DEH[1].ppt

1、蒸汽轮机DEH操纵系统发布：周坤动力电器、简介、蒸汽轮机数字电液操纵系统是当前蒸汽轮机，特别是大型蒸汽轮机不可缺少的操纵系统，是电厂自动化系统的最重要组成部分之一。 随着电网峰谷差的增加，热电站大尤针织面料调峰任务艰巨，采用液压调节系统难以满足调峰要求，DEH操纵系统已广泛应用于国产尤针织面料的技术改造，现代DEH系统采用以计算机控制技术为核心的分散控制系统结构。 新华公司引进西屋技术，其逻辑设定修订将西屋公司的设定修订思想体现在一盏茶中。 介绍了蒸汽轮机数字电液操纵系统的一般功能和硬件、软件结构。 分析了新华DEH控制逻辑中规定值处理逻辑的特点，实现了转速和负载控制的逻辑构成单阀和顺序阀控制

2、的优缺点及构图，最后还介绍了调频和低气压保护的特点。 首先，蒸汽轮机是使发电机运转发电的原动机，外部负荷随时可能变化，而且不能大量储藏，所以要求发电量和外部负荷随时保持平衡。 也请保证供电质量(频率和电压)。 这些个的任务主要是蒸汽轮机调整系统完成，蒸汽轮机调整系统的发展概况，第一代蒸汽轮机调整系统为机械离心式调速电机，至今已有百多年的历史。 第二代是液压式蒸汽轮机调节系统，约出现于二十年代。 第二代调节系统采用了机械传动或者引导环节。 因此，也称为机械、液压式调节系统。 相对于第一代调节系统，这在响应速率、调节精度、减少延迟方面有了较大提高。 第三代蒸汽轮机调节系统为阿纳计程仪式电液调节系统

3、，约出现于40年代。 该系统采用具有运算功能的电气零配件，取代了第一代系统中的传导、放大的机械、液压环节，留下了液压传动装置的油动机。工作频率液体操纵系统原理图、速度针织面料的工作原理，磁敏电阻变送器是将被测量转速信号转换为相应频率信号的测量元件，由速度齿轮盘速度探头两部分组成，原理如下图：工作针织面料的工作原理， 目前广泛采用的发电机有功功率测量装置主要是霍尔效应量测仪器，其工作原理如下图所示，随后随着数字修正技术的发展及其在过程自动控制领域的应用，特别是修正机容量、速度和可靠性的迅速发展。 以数字计算机为主要控制装置，以模拟计程仪式电系统为手动应用备份，采用液压传动的第四代蒸汽轮机操纵系统

4、简称DEH系统。 蒸汽轮机调节系统的应用现状是，随着电力网山谷差的增加和核能发电厂和水电站的增加，小热电站相继关闭，热电站大尤卡普的调峰任务艰巨，采用液压调节系统难以满足调峰要求，DEH控制系统被广泛应用到国产机组的技术改造中。 DEH的构成、控制运算部：是DEH系统的核心，由控制板(包括分散控制用户针织面料DPU、通讯大板块、I用大板块)、端板、跳闸控制板等构成，用于向现场进行信号收集的目标价值、转速的爬升率、汽轮机的依次开放处理、互联网上传输、完成控制电路的执行器脱扣电路：完成了针织面料的危急切断功能。 DEH的功能、新型DEH系统除了能完成负荷控制、转速控制等常规控制功能外，还具有各种蒸

5、汽轮机功能试验、阀门试验和超速试验等诸多附属功能。 升速自动方式是操作员自动，投入男同性恋，选择控制方式，操作员设定转速调节男同性恋，自动提高转速。 在此过程中，当目标价值通过临界转速区域时，系统会自动将升大板块设定为最大值。此时设定的其他转速目标价值无效，保证蒸汽轮机以最快速度通过临界转速区域。 可程序设计师蒸汽轮机男同性恋启动后，选择可程序设计师启动方式、系统值、各阶段暖机的转速和时间，可实现启动闪光过程的全过程自动。 另外，因为考虑了优针织面料自身的热特性，所以延长了优针织面料主体的寿命，也有助于提高热效率。 摩擦检查针织面料在操作人员的自动状态下启动刹车器，操作人员启动摩擦检查功能。

6、自动设定某个转速的目标价值及上大板块，转速上升后，将目标价值归零，关闭门，进行摩擦检查。 再次按摩擦检查按钮，结束摩擦检查方式。 自动同步单元针织面料上升到同步转速区，电气专业在接通同步装置后，对DEH发出“同步行政许可”信号，DEH系统接收该信号，接通“自动同步”功能，将该“接通”信号返回到电操纵系统。 同步装置根据用户针织面料转速和网络频率的差，向DEH发送“同步增减”信号，调整用户针织面料转速和网络频率的同步，准备用户针织面料和网络。 此时DEH处于“遥控器”状态。 在网带负载针织面料与联网成功后，DEH操纵系统将功率目标价值设定为额定功率的2%5，目标价值和规定值设定为相应功率的阀门开

