四川大学化工原理流体力学实验报告

1、化工原理实验报告流体力学综合实验姓名： 学号：班级号：实验日期：2016.6.12实验成绩： 流体力学综合实验一、 实验目的：1. 测定流体在管道内流动时的直管阻力损失，作出与re的关系曲线。2. 观察水在管道内的流动类型。3. 测定在一定转速下离心泵的特性曲线。二、实验原理1、求 与re的关系曲线流体在管道内流动时，由于实际流体有粘性，其在管内流动时存在摩擦阻力，必然会引起流体能量损耗，此损耗能量分为直管阻力损失和局部阻力损失。流体在水平直管内作稳态流动（如图1所示）时的阻力损失可根据伯努利方程求得。112以管中心线为基准面，在1、2截面间列伯努利方程:图1 流体在1、2截面间稳定流动2因u

2、1=u2，z1=z2，故流体在等直径管的1、2两截面间的阻力损失为 流体流经直管时的摩擦系数与阻力损失之间的关系可由范宁公式求得，其表达式为 由上面两式得： 而 由此可见，摩擦系数与流体流动类型、管壁粗糙度等因素有关。由因此分析法整理可形象地表示为 式中：-直管阻力损失，j/kg； -摩擦阻力系数； -直管长度和管内径，m； -流体流经直管的压降，pa； -流体的密度，kg/m3； -流体黏度，pa.s； -流体在管内的流速，m/s； 流体在一段水平等管径管内流动时，测出一定流量下流体流经这段管路所产生的压降，即可算得。两截面压差由差压传感器测得；流量由涡轮流量计测得，其值除以管道截面积即可求

3、得流体平均流速。在已知管径和平均流速的情况下，测定流体温度，确定流体的密度和黏度，则可求出雷诺数，从而关联出流体流过水平直管的摩擦系数与雷诺数的关系曲线图。2、求离心泵的特性曲线三、实验流程图流体力学实验流程示意图转子流量计离心泵压力表真空压力表水箱闸阀1闸阀2球阀3球阀2球阀1涡轮流量计孔板流量计352钢管352钢管352铜管102钢管四、实验操作步骤1、求 与re的关系曲线1) 根据现场实验装置，理清流程，检查设备的完好性，熟悉各仪表的使用方法。2) 打开控制柜面上的总电源开关，按下仪表开关，检查无误后按下水泵开关。3) 打开球阀1，调节流量调节闸阀2使管内流量约为10.5，逐步减小流量，

4、每次约减少0.5，待数据稳定后，记录流量及压差读数，待流量减小到约为4后停止实验。4) 打开球阀2，关闭球阀1，重复步骤（3）。5) 打开球阀2和最上层钢管的阀，调节转子流量计，使流量为40，逐步减小流量，每次约减少4，待数据稳定后，记录流量及压差读数，待流量减小到约为4时停止实验。完成直管阻力损失测定。2、求离心泵的特性曲线1) 根据现场实验装置，理清流程，检查设备的完好性，熟悉各仪表的使用方法。2) 打开控制柜面上的总电源开关，按下仪表开关，先关闭出口阀门，检查无误后按下水泵开关。3) 打开球阀2，调节流量调节阀1使管内流量，先开至最大，再逐步减小流量，每次约减少1，待数据稳定后，记录流量

5、及压差读数，待流量减小到约为4后停止实验，记录9-10组数据。4) 改变频率为35hz，重复操作（3），可以测定不同频率下离心泵的特性曲线。五、实验数据记录1、设备参数： ； ； 2、实验数据记录1）求 与re的关系曲线铜管湍流 钢管湍流序号qv(m3h)p(kpa)序号qv(m3h)p(kpa)18.73.14111.14.6528.32.90210.54.2037.92.6639.93.7847.52.4049.33.3857.12.2158.73.0066.71.9768.12.6176.31.7777.52.2585.91.5586.91.9795.51.3896.31.68105.1

6、1.21105.71.40114.71.04115.11.16钢管层流序号qv(lh)p(pa)14093523670133250042840252434062029071623081216598116104582、求离心泵的特性曲线30hz离心泵数据记录序号流量真空表压力表电机功率115.65-220028000694214.64-200031000666313.65-180037000645412.65-120040000615511.6220042000589610.6804700056579.661005000054988.6710005100052197.67150055000488

7、106.63180059000468115.62180060000442124.58200067000388130.080.00220.083166.935hz离心泵数据记录序号流量真空表压力表电机功率118.27-500420001052217.26-40048000998316.24-30051000972415.26-30056000933514.27-20061000906613.28-20065000861712.27-20068000824811.27-10071000798910.26076000758109.26-10080000725118.26082000682127.26

8、-10089000653136.2715090000626145.26180100000585154.43200110000528六、典型计算1、 求 与re的关系曲线以铜管湍流的第一组数据为例计算t=22时，997.044kg/m3 1.010-3pas以管中心线为基准面，在1、2截面间列伯努利方程 p1+u12+gz1=p2+u22+gz2+hf因u1=u2，z1=z2，故流体在等径管的1、2两截面间的阻力损失为 hf=p=3.14*10001000=3.15j/kg u=qva=qv4d12=8.736000.0007548=3.202m/s ; re=du=0.0313.202997.

