建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施46718192

6.29刷涂饰面颜色不均匀。

原因分析1）颜料批号、细度不一致，或者用铁容器贮存107胶或者乳液。铁锈使胶色变深，对饰

面颜色有影响。（2）配颜色水泥时，颜料掺量不准或者混合不匀。（3）调制水泥浆时，107胶或者

乳液、甲基硅醇钠掺量或者加水量不准确，或者水泥浆调成后未过梦，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：（1）单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或者乳液务必用

塑料或者搪瓷桶贮存。（2）颜色水泥配制时，使用重量比。颜料比例及掺量务必准确，并认真混合

均匀。（3）调水泥浆时，107胶或者乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量务必准确。水泥浆调成后务

必过梦，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

6.30弹涂色点流坠。

原因分析色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

（2）弹涂基层面过于湿润，或者基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：（1）根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。（2）面积较大，数量较多的

流坠浆点，用不一致颜色的色点覆盖分解。（3）面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔

掉后，用不一致颜色的色点局部的覆盖。

6.31弹涂饰面出现弹点过大或者过小等不均匀现象。

原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或者料桶内

一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施：（1）弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长与弹力不够时应及时更换；掌握好投料时

间，使每次投料及时、适量。（2）根据料桶内浆料多少，操纵好弹力器与墙面的距离，使色点均匀

一致。（3）细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点；过多的色点可用不一致色点覆盖

分解。

6.32滚涂饰面花纹不匀。

原因分析.1）基层吸水不一致，砂浆绸度变化或者厚度不一致与拖滚时用力大小不一，都造成滚纹

不匀。（2）使用干滚法施工时，基层局部吸水过快或者抹灰时间较长，滚涂后出现''翻砂"现象，颜

色也比其它部分深。（3）每一分格块或者工作段未一次成活，造成接槎。

防治措施：（1）基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5〜12cm,饰面灰层厚薄应一致。滚子

运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。（2）干滚法抹灰后要及时

紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现''翻砂"现象。

（3）操作时应按分格缝或者工作段成活，避免接槎。（4）如发现花纹不匀，应及时返修。产生''翻砂"

现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

6.33涂刷饰面起粉掉色。

原因分析.1）水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或者基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化

剥落现象。（2）基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或者砂浆基层龄期太短，含水率大，

或者盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：（1）不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或

者用1:3（107胶:水）的水溶液，进行基层处理。（2）水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。

基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或者盐类外加剂析

出时，应预先洗刷清除干净。（3）将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

6.34滚涂饰面易积灰，易污染。

原因分析.1）局部''翻砂"处或者横滚花纹与表面凹凸不平处均易积尘污染。（2）滚涂砂浆稠度小于

9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。（3）为使颜色均匀，有的使用六偏

磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。（4）使用缩合度大或者存放时间长的107胶，不能与

水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流与挂灰积尘污染。

防治措施：（1）不宜使用横滚花纹，局部''翻砂〃处理及时翻修。（2）阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压

顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，务必做滴水线或者铁

皮泛水。（3）砂浆稠度务必操纵在11.5〜12cm。（4）用木质素磺酸钙作为分散剂。（5）在滚涂砂浆中

掺入或者在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水

养护。

（6）严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。（7）墙体基层务必平整，突出部分剔凿

磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子（掺20%乳胶）刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

（8）在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。

6.35弹涂操作时色浆拉丝。

原因分析:色浆中水分较少、胶液过多、浆料较稠，或者操作时未搅拌均匀。

防治措施：（1）浆料配合比要准确；操作中应随用随搅拌，弹力器速度快慢要均匀。（2）出现拉丝现

象时，可在浆料中掺入适量的水与相应量的水泥调解，以不出现拉丝现象为准。

6.36弹涂色点出现细长、扁平等异行色点。

原因分析.1）弹力器距墙面较远，部分弹棒弹力不足，弹出的色点成弧线形弹在墙上形成细长、扁

平的长条形色点。（2）浆料中胶量过少，或者操作中向较稠的色浆内加水时，未按配合比加入相应

胶液，出现尖形弹点。

防治措施：（1）操作中操纵好弹力器与饰面的距离（通常浆料筒距墙面约30cm）,随料筒内浆料

的减少应逐步缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒，避免形成长条形色点。

（2）为避免尖形点，严格操纵好浆料配合比，并应搅拌均匀后再倒入料筒。浆料较稠时，可先将胶

与水按比例配成胶水并搅拌均匀后掺入搅匀调解，避免产生尖形弹点。（3）少量分散的条形尖，可

用毛笔蘸取不一致色浆，局部点涂分解；若面积较大而且集中时，可全部弹涂不一致色点覆盖消

除，并经常检查更换弹棒。（4）弹涂中发现尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比，对已形

成的尖形点，应铲平弹补。

6.37弹涂色点分布不均；色点未盖住底层砂浆。

原因分析:操作中弹力器移动速度快慢不均或者弹棒间隔距离不相等。弹出的色点分布不匀，有的

密集，有的松散、露底。

防治措施：（1）调整弹棒间距，使之相等。操作时弹力器移动不能太快，第一道色点要求点与点之

间紧密。（2）露底面积多大时需重复弹补，待色点分布与周围一致后弹涂二道色点；露底面积不大

时可局部弹补。

7.吊顶工程

7.1木搁栅拱度不匀。

原因分析.1）吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大,

在施工中或者交工后产生收缩翘曲变形。（2）不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平行

线或者平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。（3）吊杆或者吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱

