重庆同景国际城I组团支模架方案

1、重庆同景国际城I组团、标段工程支 模 架 方 案重庆市奇正建设（集团）有限公司1.编制依据：1.1 施工图纸、招标文件及合同1.2国家有关技术标准及法规1.3施工组织设计1.4.本公司质量体系程序文件及管理规章制度1.5.工艺标准及操作规程。 2.工程概况：工程名称：重庆同景国际城I组团、标段工程工程地点：重庆市南岸区茶园新区鹿角组团（石庙片区）建设单位：重庆同景置业有限公司设计单位：重庆众合建筑工程设计有限公司工程规模：建筑面积约88419.52m2结构形式：框架异形柱结构，车库为钢筋混凝土框架结构本工程单体楼栋梁较小，主要断面为200420较多；车库部分主要梁断面为400750，其余梁为4

2、001000、350650、300600、250500、250700等。最大柱网尺寸为78004500，最大柱截面为车库500900，其余基本为500500和200厚的异形柱。挡土墙厚为200厚，车库挡土墙为300厚。砼强度等级为C30砼。3.施工组织：项目经理：曾启祥、技术负责人：邹长万、施工负责人：陈友先、质量员：霍应春、安全员：李跃军、施工班组负责人：李明福4.支模架使用材料的选择4.1根据工程情况及其条件，支模架采用扣件式483.5钢管系统，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直、无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2连接扣件必须符合建

3、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。4.3脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。4.4模板采用九夹板加木枋。5.支模架的设计与施工： 本工程主体结构全部选用18mm厚九夹板和50mm100mm木枋作为现浇砼模板，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。在施工前，模板主管工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。5.1各类砼构件的模板施工方法：1、本方案支撑系统（墙、柱、梁、板）均采用483.的钢管和架子专用扣件搭设满堂架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强

4、度后，拆除钢管支架，周转使用。（根据工程的实际情况确定架料的周转层数。）2、本工程为框架异形柱结构，结构层高度为3.0m，钢管支架立柱不允许有接头，钢管的高度用上下顶托进行调整，调整范围不得大于0.6m。3、搭设钢管满堂架时，立柱间距应根据施工荷载的大小按规范要求计算确定，一般结构应在800mm1200mm之间，距柱、墙边的距离一般在300mm左右为宜；水平钢管应双向搭设，间距一般在1500mm1800mm之间，第一道距离楼（地）面在0.15m左右为宜，在层高大于3.60m和独立面积小于100或长宽比小于1/2时，设置双向斜支撑，设置位置考虑在架上稳定性相对薄弱的地方或承受水平荷载相对较大的地

5、方，设置斜支撑的多少根据具体情况而定，但每100不得少于4道。4、钢管架立柱搭设时，纵横方向都要成排成线，同一排钢管立柱中心线误差不得大于50mm；同一道水平钢管应在同一个标高上，误差不得大于50mm；在建（构）筑物底层施工时，由于地面强度差，原则上应先作地面砼垫层，待砼达到一定的强度后再搭设钢管架；在无条件作砼垫层时，应将地面平整并夯实，垫好木枋后再搭设。要绝对保证地面能够承受上部的施工荷载，保证钢管支座不会下陷。5.2模板施工准备5.2.1模板的选择及组合 本工程主体结构均采用九夹板和50mm100mm的木枋作模板，在配制模板前应先对九夹板的厚度及木枋的几何尺寸进行选择，不同厚度的模板和不

6、同尺寸的木枋不能用在同一构件上，模板的接缝必须严密，柱、墙、梁、板模板的组合接缝处（特别是新老砼的接头处）应加垫3mm厚的海绵泡沫，以防止砼浆的外漏；模板组合或吊装前必须清洁并刷脱模剂。5.2.2模板的配制 根据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图，然后按模板设计图上的几何尺寸（特殊部位应先放大样确定），配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板。5.2.3模板的夹具 采用钢管夹具与对拉丝杆相结合的方法施工，夹具必须牢固可靠，决不允许有松动的现象发生。5.3操作工艺要求 工艺流程为：模板配制 刷脱模剂 吊装组合 定位校正 检查、复核后交给下一道工序，每道工序必须实行交接检制度

7、，严格按照规范要求和质量要求施工。5.4垂直度控制5.4.1在每层做好各轴线控制点，并做好固定的标记，所有控制点必须复测无误后方可使用，在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线，并引出，其长度不少于250mm。在距柱、墙外边200mm处弹出检查线，并用红油漆作好标记。5.4.2柱、墙模制作完成后，在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位置弹上墨线，并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核。5.4.3柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合，以此控制柱、墙的垂直度。（特殊要求时用经纬仪复核）5.5水平标高控制及传递5.5.1根据工程施工图纸的设计要求，计

