城市污水处理厂水处理构筑物及其结构.ppt

1、A,1,城市污水处理厂水处理构筑物及其结构,主要构筑物:格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池等。 1、格栅 1.1其作用：去除污水中较大的悬浮物和漂浮物 1.2其构造：平行的格栅条、格栅框、清渣耙及浮渣输送机组成。 1.3分类：根据格栅条间距的大小可分为粗、中、细三类。粗格栅设置在提升泵前，一般间距为16-25MM，细格栅设在处理系统前，一般间距为3-10MM。,A,2,2、沉砂池 2.2作用:去除相对密度较大的无机颗粒; 2.3分类:平流式沉淀池、曝气沉砂池、涡流式沉淀池和多尔沉砂池; 2.3.1平流式沉淀池 其优点:构造简单,处理效果好,工作稳定。 其缺点:沉砂中夹杂一些有机物,易于腐化散

2、 发臭味,难于处置,并且对有机物包裹的砂粒去除效果不好。,A,3,其构造：由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成。 其特点：（1）重力排砂，排砂管直径200MM； （2）机械排砂采用单口泵吸式排砂机，沉砂池为平底。 2.3.2圆形涡流式沉砂池 其优点:占地面积小,土建费用低,A,4,2.3.3多尔沉砂池 其结构特点:上部为方形,下部为圆形,装有复耙提升坡道式筛分机，进水采用穿孔墙进水，固定堰出水。 优点：砂粒比较纯净，有机物含量仅10%左右，含水率比较低。 2.3.4曝气沉砂池 其结构特点:平面形状为长方形,横断面多为梯形或矩形,池底设有沉砂斗或沉砂槽,一侧设有曝气管。,A,5,曝气沉砂

3、池的停留时间一般为1-3min,进水方向应与水在沉砂池内方向一致，出水方向与进水方向垂直，并设置挡板诱导水流；集砂槽附近安装纵向挡板。 3.初次沉淀池 是城市污水一级处理的主要构筑物,其作用:去除污水中可沉悬浮物,一般采用平流式沉淀池和辐流式沉淀池两种类型。 3.1平流式沉淀池,A,6,其构造:由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲区、污泥区及排泥装置等构成。 其优点：沉淀效果好，对冲击负荷和温度变化适应性强，平面布置紧凑，施工方便。 其缺点：配水不易均匀，采用机械排泥时设备易腐蚀；采用多斗排泥，排泥不均匀，操作工作量大。 3.2辐流式沉淀池 .其构造:由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排泥装置组

4、成。,A,7,分类：按进出水的形式分：中心进水周边出水，周边进水中心出水，周边进水周边出三种类型。 其优点：（1）用于大型污水处理厂，沉淀池个数较少，比较经济，便于管理；（2）机械排泥设备已定型，排泥较方便。 其缺点：（1）池内水流不稳定，沉淀效果相对较差；（2）排泥设备比较复杂，对运行管理要求较高；（3）池体较大，对施工质量要求较高。 3.3竖流式沉淀池,A,8,4.生化处理构筑物 4.1活性污泥法 活性污泥法的核心处理构筑物是曝气池。它是活性污泥与污水充分混合接触，将污水中有机物吸收并分解的生化场所。从混合液的流动形态分：推流式，完全混合式和循环混合式。 4.1推流式曝气池 其特点:(1)

5、一般为矩形池体,廊道长度以50-70M; (2)污水与污泥从一端流入,水平推进,从另一端流出;,A,9,(3)不会发生短流,出水水质较好。 曝气多采用鼓风曝气，如采用机械表面曝气则相邻两台曝气装置的旋转方向相反。 4.2完全混合式曝气池 其特点:是对入流水质水量的适应能力强; 曝气一般采用表面机械曝气。 4.3循环混合曝气池 主要是指氧化沟,其特点:综合了推流式和完全混合式优点。 曝气方式可采用机械表面曝气也可采用鼓风曝气,A,10,5.二沉池 其作用:污泥和处理水分离,并将污泥加以浓缩。 其结构同初沉池基本一致，由于二沉池分离的污泥质量轻，容易产生异重流，沉淀时间比初沉池长，水力表面负荷比初

6、沉池小。,A,11,城市污水处理厂常用的生物处理工艺及特点,1.活性污泥法及其主要运行方式 1.1传统活性污泥法(普通活性污泥法或推流式活性污泥法) 其特征:(1)长宽比一般不小于5:1; (2)前段液流和后段液流不发生混合; (3)污水浓度自池首至池尾呈下降的趋势; (4)需氧率沿池长逐渐降低。 优点：（1）处理效果好，BOD去除率可达90%以上。适用于处理净化程度和稳定程度较高的污水；,A,12,（2）可以灵活调整污水处理程度的高低； （3）进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决。 缺点：（1）曝气池容积大，占用土地较多，基建费用高； （2）容积负荷较低； （3）动力消耗较大；

7、 （4）运行效果易受水质、水量变化影响,A,13,1.2阶段曝气活性污泥法 特征:分段进水或多段进水 优点:(1)动力费用较低; (2)提高了曝气池对水质水量冲击负荷的适应能力; (3)减轻二次沉淀池负荷,有利于提高二沉池固液分离效果。,A,14,1.3吸附-再生活性污泥法 1.4完全混合活性污泥法 其特征:污水进入曝气池后,立即与回流污泥及池内原有混合液充分混合。 优点（1）耐冲击负荷强； （2）其负荷率高于推流式曝气池； （3）能耗低。 缺点（1）易产生污泥膨胀， （2）出水水质低于传统活性污泥法,A,15,1.5延时曝气活性污泥法(完全氧化活性污泥法) 其特征:剩余污泥量少。 优点：（1