度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。（4）受力节点结合不严，受力后产生位移

变形。常见的有：a）装钉吊杆、吊顶搁栅接头时，因材质不良或者钉径过大，节点端头被钉劈裂，

松动不牢而产生位移。b）吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾樟相联结，及易造成节点不牢或者使用不耐

久的弊病。c）当用螺杆作吊筋时，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又较大，受力后螺帽吃入搁

栅内，造成吊顶局部下沉；或者因螺帽长度不足，不能用螺帽固定，实际加大吊筋间距，受力后

变形加大。（5）吊顶搁栅接头装钉不平或者接出硬弯，直接影响吊顶的平整。

防治措施：（1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质材料，并防止受潮或者烈日爆晒；不宜用

桦木、色木及柞木等硬质木材。（2）吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉

时，四周以平线为准，中间按平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200,

纵横拱度均应吊匀。（3）搁栅及吊顶搁栅的间距、端面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬

弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板联接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

（4）各受力节点务必装钉严密、牢固，符合质量要求。其措施有：a）吊杆与接头夹板务必选用优质软

材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。b）吊杆应该

半燕尾梯，交错地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳固性；吊杆与搁栅务必钉牢，钉长宜为吊

杆厚的2〜2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40mm,以防装钉时劈裂。c）如用吊筋固定搁栅，其

吊筋位置与长度务必埋设准确，吊筋螺母处务必设置垫板。如木料有弯与垫板接触不严，可利用

撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固。d）吊顶搁栅

接头的下表面务必装钉顺直、平整，其接头要错开，以加强整体性；板条抹灰吊顶，其板条接头务

必分段错槎钉在吊顶搁栅上，每段错槎宽度不宜超过500mm,以加强吊顶搁栅的整体刚度。e）在

墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木破，间距1m,以固定墙周边的吊顶搁栅，或者在墙

上留洞，把吊顶搁栅固定在墙内。（5）吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰

时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。（6）如吊顶搁栅

拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或者吊筋螺栓把拱度调匀。（7）如吊筋未加垫板，应及时安

设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母，

再把吊顶搁栅拱度调匀。（8）凡吊杆被钉劈裂而节点松动处，务必将劈裂的吊杆换掉重钉；吊顶搁

栅接头有硬弯的，应将夹板起掉，调直后再钉牢。

7.2主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。

原因分析.1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）挂铅线或者镀锌铁丝的射钉位置

不正确，拉牵力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线

误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

防治措施：（1）凡是受扭的主龙骨、次龙骨一律不宜使用。（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间

距1.2m射一枚钢钉。（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置与线条平直。（4）四周墙面的

水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200〜1/300。

7.3吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

原因分析：（1）未在房间四周拉十字中心线。（2）未按设计要求布置主龙骨与次龙骨。（3）铺安罩面

板流向不正确。

防治措施：（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平位置拉十字中心线。（2）严格按设计要求布置

主龙骨与次龙骨。（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

7.4纤维板或者胶合板吊顶面层变形纤维板或者胶合板吊顶装钉后，部分板块逐步产生凹凸变形现

象。

原因分析.1）纤维板或者胶合板，在使用中要汲取空气中的水分，特别是纤维板不是均质材料，各

部分吸湿程度差异大，故易产生凹凸变形；装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有

伸胀余地，会使变形程度更为严重。（2）板块较大，装钉时没能使板块与吊顶搁栅全部贴紧，又从

四角或者四周向中心排钉装钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。（3）吊顶搁栅分格过大，

板块易产生挠度变形。

防治措施：（1）宜选用优质板材，以保证吊顶质量。胶合板宜选用五层以上的梭木胶合板；纤维板宜

选用硬质纤维板。为尽可能防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：a）为使纤维板的含水率与

大气中的相对含水率平衡或者接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，对纤维板宜进行浸水湿

处理。具体做法是：将纤维板放在水中池中浸泡15〜20分钟，通常硬质纤维板用冷水；掺有树脂

胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24小时打开垛，

使整个板面处在室温10℃以上的大气中，与大气湿度平衡，通常放置5〜7天后就可使用。b）通

过浸水湿处理的纤维板，四周易产生毛口。因此，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或者钻孔纤维板吊

