资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：87340658
类型：共享资源
大小：1.92MB
格式：ZIP
上传时间：2020-06-22
上传人：1111111****111111...
认证信息
个人认证
毕**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
15
积分
- 关 键 词：
-
杠杆
10
夹具
设计
三维
新版
- 资源描述：
-
等臂杠杆钻φ10通孔夹具设计含三维新版,杠杆,10,夹具,设计,三维,新版
- 内容简介：
-
目录第一章 零件的工艺性及生产类型的确定31.1零件的工艺分析31.2零件的生产类型4第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸52.1选择毛坯52.2确定毛坯尺寸5第三章 选择定位基准及加工方法63.1定位基准的选择63.2零件表面加工方法的选择6第四章 工序设计、制定工艺路线74.1选择加工设备与工艺装备74.2制定工艺路线10第五章 确定切削用量11第六章 夹具设计186.1设计夹具位置186.4分析定位误差206.2切削力及夹紧力的计算21总 结24致 谢25参考文献26摘要本次设计的主要目的是设计典型杠杆类零件的加工工艺以及零件夹具设计,首先根据零件图形绘制出CAD零件图，然后根据所学过的软件绘制出3D效果图，然后通过分析CAD零件图和3D效果图，编写出零件的数控加工工艺。通过CAD软件绘制出加工工序图，然后将其填写数控加工工艺卡片和工序卡片中。在填写加工工艺卡片和加工工序卡片时，需要注意夹具刀具以及量具的选择，设计钻床专用夹具，选择钻床类型为摇臂钻床，分析夹具设计定位方式与夹紧原理。本次设计主要介绍了一种典型杠杆类零件的加工制造工艺，为以后同类型零件的加工提供了一种设计方案。关键词:CAD，数控加工工艺，工序卡片，机床夹具 第一章 零件的工艺性及生产类型的确定1.1零件的工艺分析如图1.1所示，零件的结构比较复杂，一次性加工也不可能完成，所以需要掉头加工。图1.1 零件图本次设计2-8通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。设计25通孔，内孔精度等级H9,设计尺寸上偏差为0.052mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=3.2m。设计10通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。设计30外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。本次设计为29内孔为设计基准A，设计10通孔与设计基准A的平行度为0.1mm，右端设计8通孔与设计基准A的平行度为0.1mm，左端设计8通孔与设计基准A的平行度为0.15mm1.2零件的生产类型在确定零件的生产类型一般有三种：（1）：单件生产。（2）：批量生产。（3）：大量生产。确定本次设计的生产类型为批量生产。第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1选择毛坯通过分析毛坯的生成类型，可以得知毛坯的生成类型主要由铸造，锻造，型材等形式，本次设计的毛坯材料为HT200，设计毛坯材料为铸钢。2.2确定毛坯尺寸图2.1 毛坯图第三章 选择定位基准及加工方法3.1定位基准的选择本次设计2-8通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。加工内孔时以40外圆底面为加工基准。设计25通孔，内孔精度等级H9,设计尺寸上偏差为0.052mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=3.2m。加工内孔时以40外圆底面为加工基准。设计10通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。采用钻孔铰孔加工。加工内孔时以25内孔，8内孔为加工基准。设计30外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。以40外圆毛坯为加工基准。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。以40外圆毛坯为加工基准。3.2零件表面加工方法的选择本次设计2-8通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。采用钻孔铰孔加工。设计25通孔，内孔精度等级H9,设计尺寸上偏差为0.052mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=3.2m。采用钻孔铰孔加工。设计10通孔，内孔精度等级H7,设计尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为0mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m。采用钻孔铰孔加工。设计30外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。采用粗铣精铣加工。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。设计40外圆端面，设计表面粗糙度Ra=6.3m。采用粗铣精铣加工。第四章 工序设计、制定工艺路线4.1选择加工设备与工艺装备4.1.1选择机床设计数控铣床的型号为XK5032。设计钻床型号为Z350。4.1.2选择夹具本次选择的夹具为平口钳，平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。图4.1 平口钳4.1.3选择刀具刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。刀具图零件名称刀具号刀具规格刀具用途 杠杆T01D30面铣刀铣端面T02A3中心钻钻孔T037.8麻花钻钻孔T048铰刀铰孔T0524.8麻花钻钻孔T0625铰刀铰孔T079.8麻花钻钻孔T0810铰刀铰孔 4.1.4选择量具 数控车床上面的量具一般是由通用量具这些量具一般有，三用游标卡尺，内径百分表，千分尺等。量具图零件名称量具号量具名称量具用途量具规格杠杆 1游标卡尺总长0-150mm2内径百分表测量外圆810254.2制定工艺路线5铸造方式为离心铸造15时效20超声波检查毛坯是否有缺陷30平口钳装夹，打表找正4040外圆端面，30外圆端面，保证表面粗糙度要求50平口钳掉头装夹，打表找正602-30外圆端面，40外圆端面，保证表面粗糙度要求70中心钻定位，钻铰2-8通孔。80中心钻定位，钻铰25通孔。90中心钻定位，钻铰10通孔。100去除飞边毛刺110清洗零件120按尺寸要求检验第五章 确定切削用量粗铣端面，工件材料：HT200，设计铣床为XK5032，选择刀具为D30立铣刀，刀具的基本参数查表机械制造设计基础表3-28，本次设计的切削参数参考与机械制造设计基础表5-12，YT15硬质合金面铣刀的铣削参考表。1.切削用量1）确定切削深度ap 铣端面，选择ap=2mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.3mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度60m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 精铣端面，设计铣床为XK5032，选择刀具为D30立铣刀，刀具的基本参数查表机械制造设计基础表3-28，本次设计的切削参数参考与机械制造设计基础表5-12，YT15硬质合金面铣刀的铣削参考表。1.切削用量1）确定切削深度ap 铣端面，选择ap=0.5mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.15mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度80m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=800r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 钻孔7.8，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D7.8麻花钻。