某公司设施设备维护与保养工作标准规范

设施设备维护与保养工作标准

小财务部门工作职责标准”}

生产设备维护工作执行标准人”生产设备维

护工作执行标准”}{tc“设备分类管理标准

文件名”}{tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{tc”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准”}

电子文件编码SBGL-05-001页码2-1

一、生产设备维护的类型

设备的维护也叫保养。目前较多的企业是实行“三级保养制”,

即日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养，其具体区别

见下表。

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二、生产设备维护的重点

设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、

安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设

备的精度，其重点是润滑、防腐与防泄漏。

1.润滑管理

生产设备维护工作执行标准｛L生产设备维

文件名

护工作执行标准”｝上”设备分类管理标准

”}{tc”现代工厂设施和设备标准条件“}{tc”设

备管理目标评价指标“}{tc”财务部工作职

责标准”}

电子文件编码SBGL-05-001页码2-2

设备的润滑管理，认真执行润滑工作（定点、定质、定量、定

期、定人），能有效地减少磨擦阻力和磨损，保护金属表面，使之

不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高

设备效率和工作精度的必要措施。

2.防泄漏

防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止

设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。

3.防腐蚀

设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，

甚至会造成设备事故，特别是石化行业的生产装置，防腐、防泄

漏更加重要。

生产设备修理计划工作执行标准｛tc”生产设

文件名

备修理计划工作执行标准“｝区”生产设备维

护工作执行标准”}&”设备分类管理标准

"){tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{忙”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准"}

电子文件编码SBGL-05-002页码4-1

一、确定修理计划的主要内容

设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类

别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，

其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理

周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。

1.修理周期

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开

始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。

修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损

极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零

件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修

理周期也就不同。

2.修理间隔期

修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的

间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用

期限、日常维护、检查的情况确定。

3.修理周期结构

修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修

的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不

同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切

削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。

生产设备修理计划工作执行标准｛tc”生产设

文件名

备修理计划工作执行标准“｝区”生产设备维

护工作执行标准”}&”设备分类管理标准

"){tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{忙”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准"}

电子文件编码SBGL-05-002页码4-2

4.修理复杂系数

修理复杂系数（用符号F表示）是衡量设备修理复杂程度的假

设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维

修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复

杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理劳动量定额

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各

种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数

来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修

钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。

修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、

技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。

有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计

算出所需要的修理人员和修理费用。

6.修理停歇时间定额

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后

重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定

生产设备修理计划工作执行标准｛tc”生产设

文件名

备修理计划工作执行标准“｝区”生产设备维

护工作执行标准”}&”设备分类管理标准

"){tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{忙”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准"}

电子文件编码SBGL-05-002页码4-3

的。

7.修理费用定额

修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费

等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情

况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300

O

二、编制修理计划

以上述定额参数为标准，就可以编制修理计划。设备的修理

计划一般可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为分车

间的年度修理计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、

特种设备的大修理计划等。

1.年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和

修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停

歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。确定年度修理

计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。根据有关维

修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各

种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部

门进行综合及平衡。

2.季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时

的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具

体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

文件名生产设备修理计划工作执行标准｛tc”生产设

备修理计划工作执行标准”}{tc“生产设备维

护工作执行标准”}{tc“设备分类管理标准

”}{tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{tc”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准”}