9、0440.001=98960.27因为hf=p ; 所以=pd1l2u2=3.150.0311.223.2022=0.01587其他计算与此相同。2、求离心泵的特性曲线 湍流铜管：管长l2=1.2m；管内径d2=31mm铜管湍流序号qv(m3h)p(kpa)u(ms)re18.73.143.20298960.270.0158728.32.903.05594410.370.0161137.92.662.90789860.480.0163147.52.402.76085310.580.0163357.12.212.61380760.680.0167766.71.972.46676210.780.0

10、167976.31.772.31871660.890.0170685.91.552.17167110.990.0170495.51.382.02462561.090.01745105.11.211.87758011.190.01780114.71.041.73053461.30.01801钢管湍流序号qv(m3h)p(kpa)u(ms)re111.14.654.085126259.70.01444210.54.203.864119434.80.0145839.93.783.6431126100.0147649.33.383.423105785.10.0149558.73.003.2029896

11、0.270.0151768.12.612.98192135.430.0152277.52.252.76085310.580.0153086.91.972.53978485.730.0158396.31.682.31871660.890.01620105.71.402.09864836.040.01649115.11.161.87758011.190.01706 湍流钢管：管长l3=1.2m；管内径d32=31mm 钢管层流 层流钢管：管长l1=2m；管内径d1=6mm 序号qv(lh)p(pa)u(ms)re1409350.3932351.030.060842367010.3532111.74

12、0.056313325000.3141878.430.050834284020.2751645.120.053385243400.2361411.810.061456202900.1961172.520.075477162300.157939.220.093538121650.118705.910.11928981160.079472.600039233.310.377372、 离心泵的特性曲线以第一组数据为例，n=30hzt=23时，997.044kg/m3 1.010-3pas以水平地面为基准面，离心泵进口压力表为1-1截面，离心泵出口压力表为2-2截面，在此两截

13、面之间列伯努利方程 p1g+u12g+z1+h=p2g+u22g+z2+hf因为 hf0 ; 所以h= p2-p1g+u2-u12g+zz=z2-z2=0.2m ; 进口直径d=50mm ; 出口直径d=40mmu1=qva1=qv4d2=15.65360040.052m/s=2.215m/s ; u2=qva2=qv4d2=15.65360040.042m/s=3.458m/s、h=3.647mh2on=n电电传 ; 电=0.75 ; 传=0.95n=6940.750.95=494.5w=ntn ; nt=qhg=3.64715.65997.0449.81/3600w=155.26w=155

14、.26494.5100%=31.36%序号流量qv(m3h)扬程轴功率效率115.653.647494.531.36%214.643.889474.532.60%313.654.440459.635.83%412.654.647438.236.45%511.624.672419.735.15%610.685.173402.637.29%79.665.439391.236.49%88.675.422371.234.41%97.675.756347.734.50%106.636.113333.533.02%115.626.197314.930.04%124.586.876276.4530.95%3

15、0hz离心泵的特性曲线35hz离心泵的特性曲线序号流量qv(m3h)扬程轴功率效率118.275.036749.5533.35%217.265.586711.0836.84%316.245.833692.5537.16%415.266.298664.7639.28%514.276.756645.5340.58%613.287.125613.4641.91%712.277.394587.1041.99%811.277.656568.5841.23%910.268.125540.0841.94%109.268.515516.5641.47%118.268.684485.9340.11%127.26

16、9.387465.2639.80%136.279.444446.0336.07%145.2610.446416.8135.82%154.4311.455376.2036.65%七、实验结果分析与讨论1、求 与re的关系曲线实验结果：由关系曲线可以看出，钢管层流实验中，雷诺数与摩擦阻力系数在双对数坐标中呈线性关系，摩擦阻力系数只与流动类型有关，且随雷诺数的增加而减小，而与管壁粗糙度无关；在铜管湍流与钢管湍流实验中，摩擦阻力系数随雷诺数增加而趋于一个定值，此时流体进入完全阻力平方区，摩擦阻力系数仅与管壁的相对粗糙度有关，与雷诺数的增加无关。结果分析：实验结果基本与理论相符合，但是也存在误差，如：在

17、钢管层流实验中，在雷诺数在18702000范围内，雷诺数re增大，并不随re增大而减小，反而增大。产生这种现象可能是因为在re为18702000范围内时已经非常接近于湍流，导致其规律与理论出现偏差。此外，还有可能是因为设备本身存在的误差，即流量调小至一定程度时，无法保证对流量的精准调节，使结果出现误差。减小误差的措施：a.在实验正式开始前对设备进行检查，确认设备无漏水等现象再开始实验；b.进行流量调节时，每次应以相同幅度减小c.调节好流量后，应等待3分钟，等读数稳定后再进行读数。2、离心泵的特性曲线实验结果：有实验数据和曲线图可以看出，扬程随流量的增加而降低，轴功率随流量的增加而升高，效率随流

18、量的增加先升高后降低。随着转速增大，三者均增大，由实验结果可以看出，基本符合qvqv=nn、hh=nn2、nn=nn3的速度三角形关系。结果分析：实验结果与理论规律基本符合，在转速为35hz时结果较理想，但是在转速为30hz时，虽然符合基本规律，但是效率明显过低。造成这种现象的主要原因是转速过低，设备存在的设备误差更大，改善方法是在较高转速下进行实验。减小误差的方法：a.在实验正式开始前对设备进行检查，确认设备无漏水等现象再开始实验；b.进行流量调节时，每次应以相同幅度减小c.调节好流量后，应等待3分钟，等读数稳定后再进行读数。d.在转速稍高的条件下进行实验。e.读数压力表时指针摆动幅度大，应在均匀摆动时取其中间值。6、 实验思考与讨论问题1、直管阻力产生的原因是什么？如何测定与计算？ 答：流体有粘性