室外附属设施结构施工方案

1、新泰1250m3高炉工程南北出铁场高炉平台土建工程执行工作平方情况中冶天工介休安泰项目部2009年11月25日一、项目概况：新泰1250m3高炉工程南北出铁场位置对称，轴向尺寸为450003000，风口平台轴向尺寸为2080030000。南北出铁场和风口平台为钢筋混凝土框架结构，框架顶标高为22.55米二、施工组织设计编制依据根据中冶华天马鞍山钢铁设计院提供的施工图纸和部分技术资料。1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑施工手册混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑地基基础工程质量验收规范 (GB50202-2002)钢结构工程质量检验评

2、定标准 (GB50221-95)建筑钢结构焊接规范 (JCJ81-91)砌体工程质量验收规范 (GB50203-2002)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95)三、施工准备：1.图纸会审：对图纸中存在的任何错误、漏洞、凸起，无论大小，都要与设计院进行讨论，并做出结论，重点解决设计理念与施工习惯之间的矛盾。2.技术交底：根据分部、分项工程的特点，结合图纸，采用书面和口头相结合的方式进行交底。施工人员应熟悉图纸，掌握相关数据和各部分之间的关系，以确定其施工程序，并阐明各部分的关系和结构特点；铁件和螺栓应及时加工，所需各种材料应根据施工进度及时到位；现场所需的各种材料、成品、半成品、周转

3、材料、机械设备应根据施工进度及时到位。3.人员配备：工人种类人数工人种类人数加固工人15焊接工2木工5技师1砖匠20检查员1电工2安保干事14.设备配置：序列号姓名规格型号单位量水平设置2反铲挖掘机1m3台湾1动力夯台湾3振动装置台湾6电焊机台湾10四、主要施工方法：1、测量放线现场设专职测量员，负责测量放线和桩孔定位。开工前，根据建设(设计)单位提供的坐标点和水准点，完成施工控制网和水准点，并经建设和监理单位检查、复核和验收。2、钢筋施工所有进场钢筋必须有出厂合格证，并及时复检，检验合格后方可制作钢筋笼。进场钢筋应按等级和规格从地面堆放，钢筋表面的油污和铁锈应在使用前清理干净。3.土方工程3

4、.1 .开挖方式为反铲全开挖施工。基槽工作面根据基础外缘向外扩展1.5m，基槽底部标高为m。3.2开挖时，应随开挖测量标高。严禁超挖和欠挖，以防扰动地基土。人工清理200毫米厚的原土，基础土方用自卸汽车运至甲方指定的地点。基桩应按设计要求人工凿入并锚入基桩帽内。3.3 .回填基础土方时，应严格按照设计要求进行夯实，夯实系数0.94。4.加固工程4.1 .每批进场钢筋应有出厂合格证。材料到货后，应取样复检，合格后方可加工。对于钢筋和其他焊接接头的闪光对焊，应先焊接试件，经检验合格后，方可进行大量的对焊。钢筋堆放时，应根据不同的型号和规格进行堆放，并悬挂相应的标识牌。4.2柱子和设备基础设置用的反

5、拉螺钉详见附图。4.3设备基础上部钢筋采用钢箍筋(见附件5.1、模板采用钢模板，好的模板及其支撑必须有足够的强度，且结构简单，安装拆卸方便，保证模板接缝密封，不漏浆，对于少数特殊部位的木模板有支撑。5.2 .模板安装前，必须刷隔离剂，严禁使用油性和腐蚀性物质作为隔离剂。5.3 .拆模：拆柱模时，要保证混凝土表面的棱角不被损坏，拆板梁模时，要达到施工规范要求的强度。6、混凝土工程6.1、混凝土采用集中搅拌，泵车运输。在混凝土浇筑过程中，应使用插入式振捣器，每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆，不再下沉。振动器快进慢出，移动距离不应大于500 mm，并应避免碰撞钢模板。6.2、混凝土养护用草袋和