电子文件编码SBGL-05-002页码4-4

3.月度修理计划是具体的作业计划。根据上月修理任务的完

成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零

件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对

象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

4.编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间，修理任

务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。要优先安

排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的

重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、

进度和能源供应等因素的制约。

三、修理计划的下达与准备

修理计划经过审核和批准后，由计划部门下达给各车间贯彻

实施。组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。

1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺

规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换

件图纸及准备好相关技术资料等。

2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备

好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。

3.在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分

析，协调各种影响因素，以保证修理计划切实执行。

修理组织实施工作标准卜”修理组织实施工

文件名

作标准”}{L生产设备修理计划工作执行标

准”}{3生产设备维护工作执行标准”}{tc”设

备分类管理标准”}{tc”现代工厂设施和设备

标准条件”}{记“设备管理目标评价指标"}{tc

”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-O5-OO3页码2-1

一、部件修理法

1.方法：以设备的部件为修理单元，修理设备时拆下整个所

需修复的部件，换上同类备用部件。

2.优缺点分析：这样能大大缩短修理停歇时间，但需要有相

当的储备部件，占用一定的流动资金。

3.适用范围：多用于流水线设备、动力设备、关键设备和数

量多的同类设备。

二、分部修理法

1.方法：将一台需要修理的设备分成几个相对独立的部分，

按一定的顺序分期分批安排计划修理，每次只修一个部分。

2.优缺点：这样能化整为零，见缝插针，利用节假日或非生

产时间进行修理，以增加设备的生产时间，提高设备利用率。

3.适用范围：适用于结构上具有相对独立的部件的设备以及

生产任务重、修理时间长的设备。

三、同步修理法

1.方法：将在生产工艺上紧密关联的几台设备安排在同一时

期修理，实现修理同步化。

2.优缺点：与分部修理比较，这种方法所占用停机时间要少

得多，减少修理停机的损失。

3.适用范围：同步修理法比较适用于流水线设备和联动设备

文件名修理组织实施工作标准加“修理组织实施工

作标准”}{tc”生产设备修理计划工作执行标

准”}{tc”生产设备维护工作执行标准”}{tc“设

备分类管理标准”}{tc”现代工厂设施和设备

标准条件”}{记“设备管理目标评价指标"}{tc

”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-003页码2-2

中的主机与辅机及其配套设备等。同步修理法的另一种含义是将

使用寿命接近的若干零件安排在同一时期内修理或更换。

四、计划评审法

1.方法：在编制大型复杂设备的大修计划时，运用计划评审

法绘制大修网络图，组织平行交叉作业，使各工序紧密衔接。

2.优缺点：这样能大大缩短修理工时、减少修理费用。

计划修理制执行标准区”计划修理制执行标

文件名

准”}{tc”修理组织实施工作标准”}{tc”生产设

备修理计划工作执行标准”}{L生产设备维

护工作执行标准”}{tc“设备分类管理标准

”}{tc”现代工厂设施和设备标准条件"}{tc”设

备管理目标评价指标"}{tc”财务部工作职

责标准”}

电子文件编码SBGL-05-004页码2-1

一、计划修理的分类

计划修理按照对设备性能的恢复程度，可分为大修、中修和

小修三种，其工作内容如下表所示。

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文件名计划修理制执行标准卜”计划修理制执行标

准”}{匕”修理组织实施工作标准“}{匕”生产设

备修理计划工作执行标准”}{tc“生产设备维

护工作执行标准”}{tc“设备分类管理标准