8、）出水水质好，稳定性高； （2）耐冲击负荷 （3）达到去除氨氮的效果。 缺点：（1）占地面积大，基建和运行费用高； （2）出水SS偏高,A,16,1.6纯氧曝气活性污泥法 2.AB两段活性污泥法 AB法是吸附-生物降解工艺的简称,是德国亚深工业大学宾克教授于20世纪70年代开创的。其工艺流程图2-31所示。 3.缺氧-好氧活性污泥法(A/O法) A/O工艺,具有同时去除有机物和脱氮的功能。其工艺图2-32所示。 A/O法操作要点：（1）A段溶解氧应控制在0.5mg/l以下; (2)O段溶解氧应控制在2.6mg/l-3.5mg/l;,A,17,(3)A段混合液停留时间为30-45min为宜; (

9、4)O段末段PH值应控制在6.3-7.0之间； （5）混合液回流比R一般控制在3-5之间。 4.厌氧-好氧活性污泥法(An/O法) An/O法具有同时去除有机物和除磷的功能. 工艺流程图2-34 其优点:(1)建设费用及运行费用较低; (2)抑制丝状菌的生长,防止污泥膨胀; (3)有利于聚磷菌的选择性增殖。 缺点：除磷效果低，除磷效果只有75%左右。,A,18,5.厌氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2/O法) A2/O法不仅能够去除有机物,同时还能脱氮除磷的功能。其工艺图2-35所示。 其操作要点：（1）剩余污泥尽可能回到厌氧池； （2）厌氧池最好增设填料，以免污泥沉积； （3）缺氧池混合液停留时

10、间以30-45min为宜； （4）O段末段PH值应控制在6.3-7.0之间； （5）根据进水总氮调整R 优点：（1）去除含氮高的污水； （2）有效去除难生物降解有机物；,A,19,（3）产泥量少，可实现少剩余污泥运行； （4）工艺调整灵活，适应性广； （5）丝状菌不能大量增殖，避免了污泥膨胀； (6)抗冲击负荷强。 6.改良的A2/O法 7.间歇式活性污泥法(SBR) 工艺核心是集有机物降解与混合液沉淀于一体的间歇式曝气池。工艺流程图2-37 其优点：（1）对水质水量变化适应性强，运行稳定，适应于水质水量变化较大的小城镇污水处理；,A,20,（2）为非稳态反应，反应时间短，可不设二沉池，建设费

11、和占地少； （3）处理效果好，BOD5去除率达95%，且产泥量少； （4）同时脱氮（80%-90%）和除磷（80%）的功能； （5）溶解氧的浓度在0-2mg/l之间变化，可减少能耗。 缺点：（1）操作复杂； （2）自控化要求比较高；,A,21,（3）对高氮和高磷废水处理效果差。 操作要点：（1）根据进水COD浓度采用非限量曝气，半限量曝气，限量曝气;进水时间以短促为宜,瞬间最好; （2）反应曝气后，进行缓速搅拌；在进入沉淀过程前，进行短暂的微量曝气，脱除附着在污泥上的气泡或氮，以保证沉淀过程的正常进行； （3）沉淀时间为1.5-2.0h (4)排放上清液后,排放剩余污泥;,A,22,8.氧化沟

12、(又称循环曝气池) 是荷兰20世纪50年代开发的一种生物处理技术。也是目前城市污水处理应用较多的处理工艺。其工艺流程图2-44 8.1氧化沟的基本工艺过程 进入氧化沟的污水和回流污泥混合液在曝气装置的推动下，在闭合的环形沟道内循环流动，混合曝气，同时得到稀释和净化。 其特点：（1）除外部污泥回流之外，还有极大的内回流，环流量为设计进水量的30-60倍，循环一周的时间为15-40min; (2)综合了推流式与完全混合式的优点。,A,23,8.2常用氧化沟类型 8.2.1卡鲁塞氧化沟 是一多沟串联系统,一般采用垂直轴表面曝气机曝气。每组沟渠安装一个曝气机，均安设在一端。处理系统如图2-46所示。

13、特点：（1）沟内环流速度为0.3m/s; (2)氧化沟水深可达4.5m。 8.2.2奥贝尔氧化沟 是多级氧化沟,一般由若干个圆形或椭圆形同心沟道组成。工艺流程图2-47所示 其优点：对高效硝化和反硝化有利。,A,24,城市污水处理厂污泥处理与处置,第一节污泥分类和性质指标 1.污泥处理的目的及处理方案 1.1污泥处理的目的 1.1.1使污水处理厂能够正常运行,确保污水处理效果; 1.1.2使有害、有毒物质得到妥善处理或利用; 1.1.3使容易腐化发臭的有机物得到稳定处理; 1.1.4使有用物质能够得到综合利用。一句话概括就是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。 2.污泥处理方案,A,25,2.