顶，宜将加工后的小板块，两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24小时干燥后再涂刷一遍油漆，

干后在室内平放成垛保管使用。c）胶合板不得浸水与受潮，装钉前两面均涂刷一遍油漆，以提高抵

抗吸湿变形的能力。（2）轻质板块宜用小齿锯截成小块装钉。装钉时务必由中间向两端排钉，以避

免板块内产生应力而凹凸变形。板块接头拼缝务必留3〜6mm的间隙，以减轻板块膨胀时间变形

程度。（3）用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶搁栅的分格间距不宜超过450mm,否则，中间应加

一根25mmx40mm的小搁栅，以防板块中间下挠。（4）合理安排工序。如室内湿度较大，宜先装

钉吊顶木龙骨，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶搁

栅应离开墙面20〜30mm（即抹灰层厚度），以便在墙面抹灰后装钉吊顶面板及压条。（5）若有个

别板块变形过大时，可由人孔进入吊顶内，补加一根25mmx40mm的小搁栅，然后在下面将板块

钉平。

7.5纤维板与胶合板吊顶中拼缝装钉不直，分格不均匀、不方正轻质板材吊顶中，同一直线上的分

格木条或者板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木条或者木板块明拼

缝分格不均匀不方正。

原因分析.1）搁栅安装时，拉线找直归方操纵不严；搁栅间距分得不均匀，且与板块尺寸不相符合

等。（2）未按先弹线后安装板块或者木压条的顺序操作。（3）明拼缝板块吊顶，板块裁截的不方正，

或者尺寸不准确等。

防治措施：（1）按搁栅弹线计算出板块拼缝间距或者压条分格间距，准确确定搁栅位置（注意扣除

墙面抹灰层厚度），保持分格均匀，安装搁栅时，按位置拉线找直，归方、固定、顶面起拱及平

整。（2）板材应按分格尺寸裁截成板块。板块尺寸按吊顶搁栅间距，减去明拼缝宽度（8〜10mm）。

板块要方正，不得有棱角；板边挺直光滑。（3）板块装钉前，应在每条纵横搁栅上按所分位置弹出

拼缝中心线及边线，然后沿弹线装钉板块，发生超线及时修整。（4）应选用软质优材制作木压条，

并按规格加工，表面应刨平整光滑。装钉时先在板块上拉线，弹出压条分格线后，沿线装订压条，

接头缝应严密。（5）发生上述质量问题时，可分别按原因分析进行返工修整。

7.6抹灰吊顶面层不平板条抹灰吊顶、钢丝网抹灰吊顶面层不平整。

原因分析01）板条抹灰吊顶不平是由于：板条厚度不匀或者材质不好，有硬弯；装钉板条时，板条

端部之间，板条与墙体之间未留空隙或者空隙过小，抹灰时板条因受潮膨胀弓起，致使吊顶面层

凹凸变形，抹灰开裂；或者因吊顶搁栅间距过大，弯曲的板条不宜钉平，受力后板条易产生挠度，

导致面层不平。（2）钢丝网抹灰吊顶不平是由于：钢丝网钉拉不紧、绑扎不牢、接头不平等原因造

成。防治措施：（1）板条抹灰吊顶。板条宜用松木、杉木等软质木材制作，其厚度务必加工一致;

板条如有弯曲，要装订在吊顶搁栅上，其吊顶搁栅间距不宜大于400mm；灰板条务必钉牢，接头处

不得少于两只钉子，钉长应为25mm；装订板条时，板条端部之间应留3〜5mm的空隙，以防板条

受潮产生胀力而凹凸变形。（2）钢丝网抹灰吊顶。严格按操作规程装钉，钢丝网务必拉紧扎牢，并

进行检验，1m内的凹凸偏差不得大于10mm,检验合格后方可进行下道工序。（3）抹灰吊顶面层

的平整度超过规定偏差时，应根据产生不平的原因进行返工修整。

7.7石膏板吊顶拼板处不平整。

原因分析❷1）操作不认真，主、次龙骨未调平。（2）选用材料不配套，或者板材加工不符合标准。

防治措施：（1）先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（2）应使用专用机具与选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差与装配误差，

以保证拼板处平整。

7.8石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。

原因分析.1）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或者吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。

（2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。（3）次龙骨间距偏大，

也会导致挠度暴露明显。（4）使用螺钉固定时，螺钉与石膏板的距离大小不均匀。（5）次龙骨铺设

方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

防治措施：（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（2）从稳固方

面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距宜以不大于500mm为宜。（3）

在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或者板端的间距不得小于10mm,也不宜大于16mm,由于

受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。（4）铺设大块板材时，应使板的长边

垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

7.9吸音板吊顶孔距排列不匀不管什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、

斜看时，不成直

线，或者有弯曲及错位现象。

原因分析.1）没有预先按设计要求制作标准板块样板；或者虽有标准样板，但因板块及孔位的加工

精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。（2）装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方

