普通铣床的操作

1、,主讲：关富鸿,活动二、普通铣床的操作,学习目标, 能掌握铣床的操作方法和基本要领； 能握铣床的安全操作规程； 能进行铣床的维护和保养；,学习准备,铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。,机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。,学习过程,铣削的工艺特点及应用,1铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削，无空行程。硬质合金铣刀可以实现高速切削，所以通常情况下生产率高于刨削。 2铣削加工范围很广。可加工刨削无法加工或难加工的表面。例如可铣削周围封闭的内凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面或沟槽等。 3

2、铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。,铣削的工艺特点及应用,4铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。 5铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显的接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。 铣削的加工精度一般为IT9IT8，表面粗糙度值Ra为6.3 1.6 。,认识机床,1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台；11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升

3、降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄；18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄,普通立式铣床,立式铣床,卧式升降台铣床,圆台铣床,龙门铣床,了解铣削的基本内容,A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断,了解常用铣刀的名称和主要用途,圆柱铣刀,面铣刀,角度铣刀,键槽铣刀,立铣刀,三面刃铣刀,锯片铣刀,成形铣刀,常 用 的 数 控 刀 具,面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀,镶 嵌 式 铣 刀,高速钢铣刀,整体硬质合金铣刀,铣削时工件的装夹,铣削的方向,铣削方法有两种：顺

4、铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。,面铣刀的铣削方式,安全操作事项,1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。 2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的

5、运动件上。 5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。,安全操作事项,7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 8、测量工件要停机进行。 9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 10、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 12、在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。,机床日常保养,评价与分析,机床安排,第一组：X1号机床、X8号机床 第二组：X2号机床、X9号机床 第三组：X3号机床、X10号机床 第四组：X4号机床