14、1生化泥浓缩消化自然干化 最终处置 2.2生化泥浓缩消化机械脱水最终处置 2.3生化泥浓缩自然干化堆肥最终处置 2.4生化泥浓缩机械脱水干燥焚烧最终处置 2.5生化泥湿污泥池最终处置 2.6生化泥浓缩消化最终处置 3.污泥处理方案选择原则 3.1污泥的性质与数量; 3.2投资情况与运行管理费用; 3.3环境保护要求及有关法律法规;,A,26,3.4城市农业发展情况及当地气候条件等情况。 2.污泥分类 2.1按成分分类 2.1.1污泥 2.1.2沉渣 2.2按来源分类(初沉污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥、化学污泥) 3.污泥的性质指标 3.1污泥含水率:初沉池污泥含水率一般为95-97%

15、;剩余污泥一般为99.2-99.8%;,A,27,3.2挥发性固体和灰分:挥发性固体通常指有机物含量,用VSS表示;灰分通常指无机物含量。 3.3湿污泥相对密度与干污泥相对密度 3.4污泥肥分:主要指N、P、K的含量 3.5污泥中重金属离子含量,A,28,第二节污泥浓缩,1.污泥浓缩的目的:去除污泥中的水分,减少污泥体积,进而降低运输费用和后续处理费用。 2.浓缩污泥的效果:浓缩后污泥含水率一般为95-97%,体积可以减少到为原来的1/4。 3.污泥浓缩常用方法有:重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。用得比较普遍的是重力浓缩法,A,29,第三节污泥厌氧消化,1.厌氧消化的目的: 1.1使污泥得

16、到稳定; 1.2污泥中的有机质得到综合利用。 2.厌氧消化机理 2.1水解酸化阶段； 2.2产氢产乙酸阶段； 2.3产甲烷阶段。 3.影响厌氧消化的因素 3.1温度(33-35)； 3.2负荷:宜采用20-30d；,A,30,3.3搅拌和混合 3.4酸碱度、PH值和消化液的缓冲能力 PH应控制在7.0-7.3;碱度控制在2000mg/l以上(CaCO3计); 3.5有毒物质。,A,31,第四节污泥的脱水与干化,1.污泥脱水的意义:去除污泥中的吸附水和毛细水,一般可使污泥含水率从96%左右降低至60-85%,污泥体积减少至原来的1/5-1/10。 2.污泥脱水方法:自然干化和机械脱水。 3.污泥

17、脱水性能指标:污泥比阻是衡量污泥脱水难易程度的指标;比阻大脱水性能差,比阻在(0.1-0.4) 109s2/g之间适应机械脱水。 4.机械脱水方法与脱水机械 4.1机械脱水方法:真空吸滤法、压榨法和离心法; 4.1.1压榨法:利用空压机液压泵或其他机械形式形成大于大气压的压差进行过滤脱水; 常用机械有:板框压滤机和带式压滤机,A,32,4.1.2离心法:利用快速旋转所产生的离心力使污泥中的固体颗粒和水分离。 常用机械：筒式离心机、盘式离心机和板式离心机。,A,33,污水主要运转设施的运行管理,1.污水提升泵站 1.1提升泵站工艺原理:污水经提升泵提升到后续处理单元所需要的高度,使其实现重力流。

18、一般由水泵、集水池和泵房组成。 1.2运行与管理 1.2.1集水池的维护 (1)定期清淤; (2)清淤时,保持通风,下池之前确认无有毒,有害和可燃气体; (3)池下工作时间每名检修人员不超过30min。,A,34,1.2.2泵组的运行调度 (1)保持来水量与抽水量一致; (2)保持集水池高水位运行; (3)水泵的开启次数不可过于频繁; (4)机组均衡运行,泵组内每台水泵的投运次数应基本均匀。本着先开先关的原则。 1.2.3水泵的运行 (1)根据生产的需要确定要启动的机组及数量; (2)检查相应机组电源是否送到现场,控制柜显示是否正常;,A,35,(3)查看现场集水井水位,液位仪显示的水位达到启

19、动水位; (4)根据实际的需要,开启管路系统应开的阀门; (5)上述准备工作结束后,按启动按钮,观察启动电流的变化是否正常,否则,启动其他水泵; (6)水泵运行后,定期检查水泵的运行情况,电流是否在额定范围内,检查有无各种故障的显示,并根据情况做出运行调整; (7)定期对进厂的水位进行观察和记录,并根据水位变化,合理对水泵的运行数量进行调整; (8)水泵调整的原则是在进厂水量额定范围内,最,A,36,大限度地利用进厂高水位,水泵台数尽量少; (9)根据离心泵的特点,为保证其效率,开、停泵时应按开的先停,后开的后停的原则,且及时更换水泵,确保泵效的发挥。 2.鼓风机房 2.1工艺原理:是将空气中

20、的氧通过鼓风机经曝气器传送到生化池的设施。 2.2鼓风机供气系统及鼓风机种类 鼓风机供气系统是由鼓风机、输送管道和曝气器等部件组成,A,37,鼓风机有两类:一是罗茨风机,一是离心鼓风机; 曝气器有空孔管曝气、散流式曝气和微孔曝气器等。 鼓风机供气系统的作用： 2.2.1供氧; 2.2.2搅拌混合作用; 2.3罗茨风机 2.3.1工作原理:装有两根平行轴上的8字形转子相互齿合,以相反方向旋转,随着转子的旋转,交替形成吸气穴,吸入一定容积的气体,气体在缸内推移,压缩和升压后,最后从排气口排出。,A,38,2.3.2性能特点 (1)当相对压力低于或等于48kpa时,效率高于相同规格的离心风机的效率;