正，均可造成孔距不匀，排列错位。

防治措施：（1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，马上吸音板按计划尺寸分成板块，板边应刨

直、刨光，装入铁匣内，每次放12〜15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用

夹具夹紧。钻孔时，钻头务必垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再

继续加工。但也可在市场上采购符合标准的吸音板。（2）装钉板块前，应先检查龙骨位置是否准确，

纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8〜10mm。（3）

检查板块是否方正。（4）吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。

7.10铝合金板吊顶不平。

原因分析.1）水平线操纵不好，是吊顶不平的要紧原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时操

纵不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又操纵不好。

（2）安装铝合金板的方法不妥，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平

先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。

（3）轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼

卡具这种吊顶形式。（4）吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或者脱落；或

者吊杆不直，受力后拉直变长。（5）板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多

发生在长板条类型上。板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者象蛇一样。

防治措施：（1）关于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。假如跨度较

大，还应在中间适当位置加设操纵点。在一个断面内应拉通线操纵，线要拉直，不能下沉。（2）待

龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于操纵，

特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的外力，极易产生变形。一旦变形又

较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。（3）应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊

杆，直接与结构顶板固定。（4）假如使用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓埋入深

度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。

（5）安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。

7.11接缝明显。

原因分析:板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是

接缝不平，在接缝处产生错台。

防治措施：（1）做好下料工作。板条切割时，除了操纵好切割的角度外，对切口部位再用键刀将其

修平，将毛边及不妥处修整好。（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶

的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

7.12吊顶与设备衔接不妥。

原因分析.1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。（2）确定施工方案时，施

工顺序不合理。

防治措施：（1）假如孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定位置，吊顶在其部位断开。也可先

安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，通常均是先将回风篦子固定，这样做既保

证位置准确，也易收口。（2）关于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也

能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，通常就使用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确

定后，再用往复锯开洞。（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

7.12吊顶与设备衔接不妥。

原因分析・1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。（2）确定施工方案时，施工顺

序不合理。

防治措施：（1）假如孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定位置，吊顶在其部位断开。也可先安装

设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，通常均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准

确，也易收口。（2）关于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置

准确。如吊顶的嵌入式灯口，通常就使用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开

洞。（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

8.隔断工程

8.1板材受潮，强度降低石膏空心条板隔墙这类条板吸水快，受潮后强度降低较大。如珍珠岩石膏板浸

水2小时，饱与含水率为32.4%,其抗折强度下降47.4%。

原因分析:板材在制造厂露天堆放，运输途中或者施工现场堆放等环节上受潮；由于工序安排不当，施

工中造成板材受潮；当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等，均会造成板材强度降低。

防治措施：（1）板材在露天堆放应采取防雨措施，在运输途中应加盖苫布，以防受潮；应组织好板材进

场时间，减少露天堆放时间或者尽量避免露天堆放。（2）堆放板材的场地应有排水措施，并应垫平、架

空，用苫布遮盖好。（3）在施工过程中应安排好工序搭接，若楼板是小块预制板时，应先做地面，再立

墙板，

防止塞细石混凝土及地面养护时水分浸入条板。（4）根据使用要求正确选择条板。

8.2墙面不平整板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出同意范围。

原因分析：板材厚薄不一致或者板材翘曲变形；安装方法不当。

防治措施：（1）合理选配板材，将厚度误差大或者因受潮变形的条板挑出，在门口上或者窗口下作短板使

用。（2）安装时宜使用简易支架。即按放线位置在墙的一侧（最好在要紧使用房间墙的一面）支一简单

木排架，使排架两根横杠在一垂直平面内，作为立条板的靠架，以保证墙体的平整度，也能够防止墙

体倾倒。

8.3墙板与结构连接不牢墙板与楼顶板、外墙板（或者柱）、地面局部连接不牢，出现裂缝或者松动

现象。

原因分析❹1）条板头不方正，或者使用下楔法施工，仅在板一面背楔，而与楼顶板接缝不严。（2）条板

与外墙板（或者柱子）粘结不牢，出现裂缝，使粘结剂流淌。（3）在预制楼板上，没有做好凿毛与清扫

工作；另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不密实。

防治措施：（1）切锯板材时，一定要找方正。（2）使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，

使条板垂直向上挤严粘实。（3）隔墙下大楼板的光滑表面务必事先凿毛，在填塞细石混凝土前，应把杂

物及碎屑块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实；最好用微膨胀混凝土填实。

8.4门框固定不牢门框安装后不久即出现松动或者灰缝脱落现象。

原因分析:板侧凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆沟

缝不实或者砂浆较稀干后收缩大等。

防治措施：（1）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液1〜2道。槽内放小木

条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门窗高度钉2〜3个钉子，以防外力碰撞门口

发生错位。（2）将后塞口作做法改为随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严

（缝宽3〜4mm）,然后再顺序安装门框另一侧条板。

8.5板缝开裂在相邻板的接缝处，有的时候会出现两道纵向断续的发丝裂缝。

原因分析:勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不一致，而出现发丝裂缝。

防治措施：勾缝材料务必与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩按

1:0.85（体积比）比例拌均匀，用稀释107胶（15〜20）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹下处，勾缝料

