电泳基础知识培训.ppt

1、1,电泳基础知识,第1章电泳涂料基础知识 第2章电泳涂装设备 第3章槽内涂料管理 第4章涂装异常及处理,日本涂料株式会社 立邦涂料（中国）有限公司,2,第1章 电泳涂料基础知识,什么是电泳涂装？ 将被涂物浸泡在带电荷涂料粒子的液体中 被涂物与对极之间通过直接电流，被涂物表面就会析出涂料粒子的涂装法。 涂料粒子带负电荷叫阴离子电泳，带正电荷叫阳离子电泳。,电泳现象的发现, 阴离子电泳涂料,阳离子电泳涂料,POWERTOP U系列,POWERTOP V系列,新型电泳涂料,无铅阳离子电泳,电泳涂料的历史,电泳涂装是什么？,3,第一章电泳涂料基础知识,1-2 电泳涂装特点（1）,经济性,优点,缺点,投

2、资成本高,涂装工艺自动化,涂料回收率高,涂装效率高,膜厚均匀， 减少不必要的浪费,槽液管理容易,4,1-2 电泳涂装的特征（2）,操作性,优点,缺点,涂装条件容易控制和管理,膜厚均匀,泳透性高、内板防锈好,不会发生漏涂、流痕等不良现象,被涂物必须导电,更换涂料、颜色困难,必须注意杂离子、油等混入,第 一章 电泳涂料基础知识,5,第一章 电泳涂料基础知识, 1-2 电泳涂装的特征（3）,由于是水性涂料，几乎没有,火灾危害的危险。,环境负荷小,（因涂料回收率高，排放少,溶剂挥发少、大气污染小,必须注意高电流,含重金属(Pb,Sn等）,无重金属化,安全 环境,优点,缺点,6,第一章电泳涂料基础知识,

3、1 -3电泳涂料是怎样制造出来的？,电 泳 涂 料,树脂,颜料,纯水,溶剂,7,第一章电泳涂料基础知识,1-3 电泳涂料是怎样制造出来的？,电泳涂料组成,树脂补给用涂料,不含有颜料,通常NV大约36%,F-1和F-2都含有溶剂,、水。,F-1,F-2,颜料补给用涂料,为了保持涂料稳定，含有少量树脂。,通常NV=56%（灰色）、42%（黑色）,配制槽液：将水、F-、F-1按规定比例进行混合,混合溶剂，用来调整膜厚。,醋酸水溶液，用来调整MEQ和阳极电导率。,添加剂E,添加剂A,根据槽液检测数据，补给添加剂A和E。,8,第一章电泳涂料基础知识,电泳涂装结构学（1）,电泳涂料树脂结构,电泳涂料粒子结

4、构图,环氧树脂,胺化,通过酸中和而带电（变成水溶性）,+,+,+,+,+,+,+,+,+,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,树脂,（非水溶液）,非水溶性,9,第一章 电泳涂料基础知识,电泳涂装结构学（2）,阳离子电泳涂料电泳原理,槽液通电后，带正电的涂料粒子向负极、带负电的酸根离子向正极移动。,涂料粒子和酸根离子各自到达正负极后，涂料粒子失去电荷成为不溶物，析出到被涂物上。,同时发生水电解反应。,酸,-,+,树脂、颜料,H,+,H,+,酸-,+,H,+,OH,-,O,2,H,2,酸-,-,酸-,+,H,+,H,+,OH,-,OH,-,H,+,H,+,10,第一章 电泳

5、涂料基础知识,电泳涂装结构学（3）,电沉积现象,随着被涂物涂膜析出，涂膜电阻也随之增大，膜厚增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位最高的表面生成，随着外板涂膜电阻的上升，涂料粒子即在没有生成涂膜的内板析出。,通电时间,电流,膜厚,湿膜电阻,11,第一章 电泳涂料基础知识,电泳涂装结构学（4）烘烤,H,封闭异氰酸酯(BI),树脂,+,BI通过加热解封，和OH发生反应。,加热,12,第一章电泳涂装设备,隔膜系统,只能通过酸根离子、带负电的杂离子。 具有除出杂离子的作用。,纯水,隔膜（阴性膜）,阳极液槽 阳极液槽纯水通过电导度控制补给,电泳时，酸不断地从涂料中释放、积蓄而导致酸浓度上升

6、。 将酸排到体系外这就是隔膜系统。,阳极槽,13,第二章 电泳涂装设备,UF水洗系统,半透膜,原液（电泳槽液）,浓缩液 （返回电泳槽）,UF滤液,半透膜施加的压力,只有水、离子、低分子物质（溶剂等）可以通过半透膜（UF膜） ，透过液叫UF滤液。 用UF滤液清洗车体，进行涂料回收。,往滤液槽或UF水洗槽,14,第三章 槽内涂料管理,槽内涂料管理（1） 涂料、涂膜组成概念图,添加剂,中和酸,固化剂,封闭剂,15,第三章 槽内涂料管理,槽内涂料管理（2）电泳涂料参数,电导率,S,/cm,电导度,用电导率计检测,COND表示,溶剂量,（%）,溶剂量,溶剂量涂料量,100,16,第三章 槽内涂料管理,槽