8、算确定其土0.000的绝对高程值。5.5.2请规划、业主、监理、以及设计等相关单位指定控制标高的原始点及绝对高程值，并作好固定标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复核。5.5.3利用原始标高点用水平仪测出建（构）筑物的土0.000标高点，并作好相对固定的标记，便于施工过程的使用，以此标高点作为整个建（构）筑物的水平标高控制点。5.6 结构模板及夹具杆件验算5.6.1柱模计算计算依据：柱截面尺寸bh=500mm500mm，高H=3.0m，柱模采用18mm厚九夹板组拼，内楞采用规格为50mm100mm的竖直杉木枋，间距300mm，fm=11N/mm2。外柱箍采用2根483.5钢管，间距450mm

9、，在柱高H/2范围以下每道柱箍中间设置斜向支撑。对拉螺栓采用M14，间距为450mm。砼强度等级C30，坍落度150190mm，采用自拌砼，浇筑速度4m/h，砼温度为20，用插入式振捣器振捣。1、 荷载设计值（1） 砼侧压力1） 砼侧压力标准值 取两者中小值，2） 砼侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数=721.20.9=77.76kn/m2（2） 倾倒砼时产生的水平荷载标准值（泵送）查表为2KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值（泵送）查表为21.40.9=2.52KN/m2（3）荷载组合：F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值=77.76+2.52=80.28KN/m22、 验算（1） 内楞

10、验算（50mm100mm竖直木楞，间距300mm）1）用于计算承载力的线均布荷载： L L L 用于计算承载力的线均布荷载用于计算挠度的线均布荷载2） 内楞截面特征： 3） 弯强度验算： （可）4） 挠度验算： （可）（2） 柱箍验算（2根483.5钢管，间距450mm）1） 柱箍计算单元简图（按简支梁集中荷载考虑）中间木楞传递给柱箍的集中荷载（直接传递给斜向支撑） 两侧木楞传递给柱箍（用于计算承载力）的集中荷载 f2 (f2) f2 (f2)100 600 100 用于计算挠度的集中荷载 双钢楞截面特征：A钢楞=2489mm2 W钢楞=25.08103mm3 I钢楞=212.9104mm42

11、） 抗弯强度验算： （可）3） 挠度验算：（可）（3） 对拉螺栓验算：1） 对拉螺栓的拉力：N=F内楞间距外楞间距=80.280.30.4510.84KN2） 对拉螺栓的应力：（可）5.6.2梁模计算本工程主要梁断面为350750，砼浇筑方式采用现场搅拌泵送的方式进行施工，支撑采用483.5的钢管，柱、梁模板采用18mm厚的竹压板，50100的木楞配合使用。模板接头缝用自粘胶带封闭。5.6.2.1支撑系统的计算：该单体工程主要的梁为200420，因此选用此梁进行支撑系统的计算，钢管支撑系统设置为梁的方向，设置为900900间距，板设置为9001200。1 常用数据：a、 模板及支架自重标准值为

12、楼板木模板：0.5KN/b、 砼自重标准值为：24KN/m3c、 钢筋自重标准值为：1.5KN/m3d、 振捣砼时产生的荷载标准值为：2KN/e、 钢管采用483.5，其截面特性：A=4892，I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm。2 荷载计算（计算简图附）：i. 模板及支架自重标准值：ii. 新浇砼自重标准值：iii. 钢筋自重标准值：iv. 振捣荷载标准值：3 扣件抗滑计算；一根立杆所承受的荷载为：一个扣件的抗滑承载力设计值需要两个扣件作为抗滑扣件。4 立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为：N=10.06KN查表得：=0.509，A=489mm2满足

13、要求。5.6.2.2梁模计算：（一） 梁模构造（见附图）（二） 荷载计算：1、 模板及支架自重标准值：2、 新浇砼自重标准值： 3、 钢筋自重标准值： 4、 振捣荷载标准值： （三）小楞计算：1、 受弯计算梁荷载由两木楞以集中力的形式传给小楞：图： F F 350 200 350 小楞跨中的最大弯矩 不满足要求。现小楞的间距应进行调整：将小楞间距调整为支撑钢管间距的一半，即：450mm，因此小楞的受力简图为： 图： F1 F1 350 200 350 满足要求。2、 挠度计算（在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算）： 满足要求。（四）、大楞计算（按三跨连续梁计算）：1、 受弯