可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

8.6墙裙、踢脚板空鼓墙裙或者踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。

原因分析:因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或者剥落。

防治措施：使用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水泥

砂浆薄层，待粘结层处凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实。

8.7门侧板面裂缝在门口一侧（装拉手一侧）出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。这种裂缝的长度与

宽度有较大变化，严重时可使板材裂通。

原因分析:造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆；外部原因则是施工或者使用过程中的冲击力

影响。具有对流条件的居室门出现这种情况的可能性最大。

防治措施：（1）研究产生韧性好的板材。如掺如玻璃纤维等材料，改善板材性能。（2）选用抗冲击、韧

性好的板材。（3）施工阶段，应操纵门扇安装时间，有风季节，应在外门窗封闭后再安门扇，能够减少

撞击裂缝的出现。

8.8搁板承托及挂镜线松动脱落房屋使用不久，搁板承托及挂镜线松动脱落。

原因分析:由于使用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动脱落。

防治措施：可使用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成点42mm圆孔,

将g42mm蘸胶圆木塞入（圆木应干燥），待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固

定通上木条。挂镜点、挂镜线也应采取上述作法。纸面石膏板隔墙

8.9门口上墙面裂缝在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度与出现的早晚是完全不一致的。复

合板与工字龙骨板都会发生此现象。

原因分析：当使用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的107胶水泥砂浆不严不实，且收缩较大,

再加上门扇振动，在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝；当使用工字龙骨时，接缝处嵌入以石膏为

主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会出现这类裂缝。

防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种做法对工字龙骨板较易实

现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部切锯。

8.10板面接缝有痕迹板面接缝处喷浆后，出现较明显的痕迹。

原因分析:石膏板端成直角，当贴穿孔纸袋后，由于纸袋厚度，出现明显痕迹。

防治措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。定货时提出要求，若生产不是倒角板，还可在

现场加工。

8.11墙板与结构连接不牢复合石膏板的这一质量通病，原因分析及防治措施与上述相同；工字龙骨板

隔墙的质量通病是：隔墙与主体结构连接不严，但多出现在边龙骨。

原因分析:边龙骨预先粘好薄木块，作为要紧粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度时，因木块是断续的，

因而造成连接不严；龙骨变形也会出现上述情况。

防治措施：边龙骨预粘木块时，应操纵其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应通过选择。安装龙骨

时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或者顶板

下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。

8.12门窗固定不牢门窗安装后不久就出现松动或者灰缝脱落。

原因分析:板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆

勾缝不实。

防治措施：（1）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清扫干净，刷107胶稀释溶液1〜2道。槽内放小木

条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉2〜3枚钉子，以防外力碰撞门口

发生错位。（2）尽量不用塞口做法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤

严（缝宽3〜4mm）,然后再顺序安装门框另一侧条板。

8.13板缝开裂通常竣工5〜6个月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始是不很明显的发丝裂纹，

随着时间的连续，裂缝有的可达1〜2mm。

原因分析:板缝结点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不

合理等，都会引起板缝开裂。

防治措施：（1）选择合理的接点构造。通常有两种做法：一种是，清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角

边平，待腻子初凝时（大约30〜40min）,再刮一层较稀的腻子（厚约1mm）,随即贴穿孔纸带，

纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找

平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂

及时刮净，保持明缝顺直清晰。（2）为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量使用贴墙纸或

者刷106彩色涂料等做法。

8.14墙裙、踢脚板空鼓墙裙或者踢脚板较大面积空鼓或者局部脱落。

原因分析:石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。

防治措施：使用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶

水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压光。

8.15墙表面不平整加气混凝土条板隔墙板材缺棱掉角；接缝有错台，表面凹凸不平超过同意偏差值。

原因分析：（1）条板不规矩，偏差较大；或者在吊运过程中吊具使用不当，损坏板面与棱角。（2）施工工

艺不当，安装时不跟线；断板时未锯透就用力断开，造成接触面不平。（3）安装时用撬棍撬动，磕碰损

坏。

防治措施：（1）加气混凝土条板在装车、卸车或者现场搬运时，应使用专用吊具或者用套胶管的钢丝绳

轻吊轻放，并应侧向分层码放，不得平放。（2）条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧务必保持平直；

安装前进行选板，如有缺棱掉角，应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补；未经修补的坏板或者表