7、内涂料管理（3）参数管理,MEQ,添加酸,调整,/,隔膜与裸电极的比率,（减少隔膜）,排放UF滤液,调整,隔膜与极的比率,（增加隔膜）,添加剂A 1kg,提高MEQ=0.6,（醋酸中和的情况下）,电导率,（,S/cm,）,排出UF滤液,溶剂量,添加添加剂E,排除UF滤液,15kg,1罐,0.15,%提高,管理项目,（%）,（%）,（%）,17,第三章槽内涂料管理,槽内涂料管理（4）参数和异常,电导率,（,S/cm,）,外观粗糙,耐气孔性降低,因污染造成电导率上升时，,涂膜性能降低。,溶剂量,外观粗糙,平滑性降低,膜厚降低,耐气孔性降低,泳透性降低,膜厚过厚,有水痕,（%）,（%）,（%）,18

8、,第三章 槽内涂料管理,槽内涂料管理 补给原因、涂装条件和涂料参数、外观品质等之间的关系,是重要项目,19,第四章 异常与处理,1确认最终纯水量以及水质（喷淋、车体流挂水）,8.,细菌混入工业水或纯水（夏季）,粘附在车体上。,1 确认自来水、纯水过滤器的堵塞状况,2 确认、清扫纯水槽管道等,最近车体使用各种Zn钢板且比率增加，可能发生钢板特有的异常现象（气孔、颗粒）,1 定期清扫,20,第四章 异常与处理,ED区,(1),异常,处理,1 因入槽部气泡产生段差,（泡迹）,1.,调整表面流量,、压力（方向）,2.,液面的高度,（距溢流堰有05cm的落差,3.,如有侧面溢流槽，调整ED槽与溢流槽之间

9、的高度,入槽时不能有泡沫,被涂物全浸没后正上方有泡沫没关系,为除入槽部气泡有时候可能使用电风扇。,2.,入槽部搅拌不足造成水平面外观不良,1.,调整入槽部搅拌压力。,2.,确认精密过滤器的压差。,3.,ED槽整体搅拌不足的不良情况,（因沉淀而,引起的颗粒、泡孔、水平面无光泽等）,1.,确认精密过滤器的压差。,2.,调整电泳槽液循环方向、流量（排除搅拌死角）,在入槽处设置泵循环系统，进行全量过滤。,21,第四章 异常与处理,掌握各电极的电流值,22,第四章 异常与处理,ED区,(3),异常,处理,1.,电流密度高部位的Zn气孔。,1.,确认通电控制方法（投产时）,2.,确认电源波动率,通常使用低

10、于电源容量的电压，在这种情况下，,波动率会变得非常高增加电容器进行改良。,2.,槽液温度不稳定,1.,热交换器堵塞（确认压差、温差）,2.,确认冷水的水温、流量,3.,确认冷冻机、冷却塔。,3.,UF透过量降低,1.,确认过滤器（精密过滤器）的压差。,23,第四章 异常与处理,回收水洗区(1),异常,处理,1.,因回收喷淋而形成的凝聚物附着。,1.,确认喷淋压力、量、方向。,2.,金属过滤器及精密过滤器的压差,回收区是ED工序颗粒主要产生地方,另外也是影响涂料带出量的地方，是最需要,留意的重要地方。,因喷淋状态而形成的碳酸铅以及涂料的凝聚,引起UF透过量降低。,置换率低的生产线，因为溶剂飞散增

11、加，需要增加,溶剂添加量。,根据以上结果，回收喷淋应该根据被涂物，控制在最小限度,根据喷嘴种类，方向来决定个数。,限程开关、计时器的并用。,24,第四章 异常与处理,2.,水霉菌附着（夏季）,1.,确认过滤器堵塞情况,2.,清扫工业水、纯水罐及配管,3.,因喷淋室污染、腐蚀而形成的掉下物,1.,定期清扫完全除去,25,第四章 异常与处理,异常,处理,1.,从输送链、托盘掉下的异物（形成异,物缩孔的原因）,1.,吊具和托盘的干涉,2.,定期清扫,特别要注意载移部分容易堆积,2.,因残留水形成水痕（特别是水平部）,1.,确认吊具用空气吹干机,2.,确认车体用空气吹干机,3.,确认因结露形成水的滴落

12、位置,* 进入ED炉之前，原则上被涂物不能有水,因此希望稳定保持流平区的温度和湿度,3.,从空气吹干机出来的油,1.,确认空气清洁机，油分离器,4.,用于台式升降器、推车机等搬送装置,的空气被污染。,1.,同上,2.,排水口置于房间外,26,第四章 异常与处置,异常,处理,1.,输送链涂油形成缩孔,1.,确认是否输送链油涂得过多,2.,确认输送链油品种,2.,炉壁烟灰垢剥落而出现异物,1.,定期清扫去除烟灰垢,3.,来自输送链、托盘的掉落物,1.,定期清扫，除去掉落物,2.,确认吊架与托盘的干涉,3.,来自接合部的2次流挂,1.,确认升温速度,在车体构造上，2次流挂用涂料解决所有问题是很困难的,最有效的方法就是设置预热区，使升温曲线,尽量变缓。,油的喷出也是一样,4.,因车体带水形成炉内结露（形成冬季水痕）,1.,增加新鲜空气量。,2.,利用排热，升高低温部位（吊具）的温度。,ED炉保持吸排平衡，如果增加新鲜空气，排气也增加,增加燃料费用,27,（1）F1,工艺名,混合投入,分散,储存,包装,制造设备,混合缸,砂磨机,储罐,1吨TANK或200L桶,内容,原料