污泥热干化技术(最新版).ppt

1、编制：陈浩楠许学峰张雨指导老师：肖雪峰、污泥热干燥技术、CONTENTS、目录、中国污泥现状、presentsituationofsludgeinchina，01、污泥性质、处置方法污泥热干燥化的反应历程和意义， mechanismsandsignificanceofsludgethermaldryingprocess，02，热干燥的含义，污泥热干燥技术是指利用供热介质(高温烟、蒸汽或导热油等)，通过专业工艺进行污泥热干燥的意义，含水率污染a .污泥的干燥化可降低污泥含水率b .剩馀的佝偻物稳定，恶臭和病原生物可极大地去除，c .污泥体积减少，云同步热值增高，营养成分以d .颗粒肥料残留，可进

2、一步焚烧与土地整理。 e .其热值可作为可替代能源，因此污泥干化是污泥处理技术的前提和关键。热干扰处理缺点、处理成本高、工艺操作复杂、污泥热干扰技术研究进展、studyprogressonsludgethermaldryingtechnology，03、国外热干扰技术现状、国内热干扰技术现状、近年来又出现的上海某环保公司年底，我国首次采用污泥干化焚烧处理技术的污水处理厂、污泥热干燥技术、超低温干燥工艺，04，污泥热干燥按供热介质与污泥接触方式分为3类：对流干燥技术，图4-1直接加热式干燥模式图，图4 -。 图4-2间接加热式干化示意图、常用污泥间接热干化技术、旋转磁盘式干化、立式多板干化、桨式

3、干化、直接间接联合热干化是传热干化技术的结合。 技术代表、流态化床干扰技术、VOMM透平机薄层干扰技术、b、安全性分析、a、能源消费分析、c、环保分析、d、柔软性分析、a、能源消费分析、能源消费是干扰的热源类型、工艺类型、干燥效率。 污泥的粒度和黏性系数、污泥的初期和最终含水率以及供热介质的加热和凝结等。影响因素，优先选择附近可用的佟热、馀热，例如热电站和焚烧站的烟。 b、安全性分析、污泥干燥过程中粉尘爆炸的危险导热油和蒸汽等热源泄漏和有烧伤危害的全干污泥可能会窒息等。污泥干燥过程、污泥输送、混合、筛分、粉碎、储藏等操作可产生大量粉尘。 粉尘粒径越小，比表面积越大，越容易着火，爆炸越强。 认为

4、污泥的粉尘爆炸浓度的下限在60 g/m3以内。 特罗尔粉尘浓度，在一定粉尘浓度条件下，氮、二氧化碳、蒸汽发生燃烧的最低氧含量分别为5%、6%、10%左右。 由于粉尘易着火，降低系统中的氧含量是规避风险的主要手段。 一般要求氧含量低于12%。 指干化系统中的水分含量。 含湿量达到一定程度时，无论粉尘浓度和氧含量多高污泥都不会着火。 湿含量是提高干化系统安全性的重要手段。 特罗尔氧含量，特罗尔含湿量，c，对环境友好的分析，污泥中含有大量有机成分和有害物质，在热干化过程中释放恶臭瓦斯气体，引起污染，必须按照污泥处理无害化的原则，妥善处理。 污泥干化过程中BTEX的释放特性实验研究表明，大部分BTEX

5、在干化温度超过150时开始释放，随着干化温度的升高，释放量逐渐增加。因此，适宜的干燥过程、合理的干燥温度可减少污泥有害物质的释放。 直接加热干扰技术可采用瓦斯气体循环资源再生设定纠正的间接加热干扰技术设置可采用闭路循环的排瓦斯气体处理系统，防止干燥排瓦斯气体的泄漏。 d、柔性分析是指干化技术在有效、稳定地满足干化产品含水率的基础上，对应污泥泥质、初始含水率变化的性能。 不同污泥源的污泥初始含水率及污泥粒度、黏性系数等差异较大，严重影响了干燥工艺和设备的长期、稳定和安全运行。 一些干燥技术使机械脱水污泥不能直接干燥时，需要用干泥浇口将含水率降低到50%左右，然后进入干燥机进一步干燥。 污泥的干燥

6、化是污泥资源化利用的第一个一头地，干燥化污泥含水率取决于干燥化产品的后续处理和利用的需要。 即，应根据“处置干燥”原则，合理选择污泥干燥工艺。e、常用污泥热干技术适应性比较总结：综合考虑能源消费、安全性、环保性和灵活性，推荐回转盘干技术作为污泥干化主导技术，能源消费低、安全性高、环保灵活。污泥热干燥设备、sludgethermaldryingprocessequipment，05、滚筒(滤筒)式干燥设备、5.1、滚筒(滤筒)式干燥设备、5.1、乐队回流缺点：能源消费大、热风量大、冷凝水处理量、双桨干化工艺设备、5.2、双桨干化工艺设备、5.2、桨干化机的特点： (1)单位体积设备传热面大，设备

7、结构紧凑，占地面积小。 (2)由于不需要空气循环，设备内部氧含量低，且工作状况平稳，工作温度低，装置安全。 (3)排瓦斯气体温度高，能量可部分回收。 (4)出泥柔软，可实现半干燥化和全干燥化。双桨干化工艺设备、5.2、桨干化机的缺点： (1)甩干机本身几乎没有轴向推力，很难清空材料机械。 (2)国内各城市污水处理厂污泥含沙量普遍高于国外，如重庆地辖区可达40%，即污泥与叶片和内壁接触面积的约五分之二为磨粒，其磨损风险相当大。 (3)热交换面容易结垢。流态化床干化工艺设备、5.3、萩名流态化床系统厂家分别为德意志WABAG公司和安德里茨公司。 目前我国采用流态化床干化技术对污泥进行干化主要有上海