面酥松的板不得使用。（3）安装前应在顶板（或者梁底与墙上）弹线，并应在地面上放出隔墙位置线，

安装时以一面线为准，接缝要求平直，不得有错台。（4）拨板撬棍不能带尖，应在头上加焊横向角钢。

8.16墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝，稍加外力就松动摇晃。

原因分析.1）粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或者一次搅拌过多，使用时间超过2小时，降

低了砂浆粘结强度。（2）粘结砂浆涂抹不均匀，不饱满，粘结面有浮尘杂物。（3）材质本身干燥，吸水

率大，造成粘结砂浆失水。（4）操作时未按工艺要求将条板拼接严密。

防治措施：（1）严格操纵砂浆配合比原材料质量，并做到随配随用，应保证在2小时内用完。粘结砂浆

配比如下：水玻璃:磨细矿渣:砂=1:1:2〜2.5或者水泥:107胶:砂=1:1:3。（2）安装时首先将条板粘结

面清扫干净，去掉粉尘，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆涂抹在拼接面上（厚度约3mm）,拼接应

严密平整，并将挤出的粘结剂刮平刮净。（3）条板下木楔应刷沥青做防腐处理，顺板方向背紧不再撤出，

但应注意木楔不得宽出板面。（4）每条板缝下1/3处（包含门洞口过梁等小块板缝），斜钉1mm后的

铁片，以加强其整体性与刚度。（5）刚安装好的条板要防止碰撞，做好成品保护工作。

8.17门框固定不牢门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或者脱落，严重时将钉子振松拔出，门框

松动脱开。

原因分析:使用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满；抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝聚的砂浆被振

裂，失去挤压作用，使门框松动；刚安装完的门框或者条板受外力碰撞，使门框松动。

防治措施：（1）条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材使用粘钉结合的方法固定。即预先在条板

上钻深100mm、直径25〜30mm的洞眼，吹去渣灰，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸107胶水泥

浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框（钻孔位置

同留木砖位置）。

（2）由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁，因此，门窗框上部的加气混凝土，务必伸入两侧加气混凝土

墙内50mm以上；如一侧无加气混凝土板时，应使上部加气混凝土块顶住混凝土墙，不必埋设铁件或

者设置支座，用砂浆粘牢即可。

（3）为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施（铁皮包过条板很多于50mm）。

8.18板下端细石混凝土捻塞不密实板条下端缝内细石混凝土捻塞不实，有蜂窝麻面等缺陷。

原因分析:细石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填塞松散，板下端未挤严。

防治措施：应用C20级干硬性细石混凝土，坍落度操纵在。〜20mm为宜；并应在一侧支模，以利捣固

密实，但应注意其宽度不得超过板厚。

8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落房屋使用后，隔板承托及挂镜线等出现松动，严重者甚至脱落。

原因分析：通常因使用纯粘结法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动或者脱落。防治措施：可使用

胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成042mm孔，将040mm蘸

胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。挂镜点、挂镜线

的固定也可使用上述作法。

8.20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝墙面抹灰后不久，沿板缝处产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向

裂缝；墙面产生空鼓与不规则裂缝。

原因分析.1）条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。（2）条板上口板头不平整方正，与顶

板粘结不严。（3）墙体整体性与刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。

防治措施：（1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提早两天（每天2~3次）浇水，抹

灰时再浇水湿润一遍。（2）抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥质量的

10%〜15%,紧接着抹底层砂浆。（3）底层砂浆标号不宜过高，通常用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面

做法较好；如墙体

表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约2〜3mm,第一遍纸筋（麻刀）

灰内掺10%〜15%的107胶，以增加与基层的粘结力。需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹1:3:9

或者1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:03:3或者1:0.1:2.5混合砂浆，总厚度不得超过12mm。（4）应保

证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间，门框与墙板之间与过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良

好的整体性与必要的刚度。

8.21抹灰面层裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成

干缩裂纹。

原因分析.1）门洞上方的小块加气混凝土块在两旁板安装后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板碰

掉，使板缝向粘结砂浆不饱满，拌灰后易在此产生裂缝。

（2）基层不平整，抹灰层薄厚不一，产生不等量收缩。（3）抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振

动。（4）冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。

防治措施：（1）条板安装应避免后塞门框的作法，使门洞口上方小块板能顺墙面安装，改善门框与加气

板的连结。（2）加气混凝土条板安装质量要求应符合通常抹灰标准，注意在一道墙上选用厚薄一致、表

面状况大致相同的板，并应操纵抹灰的厚度，混合砂浆或者水泥砂浆以不超过2mm为宜。（3）合理安

排施工综合进度计划，尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。（4）为避免抹灰风干过快或者减少对墙体