”}{tc“现代工厂设施和设备标准条件"}{tc”设

备管理目标评价指标“}{tc”财务部工作职

责标准”}

电子文件编码SBGL-05-004页码2-2

二、计划修理的方法

计划修理的方法一般有标准修理、定期修理和检查后修理等

三种。

1.标准修理

根据零件的磨损规律和使用寿命，事先规定设备的修理日期、

类别、内容和工作量，届时不管设备的实际技术状况如何，都必

须严格按照规定计划进行修理。标准修理一般仅适用于必须保证

安全运行的关键设备或生产自动线设备。

2.定期修理

根据设备的实际使用情况，并参照有关检修定额标准，预先

订出大致的修理日期、类别和内容，届时再根据修理前检查的结

果，具体确定修理时间、项目和工作量。定期修理有利于降低修

理费用，提高修理质量，应用比较普遍。

3.检查后修理

根据零件的磨损资料，制定设备检查计划，预先规定检查的

次数和日期，届时再根据检查结果编制修理计划，具体确定修理

时间、类别和修理工作量等。

计划保养修理制执行标准{tc”计划保养修理

文件名

制执行标准”}{tc“计划修理制执行标准”}{tc，，

修理组织实施工作标准“}6”生产设备修理

计划工作执行标准”}{tc“生产设备维护工作

执行标准”}{tc”设备分类管理标准”}{记”现代

工厂设施和设备标准条件”}{tc“设备管理目

标评价指标“}{tc”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-005页码1-1

一、计划保养修理制（简称计划保修制），是有计划地对设备

进行一定类别的保养和修理的一种维修制度，一般由三级保养和

大修理组成。

二、计划保修明确规定了各种维护保养和大修理的周期、内

容和要求。到了计划规定期限，就必须按规定进行强制保养（包

括日保、一保和二保）并按计划进行检查和大修。

三、计划保修制能较好地贯彻“以防为主、保修并重和专群

结合”的原则，并通过一定的制度将操作人员和维修人员结合到

一起，有侧重、有分工，共同保持设备的完好状态，但强制保养

和计划大修的执行，必然造成某些设备或某些部位的维修不足或

维修过剩，故此，还有待进一步完善和提高。

预防维修制执行标准N”预防维修制执行标

文件名

准”}{tc“计划保养修理制执行标准”}{tc“计划

修理制执行标准“}人”修理组织实施工作标

准”}{1生产设备修理计划工作执行标准

”}{tc“生产设备维护工作执行标准”}{记，设备

分类管理标准”}卜”现代工厂设施和设备标

准条件”}{□设备管理目标评价指标"}{tc"

财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-006页码1-1

预防维修制，是由多种维修方式有机结合组成的一种综合性

的维修制度。它根据不同的故障类型以及维修费用与故障损失等

因素，在不同阶段，对不同对象采取不同的维修方式。（见下图）

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全员生产维修制执行标准{tc”全员生产维修

文件名

制执行标准”}区“预防维修制执行标准”}{L

计划保养修理制执行标准”}加“计划修理制

执行标准"}加”修理组织实施工作标准"}{tc

生产设备修理计划工作执行标准”}{tc“生产

设备维护工作执行标准”}{L设备分类管理

标准”}区”现代工厂设施和设备标准条件

"){tc”设备管理目标评价指标“}{tc”财务部

工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-007页码2-1

全员生产维修制（TPM）,是以提高设备综合效率为目标，以

设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体

系，大致可包括以下六个方面的内容。

一、以“三全”为指导思想

，，三全”即全效率、全过程和全员参加。全效率即综合效率，

要求设备的寿命周期（从规划、设计、制造、安装、使用、维修、

改造、更新直到报废）费用到综合效益之比达到最高。全过程是

对设备的整个寿命周期进行系统管理，并建立相应的管理体系。

全员参加是指一切与设备管理有关的部门和人员，上至经理、厂

长，下至操作人员、维修人员都参加设备管理活动。

二、采取全系统的维修方式

在设备寿命周期各阶段，分别采取一系列维修方式；在设计、

制造阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检的

基础上分别采取预防维修或事后维修；在设备进入劣化故障期则

要更加注意改善维修等，并强调逐步建立状态监测，向预防维修

发展。

三、突出重点设备

根据设备对产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、

安全卫生（S）和劳动积极性（M）的影响程度来评定划分重点设

文件名全员生产维修制执行标准｛L全员生产维修

制执行标准“}{归”预防维修制执行标准“}{匕”

计划保养修理制执行标准”}{tc“计划修理制

执行标准”}{tc”修理组织实施工作标准”}{tc”

