高支模专项施工方案(专家论证通过)

1、.高支模施工方案目 录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。楼板支模架设计：立杆间距为900900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在820米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加

2、设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在820米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配6080mm木枋作为次楞（间距150mm），483.0mm作为

3、水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加483.0mm双钢管支撑（间距300mm）。梁侧采用18mm厚胶合板，配横向6080mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加483.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。二、编制依据 施工图纸；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；危险性较大的分部分项

4、工程安全管理方法建质200987号。三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):14.25米；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调支托；2.荷载参数平板的模板及小梁自重(kN/m2):0.30；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24+1.1=25.1；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50；3.材料参数面板采用胶合面板，规格为183091518mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/

5、mm2):8000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11.5；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；木方的间隔距离(mm):300.0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.0；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :483.0；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00mm； 楼板支撑架荷载计算单元（如下图）二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 91.51.82/6 = 49.

6、41 cm3；I = 91.51.83/12 = 44.47 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.10.111+0.31 = 3.06 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.101ql2其中：q=1.23.06+1.42.5= 7.172kN/m；最大弯矩 M=0.1017.1723002= 65193Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm2；面板的抗弯强度

7、设计值 f=11.5 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.32 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 11.5N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.06kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.063004/(100800044.47104)=0.047 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 =

8、64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.10.30.11+0.30.3 = 0.918 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0. 75 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.101ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.918+1.40.75 = 2.15 kN/m；最大弯矩 M = 0.101ql2 = 0.1012.150.92 = 0.176 kNm；方木最大应力计算值 =

9、M /W = 0.176106/64000 = 2.75 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.75 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bh 其中最大剪力: V = 0.6172.150.9 = 1.19 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.19103/(26080) = 0.37 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.37 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下

10、:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.918 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.9189004 /(10090002560000)= 0.176 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.176 mm 小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483.0；W=4.492=8.98 cm3；I=10.782=21.56cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.15kN; 托梁计算简图 最大弯矩 Mmax = 0.289

11、P0.9=0.2892.150.9=0.56 kNm ；最大变形 Vmax = 0.866P0.9=0.8862.150.9=1.67 mm ；最大应力 = 560000/8980 = 62.36 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 62.36N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.67mm 小于 900/150=6.0mm与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 =0.16614

12、.14 = 2.34 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.30.90.9 = 0.243kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.10.110.90.9 = 2.236 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9=3.645kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N

13、/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.887 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算:顶部立杆段： l01 =ku1 （h+2a） = 1.2171.596（0.44+20.2）= 1.63m；非顶

14、部立杆段： l02 =ku2h = 1.2172.1281.2= 3.1m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l01/i = 1630 / 15.8 = 103 ；l02/i = 3100 / 15.8 = 196 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数1= 0.566，1= 0.188；钢管立杆的应力计算值：1=8079/(0.566424) =33.66 N/mm2；2=10887/(0.188424) =136.58 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 =2=136.58 N/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 2

15、05 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 2001=200 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆底座放置30030050mm木板。立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10.887/0.09=120.97 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.887 kN；基础底面面积 ：A = 0.09 m2 。p=120.97kpa fg=200 kpa 。地基承载力满足要求！四、梁模板设计方案

16、：梁段:1.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：20.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；2.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板规格(mm)：183091518；面板弹性模

17、量E(N/mm2)：8000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.5；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。分别计算得 20.6 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值20.6 kN/m2

18、作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = b1.81.8/6=29.97cm3； b=1500-110-915+80=55.5cm M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计

19、算：M = 0.101q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.020.6=24.72kN/m；倾倒混凝土荷载设计值: q2= 1.42=2.8kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M= 0.101（2.8+24.72）2002 = 1.11105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.11105 /2.997104=3.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 11.5N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.7N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值f=11.5N/mm2，满足要求！ 2

20、.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 24.72N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 8000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 55.51.81.81.8/12=26.97cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.722004/(10080002.697105) = 0.124 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.124mm 小于面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满

21、足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载：q =1.220.60.2+1.420.2=5.5kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.51.02=0.56 kNm，最大变形 = 0.677ql4 /100EI=1.61mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到

22、，次楞的最大受弯应力计算值 =5.6105/6.4104 = 8.75N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 8.75N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大挠度计算值 =1.61mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力P=5.5KN/m1.0m=5.5KN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I

23、和截面抵抗矩W分别为:W = 24.49=8.98cm3；I = 210.78=21.56cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图经过计算得到最大弯矩 M=0.2135.50.2= 0.234 kNm。(1)主楞抗弯强度验算 = M/WP=5.5KN,满足要求。五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001818/6 = 4.86104mm3； I = 90

24、0181818/12 = 4.374105mm4； 计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W2m的要求达到100%后方可拆除。（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（二）、质量标准主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模

25、板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预

26、留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）、模板拆除质量应符合的规定主控项目：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受

27、操作。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（四）、施工注意事项1、避免工程质量通病1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、楼板模板厚度要一致，

28、木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。1.5 钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。2、主要安全技术措施2.1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在

29、安装后将洞口盖好。2.2 拆模时应搭设工作平台。2.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。2.4 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。2.5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。2.6 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。2.7 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。3、成品保护3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3.2 材料应按编号分类堆放。3.3 使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。3.4 钢管脚手架支撑可调底

30、座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。3.5 搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；由中间向两端对称浇捣。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。八、支模监测项目部准备

31、在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每天测量一次。4、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通

32、知相关部门人员来处理。九、质量保证措施1、在进行施工前，请技术组对施工员和班组进行技术交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施；2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过40公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层振捣时震动插入下层砼5cm以上。2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼

33、，妥善处理后再继续浇注砼。2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5、模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员

34、在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。8、施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关要求；9、扣件螺栓拧紧力矩为4065Nm。10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。十、安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。扣件式钢管

35、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的持证上岗的专业架子工，高处操作人员必须系好安全带。3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m。9、柱

36、边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。10、拆除楼板模板时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14、输送至地面的所有模板、

37、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。20、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。

38、施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。十一、雨季施工措施 1、做好雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后

39、，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5、各高支模区，必须设置避雷装置。6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十二、安全应急救援预案1、安全事故应急救架构项目经理（组长）： 手机或电话：项目技术主管： 手机或电话：技术员： 手机或电话：主施工员： 手机或电话：施工员： 手机或电话：安全员（副组长）： 手机或电话：资料员： 手机或电话：预算员： 手机或电话：水电施工员： 手机或电话：质检员： 手机或电话：急救电话：120 火警电话：1192、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人交事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本个企业安全生产负责人，