五金模具工程DFM分析报告.ppt

1、1、PCI-120端子： SE194模具设计保养规范、2、PCI-120端子结构特征、注意：1.端子轴方向偏置不影响插头和完成卡。 2 .大小弧的高度影响成品GAP间隙和盒式后端子进给PIN. 3 .上下锡角的高度尺寸。图1、3、PCI-120端子结构的特征、卡未插入前端子和塑料的配合、卡后端子和塑料的配合、4、PCI-120端子结构的特征、端子和塑料的配合主视图、5、PCI-120端子结构的特征、端子的轴向的偏移是端子正常端子和塑料配合，轴向偏移端子和塑料配合，阴影部分是塑料剖视图，6，PCI-120端子模具结构特征，图2，7，3 .模具常见问题：1。 端子成形后发生轴向偏移(大弧高度、小弧

2、高度) 2。 TALL产生铜线3。 两根波罗高度尺寸不均匀4。 TALL刀刃压屑- 5。 与旧型号(SE194ASE194I、SE194N10SE194N12 )相比，高低PIN不稳定6。 外形冲头容易断裂7。 原料穿孔容易崩溃8。 整个模具的稳定性非常差9。 模具的备品费用很高。 保养模具的保养时间长，卸板时间多，8、4 .原因分析和改善对策：1。 端子成形后产生轴向偏移(大弧高度、小弧高度)的原因： a下的材料不会造成冲压死亡的b下材及切断后的材料发生反转的对策： a外形压子残留筋0.03mm的高压(图4) B在将材料取出后和材料分开前施加0.02mm，使其变平(图5 ) 4 .原因分析和

3、改善对策：改善前，改善后，图4，a :外形残留条纹，改善地方，10，4 .原因分析和改善对策：图5，11，4 .原因分析和改善对策：2。 TALL切断剪切引起铜线：的原因： a间隙太小，发生了剪切NG，TALL产生了铜线，以下是剪切的分析图：1 )间隙合理，的龟裂重叠，剪切截面大的塌边面，毛尖，锥形小，截面质量好，塌边面， 刀、棒、12、4 .原因分析和改善对策：2)间隙太小，裂纹不重叠的材料的二次切割截面形成两个剪切面，毛发大，上下裂纹之间的材料第二次被剪切，形成两个剪切面，容易产生铜线。剪切面、剪切面、塌边面、二次剪切中容易产生铜线的地方，冲头、刀刃、棒、毛刺、13、3 )间隙太大，裂纹没

4、有重叠的变形区域的材料被拉伸，剪切面小，裂纹面、毛头大，截面质量差，4 剪切、断裂、毛刺形成较大的毛刺，冲孔、刀口、杆、14、4 .原因分析和改善措施：b切开刀口的固定框口长期受力而磨损变形，剪切间隙变得不均匀：(图6 )，图6，该TALL切开浮子块长期滑动剪切冲头的厚度从0.43MM变更为0.42MM。 并且，冲孔和刀口的切断间隙从GAP0.01MM扩大到0.015MM。 (图7 )，图7，16，4 .原因分析和改善对策：对策： b。 把下模框口做成蚁槽式，放入别的刀片做成更换式框口。 (图8 )，图8，17，4 .原因分析和改善对策：3。 2个BALLOW高度尺寸不均的原因：成形冲压磨损不

5、均，难以修复。 对策：把波罗成形冲头从原来的一体型变成另一体型。 (图9 )，18，4 .原因分析和改善对策：图9，改善前，改善后，19，4 .原因分析和改善对策：4。 TALL切刃缘的卡屑的原因：顶片很少露出刃缘面，磨损的顶片不能戳刃缘。 对策：将顶片从露出于原来刃缘面的0.05MM变更为露出于刃缘的0.20MM。 (图10 )、20、4 .原因分析和改善对策：图10、21、4 .原因分析和改善对策：5。 旧型(SE194A-SE194I，SE194N10-SE194N12 )中，高低PIN的不稳定变化快，难以维护。 原因：模具结构不合理的对策：在模具中添加高低Min调整装置。 (图11、图

6、12 )，图11、22、4 .原因分析和改善对策：图12、23、4 .原因分析和改善对策：6。外形冲头容易断裂：原因：外形冲头材质、韧性、硬度差，容易断裂。 对策：将以往的慢退冲孔变更为PG (光学研磨)加工的冲孔。 (图13 )，图13，24，4 .原因分析和改善对策：7。 原料打孔容易崩溃：原因： a。 材料冲孔和刀口形状不合理，容易崩塌。 b 切口从框口两侧不对称，容易采取错误对策： a。 把材料冲头和刀缘从原来的变更为b。 刀口的中心位置不变的情况下，把刀口只位移0。 25毫米对称。 (图14 )、25、4 .原因分析和改善对策：图14、26、4 .原因分析和改善对策：8 .模具整体稳

7、定性差：原因：模具生产时间长，各部分导向部件磨损严重，精度不足。 对策：更换模具主支付柱和导轨、衬套。 从原来的副导向件和衬套(线性衬套)变更为单独的副导向件和滚珠衬套。 (图15 )、27、4 .原因分析和改善对策：改善前线性衬套结构容易磨损，影响模具精度，难以更换。 改善后，滚珠衬套结构的耐磨损性和衬套更换容易，延长模具寿命。 图15、28、4 .原因分析和改善对策：9。 模具用品费用高，大大浪费了成本。 原因：模具设计时没有考虑到节省零件成本。 对策：将原来的整体零件变更为各蚂蚁槽的更换用品，只更换其中的一部分，减少无用的浪费。 (图163360 s4-s4- 1，2.s7-s7- 1，

8、2.s8-s8- 1，2 )。 ) 29，4 .原因分析和改善对策：图16，30，4 .原因分析和改善对策：10 .每个模具的维护时间长，拆卸时间长。 原因： a。 由于磨床的紧张和模具很多，保养模具的时间很长。 模具弹簧、螺钉、力的传递目的地和零件太多，卸板的时间很长。 对各工作站的刀口制作标准垫片(从原来的19.00mm变更为17.00mm )和标准垫片，无需自己制作临时垫片。 (图17) B。 在下模座和下模座上追加12PCS的M5螺纹孔，将下模座固定在下模座上进行锁定，因此，卸下板时不需要拆下太多螺钉、弹簧、传递目的地。 (图18 )、31、4 .原因分析和改善对策：图17、图18、标准垫、垫板和模座的组合、32、5 .经验总结.1.模具中容易发生翘曲的部分、脱模器的镶块上安装预压0.03MM的肋、2 .连续p 3 .对于模具中容易滑动的部分的模框口，最好在设计时