生产设备修理计划工作执行标准”}{记“生产

设备维护工作执行标准”}{匕“设备分类管理

标准”}{1现代工厂设施和设备标准条件

”}{□设备管理目标评价指标"}{tc”财务部

工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-007页码2-2

备与非重点设备（或重点项目），从而进行分级管理。这样可以节

约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产经营的需要。

四、实行目标管理

就是对设备维修管理工作要达到对具体目标进行管理。根据

企业生产经营方针对设备维修管理的要求，并从现状出发，确定

生产维修工作的目标、方向和各项指标，制定具体措施和程序并

付诸实施，最后进行活动成果评析。

五、强调维修记录分析

对设备的安装、运行、维修及故障要作系统的记录和统计，

并以维修记录为依据，进行统计分析，其重点是故障状况。通过

统计、分析就可掌握故障规律、故障影响，从而明确维修方向及

制定对策。

六、开展5s活动

开展5s活动是全员生产维修的基础。

生产维修小组管理标准{tc”生产维修小组管

文件名

理标准”}{tc“全员生产维修制执行标准”}{b

预防维修制执行标准"}m”计划保养修理制

执行标准“}加”计划修理制执行标准”}{tc”修

理组织实施工作标准”}区“生产设备修理计

划工作执行标准”}{心生产设备维护工作执

行标准”}{tc”设备分类管理标准”}卜”现代工

厂设施和设备标准条件"}{tc”设备管理目标

评价指标“}{tc”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-008页码2-1

一、生产维修小组的定义

生产维修小组，简称PM小组，是由员工、管理人员、技术人

员为减少设备故障、提高设备利用率为目的，自动组织起来主动

活动的集体。

所谓PM小组的主动活动，就是不受上级命令、指示，自主地

为设备周期的各个阶段（计划、设计、制造、安装、使用、维修、

更新）分担责任，为设备生产率达到最高水平开展活动。主动活

动的另一层意思是，要求PM小组的每一个成员都开动脑筋思考问

题，互相启发开拓思路，做到人尽其才；要求车间内的各类人员

搞好协作，车间与车间也做到和睦相处，彼此尊重，使企业形成

一种生机勃勃的局面。

二、PM小组人员组成

PM小组人员组成，原则上是由车间、同班组人员组成，组长

可由行政组长担任，也可选举产生。PM小组成员不宜过多，一般

为3〜10人。

三、选题是PM小组活动能否开展起来的关键问题

一般在活动开展初期选择的课题是：全体成员都认为是要解

决的问题；全体成员都能解决的问题：全体成员都感兴趣的课题

等。最初不一定就直接了当地选设备维修的大问题，应当使大家

都能心情舒畅，畅所欲言，造成一种生机勃勃的气氛。

文件名生产维修小组管理标准加“生产维修小组管

理标准”}{tc”全员生产维修制执行标准”}{tc”