振动，室内装修阶段应将外门窗关闭加强养护，并减少碰撞与振动。（5）改进门口抹灰构造。抹灰层与

门框离开2〜3mm,盖上压缝条，门框受振亦不可能撞击抹灰层，则抹灰层不宜开裂脱落。

8.22墙面不平整预制陶粒混凝土土条板板材接缝处高低不平，缝宽不一致，立缝倾斜；同一侧墙面既

有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出同意偏差值。

原因分析：板材本身不规矩；加工定货时未考虑正、反面不一致要求；安装方法不当。

防治措施：（1）事先划出分隔墙大样图再加工定货，施工时认真按大样图编号进行安装，光面一侧应符

合质量检验标准。（2）由于陶粒混凝土板较薄，安装时应特别精心，尽量减少损耗。板材一定要找方正；

不要厚薄相拼，应先选择。（3）安装时可使用简易支架，使光面靠在支架上，以保证墙体的平整度。

8.23墙体与结构连接不牢墙体与顶板（梁底）或者地面与板与板之间粘结不牢，有缝隙。

原因分析:板端不方正，或者使用不背楔法安装时，没有使用对头楔子，致使墙板与顶板间产生缝隙；

板侧面不平整或者板面尺寸过小而使板间粘结不牢。

防治措施：（1）严格操纵粘结材料的质量及配合比，并做到随用随配，宜在2小时内用完。可用水泥:107

胶:砂=1:1:3的砂浆填缝粘结板材。（2）安装板材时，应将板材粘结面清扫干净并浇水湿润，把粘结砂

浆涂抹在粘结面上，砂浆厚度3〜4mm,板材拼接后，将板缝挤出的砂浆刮净。（3）板材下木楔应刷沥

青做防腐处理，并注意不得使木楔宽出板厚。

8.24门框固定不牢门框松动，灰缝脱落。

原因分析:由于板材较薄，预留木糖易松动；施工时又未采取措施处理。

防治措施：（1）使用预埋木破时，木砖的钉子应与板内钢筋焊在一起，每侧很多于4个。（2）门框缝隙

每侧不应超过10mm,如超过10mm,应在缝内加一根§6立筋，与木砖钉子扎牢后，缝内塞满砂浆；

若缝较大，则改用细石混凝土填实。（3）有条件时，亦可用膨胀螺栓联接门框与墙板，同时做好嵌缝工

作。碳化石灰板隔墙

8.25墙面不平整表面翘曲，缺棱掉角，接缝不平。

原因分析：板材制作时，翘曲，厚薄不匀；运输安装时磕碰损坏。

防治措施：（1）安装前应选板，统一道墙尽量选用厚薄一致、偏差不超过5mm的板；弯曲的板应一顺

安装，若个别板偏差太大，可加工成小板用于壁橱、小隔墙等处。（2）安装前认真在地面、顶板及墙上

弹线；安装时严格按线走，将板顶紧、挤严、靠正，下面用木楔顶牢。（3）板材在运输、堆放及安装时

均应认真操作，严禁磕碰乱撬。

8.26墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝。

原因分析.1）板的粘结面积小；砂浆不易粘牢。（2）砂浆材质不好，配合比不当或者一次搅拌过多，使

用时间超过2小时，粘结效果降低。（3）板材过干，吸水率大，砂浆失水。（4）砂浆涂抹不均匀，不饱

满，板面有尘土杂物；板材拼接时接缝又没挤严密。

防治措施：（1）严格砂浆原材料质量与配合比，随配随用。砂浆宜使用：水玻璃:磨细矿渣:砂=1:1:2〜

2.5或者水泥:107胶:砂=1:1:3。（2）安装时先将板材侧面及顶面刷一道水，随即涂抹一道4〜5mm厚

粘结砂浆；注意粘结断面整齐，砂浆饱满，缝隙要挤严；遇有不足500mm的窄条板时，应事先按尺寸

截好，将凹孔部分填满填平，同整块板依次安装；需后塞时应预留5mm缝隙，然后用粘结砂浆将缝

子塞实，以保证粘结质量。（3）与碳化板连接的混凝土立墙及地面应按隔墙位置先剁毛，增强粘结。（4）

若发现有粘结不牢的板，应拆除重新安装。

8.27门框固定不牢门框与板材间的塞灰受外力振动出现裂缝或者脱落，甚至将钉子振松拔出，门框松

动脱开。

原因分析:使用后塞口工艺安装门框，塞灰不饱满；塞灰后未及时钉钉子，已凝聚的砂浆被振裂脱落，

使门框松动；刚安装完的门框或者条板受外力碰撞，使门框松动。

防治措施：（1）立板的同时顺序立门框，门框与板材使用粘钉结合的方法联接。如门框紧靠墙时，应首

先立门框，再一次立板，门框本身要用木方子卡好找方（最好加两道支撑），随找垂直，随立板，随