21、 (2)当流量小于14m3/min时,所需功率是离心风机的1/2; (3)罗茨风机主要是由气缸和端盖转子、轴、轴承、同步齿轮等组成,结构简单,制造方便; (4)压力和流量曲线是倾斜的,罗茨风机的性能不受进气温度影响。,A,39,2.3.3罗茨风机的操作: (1)操作前检查隔音罩的门,隔音罩的门必须用三角扳手锁上,当切断电源或拆除保险丝后才能打开; (2)检查鼓风机的转向,如转向错误应立即停车,不允许操作; (3)打开闸阀,启动风机; (4)应注意清洁鼓风机吸气口处固体、液体和粉状物质; (5)在风机运转时不允许打开隔音罩接内部运转部件,不允许拆除任何安全装置; (6)检查风机出口处风压,不允许

22、超过风机名牌上标注的额定风压;,A,40,(7)维护、维修必须在无电时才能进行工作; (8)鼓风机不允许在末停稳或间隔时间过短的情况下启动,每小时限启动次数参照设备说明书; (9)鼓风机运行24小时后检查三角带状况; (10)鼓风机运行2年或20000工作小时后应进行现场检修,运行4000小时或半年以上进行润滑油更换; (11)变频器变速的风机必须设置好最低频率,在工作中不能低于最低频率;最大频率的设定必须与电机和风机的最高转速之内。,A,41,2.4离心式鼓风机 2.4.1工作原理:是根据动能转换为势能的原理利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速,改变流向,使动能转换为势能(压力),在离心鼓

23、风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换压能。 2.4.2性能特点: (1)离心风机是一种变流量恒压装置,风压-流量曲线是弯曲的; (2)离心风机产生的压力受到进气温度或密度变化的影响,当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量所需的功率随进气温度的降低而升高。,A,42,2.4.3离心风机的操作: 2.4.3.1开车前的检查,检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计和使用要求; 2.4.3.2试运转,试运转是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确; 2.4.3.3启动 (1)打开放空阀或旁通阀;

24、 (2)使扩压器和进口导叶处于最小位置; (3)给油冷却器供水(风冷时开启冷却扇); (4)启动辅助油泵,待正常油压;,A,43,(5)启动机组主电机; (6)主油泵产生足够油压后,停辅助油泵; (7)微开导叶(15度); (8)机组达到转速确认各轴承温升,各部分振动都符合规定,进口导叶全开; (9)慢慢关闭放空阀或旁通阀。 2.4.3.4正常停车 (1)打开放空阀; (2)进口导叶关至最小; (3)开辅助油泵;,A,44,(4)停主电机; (5)机组停车后,油泵至少连续运行20min; (6)油泵停止工作后,停冷却器冷却水。 2.4.3.5运行检查 (1)油位不得低于最低油位线; (2)油温

25、、油压; (3)油冷却器的进水温度和压力; (4)鼓风机的进出口风温、风压; (5)检查过滤器压差; (6)振动及电流、电压。,A,45,2.4.3.6机组运行维护 (1)首次开车后200h换油; (2)首次开车后500h做油样分析,以后每月做一次,变质应立即换油; (3)油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油; (4)经常检查油位,不得低于最低油位线; (5)经常检查轴承温度,不应超过60; (6)定期检查油过滤器; (7)经常检查空气过滤器的阻力变化,定期更换滤布;,A,46,(8)经常注意测听机组运行和轴承振动,发现异常和振动加剧,应立即采取措施; (9)按电机说明要求,定期对电机检查和

26、维护。 2.4.3.7机组的并联 (1)在新启动的鼓风机并网前,将运行的鼓风机风量减少到最低; (2)关闭放空阀现实并网; (3)调整风机的流量,使其工况一致,防止喘振现象的发生。,A,47,2.4.3.8喘振及其防止的措施 2.4.3.8.1喘振产生的原因 (1)总压力管压力过高; (2)进气温度太高; (3)鼓风机转速降低或机械故障。 2.4.3.8.2防止措施 (1)开启放空阀或旁通阀; (2)调节进气导叶; (3)调速,降低气流的系统阻力。 2.4.4离心风机节能措施,A,48,(1)调整转速; (2)调节进风口导叶或蝶阀调节其流量。 3、污泥脱水机房 3.1工艺原理:将剩余污泥调质后

27、,在污泥脱水系统实现脱水,经脱水后含水率在80%以内,便于运输与填埋。主要设备包括:脱水机、切割机、污泥泵、加药装置、污泥输送机等。 3.2离心脱水机原理及工作过程:污泥由同心转轴送入转筒后,先在螺旋输送器内加速,然后经螺旋筒体上的进料孔进入分离区,在离心加速度作用下,污泥颗粒被甩在转鼓内壁上,形成环状固体层,并被螺旋,A,49,输送器推向转鼓锥端,而排出;水则在内层,由转鼓大端端盖的溢流孔排出。 3.3离心脱水机运行与管理 3.3.1开车前检查要点 (1)上、下罩壳中是否有固体沉积物; (2)排料口是否打开; (3)用手转动转鼓是否容易; (4)所有保护是否正确就位; (5)检查轴承油脂是否