6、塑料布覆盖，浇水湿润，养护时间不少于七天。6.3 .选材要求：根据当地砂石供应情况，选用水洗中砂，粒径16-31.5毫米，砂石含泥量不超过5%，搅拌混凝土用水不得含有油脂等有害杂质。6.4、混凝土自由下落高度不应超过2米，否则应采取串桶或其他有效措施。6.5、试块经过一天一夜的拆除，在温度和湿度符合规范的条件下进行维护。每100立方米相同比例的混凝土应至少取样一组。6.6 .垫层混凝土应改为用C15泵送。6.7、圆形预留孔要使用=1 mm的铁模。7.钢结构建筑7.1 .钢结构生产的材料管理材料为Q235-B，焊条E4300-E4313，最小焊脚尺寸hF6mm，所有焊缝均为全焊。钢结构除锈应符合

7、GB/T8923-1988的规定，表面除锈和除锈等级为2.5级，施工时应严格遵循涂装工艺。钢材、焊接材料、油漆等。所用材料必须符合图纸要求，并必须有质量证明书，所有不合格材料不得使用。7.2 .材料代用应经设计和施工单位批准后方可投入使用。7.3、钢结构施工必须符合钢结构施工规范的要求。7.4施工准备1、建立健全管理机构，确定各部门的职能。加工前做好充分准备，如清理场地、平整场地、搭建钢平台、检查电力线路、确保施工高峰期用电安全、检查各种加工生产设备运行情况等。2.清除安装现场的障碍物，实现四环一平，建立现场测量控制网。7.5 .技术准备1.组织施工人员熟悉图纸、技术要求、施工程序、规范和本施

8、工方案，专业技术人员向作业班组进行书面或口头技术交底。2、对参加本工程的钢结构施工管理人员、技术人员和工人进行上岗技术培训、安全交底和质量意识教育。3、测量仪器必须经过检验。4、特殊工种必须持证上岗。7.6、施工材料和施工机械准备1、进厂材料(钢材、焊条、油漆等。)必须有出厂合格证或质量证明书，否则不要使用。2、进出库的材料必须做尺寸检查。3.施工期间的材料替代必须得到设计单位的批准。主要施工机具见附表。7.7、劳动组织准备根据施工进度要求，确定各专业工种进厂时间和数量及劳动力需求计划。7.8、施工方案本工程钢结构的制作和安装应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定

9、。1、钢柱、钢架、托梁制作(1)扩大样品和标记材料1、检查钢材外观质量无缺陷，检查材质、规格e、手工切割必须使用模板，不准切割，切割后缺边不超过1，做到坡度不超过0.5；f、下料后需要校正材料的平整度；g、用火焰加热矫正侧弯等变形，火焰矫正时的温度不得超过900，同一部位加热不得超过两次，矫正后的零件表面不得有凹坑、损伤和划痕，个别点的深度应0.5。h、下料后的零件应按图号分类，同类零件应摆放整齐，以备后用。(3)、组装a、装配前应检查零件是否合格，连接接触面和焊缝边缘每侧30 50 范围内的铁锈和毛刺应清理干净；b、板、型材组装前对接，法兰拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开200以上，主加劲肋和拼缝

10、错开200以上。拼接材料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板宽度不小于300毫米，长度不小于600毫米。组装前，钢柱的翼缘板应进行防变形处理(中心线必须放在防变形处理处)，以减少焊接后的变形矫正。c、组装时，先组装腹板和翼缘板，焊接校正检验合格后，再用腹板组装各种加强筋等部件；d、组装时，点焊长度大于40，间距为500 600 ，点焊高度不得超过设计焊缝的23；E.组件的允许偏差：(钢板对接错边：10和3.0；钢板对接间隙：1.0；工字钢高度：2.0；h型钢腹板与翼缘的垂直度：b100，2.0为翼缘宽度；工字钢腹板中心偏移：2.0。型钢和型钢的校正工字钢法兰盘的焊接变形在工字钢矫直机上进行，然后进