14、计算：图： F1 F1 F1 250 450 450 450 450 450 满足要求。2、 挠度计算： 满足要求。(五)、梁长度方向的梁下楞木计算：其跨度为450mm，楞木规格为40100mm的杉木楞，以三跨连续梁计算，所受荷载：i. 抗弯计算：满足要求。ii. 挠度计算： 满足要求。5.7模板的安装与拆除 模板安装前应对上一道工序进行检查，对已浇砼表面进行处理，并将模板内的碴子清理干净，作好支模的准备。经检查合格、办理交接手续后方可安装模板。模板安装完成后，必须经有关人员按有关标准检查验收合格后才能进入下一道工序。拆除前必须申报有关人员，批准后才能进行拆除。5.7.1柱模的安装与拆除5.7

15、.1.1异形柱模的安装：异形柱由事先按图上尺寸配制好的几块模板组成。需加对拉丝杆的应在模板配制时，按模板设计图的孔位钻孔成形，孔径应大于丝杆直径2mm，便于安装时丝杆的穿过。 柱子边长在500mm以内的方形柱:安装时先将四块模板按楼（地）面上的墨线位置组合定位，再上钢管夹具，钢管夹具必须与满堂架紧密连接并靠紧模板，不得有任何松动，并能完全承受砼浇筑时对模板及夹具的侧压力，第一道和最后一道夹具距楼（地）面或砼顶面的距离不得大于150mm，夹具的间距不得大于500mm。 柱子边长为500mm700mm的方形柱:与前一种柱模的安装方法一样，夹具距楼（地）面和砼顶面的距离与前一种柱模夹具相同，只是夹具

16、的间距应不得大于400mm，并且柱模下面1/2高度范围内应夹双层夹具。 柱子边长为700mm以上的方形柱:先组合两方的模板，然后按模板设计间距安上14的园钢对拉丝杆，丝杆的纵向间距应与夹具的间距相同（400mm），横向间距不得大于500mm;对拉丝杆采用15的PVC管作为导管，导管的端部用等直径的橡胶垫圈封口，导管的长度应为柱的断面长度减两端橡胶垫圈的厚度，柱模夹好后导管两端必须与柱模抵紧，不得有丝毫缝隙和松动，以防止水泥浆渗入导管内，不便丝杆的取出;安装柱模夹具的方法与前面两种基本相同。（如下图）14对拉螺栓 500600一道48钢管500600一道薄壁柱支模示意图(1)48钢管450-60

17、0一道14对拉螺栓,纵横900设置异形柱支模示意图(2) 5.7.1.2方形柱模的拆除 待砼达到规定的拆模强度后开始拆除，拆除的顺序应与安装的顺序相反，先拆除丝杆和夹具，再拆除模板。拆除时应注意对砼表面和模板的保护，切忌野蛮施工。拆除后应及时对模板进行清理、修整，并按型号、规格在施工组织设计中指定的模板堆场内堆码整齐。 5.7.1.3梁模板的安装1、梁底模的安装：满堂钢管架搭设好后，根据施工图上各梁的截面尺寸和设计标高，用十字扣在架子钢管上安好搁置梁底模的水平钢管，经检查无误后，将事先配制好的梁底模搁置在水平钢管上，按施工图上的平面位置校正，并固定在水平钢管上。2、待梁的钢筋绑扎完成后安装梁的

18、侧模，安装应检查梁的钢筋是否正确，清除梁内碴子。梁两侧的侧模宜同时安装，侧模应搁置在梁底模的木枋上，然后拉通广线校正。再在两侧竖向用短钢管作夹具，夹具必须紧靠模板，必须满足砼浇筑时的侧压力要求。夹具的间距与搁置梁底模的水平钢管间距相同，下部用十字扣与水平钢管相连结，上部在板下约100mm处横向用长钢管连成整体，再斜向用短钢管斜撑在架子上（水平角应小于45度）。当梁的侧模高度大于800mm时，应在模板的中间增设置一道对拉丝杆，其横向间距与夹具钢管的间距相同，丝杆的安装方法与剪力墙模板丝杆的安装方法相同，上斜撑钢管的同时应对梁侧模按施工验收规范要求进行校正。（如下图）5.7.1.4梁模的拆除 梁模的拆除必须在砼强度满足要求的条件下进行，其要求与其它模板拆除要求相同，其顺序为：丝杆和夹具的拆除 侧模的拆除 底模拆除 清理 修整 堆码。5