28、变硬,如变硬,用手慢慢转动转鼓,并同时注入新的油脂。,A,50,3.3.2离心机启动 (1)松开“紧急停车”按钮; (2)启动离心机的电机; (3)离心电机启动2-4min后,启动污泥输送机; (4)启动絮凝剂投加系统; (5)开启进泥系统。 3.3.3离心机的停车 (1)关闭絮凝剂投加泵; (2)关闭进泥泵及进泥系统; (3)待离心机清洗完毕后停止离心机的主电机。,A,51,3.3.4离心脱水机运行最佳化 (1)调整转鼓的转速,转鼓转速越高,分离效果越好; (2)调整脱水机出口堰口的高度; (3)调整速差也称转鼓比; (4)进料速度; (5)扭矩的控制。 3.3.5离心脱水机日常维护管理 (

29、1)经常检查和观测油箱的油位、设备的震动情况、电流读数等; (2)离心脱水机正常停车时先停止进泥和进药,并将转,A,52,鼓内的污泥推净,及时清洗脱水机,确保机内清洗彻底; (3)离心机的进泥一般不允许大于0.5cm的浮渣进入,也不允许65目以上的砂粒进入; (4)应定期检查离心脱水机的磨损情况,及时更换磨损部件。 3.3.6异常问题的分析与排除 (1)分离液浑浊,固体回收率降低 其原因及解决对策:液环层厚度太薄应增大液环层厚度,必要时,提高出水堰口的高度;进泥量太大,应减少进泥量;速差太大,应降低速差;进泥固体负荷超负荷,核算后调整到额定负荷以下;螺旋输送器磨损,A,53,损严重,应更换;转

30、鼓转速太低,应增大转速。 （2）泥饼含固率降低 其原因及解决对策：速差太大，应减少转速差；液环层厚度太大，应降低其厚度；转鼓转速太低，应增大转速；进泥量过大，应减少进泥量；调质过程中加药量过大，应降低干污泥的投药量。 （3）转轴扭矩过大 其原因及解决对策：进泥量太大，应减少进泥量；进泥含固率太高，应核对进泥负荷；转速差太小，应增大转速差；浮渣或砂进入离心机，造成缠绕或堵塞，应停车予以检修；齿轮箱出现故障，应加油保养。,A,54,（）离心机震动过大 其原因及解决对策：润滑系统出现故障，应检修并排除；有浮渣进入机内缭绕在螺旋上，造成转动失衡，应停车清理；机座松动，应及时检修。 （）能耗增大，电流增

31、大 如果能耗突然增加，则离心机出泥口被堵，可能是由于转速差太小，导致固体在机内大量积累，可增大转速差，如仍增加，则停车清理并清除；如果电耗逐渐增加，则螺旋输送器已严重磨损，应更换。,A,55,3.4带式压滤脱水机运行与管理 3.4.1带式压滤机原理:带式压滤机是由上、下两条张紧的滤带夹带着淤泥层,从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层的毛细水挤压出来,获得含固率较大的泥饼,从而实现污泥脱水。 3.4.2工艺运行控制:有带速控制、张力控制、调质控制。 (1)带速控制:初沉污泥和活性污泥的混合污泥带速控制在2-5m/min,活性污泥一般不宜单

32、独进行带式压滤脱水；,A,56,(2)滤带张力的控制:对于城市污水厂混合污泥,一般张力控制在0.3-0.7MPa,正常控制在0.5MPa; (3)调质的控制:一般一吨干泥用药量为3-4kg。 3.4.3带式压滤机维护和管理 (1)注意经常观察滤带的损坏情况,并及时更换新滤带; (2)每天保证足够的滤布冲洗时间,冲洗压力0.05MPa; (3)定期进行机械检修和维护。 3.5高分子絮凝剂配置与投加 3.5.1自动配药过程 (1)调配罐的液位处于最低保护液位;,A,57,(2)制定药液浓度,确定落药时间,并将落药时间输入系统,作为运行参数; (3)检查系统水压是否达到要求,把配药系统的模式转换为自

33、动状态; 3.5.2手动配药过程 (1)配药系统的模式转换为手动状态; (2)检查供水水压是否达到要求; (3)开启进水电磁阀,确保配药罐达到一定水位后,启动搅拌器; (4)待配药罐达到最低保护液位后,启动落粉系统,用秒表准确记录落粉时间,达到规定的落药时间,关闭,A,58,落药系统; (5)观察配药罐液位,达最高保护液位后,关闭进水电磁阀; (6)定时巡检,当贮药罐达到最低保护液位后,开启配药罐的药液电磁阀,配药系统进入下一周期配药。 3.5.3加药 (1)启动加药泵和稀释水电磁阀; (2)调节稀释水的比例; (3)定期测定进泥、出泥和出水的含固率,根据情况调整进药量和稀释水。,A,59,3

34、.6污泥切割机 3.6.1原理:装在主动轴的齿轮齿数与装在从动轴的齿数不等,装在主、从动轴的刀片产生相对运动,从而切碎杂物。 3.6.2污泥切割机的运行操作 (1)初次运行前检查系统,减速机内的润滑油及刀片的旋转方向,从进料口观测,刀片向中心旋转; (2)启动;运行机体的振动不大于1mm峰值,减速箱及轴承温升不超过35;,A,60,(3)初次运行后,200h换减速机润滑油,以后每100h检查油质、油量,每1500h取样测定一次,每3000h更换一次润滑油; (4)每次换油应检查密封是否漏水,检查时打开油堵,放出减速机内油液,并观察是否有水,如发现漏水及时更换密封。 3.7螺杆泵 3.7.1组成