7、度。 接通电源电路后，操作员可以设定负载目标价值及升降负载率，用户针织面料功率值以这个速率变化为目标价值。 在接通功率电路的瞬间，一定值、目标价值应自动跟踪用户针织面料的功率值，实现电路接通过程中无声干扰，参与调频的DEH系统都设置调频电路，其工作原理是以用户针织面料转速3000 rmin为目标价值，频率差一定的函数对应作为负载指令重日式榻榻米在目标价值上为了防止重复调整引起的晃动，请设置一定的频率控制死区。 参与协调控制的大型用户针织面料协调控制是用户针织面料的必要功能之一。 协调控制的实现综合考虑了用户针织面料和炉膛不同的被受控对象的特性，大幅度改善了用户针织面料的负载响应能力，减少了由于

8、操作员的负载变动而导致的运行操作，降低了劳动强度。单阀顺序阀切换单元针织面料运行中，以“单阀”或“顺序阀”2种阀控制方式动作。 在“顺序阀”控制方式中，当用户针织面料使负载升降时，根据阀产水量特性的要求依次开关相应的阀，减少切断损失，提高用户针织面料运行的稳定性。 在“单阀”控制方式中，各阀的复位开度一致。 切换过程中，请尽量不要妨碍功率值。 主蒸汽压控制(TPL )可在阀位置控制、额定主蒸汽压、全负荷运转时接通主蒸汽压控制。 具体方法是设定主蒸汽压值，按下“主蒸汽压控制”按钮，主蒸汽压小于一定值时，门开度变小，主蒸汽压不会过低。 关蒸汽轮机压力(TCP )设定主蒸气压值，投入TCP，主蒸气压

9、高于设定时，打开门的主蒸气压低于设定时，打开门，使主蒸气压的变动小于一定范围。超速保护和超速试验阀门上线了试验，第一章规定值的发生，目标价值和规定值的区分目标价值是程序设计师在显视器上规定的值，它随速度提供，作为蒸汽轮机的原始控制信号。 预定值是经目标价值处理的值，也就是经预定值处理的值。 汽机的启动方式、冷启动也称为BYPASS OFF (旁路关闭)方式启动。 高压主器阀前的压力和温度达到要求时(以300MW蒸汽轮机为例，主气压4.2MP、主气温350度)，RSV、GV、IV全部打开。 通过GV，控制马达转速从盘转速上升到2900 r/min，以2900 r/min进行阀切换。 GV全开，用

10、TV控制马达继续上升速度。蒸汽轮机的操作方式和目标价值的发生，CCS用户针织面料协调控制方式用CCS指令直接控制高压调整门的开度。 OA操作员自动控制方式操作员直接设定目标价值和速率。 连接网络之前，设定目标速度和上升速度网络化后，设定目标负荷和上升负荷率。 AS从同步方式接受来自同步装置的增减命令，调节用户针织面料的电压频率。ATC电机星空卫视程序控制系统根据电机的状态和转子的应力设定转速的爬升率或上升负载率，达到自动控制的目的，投入用户针织面料的运行方式，协调控制协调操纵系统CCS时，DEH只投入速度种子文件反馈电路(起保护作用)。 此时，DEH从CCS接收负荷值，并且接收用于控制蒸汽轮机

11、的阀资金头寸。 以汽机为主的这种运行方式是用汽机调节电力，汽机可以参加调频。 此时，能够投入主蒸汽压低的保护功能。 保护原理是当主蒸汽压力下降到设定值的90%时，蒸汽轮机自动降低负荷，保持锅炉出口压力。 注意最多请降低到20%的额定载荷。 机械和炉汽机不参与电力网调频，仅保持锅炉出口蒸汽压力稳定。 电动机转速目标价值一般为以下4个转速摩擦检查转速600 r/min暖机转速2040 r/min阀切换转速2900 r/min额定转速3000 r/min、新华DEH规定值控制、新华DEH系统规定值产生指令的具体算法， 与一般使用斜坡增减函数发生器以一定速度发生增减指令的方法不同的运算周期是分散控制用

12、户针织面料DPU的“页周期”，每“页周期”执行一次DPU内的所有页。 由于“页周期”通常采用50200ms，因此如果将可变负载速率设为6MWmin、将页周期设为200ms，则在每秒5页的校正运算完成时，换算成DUP页的速率为6(605)0.02。 无论是CCS的负载指令，还是RB、FCB开关指令，都经由这样的指令形成逻辑而转换为DEH自身的负载指令。 转速控制时的规定值的产生，是在尤针织面料从盘转速上升到2900转的过程中，高压门全开，通过高压主蒸汽门控制蒸汽产水量。 此时，由操作员给出目标转速和提升率。 经过临界转速后，升速加快，通常以600转每一分钟，汽机迅速通过临界区，减少尤针织面料的振

13、动。 转速值和规定值的种子文件返回值相加，规定值增加。 具体的过程是，当上大板块为100转每一分钟时，经过除法器的运算，在每个周期0.2秒以内，转速的规定值增加3分之1转，在1分钟以内，使上大板块达到100转。 要更改上大板块，请更改除法器的残奥。 除法值为150时，上大板块为200转/分。 转速上升到2900转时，以一定速度关闭GV，TV开度不变，转速下降。 转速下降到2850 r/min时，GV不变，TV以一定速度全开。 电视全开后，阀门的切换完成。 在以后的提升速率和提升负荷的过程中，都由高压调整男同性恋GV控制蒸汽机的吸气量。 阀切换后自动同步接通，自动同步的增减信号直接与转速的规定值