11、行火焰矫正，矫正后的工字钢的允许偏差()为：截面高度(h) 500 h 1000: 3.0h1000:4.0腹板中心偏移：2.0翼缘板与腹板的垂直度：B/100且3.0(b为翼缘板宽度)弯曲高度损失：1/1000和5.0(1为工字钢长度)扭转：h/250和5.0(4)、整体成型A.当工字钢成品和半成品放在地面上时，所有支点必须水平，受力均匀，铺垫牢固。b、工字钢经全面检查后，沉湎于四周、横向中心线，然后组装连接角钢或其他零件。c、焊接后，应校正变形，以满足施工验收规范的要求。d、组装钢柱的上柱时，先准确放出支架，然后组装上柱。e、根据柱体的中心线，放出底板上的垂直和水平中心线，用样品打孔，并用

12、白漆标记。(5)焊接A.焊接期间执行焊接工艺指导书。b、手工焊接采用E43焊条，其性能应符合GBT5117。c、自动焊接或半自动焊接采用H08A、H08E高锰型焊剂。d、焊丝的技术性能标准应符合国际焊接用钢丝 (GB100-77。e、焊接应由持证焊工进行，并划分焊接区域，必要时应标明钢印编号。f、焊接时不得使用涂掉或生锈的焊条和受潮结块的焊剂。g、焊条、焊剂应按规范要求干燥使用，焊条干燥应放入保温筒中，随用随放。h、使用气体保护焊时，焊接区域的风速应受到限制。设置挡风板保护对接地点。一、焊接前，焊工应检查焊接接头的质量和焊接区域的处理。当不符合要求时，经修理合格后方可进行焊接。j、焊缝两端应按

13、规范要求设置引弧和引出板，其材料和坡口形式与焊件相同。k、引弧应在焊缝处进行，严禁在焊缝外的母材上引弧。(6)打洞所有的螺栓连接都需要与钻孔相匹配。匹配钻孔前，制作钻孔模板并标记。每次使用相同的joi时，都需要使用相同的钻孔模板垂直度：0.03 ，不大于2.0E.孔间距的允许偏差(mm)项目允许偏差5005011200120130003000同一组中任意孔之间的距离1.01.5两组相邻端孔之间的距离1.52.02.53.0g、当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得用钢块填充，可用与母材相匹配的焊条补焊，然后重新开孔。所有螺栓连接零件出厂时都要编号和标记。(7)检查A.单层钢柱的允许偏差(mm)

14、:柱底牛腿支撑面距离：1/2000，最大8.0支架表面翘曲：2.0柱体弯曲上升：H/1200，不大于12.0柱的扭曲牛腿：3.0其他部分：8.0柱截面几何尺寸：接头：3.0；其他部分：4.0法兰与腹板的垂直度：接缝：1.5其他地方：b/100，不应大于5.0柱脚平整度：5.0柱脚螺栓孔中心距柱轴线的距离：3.0b、搁栅制作允许偏差(mm):光束长度：0 5.0端部高度：H2000 2.0 H2000 3.0两端最外侧安装孔之间的距离：3.0外倾角：1/1500横向弯曲上升：1/2000和10.0扭转：H/250且10.0，H为梁高腹板局部平整度：t145.0t144.0法兰与腹板的垂直度：b/100，3.0 b为法兰宽度吊车梁上翼缘与轨道接触面的平整度：1.0梁端板的平整度(仅凹面)为h/500，不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度：h/500，不应大于2.0c、钢柱出厂生产焊接后应预装，以检查螺栓孔是否错位和摩擦面是否粘连，发现问题及时处理，预装合格的构件做好标记。1.制造柱间支架1.放大样本A.放大样本：钢柱与各种屋面支撑之间的支撑全部放大为一个整体。放大后的样品应基于角钢的质心线，上下弦杆应同时拱起，角钢的内外边缘应松开，限位板应焊接。放大样品后，精确计算，