35、:主要是由驱动电机、减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。 3.7.2工作原理:由于转子 转动,密封腔沿轴向螺杆的吸入端向排出端方向运动,介质在空腔内连续地由,A,61,吸入端转向输出端。 3.7.3螺杆泵的主要性能参数 (1)压力与杨程:每一级的压力允许0.3-0.6MPa,其杨程是由其工作压力、介质的黏度、管道的直径与长度来决定的; (2)流量:是通过转子的转速来控制的; (3)吸程:可达8.5m。,A,62,4消毒设施：有液氯、二氧化氯、臭氧和紫外线消毒，目前二氧化氯和紫外线消毒用得比较广泛。 5污水计量：现在用得多的是电磁流量计、超声波流量计、巴氏计量槽。,A,63,8.泵及泵

36、的检修 8.1泵的种类与性能:污水处理厂常用的水泵有:离心泵、轴流泵、混流泵、螺旋泵、螺杆泵和计量泵。 8.1.1离心泵的工作原理及构造: 8.1.1.1.工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心力的作用下,被甩向叶轮的外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地运转,A,64,格栅清污机及其检修 清污机的结构及工作原理 回转式格栅清污机结构及工作原理 回转式格栅主要由驱

37、动装置、耙齿机构、清刷机构等组成，由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下转动，耙齿按次序将拦截的垃圾刮到最上端的卸料处，再将垃圾刮到输送机上。 阶梯式格栅清污机结构及工作原理 阶梯式格栅清污机主要由电动减速机、动栅片、静栅片及独特的偏心旋转机构等部件组成。偏心旋转机构在电动减速机的驱动下，使动栅片相对于静栅片作自动交替运动，从而将被拦截的固体悬浮物由动栅片逐级从水中移到卸料口。,污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,65,清污机的结构及工作原理 高链式格栅清污

38、机结构及工作原理 由驱动装置、清污耙、同步链条、格栅条、皮带输送机、导轨等组成。该清污机为链传动固定式结构，所有传动件全部在水上，防腐性好，便于维护保养。主要适用于污水或雨水等水深不超过2米的泵站，以及污水处理厂。 格栅除污机控制方式 高链式格栅清污机结构及工作原理 1）人工控制； 2）自动定时控制； 3）水位差控制。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,66,格栅除污机维护和检修 1）应一季度进行一次链条及链轮的检查，对存在故障隐患的链条、链轮和轴承及时更换； 2）转

39、动链条及水上轴承应每月加注一次润滑脂； 3）注意保持链条的适当张紧度； 4）操作人员要经常观察减速机的运转情况，随时补充及更换润滑油，以保持减速机内的有效油位； 5）运行人员应及时将缠绕的杂物清除。 除砂设备及其检修 除砂设备用于沉砂池以去除污水中密度大于水的无机颗粒，是污水处理工艺的一道重要工序，它可以减少砂粒对后续污泥处理设备的磨损，减少砂粒在渠道、管道、生化反应池的沉积，对于延长污泥泵、污泥阀门及脱水机的使用寿命起着重要作用。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,

40、67,除砂设备,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,68,除砂设备 钟式除砂设备在近几年新建污水处理厂使用较多。该设备通过设在池中的叶轮搅拌器旋转时，产生的离心力使水中砂粒沿池壁及斜坡沉于池底的砂斗中，再通过气提作用将砂提升到砂水分离器中进行砂水分离。 砂水分离设备 常用的砂水分离设备有水力旋流器、振动筛式砂水分离器及螺旋式洗砂机。 砂水分离设备的运行管理 1)有机污泥的影响。出砂中的有机物含量低于35是正常的工作状态。遇到因有机污泥太多造成的不正常情况，应在曝气沉砂池

41、采取工艺控制措施，如增加曝气量、提高流速等，以减少有机污泥的沉积。 2)埋泵与堵塞。砂浆中如果有大块的杂物或棉丝、塑料包装物等，也可能出现对水力旋流器或砂泵的堵塞、缠绕。对偶然出现的此类情况，可对症采取疏通措施；如经常发生这类情况，则应对设备或者工艺进行改造。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,69,刮砂机的检修 检修周期 中修12个月，大修3640个月；砂水分离设备 检查内容 1）中修项目对减速机部分进行检查， 清除机件和齿轮箱体内部油垢及杂物，更新润滑油； 检查针

42、轮检查机的磨损及啮合情况，缺陷严重应修理或更换； 检查和调整滑动轴承间隙，更换密封件； 检查主动车轮的滚动情况； 检查水下各连接件的固定情况及腐蚀情况； 检查转动齿轮及传动链条的啮合、润滑及磨损情况。 2）大修项目：包括中修项目。放水检查刮板固定情况、磨损情况及腐蚀情况，必要时予以更新。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,70,刮泥机及检修 刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到一个集中部位的设备(如池中的集泥斗)，多用于污水处理厂的初次沉淀池，用在重力式污泥浓缩池时，称之为浓