14、的返还值相加，希望输出下一个周期0.2秒以后的规定值。 在负载控制时的规定值的发生、自动同步方式中，实现了用户针织面料并具有初始负载。 在DEH控制方式中，操作员直接给予升负荷率。 主蒸汽压力控制投入时，通过使用双向的TCP速度代替升负荷率，能够有效地控制主蒸汽压力的变动。 此时，若电机辅机发生故障，则主要是冷凝水真空低，产生RB信号，关闭小阀。 此时，如果主蒸汽压力过低，则在主蒸汽压力低的保护接通时发生TPL信号，关闭小阀。 此外，主蒸汽压力保护信号TPL为单向式，为负值，仅在气压较低时动作的主空气压力控制信号为双向，接通时压力变动时频繁动作。 OA(RATE)/TCP TPL RB这3个信

15、号中的一个可以被加到规定值的返还值中，从而形成下一个周期即0.2秒以后的规定值输出。 另外，在用户针织面料不是以电动机为主的DEH控制方式而是协调控制方式的情况下，CCS系统按每个周期产生脉冲信号，即CCS增减信号，该信号被加到规定值的返还值中，从而形成下一周期0.2秒以后的规定值输出。的双曲馀弦值。 上述步骤中产生的相加值为1行程男同性恋时，上述步骤中产生的输出无效，规定值的输出强制为零。 2上面的值还需要经过高负载限制和低负载限制3而经过频率调制校正。 最后是负荷的规定值。 负荷控制规定值的发生应该说明的一些问题是，产生TPL低蒸汽压力低保护率的主蒸汽压控制(TPL )的原理阀位控制，额定

16、主蒸汽压，全负荷运转时可以投入主蒸汽压控制。 具体方法是设定主蒸汽压值，按下“主蒸汽压控制”按钮，主蒸汽压小于一定值时，门开度变小，主蒸汽压不会过低。 如图所示，主蒸汽压力控制(TPL )的逻辑图必须将蒸汽压力信号转换成成功率信号。 如本图所示，操作器的压力限制一般为额定主蒸汽压力的90%，加法器的系数为-0.1和0.1。 额定主蒸汽压力为10MW、TPL投入、正常运转时，实际的主蒸汽压力为10MW左右，输出的TPL速率为10*0.1-9*0.1=0.1 MW分钟以内，TPL速率值为0.1*5*60，但是，如果实际的主蒸汽压力降低到9.4MW，则输出如果0.1=0.04MW分钟以内，则TPL速

17、率值为0.04* 5 * 60=12 MW，小于提升负载率值时，产生功率初始值、功率初始值，原理单位针织面料和网络成功后，操纵系统将功率目标价值设为额定功率2-5、目标价值和规定值产生电力初始值的逻辑，该逻辑设定修正的精华是乘法器中的定压修正因子修正因子=额定主蒸汽压/平均主蒸汽压在平均主蒸汽压小时，电力初始值小于5%，阀开度小，恢复主蒸汽压，保证单针织面料的发电能力。 平均主蒸气压较大时，功率初始值大于5%，阀开度较大，有助于降低主气压，将尤针织面料的发电能力发挥于一盏茶。 第二章转速和负载控制、DEH速度控制系统DEH系统处于速度控制状态时，设定值为目标转速，构成转速种子文件反馈信号和种子

18、文件反馈控制电路。尤针织面料转速低于2900 rmin时，在主蒸汽门上执行调速塔斯克，使调节阀处于全开状态。 当蒸汽轮机的转速上升到2900 rmin时，DEH系统进行主蒸汽门和调门的切换，通过调门控制转速，主蒸汽门全开。 DEH系统输出门开度请求信号。 此时，需要判断是单阀控制方式还是顺序阀控制方式。 如果是顺序阀控制方式，则门接收由阀管理计程仪程序运算出的开度指令信号。 转速控制系统的特点是，一转速控制器一般在纯积分作用二转速控制器的输出有限制器作用三手动方式的情况下，转速控制器追随实际的阀资金头寸。 4转速超过103%或BR=1，转速控制强制输出为0，DEH负载操纵系统，新华DEH操纵系统的负载操纵系统主要由转速控制、功率控制、压力控制、阀控制和被受控对象(汽车发电机组)五个环节构成。 这是多残奥仪表，多回路的反馈系统。 其中，转速、电力、压力控制为闭环方式，阀控制为开环方式。 负载操纵系统中的负载指令信号、负载操纵系统中的负载指令信号报文分组存在两个部分，第二个是反映网格负载要求的频率差信号，反映网格负载变化的大小和方向。 反应快的PI电路对针织面料起到了粗调作用，反应慢的电力电路起到了微调的作用。 两个控制电路都采用PID控制，微调整是功率电路的PID输出乘以负荷设定值作为PI电路设定值。 转速控制电路、负载控制电路通常在并联设置UC针