风冷式干式排渣系统

1、330MW锅炉除渣系 统,除渣系统采用风冷式钢带冷渣机,冷渣机、碎渣机，均为程序控制。,炉底渣冷却系统的组成：,一台渣井、一套挤压式液压关断门、一台干式排渣机。 渣井通过机械密封直接与锅炉底部密封连接。 干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后直接到渣仓。,系统工作原理,炉底渣穿过渣井和关断门, 进入干渣机。 高温炉渣由干渣机不锈钢输送带送至碎渣机。 自然空气在锅炉负压作用下, 由干渣机的进风口穿过干渣机进入锅炉炉膛, 热渣在干渣机输送过程中通过与自然空气逆向运行, 充分进行热交换。,自然冷却空气总量保证不超过锅炉总燃烧空气量的1%,并能根据排渣量和排渣温度进行调节。 锅炉热渣通过干渣机的冷

2、却后, 渣温降至100 以下, 经碎渣机破碎后, 将渣破碎到粒径小于25 mm, 然后将渣送至渣仓贮存。 渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。,锅炉底渣 为什么分两种方式运走？,炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式,渣井,渣井内设耐火材料，能承受炉渣900高温。 渣井进口和出口偏心500mm，这样能避免大焦块直接落在干式排渣机上。 在挤压式液压关断门两端设有监视器，在控制室能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m，能储存锅炉MCR工况6

3、小时的渣量。,液压挤压式关断门,液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况，通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。 同时也作炉底密封。在干式输渣机出现故障，需短时检修时，关闭此门，作临时贮渣及炉膛密封。 关断门由若干个门组成，其安装尺寸根据工况需求确定，液压挤压式关断门与渣井之间采用波纹膨胀节联接，下部直接与干式输渣机采用螺栓联接。液压挤压式关断门使用维护方便，操作简单，由于可不停炉检修干式输渣机，提高了锅炉的利用效率。,液压关断门系统设有液压站、执行机构和门体部分 关断门共设2组，共4对8片，每片关断门能承受15吨冲击力，5吨压力。

4、 门板由油缸驱动，电控手动操作。 采用点动方式操作，关断门设全开、全关两种位置状态，并可在任意位置停止。 200mm以上的炉底渣可以通过液压关断门挤压头破碎。,干式排渣机,干式排渣机连续工作，其出力可调，正常工况下5t/h，最大出力25t/h。 干式排渣机由主驱动机构、不锈钢输送带、机体、清扫驱动机构、清扫链、尾部张紧装置、进风系统、检测监视装置、控制系统等构成。 尾部及侧面进风门能根据机内负压状态，自动调节开度，头部进风门能通过点动推杆调整风门开度，以调节干式排渣机的冷却空气量。 干式排渣机输送链驱动电机采用变频调速。 不锈钢输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网。不锈钢

5、板用螺栓固定在不锈钢网上。,干式排渣机特点：,封闭的金属外壳将输送链和清扫链完全包围在内部。 轴承在壳体外。 冷风通过可调风口进入，进风量可实现自动控制。 清扫刮板能从输送链上掉下的细渣清扫出排渣机。 尾部张紧装置，采用液动自动张紧，保证不锈钢输送链具有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。,三通落灰管,双轴搅拌机,工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料,干灰

6、散装机,干灰散装机工作原理,汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）中的夹层通道进入吸尘管路，在负压（0.035kgf/cm2）作用下进入 收尘器内净化，然后排气，装车作业无尘化。 物料装至予先设定位置或装满时，料位仪即发出电信号并关闭给料闸门，停止装料。 按“上升”钮，下料套筒复位，装车全过程结束。,主要设备设计参数,1、渣井,渣井容积： 50m3 内衬材料： 耐火浇注料，厚20

7、0mm 支撑方式： 单独支撑,2 、关断门液压站,额定工作压力： 16MPa 额定流量： 30L/min 电机功率： 27.5KW 门板数： 28块,3 、干式排渣机,额定处理渣量： 8t/h 最大处理渣量： 25t/h 提升角度： 33 设计入料温度： 900 设计出料温度： 100 输送带宽度： 1200mm 输送带功率： 18.5KW 减速机型号： 315R4 清扫链功率： 5.5KW 减速机型号： KA97TR77 摄像头冷却空气： 0.10.2MPa, 0.91.8m3/h,4、 渣仓,直径： 8m 容积： 150m,5、 加湿搅拌机,型号： SJ100 出力： 100t/h 电机功

8、率： 22KW 耗水量： 2025t/h 水压： 0.5MPa,6、 给料机,型号： GZ6F-00 出力： 100t/h 功率： 1.5KW,7、 碎渣机,型号： CE830 出力： 25t/h 功率： 18.5KW,8、 干灰卸料器,型号： QSJ100 出力： 100t/h,除灰渣系统的运行,除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将高温炉渣冷却到200左右后排入碎渣机，破碎后的渣经电动三通一侧出口排至渣仓内。 干式钢带输渣机正常出力为5t/h，最大出力25t/h，每台炉设一座钢制结构渣仓，容积为150m3，其有效容积能够储存锅炉B

9、-MCR工况下设计煤种燃料量时18小时的排渣量. 渣仓上设高、低料位计，为保证渣能顺利排出渣仓，在渣仓锥斗上设振打装置，渣仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀及人孔门。 渣仓下设有两个卸料口，分别装设出力为100t/h的干灰散装机和双轴搅拌机两种卸渣设备。,干式除渣系统启动前的检查：,安装、验收完毕，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。 设备连接完整，液压站管路、张紧系统无泄露，张紧油压保持在1016Mpa（调试时，根据实际需要调节）。各阀门灵活可靠。 各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。 干渣机、渣仓、搅拌机、斗提机、给料机等设备内部无杂物。 干渣机检查门、孔已

