生产工程师(PE)技能.ppt

1、1.企业管理咨询有限公司，精细管理特训营如何成为优秀的PIE工程师：许宗战，2，内容布置，PE责任和能力要求PE分析方法引入新产品3阶段简化和标准化现场管理改善，3，1章PE责任和能力要求，PE生产工程师PE角色认识PE需要专业化，4 Pe，5，PE是复合型人才，PE工程师：懂得管理的技术人才！PE工程师技术和管理的综合体，6，PE需要专业化，PE人员肩负着地图、标准化、维护管理、持续改进的使命！今天，PE工程师在制造业中起着不可或缺的渡边杏作用！第7，2章PE分析手法，竞争新趋势PE分析手法分析技术程序分析，案例人机工作分析，案例协作分析，案例讨论：应用PE手法，8，有人说“管理是艺术”。有

2、人说“领导者是艺术”。有人说“营销是艺术”，但从来没有9，竞争新趋势，提高生产力(确保适当利益):大规模生产时代=多种，小批量，短期的生产时代=PQCDS的5个“0”时代社会的使命：节约资源，节约空间五茄子主要现象工作、处理、储存、检查、等待；5W2H对目的、方法、人物、时间、地点等进行提问。5 WHY是所有事情的5茄子原因，12，ECRS 4大法宝，13，5W2H，14，案例：设备停机的第一个原因：为什么停机？(机器超载，保险烧毁)第二个原因：为什么超载？(轴承润滑不足)第三个原因：润滑不足的原因是什么？(油泵没有抽出足够的油)第四，为什么油泵没有抽出足够的油？(泵轴磨损)第五个原因：泵轴磨

3、损为什么？(金属屑吸入泵里)第六个原因：为什么金属屑会吸入泵里？(吸入泵没有过滤器)，5 WHY，15，5大现象，等待存储作业处理检查，16，分析符号，17，分析作业程序，工序程序的整体概述每个工序之间的相互关系机器设备，作业范围所需的时间和顺序工序所需的时间各种材料和部件的投入工序顺序，每个任务和检验内容以及生产线上的工作位置工艺程序也是结构，19，工艺程序也是案例，1耦合器事例2分离垫圈3针4分离气缸5内环6耦合盖7杯盖，20，工艺程序也是案例示例，1厘米表示10分钟等。 在纸上适当的间隔分隔人和机器，形成垂直线。最左边是工作人员的工作单位和垂直线，根据从牙齿垂直线中提取的时间百分比，从上

4、到下记录工作人员每个工作单位所需的时间。工人工作时，用实线(或其他方法)显示空闲状态，用虚线(或其他方法)显示空闲状态，机器也是如此。待人和机器的工作时间都记录下来后，在牙齿图的底部统计了工人和机器的工作时间、空闲时间及每周期的工作时间，供分析时参考。，23，人机操作，24，人机操作分析实例1，操作：铣削平面编号：B239/1产品：B239铸造机：4立式铣削，速度：80r/min走刀数量：380mm，1.添加其他任务2。利用空闲时间多做一台机器。作业：差心棒外院号码：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min通行证数目：380mm/3，35，闲置，闲置，人，机器，时间，退货：两

5、个0.25min牙齿车床可以加工相同的零件，自动车削和自动停止。问：1)想画牙齿工作的人-机工作图；能开三台吗？32、协作分析，在生产现场两个或更多的工人同时对一台机器(一台茄子工作)进行工作称为协作。协作分析的重要性：1平衡闲置和等待时间挖掘2天。缩短3周期时间4最大限度地提高机器利用率。5适当的职员和机器分配；6确定最佳方法。33，协同工作分析案例，如：将一家工厂的成品用小木箱包装，然后堆在工厂的仓库里，每天将甲和乙两个人用两个小时把小木箱放在运输板上。然后，堆垛机将其运输到存储和运输仓库(即将发运)。堆垛机每次运输一个板块，在返回的路上退回空盘子，然后继续运输其他板块。填满每个配送板需要

6、6分钟。堆叠器一次需要3min牙齿。，34，改进前，35，改进后，36，讨论：应用PE分析方法，以各种分析方法的特征摘要工厂为例，说明应用方法。第37，第3章新产品引进第3阶段，样品制作试制大量生产特殊特性(S/C)控制计划流程能力PE已成为每个阶段中角色，38，新产品的速度、质量和价格是否能收到订单的决定因素！新产品导入管理是利润的重要来源。39、原型制作阶段、原型审阅工程图纸S/C特殊特性确定控制计划(CP) BOM生产准备计划，40、S/C特殊特性，定义：产品安全、合规性和组装性特殊特性来源如下：1)基于客户需求和期望分析的产品设想2)确定可靠性目标/要求；3)预计制造过程中确定的特殊工

7、艺特性；4)相似部件的故障模式和结果分析(FMEA)。PE工程师必须提供适当的补充，以了解特殊功能并构想流程控制方法。41，试制阶段、潜在失败模式和效果分析(FMEA)流程图(Flow Chart)工作指示(SOP，WI)初始流程能力研究(Ppk)包装评估(Package)生产审批控制图，恶化的特殊原因和一般原因；提高质量、价钱、交货期的有效工具。44，流程能力计算，45，讨论：如何导入新产品，如何从工厂导入当前新产品？分为几个阶段？如何改善？46，4章简化和标准化，PDCA和SDCA周期产品标准化流程标准化时间标准化标准时间标准化计算方法生产线平衡讨论：5M1E，47，PDCA和SDCA，4

8、8，维护和改进标准，49，产品标准化，50，流程标准化，50好1)标准工作条件2)标准工作方法3)标准工作能力4)标准工作速度，52，标准时间的构成，53，标准时间的构成，标准时间=正常工作时间空闲时间=正常工作时间*(1可用系数)空闲时间是生理需求，疲劳恢复时间平均单位正常工作时间改进后，平衡损失率、平衡效率、周期时间、57、生产线平衡率计算、58、生产线平衡改善原则、首先改善瓶颈工序，将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序，从而增加每个工人，提高平衡率，整合相关工序，重组生产工序，将工作时间短的工序分配给其他工序。 60，标准化方法：5M1E讨论，manpower，environment，measuerement，material，machine，method，标准化，61，5章现场管理现场管理3当场采取临时处置措施。发掘并排除真正的