麻花钻的加工，选择ap=5mm。因为麻花钻加工，这次加工的孔很深，所以需要断削，一次性不能加工完成。因为加工的铁削比较多，就会堆积在麻花钻的周围,这样就会造成麻花钻的断裂。如果麻花钻断在零件里面，后果不可想象。1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=6mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.3mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度30m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=800r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 铰孔8，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D8铰刀。铰刀的加工属于精加工，这次加工不仅仅要保证尺寸精度还要保证表面粗糙度。所以在加工的时候需要使用较低的转速，很低的切削深度，并且还要保证冷却。不然可能会造成误差的出现。所以ap=0.075mm1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=ap=0.075mm2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.1mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度22m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=800r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 钻孔9.8，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D9.8麻花钻。1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=4mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.3mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度22m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=700r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 铰孔10，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D10铰刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.1mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度20m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 钻孔24.8，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D24.8麻花钻。1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=4mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.3mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度32m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=400r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 铰孔25，工件材料：HT200选择Z350摇臂钻床，刀具选择D25铰刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 钻孔，选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-35，fz=0.1mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-35选择切削速度40m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=500r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 计算工时 第6章 夹具设计6.1设计夹具位置夹具设计的位置为钻孔夹具设计。6.2 设计夹具的思路图中红色面表示的为铣削加工位置。图6.1定位思路本次设计参考机械制造基础，课程设计指导教程中关于一面两销的教程。图6.2定位方式通过参考案例，完成本次设计的定位。图6.3 定位方式6.3 设计夹具的夹紧方式本次设计选择动螺母夹紧。图6.4夹紧方式这样设计钻模板之后零件就无法取出，设计回转式钻模板。图6.5完整图纸6.4分析定位误差分析定位误差，定位误差由+,本次设计参考机械制造基础表8-14定位误差计算，通过参考平面定位，V块定心进行计算如下：式中：轴下偏差； 角度；设计零件定位圆弧的公差为35，设计上偏差为0.1mm，下偏差为0.14mm。则。面的要求。6.5切削力及夹紧力的计算图6.6夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。参考机械制造基础表10-1常见夹紧力计算公式选择螺纹夹紧公式为。 设计螺纹升角，设计螺纹摩擦角，取螺母与端面的摩擦系数。由机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：由上述计算易得： 总 结经过这次的毕业设计，总的来说就是让每个学生都忙起来了，紧张起来。找出问题忙着去图书馆查资料，忙着去问老师问题，怎么去解决问题，虽然有太多的不懂，很多概念都很模糊，但是我们都坚持下来了，人总是在被逼的时候，在走投无路的时候，才能发挥自己的潜能。成不成功没关系，至少你做了，你花心思做了。很多人只是看结果，可是最让人难忘的是那个过程，因为过程决定成败。从零件的工艺分析，到零件的工序卡，到选择毛胚，到夹具的设计，到编数控程序的编制，数控程序的仿真，切削用量的计算，花费了大量的时间，绞尽了脑汁，求教了很多导师同学和朋友，终于完成了毕业设计，做出实体零件以及夹具的设计其实是最难的一部分，因为需要自己动手和问老师加工的问题，选择合适的刀具，选择合适的进给速度和路线，去除毛刺，量好尺寸。一个人不去问，不去请教是做不出东西的，通过这件事情，深刻的了解了自己的不足，明白了这个专业的博大精深，怎么去保证所需要的精度，以及一系列的后期工作。相信自己以后如果从事这个行业，一定会少走弯路，细心的做好自己的工作。致 谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢传授知识给我们的老师们，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐；谢您们让我明白自身的价值；感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任信与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。这是我人生历程的又一个起点，在这里祝福大学里跟我风雨同舟的同学们和朋友们，外面的世界更精彩，你们未来总会是绚烂缤纷。参考文献1 李家宝. 夹具设计M. 中国工业出版社, 2010.2 蔡瑾, 段国林, 李翠玉,等. 夹具设计技术发展综述J. 河北工业大学学报, 2002, 31(5):35-40.3 吴玉光, 高曙明, 陈子辰.
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号