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轧辊 压下 装置 SolidWorks 设计

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内容简介：

技术要求1本精轧机组各轧机之间间距4700mm，轧机间有活套及侧导板，在制造厂按本图要求进轧机总装配。可分组进行装配，以及局部联合试车。全面联合试车和负荷试车在安装现场进行。至少一个机架的支承辊换辊装置与精轧机联装，至少一套机架间的活套及侧导板与精轧机联装和局部联合试车。F7出口导位单独与F7精轧机进行联装试车；2、装配后F2-F7工作辊装配与工作辊压紧装置滑板的间隙；单侧为1.2-0.45mm，总间隙为为0.4-0.9mm，两侧间隙均匀；3、装配后F2-F7支承辊装配与机架窗口上滑板间隙：单侧为0.4-0.7mm，总间隙为0.8-1.4mm，两侧间隙均匀；4、工作辊轴向锁紧挡板与工作辊轴承座（操作侧）端面间隙为0.5-1mm；支承辊轴向锁紧挡板与支承辊轴承座（操作侧）端面间隙为0.7-17mm5、机架上的两活动换工作辊轨道位于同一平面，平面度的允差为0.2mm，换工作辊时应与工作辊换辊装置的轨道齐平；6、换工作辊时应保证工作辊 顺利出入机架，此时工作辊抱紧装置的抱紧块应分别与主传动装置的上下辊扁头外圆柱面紧密接触。手动开闭轧辊锁紧挡板无卡阻。7、换支承辊时应保证支承辊对顺利出入机架，手动开闭轧辊锁紧挡板挂钩无卡阻。8、轧机机上配管在制造厂进行配置。按规范进行清洗、防护、包装。9电气行程开关在安装现场设备调试时进行预装，精确调试正确后固定。10、试车解体后。按规范进行涂装、防护、包装，对同一台轧机的各装配件应有标记；各设备上的外露液压、润滑孔道应有防护措施，机上各配管应作标记分段包装、防护。11、机上未有防松措施的连接螺栓在安装现场用乐泰胶涂抹防松。12、涂漆要求按850轧 统一规定执行。13、接近开关，夹送辊装配及配管本图未标出。14、其余要求见各下属组件图。序号参数名称单位数值备注1轧机形式四辊全液压压下不可逆式精轧机2最大轧制力KNF2-F5:13000 F6-F7:10003轧辊最大开口度MmF2-F5:65F6-F7:404轧制速度m/s1.26-15.585主电机功率KWF2-F5:3800ACF6-F7:2500AC6主电机转速r/minF2-F37液压AGC规格mmF2-F7：650550-120全液压压下8工作轧辊尺寸mmF2-F5：520470950F5-F7: 4804309509支承辊尺寸mmF2-F7：90083085010牌坊静重，立柱最小断面T/cmF2-F5:61 6150=3050F5-F7:60.5 6150=305011减速机速比F2:4.86/F3:2.43F6:2.12/F5:1.56/F6:1/F7:112工作辊最大正弯辊力KNF4-F7:500 机上液压缸明细序号所在位置及名称型号数量规格工作压力备注1主平衡缸活塞16160/11018016Mp2工作辊道提升缸活塞4663/365216Mp3上工作辊压紧缸活塞461158511516MpF4-F7:25Mp4下工作辊压紧缸活塞46115856016MpF4-F7:25Mp5工作辊挡板锁紧缸活塞4650284016Mp6支承辊挡板锁紧缸活塞4650285016Mp7接轴夹紧缸活塞46634510516Mp8阶梯垫调整缸活塞161005688016Mp9支承辊升降缸活塞46855010016Mp10AGC缸活塞2665055012025Mp F2-F7精轧机各组件名称图号、代号、数量序号名称图号订货代号数量1机架装置1套2锁紧装置1套3工作辊压紧装置1套4平衡装置1套5AGC装置1套6支承辊装配1套7工作辊装配1套81套9工作辊提升轨道1套10下阶梯垫1套111套121套131套14电气控制元件1套15