城固县龙头小学教学楼模板方案

1、城固县龙头小学教学楼模板工程专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 汉 中 市 建 筑 工 程 总 公 司 第 十 二 项 目 部模板施工专项方案1、编制依据1.1、城固县龙头小学教学楼工程建筑、结构施工图1.2、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.3、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）1.4、本工程施工组织设计2、目的和适用范围2.1、指导本工程模板施工，确保模板工程质量，确保施工人员的安全，实现本工程质量和安全计划目标。2.2、适用于城固县龙头小学教学楼工程模板施工。3、模板工程施工3.1、工程概况本教学楼工程建筑面积3715.98 m，三层现浇钢

2、筋混凝土框架结构，局部四层，独立基础；图纸设计室内外高差45 cm。外观造型设计灵活，、有两道圆弧状的花架造型。3.2、材料选用：本工程柱、梁、板模板采用多层板配合50100方木，独立基础及基础部分框架柱、构造柱、圈梁采用钢模，支撑采用木方支顶。隔离剂选用专用脱模剂，采用铁丝每隔0.5m进行对拉。3.3、模板设计：3.3.1、垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用1001200定型钢模，沿垫层边线设置钢模，用12的钢筋料头固定于地基上，然后用支撑预计坑壁加紧。3.3.2、混凝土独立基础侧模均采用普通钢模板拼接，钢管支撑。见图3.3.3、柱模板0.00以上柱模板采用竹胶板或多层板制作的整体模板，

3、竖楞采用5080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用483.5mm钢管，每600一道，最低一层距地面200mm，其板块与板块间竖向直接对拼，根据施工经验，柱截面500的，不用穿心螺杆，用钢管柱箍即可保证模板的刚度，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架管刚性支撑。3.3.4、梁模板梁的底模与侧模采用竹胶板或多层板，主龙骨用483.5mm钢管，次龙骨采用50100mm200mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸设计尺寸进行现场加工，由垂直运输机械运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁模板见详图。3.3.5、现浇板模板现浇板模板采用竹胶板或多层板，主龙骨用

4、483.5mm钢管200，次龙骨用5080方木200。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将板锯开与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，现浇板模板及支撑见详图。3.3.6、现浇板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为扣件式脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距12001500mm，本工程梁底、侧模采用竹胶板或多层板，侧模、底模用5080mm200方木作通长背楞，方木下用483.5mm钢管800与满堂脚手架相连。对于跨度4m的梁按全跨长度的3进行梁底模起拱，起拱从

5、支撑开始时进行，距梁端500mm处留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。4、模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用，主龙骨用钢管也不得弯曲变形。现浇板模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝小于3mm，并用胶带粘贴板缝，以防漏浆，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5、模板安装5.1、柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模验收技术要点：板块与板块竖向接缝严密，柱箍、支撑体系将柱固定。5.2、梁模板安装顺序及

6、技术要点安装顺序：搭设满堂脚手架、调平钢管主龙骨按标高铺梁底模板拉线找直梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱，并注意梁侧模包底模，下面龙骨包住梁侧模。5.3、现浇板模板安装顺序及技术要点安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3）。当梁、板模板均验收合格后，方可进行大面积钢筋工作。6、模板拆除侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的模板拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，并以项目部技术人员批准后方可拆

7、除。拆除模板的顺序及方法：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上向下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7、模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1、预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱

8、堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止模板标高和平整度产生偏差。8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。9、应注意的质量问题和防治措施9.1、柱模板胀膜、断面尺寸不准。防治办法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工时应认真按设计要求作业。柱身扭向。防治办法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑

9、、吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治办法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的两条边线，支模时，先立两端柱模，校正位置及垂直度无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。9.2、梁、板模板梁、板底不平，下挠；梁侧模不垂直；梁上、下口胀膜。防治办法：梁板底模板的龙骨、截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度、刚度，作业中应认

10、真执行设计要求，以防止砼浇筑中模板变形。模板立杆应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。10、模板计算10.1、楼板计算楼板厚度120mm，模板板面采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，E10N/mm，Ibh/12=50100/12=4.1610mm，主龙骨用483.5mm钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m砼标准值：24KN/ m钢筋自重标准值：1.1KN/ m施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/ m楼板按100厚计算：荷载标准值：F0.32