43、缩机。刮泥机的品种很多，主要用于矩形平流式沉淀池的链条刮板式和桁车式刮泥机，以及用于圆形辐流式沉淀池的回转式刮泥机。 链条刮板式刮泥机 链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，最早出现于50年代的欧洲，一般安装在中小型污水处理厂的初次沉淀池，近年来大中型污水厂也逐渐使用这种机型。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,71,链条刮板式刮泥机的主要结构 1)驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的。 2)主动轴及主动链轮。 3)导向链轮及张紧装置： 一般都是采用水润滑的滑动

44、轴承。 4)主链条：主链条采用可锻铸铁、不锈钢材料及高强度塑料制造。由于高强度塑料链条有良好的耐腐蚀性，自润滑性，自重较小，运转时间长，目前使用较多。 5)刮泥板及刮板导轨：多用塑料及不锈钢型材制造。 6)机械安全装置：链条式刮泥机的机械安全装置，大多数采用剪切销。 7)管式浮渣撇除装置 8)电气及控制装置,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,72,链条刮板式刮泥机的特点 1)刮板移动的速度可调至很低，以防扰动沉下的污泥；常用速度为0609mmin。 2)由于刮板的数量

45、多，工作连续，每个刮板的实际负荷较小，故刮板的高度只有150200mm，它不会使池底污水形成紊流。 3)由于利用回程的刮板刮浮渣，故浮渣槽必须设置在出水堰一端。 4)整个设备大部分在水中运转，可以在池面加盖，防止臭气污染。缺点是水中运转部件较多，维护困难；大修设备有时需更换所有主链条，成本较高(约占整机成本的70以上)。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,73,桁车式刮泥机 桁车式刮泥机的工作过程 桁车式刮泥机安装在矩形平流式沉淀池上，运行方式为往复运动，又称往复式刮

46、泥机或移动桥式刮泥机。这种刮泥机优点是维修保养方便；污泥在池底停留时间少，刮泥机的工作效率高。缺点是运动较为复杂，因此故障率也相对高一些。 桁车式刮泥机的检修 1)巡视。在巡视中应注意各油位是否正常，各部分声响是否正常，刮泥机及浮渣板升降是否到位等等。 2)加油。润滑油的加油部位是驱动减速机、卷扬机减速机等；液压油加油部位是有液压提升系统的油箱；润滑脂部位主要是行走轮轴承、驱动链条、电缆鼓轴承、钢丝绳等。冬季和夏季加油的种类也不同。雨季应尽量避免雨水进入润滑油及液压油中。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and mach

47、inery maintenance,A,74,桁车式刮泥机的检修 3)日常维护 液压装置长年暴露在外界，一些暴露在外的手柄易锈死，甚至无法正常工作。应经常将液压站各零件表面的污垢除去，使手柄恢复灵活，然后表面涂以干净的油脂。 雨季来临之前应着重检查驱动电机、油泵电机或者卷扬机电机、电缆鼓扭矩电机等电机防雨盖、密封环及接线盒的情况，以防雨水漏入。 电缆鼓的保护开关应随时保持其完好。 应及时调整导向轮磨损或间隙。 应时常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨矩是否正确。 冬季大雪时，应及时清除刮泥机行走道路上的冰雪，以防打滑。 对用钢丝绳提升刮板的桁车式刮泥机，如发现钢绳断股、磨损、严重锈蚀，应及时更换

48、。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,75,桁车式刮泥机的检修 4)大修及中修 桁车式刮泥机的大修应每10000h(累计运行时间)进行一次。中修应每年进行一次，建议在秋季进行。 回转式刮泥机 在幅流池上使用的刮泥机的运转形式为回转运动。这种刮泥机结构简单，管理环节少，故障率极低，国内很多污水处理厂都采用它。 回转式刮泥机分为全跨式与半跨式 。 回转式刮泥机的驱动方式有两种：中心驱动式与周边驱动式。 回转式刮泥机的运行管理比桁车式刮泥机的要简单得多，全机只有一种回转运动

49、。只要定时开机、关机并按规定加油即可。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,76,刮泥机的检修 检修周期 中修：12个月。大修：3640个月。 检修内容 1)中修项目： 对减速机部分解体检查，清除机件和箱体内油垢及杂物，更换润滑油； 检查减速机内部零件的磨损情况； 检查和调整间隙； 更换轴承、密封件； 检查中心支座及轴承滚动情况和集电装置碳刷磨损情况； 检查行走轮及其轴承运作情况，及各桁架连接固定情况； 检查和调整电机、减速机的传动皮带。,第十章 污水处理厂专用机械设备

50、及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,77,检修内容 2)大修项目： 包括中修项目； 放水检查桁架、橡胶皮刮板固定情况、磨损情况及腐蚀情况，必要时予以更新； 检查主动车轮、轴及减速机，更换损坏零件； 检查解体制动器的磨损情况； 进行防腐处理； 检查滚动轴承的磨损及润滑情况。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,78,曝气设备及其检修 转刷曝气机 转刷曝气机 作用： 向沟内的活性