10、关闭。 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。,液压油箱、各减速机等轴承油位正常，油质良好。 设备就地控制柜按钮、旋钮位置正确。 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 干式排渣机系统安装完工后，在确认设备内部无杂物的情况下，需对干式排渣机、搅拌机、给料机等转动设备作四个小时以上的单机空载运行，并对相关功能作联机试车。对关断门及泵站作连续多次的开关动作。确认没有任何异常状况，或已采取了可靠的整改措施。,液压系统的启动,开启液压油泵回油电磁阀，延时5秒启动液压油泵，检查系统各部油压正常。 液压油泵启动正常后延时5秒关闭回油电磁阀，检查系统各部油压正常、油温在规定范围内。 开启输送链

11、、清扫链张紧伸出电磁阀，检查各部张紧油压正常后关闭。 开启液压关断门。 开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作；操作结束后停止液压油泵备用。,干式除渣系统的启动,待锅炉投入煤粉后，开始操作： 关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制；渣处理设备为就地控制。 干渣机启动前，关断门应处于关闭位。 将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入运行。 关断门操作完毕后，泵站可关闭。 启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度可以根据渣量情况，通过变频器来调节。 清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选

12、用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可调节。 渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投入运行。卸料设备为自动顺序投运。,卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水阀。 第一次投入运行时，需要调节手动插板门的开度，以调节渣量，同时，调节进水管系统中手动进水阀的开度，以调节水量。使渣、水的比例达到合适状态。水量及渣量通过手动阀第一次调定后，在以后的运行过程中，就不再需要调节。除非对渣量、水量需要进行重新调整。 由于渣、水的不同步性，在设备启、停过程的短时内，有渣、水搅拌不均匀的状况。

13、如设备连续运行，则该情况不是很明显。 卸渣设备的运行周期，根据渣量情况确定。 注意：事故排渣时，由于渣温较高，小心高温炉渣烫伤。,干式排渣系统运行注意事项,干式排渣机启动前清除输送带上过多杂物，严禁超载启动。 检查干式排渣机转动部分，电机轴承温度正常；液压油系统油位、油压、油温正常。 减速箱油位正常，油质合格。 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。 干式排渣机检修时,液压关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。,干式排渣机输送带运行时,两侧5米范围内为危险区域，检查时应注意安全。 开关液压关断门时注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。 软操、就地启动时必须按程控顺序启动。 液压关断门的开

14、启或关闭应缓慢，操作时应等所操作门动作完成后，再按顺序进行下一步操作。 干式排渣机故障排除后，开启液压关断门应缓慢，专人排渣，周围5米内严禁站人。 锅炉运行中，干式排渣机故障，应立即关闭液压关断门，关闭时间不应大于4小时。,干式除渣系统的停止：,停止顺序为：启动关断门1（或2）油泵，关闭液压关断门，并确认液压关断门已关闭到位。 待确认干渣机内无焦渣时，停止干渣机输送带、停止干渣机清扫链。 确认渣仓内无存渣后，停止卸渣系统设备的运行。卸渣系统设备按顺序自动停止运行。,干式除渣系统运行维护：,值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半个小时到就地对干除渣系统详细检查一次。 检查各设备

15、连接牢固，螺丝无松动。 检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。 检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音特别是无跑偏现象。 检查干渣机钢带托辊、防跑偏轮及清扫链的托辊运行良好，无异音、松动现象。,检查张紧系统无泄露，显示压力正常，紧度适宜。 根据干渣机底部灰量堆积情况，确定清扫链的运行方式：连续运行、定时自动运行。 检查渣仓料位显示。 检查气动插板门，手动插板门、锁气器、加水搅拌机的运行情况，发现问题及时处理。,干式除渣系统紧急停止的条件,干渣机钢带及清扫链跑偏，且通过调整无法恢复 钢带、清扫链发生断开、脱轨等故障 各转动部位温度超过额定温度，且继续上升

16、 主传动轴及轴承等出现有可能损坏的异常情况 输送带电机跳闸 设备着火，马达冒烟，危机设备及人身安全,减速机出现无法判断的异常 张紧系统控制压力低或中断，输送滚筒无法驱动 干渣机排渣口下的管路出现堵塞，无法排料 卸渣设备出现故障无法恢复， 碎渣机上部有大渣或异物，导致堵渣,干式除渣系统紧急停止操作,发现危害干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。 将设备的操作开关打至“就地”位置。 启动关断门液压泵站，关闭液压关断门，并确认已关闭到位。,按下设备停止开关。此时若设备在自动运行，就会执行自动停止系统程序，若系统在就地运行方式，则应按照就地手动停止操作方式进行。 确认各设备均已停止。 汇报车间、值长，联系检修及时处理。,控制面板功能设置,“就地/远方”控制方式选择 输送带“转速调节”选择 清扫链运行方式“断续/连续”选择 进风门“开、关” 碎渣机“停、启、反转”,输送带“停、启、反转” 清扫链“停、启、反转” 上述各功能的信号指示、总电源指示 渣仓高、低料位报警信号 温度湿示 注意：反转用于检修时的点动操作，切不可长时间按键，以免造成设备损坏！,张紧装置,打开张紧管路阀门，使油缸受力逐渐增大，到钢带启动