预防维修制执行标准”}{。计划保养修理制

执行标准”}{tc”计划修理制执行标准”}{tc”修

理组织实施工作标准”}{tc“生产设备修理计

划工作执行标准”}人“生产设备维护工作执

行标准”}卜“设备分类管理标准”}{tc”现代工

厂设施和设备标准条件“}6”设备管理目标

评价指标“}{tc”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-008页码2-2

四、碰头会是PM小组的重要组成部分

碰头会一般一周一次，行政领导对碰头会要给予指导。下图

是PM小组开展活动的程序示例，按这种程序开展活动时，要求小

组全体人员参加，发动全体人员开动脑筋，相互启发，运用工业

工程（IE）、质量管理（QC）、价值工程（VE）等科学管理方法研

究问题。必要时可向其他PM小组学习或请求上级支援。

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全员生产维修开展标准程序N”全员生产维

文件名

修开展标准程序”}{3生产维修小组管理标

准”}{tc”全员生产维修制执行标准”}{tc“预防

维修制执行标准”}{tc“计划保养修理制执行

标准”}{tc”计划修理制执行标准”}{tc”修理组

织实施工作标准”}{tc“生产设备修理计划工

作执行标准”}{匕“生产设备维护工作执行标

准”}{«”设备分类管理标准”}{tc“现代工厂设

施和设备标准条件“}6”设备管理目标评价

指标"}{tc”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-009页码2-1

一、制定TPM小组的基本方针和目标

开展TPM工作，首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方

针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需栗，

即产量、质量、成本、安全、环境以什么为重点。据此再决定设

备上的相应问题。

二、建立TPM的组织机构

它是指建立TPM的各级委员会（小组），任命或选举相应机构

的负责人。

三、明确TPM组织和职责分工

它指设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM的一定责

任，同时也赋予一定的权利。

四、建立TPM总体制

指建立以设备周期为对象的“无维修设计”体制，即进行MP

（维修预防）TPM（生产维修）-♦CM（改善维修）系统管理。具

体内容包括：MP可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期

生产管理表等：PM-预防维修、洞滑，修理施工、维修技术、费用

预算的管理等：CM-故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划

书等。

五、制定TPM的各种标准

文件名全员生产维修开展标准程序区”全员生产维

修开展标准程序“}人”生产维修小组管理标

准”}{tc”全员生产维修制执行标准”}{tc“预防

维修制执行标准”}卜“计划保养修理制执行

标准”}{tc“计划修理制执行标准”}{tc”修理组

织实施工作标准”}人“生产设备修理计划工

作执行标准”}{tc“生产设备维护工作执行标

准”}{。设备分类管理标准”}{L现代工厂设

施和设备标准条件”}{匕“设备管理目标评价

指标"}{tc”财务部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-009页码2-2

其目的是确定TPM应该达成的目标。

六、维修人员的多能和专门教育

其目的是提高操作人员和维修人员的技术水平。其对象包括

操作保养员、应急修理员、设备检查员、一般修理员、维修技术

人员、工程设计人员等。

七、维修工作的评价

维修工作可从组织和维修指标两个方面来进行评价。

八、5S活动

1.整理——把紊乱的东西按秩序排列好，把不同的东西清除

掉。

2.整顿——整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等

准备齐全。

3.清洁——保持清洁,无污垢。

4.清扫——把工作环境清扫得干干净净。

5.素养（或教养）——讲文明、懂礼貌、有良好的生活习惯,

遵守各种规章制度。

5s活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气和习

惯，它不仅是搞好TPM的重要保证，也是搞好企业管理的一项十

分重要的基础工作。

文件名设备检修计划管理标准加“设备检修计划管

理标准”}{心全员生产维修开展标准程序

"){tc”生产维修小组管理标准”}{tc”全员生产

维修制执行标准”}{tc“预防维修制执行标准

”}{tc”计划保养修理制执行标准”}{tc”计划修

理制执行标准”}6”修理组织实施工作标准

”}{tc”生产设备修理计划工作执行标准”}{tc”

生产设备维护工作执行标准”}{e设备分类

管理标准”}{tc”现代工厂设施和设备标准条

件”}{L设备管理目标评价指标“}{tc”财务

部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-010页码9-1

一■、检修组织

1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组

织指挥。

2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。

3.科学检修必须具备的规程与定额。

(1)《设备维护检修规程》。

(2)《检修工时定额》和《检修费用定额》。

(3)《备品配件储备与消耗定额》。

(4)《主要材料消耗定额》。

二、检修计划

1.设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装

置)和单体设备的大、中、小修理。

2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检

查和修理，以保证设备的正常运行。

(1)检查紧固零件。

(2)检查调整零件。

(3)检查润滑及冷却系统。

(4)检查启动和传动装置。

(5)修理或更换易损件。

(6)研磨或更换阀门。

(7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。

文件名设备检修计划管理标准加“设备检修计划管

理标准”}{心全员生产维修开展标准程序

"){tc”生产维修小组管理标准”}{tc”全员生产

维修制执行标准”}{tc“预防维修制执行标准

”}{tc”计划保养修理制执行标准”}{tc”计划修

理制执行标准”}6”修理组织实施工作标准

”}{tc”生产设备修理计划工作执行标准”}{tc”

生产设备维护工作执行标准”}{e设备分类

管理标准”}{tc”现代工厂设施和设备标准条

件”}{L设备管理目标评价指标“}{tc”财务

部工作职责标准”}

电子文件编码SBGL-05-010页码9-2

3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两

次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：

(1)小修的全部内容。

(2)修理或更换零部件。

(3)修理或更换轴瓦。

(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。

(5)修理设备的衬里和防腐层。

(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。

(7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙

的调整和电气设备绝缘的安全试验。

4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况

的必要措施。设备大修的主要内容包括：

(1)中修的全部内容。

(2)更换全部磨蚀的零件。

(3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部

分或全部保温材料。

(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检

验。

(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

5.系统(装置)检修，是修理那些必须停车才能进行的项目(机

动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进

行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统

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(装置)检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。

6.制定检修计划的依据。

(1)检修间隔期。

(2)设备技术档案。

(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。

7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理

审批后下达执行。检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、

月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验

计划；严格执行编制计划的程序和时间。

(1)设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制

下一年年度预修计划。

(2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检

验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报

总经理办公室。

(3)季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要

履行报告手续。

①前季首月5日前，各单位(部门)将计划报送机动处。

②前季首月10日前，机动处将计划报给厂部。

③前季首月15日前，将计划下达到施工单位，并由施工单位

编制施工计划(包括单项预算)O

④前季首月末，各施工单位将施工计划(包括单项预算)报机

动处审查。

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⑤前季中月15日前，机动处将施工计划(包括单项预算)返给