51、污泥混合液中进行强制曝气充氧，以满足好氧微生物的需要并推动混合液在沟内保持连续循环流动，以使污水与活性污泥保持充分混合接触，并始终处于悬浮状态。 转刷曝气机结构： 电机、减速装置、转刷及联接支承 转刷曝气机维护： 保持其变速箱及轴承的良好润滑 ；应及时紧固及更换可能出现松动、位移及缺损的刷片 。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,79,转盘曝气机 转盘曝气机主要有电机、减速装置、柔性联轴节、主轴、转盘及轴承和轴承座等部件组成。转盘直径一般为10001400mm；转盘浸

52、没深度 300500mm；转速为4060r/min。 立式表面曝气机 工作原理 立式表面曝气机充氧方式有以下三种。 1)水在转动的叶轮叶片的作用下，不断从叶轮周边呈水幕状甩向水面，形成水跃，并使水面产生波动，从而裹进大量空气，使氧迅速溶入水中。 2)叶轮的喷吸作用，使污水上下循环不断进行液面更新，接触空气。 3) 叶轮的一些部位(如水锥顶、叶片后侧等)因水流作用形成的负压，使大量空气被吸人叶轮与水混合。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,80,泵(E)型叶轮与倒伞型叶

53、轮 1)泵(E)型叶轮曝气机是我国自行研制的高效表面曝气机构，整机由电机、减速机、机架、联轴器、传动轴和叶轮组成。 2)倒伞形叶轮曝气机的叶轮由圆锥体及连在其表面的叶片组成。倒伞型叶轮的直径一般为0525m。国内最大的倒伞型叶轮直径为3m。由于其直径较泵型的大，故其转速较慢，约为3060rmin。动力效率为213244kg02(kWh)。在最佳时可达25lkg02(kWh)。 除了上述两种叶轮外，还有平板型叶轮及K型叶轮。 立式叶轮表面曝气机的操作管理 1)操作人员应定期将平台上面的污垢擦拭、清洗干净，以保证安全正常运转； 2) 为了使曝气机工作在较高的充氧动力效率上，操作人员应经常通过调节升

54、降机构及出水堰门来调节叶轮的浸没度，并通过观察电机的电流及“水跃”的好坏来确定。注意，叶轮的运转方向不能搞反。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,81,微孔曝气器 膜片式微孔曝气器 膜片式微孔曝气器主要技术参数 膜片式微孔曝气系统由曝气器底座、上螺旋压盖、空气均流板及合成橡胶等部件组成，其曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。 主要技术参数表：,

55、第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,82,球冠形可张微孔曝气器 球冠形可张微孔曝气器是在原膜片式微孔曝气器的基础上进行开发的新型曝气装置。主要由曝气膜片、支撑托盘、螺旋压盖、螺纹接嘴等部件组成。主要特点有以下几点： 1)防堵、防倒灌性好 2)膜片抗撕裂性强 3)布气均匀，节能高效 4)耐老化，抗腐蚀 5)阻力损失小 潜水曝气机 潜水曝气机构造： 由潜污泵、混合室、底座、进气管和消音室等部件组成。 潜水曝气机特点： 结构紧凑、占地面积小、安装方便，叶轮流道采用无堵塞式，安

56、全可靠，潜水运行噪音小，自吸式可免去鼓风机，可降低工程成本。,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,83,潜水曝气机 维护管理： 应定期检查潜水电动机的相间绝缘电阻及地缘电阻，检查接地是否可靠；定期检查油室内的润滑油；定期做好大修、检查和及时更换易损件、紧固件，拆修后及时更换密封件。 潜水推流器,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,84,滗水器及其

57、检修 滗水器类型与构造 工作原理： 是能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水工具 排水特点：及时将上清液排出 由收水装置、连接装置和传动装置组成 需要自动控制与系统有机结合 分类：虹吸式、浮力式、机械式（分为套筒式和旋转式）。 滗水器的运行管理 经常检查收水装置的充、放气管路及电磁阀是否完好，有故障及时排除 巡检观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况及时排除故障 定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行工况 堰口以下的特殊管道调整，保证重力与浮力平衡,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment an

58、d machinery maintenance,A,85,刮吸泥机及其检修 吸泥机的分类 吸泥机是将沉淀于池底的污泥吸出的设备，一般将二沉池吸出的活性污泥回流至曝气池大部分有刮泥板辅助，也称为吸刮泥机。吸泥机分回转式和桁车式。 回转式刮泥机 1. 用于辐流式二沉池 2. 驱动方式有：中心驱动、周边驱动 3. 双层吸泥管，泵吸法取上层活性污泥回流，静压法取底层惰性污泥排除 桁车式吸泥机 1. 用于平流式二沉池 2. 往复行走工作，刮泥板换成污泥吸管 3. 吸泥方式有：虹吸式、泵吸式,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and

59、machinery maintenance,A,86,吸刮泥机的运行管理 回转式吸泥机采用静压式吸泥，锥形阀控制排泥量，阀开启度控制适度（根据压力），污泥较稠时需辅助气提； 利用虹吸吸泥时，要保证虹吸条件（管道中灌满水）； 虹吸被破坏的原因：进水不足、污泥太稠堵塞管路、回流泵故障、管路漏气等，因此需经常巡视； 泵吸式采用离心泵启动前需灌水，使用潜水泵注意泵的振动是否影响污泥沉降； 回转式吸泥机的环形轨道需加强维护管理,第十章 污水处理厂专用机械设备及其检修 Sewage treatment plant equipment and machinery maintenance,A,87,污泥脱水机及其检修 带式压滤脱水机 工作原理