器管泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调

12、整水煤比及风量，维持各段汽温正常，缓慢降低锅炉负荷，密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。 2：过热器管严重爆破时，立即停炉。 3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后可停用引风机。,“四管”泄漏的处理,再热器管泄漏、爆管 处理： 1：再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。 2：泄漏点后的再热器管壁温度上升，泄漏点前管壁温下降。 3：再热器泄漏侧排烟温度下降。 4：再热器泄漏点有泄漏声，烟道不严密处向外冒蒸

13、汽。 5：投自动的引风机电流不正常的增大。 6：过热器、再热器两侧汽温偏差增大。 原因： 1：再热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温；管材老化失效。 2：管材质量不合格，焊接质量不良。 3：再热器区域发生二次燃烧。 4：局部管内有杂物堵塞。 5：飞灰磨损使管壁变薄。 6：吹灰器使用不当造成管壁磨损。 7：管壁腐蚀。 处理： 1：再热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，注意各自动装置的动作情况，如不正常，应立即切至手动，调整水煤比及风量，维持各段汽温正常，降低压力、负荷短时运行，汇报调度及有关领导，做好停炉准备。 2：若再热器爆管，虽经降低压力、负荷仍不能维持运行，申请停炉。,“四管”泄漏的处理,

14、尾部烟道二次燃烧 现象： 1：烟道内二次燃烧部位及以后烟道内温度急剧上升，单侧发生再燃烧时两侧 烟温差增大； 2：炉膛、烟道内负压发生不正常剧烈波动，炉膛负压变小； 3：锅炉出口氧量变小，烟囱冒黑烟，烟道人孔门或不严密处冒火星； 4：若在空气预热器内发生二次燃烧，空气预热器电机电流摆动大，外壳温度 升高，严重时发生卡涩； 5：汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。 原因： 1：燃烧调整不当，燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含 量过高并积存在尾部烟道内； 2：煤粉过粗，未燃尽物增多； 3：锅炉低负荷运行时间过长，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或 油燃烧不完全在尾部积聚；

15、 4：煤油混烧，油枪雾化不良，燃烧不充分，尾部受热面积聚可燃物； 5：启、停炉时对炉膛及烟道通风吹扫不彻底； 6：吹灰器故障，长期投运不正常。,尾部烟道二次燃烧的处理,尾部烟道二次燃烧 处理： 1：当发现尾部烟温不正常升高时，应立即查明原因，加强燃烧调整，停止上部燃烧器运行，调整燃烧使火焰中心下移，对受热面进行蒸汽吹灰； 2：确认尾部烟道二次燃烧、两侧排烟温度均升高至260时，立即手动MFT，并停止所有送风机、引风机、一次风机、密封风机，关闭各风门挡板，密闭炉膛和烟道； 3：停炉后应加强对各部烟温的监视，以防止管子超温损坏； 4：若省煤器发生二次燃烧，利用吹灰蒸汽灭火，停炉后保持适量进水和放水

16、，以冷却省煤器； 5：若空气预热器发生二次燃烧，应关闭空气预热器进、出口烟气挡板，隔离空气预热器，停炉后保持空气预热器运行，若着火严重，投入空气预热器蒸汽吹灰灭火； 6：烟道内各部烟温正常后，再燃烧现象消除，烟道内温度不再上升并趋稳定下降时，方可缓慢调节风、烟档板，进行的通风冷却和吹扫，检查设备无损坏后可重新启炉。,尾部烟道二次燃烧的处理,尾部烟道二次燃烧 防止二次燃烧的措施： 1：锅炉点火前应对锅炉进行30额定风量吹扫；锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于5分钟、30额定风量吹扫，否则锅炉不准重新点火。 2：精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。