施工单位安排实施。

⑥前季中月25日前，各施工单位将材料计划报给供应处。

(4)月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，原则上不能

增加项目，确实必须增加个别项目时，必须履行报批手续，并补

编施工计划(包括单项预算)和落实需用材料、配件和设备等。

①上月5日前，各单位(部门)将月份作业计划报送机动处。

②上月10日前，机动处将月份计划报给生产部。

③上月15日前，将计划下达到施工单位安排实施。

④各施工单位必须在上月20日前，将月份材料计划报给供应

处。

8.在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配

件、劳动力、施工费用等计划。

9.检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报

机动处审查，设备副总批准，计划的调整在年度6月份进行。按

规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率、计划外检修和

维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。

三、检修准备工作

1.检修前必须落实各项准备工作。

(1)组织工作落实。

(2)施工项目落实。

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(3)技术措施落实。

(4)设备、零部件落实。

(5)各项材料落实。

(6)劳动力落实。

(7)施工图纸落实。

(8)工机具落实。

(9)施工方案落实。

(10)思想教育工作落实。

2.检修前必须向单位明确任务。

(1)项目任务。

(2)施工图纸。

(3)质量标准。

(4)设备零部件。

⑸材料。

3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场,

并按规定位置摆放好。

四、检修现场管理

1.施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。

(1)检修进度统筹图(网络图)。

(2)施工现场平面布置图。

(3)主栗项目进度表。

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(4)开、停车置换和动力平衡表。

2.检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程

中的质量标准和暂定质量标准执行。

(1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种

阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。

(2)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、

不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电。

(3)在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自

检、班组长(或工段长、主任)检查、专业人员检查。

3.结合设备大、中修实行设备改造，由车间向机动处提出报

告，并附图纸说明，批准后执行。重大设备革新，经机动处审查，

设备副总批准。

4.设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，如使用

无损检验、测震、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地发

现设备缺陷，指导检查工作。

5.检修。

(1)废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后

应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。

(2)废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备

才口地面上。

(3)设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格

的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，

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以防杂质、灰尘沾染。

(4)对于化工设备(塔、槽、罐等)，拆卸的零部件，做好标志，

按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾

土。

(5)拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛

装，禁止乱放、乱扔。

(6)添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。提油桶要求有滤

网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏

斗。

(7)干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁

止用手抹。

(8)检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密

量具用完后随时装入量具盒内。

(9)施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆

放在指定位置上，严防沾土。

6.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、

咬。

(1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用

扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁

用扁铲剔、打：检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检

修车；设备螺栓的拆、转，应采用液压扳手。

(2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使

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用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技

术数据，按规定要求，使用合格的量具。

（3）设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼

睛看。设备联轴节找正，要符合《设备维护检修规程》的规定，

一律采用千分表（百分表）；无条件使用千分表（百分表）时，要利

用钢板尺透光的方法来找正。

7.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、

马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负

荷。

8.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到“工

完、料净、场地清”。

9.系统（装置）检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡

综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。

五、检修安全工作

1.检修项目和内容不完，不验收。

检修前必须办理《安全检修任务书》、《电气检修工作票》、《动

火证》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。

2.检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行《安全管理

制度》和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。

对于高、难、险的检修项目一定按所制定的安全检修方案进行。

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六、交工验收

1.在“三级检查”的基础上，系统检修由公司组织验收：厂

控以上的单体设备大修和部分中修由机动处组织验收；一般设备

大修、中修和小修由车间组织验收，并做到“六不”验收。

(1)检修项目和内容不完，不验收。

(2)检修质量达不到标准，不验收。

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(4)检修后现场卫生不规格化，不验收。

(5)安全、环保设施不符合标准，不验收。

(6)堵漏不符合标准，不验收。

2.交工资料一式三份，由检修单位交给机动处和设备所在单

位，一并载入设备技术档案。

七、检修费用

1.工程完工，施工单位应于当月内做出工程决算(结算)，报

机动处审查后转财务部。

2.费用列支范围。

(1)大修费用，由大修理基金支付。

(2)中、小修费用，由生产费用支付。

(3)系统(装置)停产检修费用，按检修类别分别支付。

3.各单位(部门)对维修费用的使用，都要进行月统计、季

分析。

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