8、石洞口污水处理厂，日处理污泥超过200 t，干化后含水率在10%以下的北京牌市清河污水处理厂污泥干化系统，日处理污泥400 t。流态化床干化工艺设备、5.3、流态化床干化工艺设备、5.3、工艺特性： (1)整个系统在低氧含量(0%3%体积比)密闭的空气回路中运行，安全可靠，氧含量远低于燃点。 (2)整个流态化床干燥机包括瓦斯气体电路系统由标准设备(如风扇、空气摇滾乐阀、螺旋输送、容器罐等)构成，运转及维护成本低。 (3)长时间的停留以及自身的热容量，保证了材料的相同干燥效果；(4)排瓦斯气体量小，凝结废水量也小。 流化床干燥化工艺设备、5.3、流态化床工艺的缺点： (1)流态化床泥的含量不能灵

9、活调整，一般需要在92%左右，将污泥“返混”，增加固定投资。 (2)流态化床中的污泥迅速位于流化态，其免不得的与底部的金属卷材激烈摩擦，引起卷材的更换，如污泥的含沙量高，其更换周期大幅度缩短，增加了固定投资，增加了设备的营运成本。、污泥热干燥系统、sludgethermaldryingprocesssystem，06，系统构成、6.1、污泥热干燥系统、种子文件和预处理装置、干燥物预处理和处理装置、甩干机、a、直接干燥系统：加热后的干燥介质一般是空气。 c、间接干燥系统：加热的干燥介质可以是热油、蒸汽等。 b、焚烧后的高温烟、过热蒸气及部分系统排出的排放瓦斯气体中含有许多可获得的佝偻热。 发热器

10、通常是柱状的耐火室，在其前端有燃料燃烧器。 供热介质通常在特定容器内加热。b、供应预处理及处置装置、各热干燥系统在材料进入系统前必须进行预处理。 在现代热干燥系统下，以柱状粒子生成物为主要生产原料，有：干燥物质、混合、混料器、单传动轴、双传动轴、c、干燥生成物预处理装置、柱状粒子生成物的生产。 蒸发制冷多达30个用于储藏、商品发货、细小粒子、混合器，参与资源再生的过大粒子、粉碎、粉碎、d、空气污染及臭气控制装置，需要在加热干燥处理系统中控制粉尘及气体污染物、臭气等成分。 特别是在大气污染越来越严重、臭气排放要求越来越严格的今天，采取相应措施是必不可少的。 去除粉尘的装置、旋风纤维薄膜、湿式清洗

11、； 再焚烧。臭气污染控制，化学清洗法如氟化剂硫酸、氢氧化钠、漂白水等氟化剂，阿摩尼亚瓦斯气体、硫化氢以及控制某些恶臭有机瓦斯气体的二次燃烧器，显着改善了有机废气及臭气排放。污泥热干化系统进程实例分析、ofsludgethermaldryingtechnologyengineeringexamplesanalysis，07，工程背景介绍、7.1热源：采用从热电站产生的饱和蒸汽作为干化热源。 干化污泥的去处：半干化污泥被输送至热电站和煤的混合焚烧处理。 工程规模：处理污泥量20 t/d。 工程所在地：靖江市城市污水处理厂，污水源：靖江市城南产业园区废水和城镇生活污水。 工序概况、造粒盘式干燥化，又

12、称新型珍珠工艺，污泥先机械脱水至含水率左右，然后送入造粒干燥机热干燥至含水率，然后送入热电站进行焚烧处理。 流程如图7-1所示。 工艺流程、7.2、图7-1污泥半干化焚烧处理工艺流程是间接加热污泥立式造粒圆盘干化设备的工艺原理，如图7-2所示。 该设备采用二段处理工艺，前段为造粒干化系统，造粒后的污泥颗粒直接落入圆板式二段干化系统，造粒干化部分和圆盘干化部分采用垂直叠加式。 工艺原理、7.3、图7-2新型珍珠工艺设备原理模式(叠置式)、工艺原理、7.3、图7-3单组切齿轮造粒工艺原理、造粒干化系统进程原理如图7-3所示。 工艺原理、7.3、磁盘干化系统的工艺原理如图7-4所示。图7-4圆盘干燥

13、化工艺原理、排气瓦斯气体处理系统、7.4、旋风分离器、生物除臭、冷凝机、化学除臭、除尘、温度从110下降到45左右，排气瓦斯气体中是主要由2、低分子有机酸等构成的非冷凝瓦斯气体。 酸液淋浴碱液淋浴化学药剂氧化，去除少量有机污染物、排瓦斯气体，通过15个高排气筒排出，其他辅助系统，7.5，其他辅助系统，蒸汽分包调压系统，废水蒸发制冷系统，疏水蒸发制冷系统，干污泥仓，新型珍珠工艺优缺点，7.6设备数少，工艺流程设备运行方式灵活，可根据污泥产品的需要进行设备的组合和分割。在进行a、b、c、优点、新型珍珠工艺的优点、缺点、7.6、系统的汽车停车检查维护时，需要将部分切断齿轮从模腔中吊出来进行维护，防止污泥长时间蒸发制冷后齿轮的沟堵塞而造成板结。 造粒干化系统的设定修订蒸发能力远大于盘式干化系统，造粒干化系统上部区域的热效率低。 单一设备生产流水线的处理规模不大的话，云同步和设备