17、 3：锅炉烧油时，应调节合适的风量、燃油流量及燃油压力，确认油枪雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理。 4：投用油层喷嘴进行投粉时，投粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不准投粉。 5：锅炉在油、粉混燃期间，应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查，防止运行中发生油层缺角燃烧。 6：正常运行中，运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现异常，应就地检查及时发现异常。 7：空气预热器出入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。 8：若发现预热器停转，应立即重新投入运行，若无法重新转动，应将其隔离。 9：锅炉点火后应加强预热器吹灰，25负荷前及燃油投入

18、时应投连续吹灰，以后至少8小时吹灰一次，当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。 10：若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混燃，可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。 11：锅炉停炉1周以上时，必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵灰现象，应及时清理并进行通风干燥。,尾部烟道二次燃烧的处理,炉膛压力高 现象： 1：炉膛压力高至+0.3kPa 时，炉膛压力显示数值显红色； 2：DCS炉膛负压表显示异常高偏正； 3：炉膛压力高至+0.5kPa 时，“炉膛压力高值”信号报警； 4：严重时从炉膛不严密处冒烟灰、火星； 5：炉膛压力

19、高至+2.5kPa 时，MFT动作； 6：炉膛压力高至+4kPa 时，送风机跳闸。 原因： 1：引风机动叶、进出口挡板误关。 2：制粉系统工作不正常。 3：燃烧不稳局部爆燃。 4：炉膛负压自动控制失灵。 5：尾部烟气挡板误关，烟气通流量减小。 6：锅炉受热面爆管。 7：引风机跳闸，对应侧送风机未联跳。 8：脱硫系统故障，阻力增大。 9：送风自动故障，开度突增。,炉膛压力高、低的处理,炉膛压力高 处理： 1：若炉膛负压自动调节失灵，炉膛负压未达到MFT动作值时，则将自动切为手动，调节各引、送风机出力，维持炉膛负压正常； 2：若燃烧不稳，应及时调整，必要时投油稳燃； 3：误关的挡板及时恢复原状态；

20、 4：若锅炉承压部件爆破，则按受热面爆管处理； 5：若单台引风机跳闸，对应侧送风机未联跳，立即停运该送风机； 6：若MFT动作，则按MFT动作处理。,炉膛压力高、低的处理,炉膛压力低 现象： 1：炉膛压力低至-0.3kPa 时，炉膛压力显示数值显红色； 2：炉膛压力负向指示增大； 3：炉膛压力低至-0.5kPa 时，“炉膛压力低值”信号报警； 4：炉膛压力低至-2.5kPa 时，MFT动作。 5：炉膛压力低至4kPa 时，引风机跳闸。 原因： 1：部分或全部制粉系统故障。 2：一次风机、送风机或空气预热器跳闸。 3：锅炉MFT。 4：炉膛负压自动控制失灵。 5：空气预热器一、二次风挡板、送风机

21、/一次风机动叶及出口挡板关闭。 6：送风机跳闸，对应侧引风机未联跳。 7：引风自动故障，开度突增。,炉膛压力高、低的处理,炉膛压力低 处理： 1：如炉膛负压未达到MFT动作值时应立即调整炉膛负压正常。 2：炉膛负压自动控制失灵，应立即切除自动，手动调节，调节过程中注意防止风机喘振。 3：投油助燃稳定燃烧。 4：送风机跳闸，对应侧引风机未联跳，立即停运该引风机。 5：若空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭，应立即恢复打开。 6：一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障，应及时调整炉膛负压正常。 7：若MFT动作，则按MFT处理。,炉膛压力高、低的处理,锅炉灭火 现象： 1：炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。 2：火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰。 3：烟气氧量异常波动。 4：汽压、汽温急剧下降。 5：炉膛变暗，烟囱冒黑烟。 6：烟气温度降低。 7：MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列。 原因： 1：炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例调整不当。 2：负荷太低，燃烧工况不稳时未投入等离子或投油助燃，或虽投油但助燃效果不好。 3：投油时，油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。 4：煤质变差，煤粉过粗，煤粉的水份过大，燃烧调整不及时。 5：一次