数控车床加工操作过程

1、数控车床加工操作过程1、 开机：按左侧中间的绿按扭“”。2、 新建程序：按“程序”“编辑”输入程序名“O-”，按“”，建立新程序，注意程序名必须是没有被使用过的，如果报警，表示程序名已存在，按“复位”取消报警，重新输入别的程序名。3、 输入程序 注意：如果想输入“Q”按两下“”4、程序的检验（模拟） 1）在“编辑”方式下，将光标移到程序最前面。2）按“自动”、“机床锁”、“辅助功能锁”和“空运行”四个键。3）按两下“设置”，按“翻页”到图形参数画面。4）按“录入”，设置X、Z的最大、最小值，坐标系选择为“1”。5）按“翻页”到做图页面，按“S”、“自动”和“运行”键，刀具的轨迹就会在显示屏上显

2、示。 注意：要再次模拟，按字母“R”清除以前刀具轨迹；5、 对刀操作： 1）调入刀具和设置转速按“录入”“程序” “翻页”，进入MDI界面，输入“T0303”，按“输入”，再按“运行”；输入“S1000”，按“输入”，再按“运行”。或：手动换刀，按“手动”，按“”，换至第3把刀。注意：调入刀具时，刀架应远离工件，观察所调入的刀具的刀具号。 2）观察坐标值按“位置” “翻页”进入绝对坐标画面，观察x、z坐标值。 3）对刀操作 Z方向： a）按“手动”、“主轴正转”起动主轴； b）将刀具快速移动到工件附近，沿X方向车削工件端面； c）端面车完后，将刀具沿着X方向快速退出，Z方向不动； d）按“程序

3、”、“录入”、“翻页”到MDI界面，按“G50” 、“输入”,再输入“ZXX”，按“输入”，最后“运行”。注意“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值。 e）按“位置”“翻页”到绝对坐标页面观察Z坐标值是否为“XX”。 X方向： a）按“手动”、“主轴正转”起动主轴； b）将刀具快速移动到工件附近，沿Z方向车削一段外圆；注意：不要刀削太深太长； c）切削完成后，将刀具沿Z方向快速退出，X方向不动，停止主轴转动； d）用游标卡尺测量外圆的直径值“”，按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，按“G50”、“输入”，再输入“X”，按“输入”，最后按“运行”键； e）按“位置”、“翻页”到绝对坐标

4、页面观察X坐标值是否为外圆直径值。 4）检验刀具位置： 按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，输入“G00”，按“输入”键，输入“X0”按“输入”键，输入“Z XX”按“输入”键，最后再按“运行”键，看刀尖是否对准了工件端面的圆心。6、刀补的设置(如果没有换刀，没有动过刀具就不用重新设置刀补） 1）刀补清零a）按“手动”“刀补”进入刀补设置界面。b）重新设置“0X”刀具和刀补，将光标移动00X下，分别输入“x”按“输入”键，输入“z”按“输入”键，将其刀补清0。 2）设置刀补 a）调刀至“0X”刀，按“手动”、“主轴正转”使主轴正转，把刀尖对准工件加工的端面，接近外圆，刀尖处于似切非切。

5、 b）按“录入”、“刀补”进入刀补界面，移到“00X”，X代表刀具号，输入“ZXX”，按“输入”，“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值。 c）按“手动”，将刀具快速移动到工件附近，沿Z方向车削一段外圆；将刀具沿Z方向快速退出，X方向不动，停止主轴转动；用游标卡尺测量工件的外径值；按“录入”“刀补”进入刀补界面，移到“00X”，输入“X-”，“-”表示外径值，按“输入”。 d）检验刀具位置，按“程序”“录入”“翻页”到MDI界面，按“T0X0X”，前两位表示刀具号，后两位表示“刀补号”，再按“运行”，输入“G00”按“输入”键，输入“X0”按“输入”键，输入“ZXX”按“输入”键，再按运行，看刀尖是否对准了工件端面的圆心。7、加工零件 按“程序”、“编辑”，将光标移到程序最前面。最后按“自动”、“运行”，关闭车床门，进行加工。8、关机和清理 1、加工完成后，按右侧中间的红按扭“”关闭车床； 2、将车床清理干净，将产生的碎削扔到外面垃圾桶，打扫车床周围的卫生。报警处理 1、取消报警：顺时针旋转“急停按扭”，按“复位”，解除报警。