6.第六章 印刷.ppt

1、第六章 印 刷,一、胶印原理： 油水互斥，先上水后上墨。 水墨平衡 胶印过程中，油墨与水之间必须保持相对稳定，即水墨平衡。 水大墨小引起乳化，印迹浅淡无光泽； 水小墨大油墨向空白部分扩展，使空白部分起脏，甚至糊版。,第一节 平版印刷工艺,二、胶印的特点 使用润版液 间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小， 速度快 线划和网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短,三、胶印工艺,印刷前准备,上版,调整印刷压力,印刷,（纸张、印版、油墨、润湿液等）,1. 印刷前准备,（1）印刷用纸准备, 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量, 检查纸张质量是否满足工

2、艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量, 纸张的适印处理：,将纸张吊晾在晾纸间，经过一段时间后，使纸张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。,目的：使纸张含水量均匀； 提高纸张的尺寸稳定性。,原因：,b. 胶印过程中使用润版液，使纸张含水量变化,c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形,（2）印版的准备,检查印版是否清洁、无损伤 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 判断各印版的色别（根据特征色彩和加网角度判断）,（3）油墨的准备,确定色相，调节粘度和流动性，计算用量等 印刷色序的确定： 一般：透明度差，遮盖力大的油墨先印，透明度好，遮盖

3、力小的油墨后印。 四色印刷机色序：BK C M Y,（4）润版药水的准备, 成分：,水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）,普通润版液, 缺点：,增加水的表面张力，用水量大， 使纸张吸水变形，油墨易乳化,酒精润版液, 特点：,降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃,非离子表面活性剂润版液,润湿性好，用量少，不挥发、不燃、无毒,2. 上版,将印版固定到印版滚筒上。,注意事项：,保护印版 紧固印版 适当拉版 均匀衬垫,3.调整印刷压力 （1）原则： 在确保图文墨迹充分转移的情况下，压力应尽可能小些。 （2）方法： 调节滚筒中心距 调整

4、滚筒包衬厚度,通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。,4.印刷,（1）开机前的准备工作：,（2）印刷过程中的随时检查：,洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹 检查纸路（给纸，传纸，收纸） 检查供水、供墨情况 试印，检查套印精度,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态 检查套印精度，控制水墨平衡 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障,计算机控制台,水量和墨量的分区调节 套准调节 颜色检测 印刷压力调节,（3）胶印常见故障,橡皮布引起的故障,a. 橡皮布未绷紧 图文重影 b. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松节 油或煤油使橡皮布膨胀） c.

5、 橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展,滚筒引起的故障,a. 橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损,图文损伤 b. 压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准 c. 压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准,墨辊引起的故障,a. 墨辊压力过大 造成版面图文部分受损 （用砂纸、浮石磨擦） b. 墨辊直径不一致 版面着墨不匀 c. 墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽,水辊引起的故障,a. 水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化 b. 水辊绒硬化 磨损印版 c. 着水辊压力过大 磨损印版,第二节 凹版印刷,印刷压力最大，印版耐印率高 印品墨层厚实（1030 微米），层次丰富， 精度高，质感好

6、挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪,一、凹版印刷的特点,二、凹版印刷机的特点,1.压印滚筒,图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。,故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机。,2.印版滚筒,有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。,印版滚筒和压印滚筒的位置排列：,内层是纸和呢绒，外层是橡皮布，利用其弹性保证均匀足够的印刷压力,3.着墨装置,使用液体油墨,对刮墨刀,要求有良好的弹性，确保将空白部分的 油墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好 接触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（ = 30 60） d. 刮

7、墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 少油墨挥发干燥。,另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀,三、凹版印刷工艺,1.印前准备,（3）安装印版滚筒,（1）准备纸张,（2）准备油墨,要求：a. 粘度低、流动性好、附着力强； b. 稳定性好，以免沉淀； c. 挥发快，无毒无嗅。,（5）调整刮墨刀：调节距离和角度，使压力均匀,（4）调整压印滚筒：调整包衬，使压力均匀,2.印刷,（1）开机试印 （2）随时检查,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； 检查套印精度，及时调节套印状态； 抽检印张干燥情况，及有无蹭脏、空白起脏等故障； 车间保持良好的通风，以排除有害气体； 严格防火防爆。,3.落版,（1）清洗

8、印版滚筒，落版 （2）拆卸、清洗刮墨刀和墨槽,第三节 丝网印刷,印版柔软，印压小 墨层厚实（20100微米），印品立体感强， 精细度差 可印刷曲面和粗糙表面 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂,一、丝网印刷的特点：,二、丝网印刷机的结构特点：,采用直接印刷 自动化程度低 结构简单，印刷速度慢,1.平台丝网印刷机,升降式,2.滚筒丝网印刷机,压印滚筒,承印物,承印物为平面,滑台式,平台丝网印刷机,承印物,滚轴,附有可换的附件，以适应不同形状的表面（圆柱面、圆锥面、 球面、椭圆面）,3.曲面丝网印刷机,4.圆丝网印刷机,金属圆丝网版,供墨辊,承印物,适于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。,金属板,转

9、印之后加热使墨粉固化。,5.静电丝网印刷机,三、丝网印刷工艺,印刷准备 安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨,印刷 上墨 印刷 干燥,1.刮墨板的调整,作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过,要求：肖氏硬度在 6080 有良好的弹性 良好的耐溶剂性和耐磨性,（1）选择刮墨板材质,材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶,（3）调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量,角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄,平面承印物：2070度 曲面承印物：3065度,（2）选择刮墨板形状,2. 安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H）,3. 安装回墨板,H 0 离网印刷

10、，可进行较精细的印刷 H = 0 全接触印刷,网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版 网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低,一般H 3 5 mm,作用：送墨 避免网孔油墨干燥,给料,匀墨,接触、刮印、剥网,收料、换纸,干燥,4. 印刷,第四节 柔性版印刷,利用柔软可挠曲材料作为印版， 通过网纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。,印版柔软有弹性，耐印力高 墨路短，输墨控制反应迅速 油墨粘度低、干燥快 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂、 瓦楞纸箱等,一、柔性版印刷的特点：,柔性版印刷原理图,二、柔性版印刷机的结构特点：,1.通过网纹辊传墨,网纹辊 带有凹形网孔的金属辊 调节墨量 墨斗辊 金属轴套+橡胶 传墨,墨量控制,网线数：高则墨量低 网孔深度： 网孔形状：四棱锥、四棱