效率提升与成本控制_

1、.,讲师：陈鹏,效率提升与成本控制,.,1、谢绝录音录像。 2 、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,.,引言,缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,.,成本包括？ 缩成本从那些地方入手?,.,课程安排,现场管理的要点 识别和消除现场浪费 实现管理作业标准化 实现管理简单化 缩减质量与物料库存

2、成本 工作改善与效率提升 企业成本降低的方向,.,模块一 现场管理的要点,.,认识管理 彼德德鲁克未来的管理 管理要与时俱进,制造业发展的趋势,.,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,.,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,.,生产现场的常用管理方法,有效的行为 方针:,三现三直,.,现场管理做好三件事,关键管理 异常管理 效率提升,.,模块二 识别和消除现场浪费,.,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,浪费的认识,.,消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,

3、常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,.,浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往 导致另一种浪费,.,.,模块三 实现 管理作业标准化,.,现场管理标准的三化原则,特点：

4、 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标准化,.,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,认识标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,.,案例：数据收集,.,如何推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育)

5、,所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能,.,练习：自己做做看,.,模块四 实现管理简单化,.,目视管理的内容与效果,.,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,.,目视管理的常用工具,红 牌（红牌作战）,看 板（看板管理）,信号灯,作业流程图：,反面教材,（过程、要点明确化）,提醒板,警示线,（仓储警示）,区域线：,生产管理表,.,目视管理改善计划书：,.,

6、看板管理的作用,（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象,看 板 的 内 容,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,稳健推进现场看板管理,.,（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；,看板的制作要求,（2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以

7、目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象地说明问题。,（3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。,.,目视化参考标准（部分）,参考：车间看板管理标准,.,自己动手做看板,主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白,.,模块五 缩减质量 与物料库存成本,.,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,品质的安定,.,产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环

8、境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,.,员工质量意识的再造,六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,.,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !,.,品质是企业 永恒的主题,.,现场的物料管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,.,案例：问题点说明：在制品分析,.,实施JIT工作 供应商库存和

9、零库存,库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料,.,仓库管理,仓库库存设计 仓库管理DV欣赏,.,采购成本的构成,.,消减采购成本,招标与谈判 (成本结构表) 强势压价（杀价） 1)采购员即付单员 2)很多主管的观念 研究各种产品或服务的价格行情及毛利率 了解原材料的技术标准 不断搜索和评估替代品的可能性 充分了解和分析原材料供应商的行业特点,从采购员变采购工程师,.,降低采购与直接物料成本,价值工程V=FC 协助供应商改善 降低损耗率 提升产品价值 质量稳定 设计差异化 独特功能 改善订货系统（概略订货） 缓冲库存 尽量集中保管场所,改善仓储和物流方式 先进先出的保管方法 谋求包装式样的标准

10、化 就地采购 产销协调 掌握动态和应变 现场管理目视化 电脑化和网络化 自动仓储技术,.,模块六 工作改善与效率提升,.,改 善 的 误 区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,！,1 改善的认识,改善的影响,.,2、工作效率的提升,1)假效率与真效率的认识,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2)要动则动,要停则停（设备TPM）,.,1 设备的有效运转率管理,现场设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护

11、,.,丰田公司设备保全教育,提高修理技能 为预知保全实施做技术准备,.,设备常用表格,.,一 人 多 机 或 多 工 序 操 作,.,改 善 提 案 与 改 善 之 旅 活 动,改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,.,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 骤,.,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异 异中求同,剔除 合并 重组 简化,.,模块七 企业成本 降低的方向,.,一、消减人工成本,二、消减采购成本,三、消减库存成本,四、消减质量成本,五、消除企业的常见浪费,制造费用和管销费用,.,制造费用（单位制造费用）,单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本,把多余的制度丢进垃圾桶 全员