11、40.11.12.56.3KN荷载设计值：F（0.3240.11.1）1.22.51.48.06KN楼板按120厚计算：荷载标准值：F0.3240.121.12.56.78KN荷载设计值：F（0.3240.121.1）1.22.51.48.64KN计算次龙骨间距：新浇筑的砼均匀地作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨考虑，梁宽取200mm，板厚按120mm计算。抗弯强度验算：M1/8qLM/Wf式中：M弯距设计值（N.mm）q作用在顶板模板上的均布荷载（N/ mm），按建筑施工手册（第四版）表869组合。qF0.21.73KN/ mL次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm

12、）W截面抵抗矩1/6bhfm模板的抗弯强度设计值（N/ mm），按建筑施工手册（第四版）表298取11N/ mmM/Wf11N/ mmL617mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W（0.677qL）/（100EI）1/250q作用在模板上的均布荷载（N/ mm）E模板的弹性模量（N/），E1104N/ mmI模板的截面惯性矩（mm），I1/12bh5.62510 mmL519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L519mm，施工次龙骨间距取200mmL，满足要求。支撑系统验算：用483.5mm碗扣架管，间距最大1200mm，最下一层地杆距地150mm，中间水平拉杆间距1

13、200mm，支撑杆有效面积A489 mm（内尺41mm）a、抗压强度验算N8.642.121.222KNNAf489215105KN22KN满足。b、稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix（D4d4）/64（484414）/641.2210 mmix（Ix/A）/2（1.22105/489）/215.79mmx1800/ix1800/15.79114查Q235，b类截面轴压稳定x0.453欧拉临界应力NEA/2.0610489/11476.4KN初始偏心弯矩MxNe161025410N.mm截面塑性发展系数x1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩WIXIx/（D/2）1.2210/（48/2）

14、5083.3mmN/xAmxMx/（10.8N）/Nex175.9MPa215MPa（满足要求）10.2、柱模板计算柱箍采用483.52钢管，间距600柱模板受到新浇筑砼的侧压力：F0.22tV式中：F新浇筑砼对模板产生的最大侧压力砼重力密度，取c24KN/mt新浇筑砼的初凝时间取to4hV砼浇筑速度取V5.2m/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高，取H5.2m外加剂影响修正系数，1.0砼坍落度修正系数， 1.15F0.2224411.155.255.39KN/ m柱箍所受的均布荷载q（55.39103/106）6000.8528.25N/mm柱箍最大弯矩MmaxqL/828.25800

15、2/82260000N.m强度计算N/AMmax/hWnx60028.25/8752260000/15.310167.1N/ mmf215N/ mm（满足要求）挠度计算5L14/384EI56004/38410390.51003030.83mm1.5mm（满足要求）10.3、梁模板计算底模验算荷载底模自重50.040.31.20.072砼自重240.30.71.26.048钢筋自重1.50.30.71.20.378振捣砼荷载20.31.20.72合计q7.218乘以折减系数0.9，则qq0.96.5KN/m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算。以最不利

16、荷载：弯矩系数：kM0.121剪力系数：kV0.620挠度系数：kW0.967则MkMqL0.1216.50.220.0314610N/mmM/W0.03146106/（30040）3.9N/fm13N/ mm剪力强度验算：VkVqL0.626.50.20.806KN剪应力：3V/（2bh）30.806103/（230040）0.1N/ mmfv1.4N/ mm挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载，则q16.6498，q25.85KN/mkWqL4/（100EI）0.9675.852004/（1009103300403/12）0.000157L/720200/7200.278mm（满足要求）侧模计算

17、荷载计算（微设T30，11.2，21，V2m/n）侧压力F0.22tV 0.2224200/（3015）1.21239.82KN/mF2ch240.716.8KN/m取两者较小值，即F216.81.220.16KN/m振捣砼时产生的荷载：4KN/m乘以分项系数41.45.6KN/m以上两项系数合计：20.165.625.76KN/m根据立挡间距为600mm的条件，则荷载为：q25.760.60.913.91KN/m抗弯强度验算仍按四等跨计算，其kM、kV、kW与前相同。则MkMqL20.12113.916002603.74103KN/mmM/W603.741036/（600402）3.77N/mm2m13N/mm2（满足要求）抗剪强度验算：Vk