钉钉子，一次成活；插入地面内的门框应用粘结砂浆粘牢。（2）门框过梁安装使用''压肩"方法效果较好。

门口两侧选用质量较好的整板，各锯掉一角，两肩与门口上框铺满粘结砂浆，碳化板过梁上用木楔背

紧，一侧用板堵严，另一侧用粘结砂浆捻实。（3）门框应采取加钉铁皮护角等保护措施（铁皮包过板很

多于50mm）。（4）钢木门口应采取后塞口方法安装，门口立中，要操纵好洞口的尺寸，确保侧缝隙不

超过5mm，门框固定应使用从外孔浇注混凝土下木砖的方法。

8.28板下端细石混凝土捻塞不密实板下细石混凝土捻塞不密实，甚至出现蜂窝麻面等缺陷。

原因分析:细石混凝土太稀，捣固不密，收缩大。

防治措施：应选用C20级干硬性细石混凝土，坍落度操纵在零左右，或者用掺膨胀剂的微膨胀混凝土；

并在的一侧支模，以利捣固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。

8.29搁板承托及挂镜线等松动或者脱落房屋交工使用不久，出现搁板承托及挂镜线松动，严重者还脱

落。

原因分析：板材抗剪能力差，使用纯粘结方法安装，负荷后即松动脱落。

防治措施：使用粘销结合的方法或者在板肋部位装膨胀螺栓固定的方法。

8.30墙面抹灰空鼓、裂缝抹灰墙面沿板缝产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空

鼓与不规则裂缝等。

原因分析.1）墙面抹灰操作不当，浮灰未清理干净，浇水过多及抹灰层太厚。（2）板缝内粘结砂浆挤压

不严，或者不饱满。（3）条板上口不方，与顶板粘结不严；下端楼板清扫不净或者过光粘结不牢或者混

凝土坍落度过大捣固不实，收缩大。

防治措施：（1）抹灰前板面认真清扫，浇水适当，并先刷一道107胶水溶液，随即抹107胶素水泥浆粘

结层，抹灰厚度不超过10mm。（2）保证条板上下端与楼板及条板间板缝粘结密实。（3）空鼓部分应凿

去，清理干净，浇水湿润并在基层及四周刷107胶水溶液后重新抹灰。

8.31抹灰面裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干

缩裂缝等。

原因分析:板与顶板之间的横向裂缝是由于碳化板顶面为斜面，粘结端面一头大一头过小，小的一头塞

灰十分困难所致；沿板缝产生的纵向裂缝与门口过梁与门口两侧产生的裂缝均属于嵌缝粗糙、砂浆不

饱满所致；墙面上出现的细小干缩裂缝，是由于第一道灰未达到七成干就抹第二道灰所造成；另外灰

质不好，太稀也容易造成抹灰面裂纹。

防治措施：板与顶板粘结面应预先切割成平面，缝隙处粘结砂浆应能捻塞密实、饱满，所有缝隙都应有

一定宽度；门框钉钉子应与捻塞粘结砂浆同时进行，并注意分两道捻塞，两道灰之间应有一定时间间隔；

塞缝砂浆稠度以50〜60mm为宜。

8.32门口处水泥包角过窄门口与板面不直不顺，抹灰不交圈，接缝处开裂。

原因分析:由于门口与板的厚度尺寸一样，使用加贴脸的方法，造成水泥包角尺寸过小，不易抹好，接

缝处易开裂。

防治措施：门口向板一边移动，加大水泥包角，保证抹灰质量。预制混凝土板隔墙

8.33预埋铁件位移或者焊接不牢结构墙体或者隔墙预埋件位移，影响焊接质量。

原因分析.1）预埋件仅用铅丝绑扎固定，预制板浇混凝土时，振捣不当，埋件位移。（2）埋件位移，焊

接时，用钢筋头搭接焊接，造成焊缝不符合要求。（3）埋件构造本身不合理，无法固定。

防治措施：（1）隔墙板与结构墙体、隔墙板之间的预埋件位置务必准确；改进埋件构造，并使埋件与骨

架钢筋焊牢。（2）减少预埋件，该用射钉发或者安装膨胀螺栓固定连接铁件的方法,容易保证预埋件位置

准确。（3）改进预埋件构造，加强施工责任心，随时校核埋件位置。（4）必要时，可使用特种胶粘贴钢

板然后焊接或者直接粘接。

8.34隔墙板断裂、翘曲或者尺寸不准确在70mm厚隔墙板中的''刀把板〃最易在中部产生横向断裂；

50mm通常板裂缝较多；墙板安装表面不平整，特别是在板面翘曲或者不方时，更突出。

原因分析01）7Omm厚墙板使用单层配筋构造不合理，特别在台座上产生后翻身起吊时，在薄弱部位

易产生裂缝，特别是变端面的''刀把板〃中部更易断裂。

（2）50mm厚墙板虽使用双向配筋，由于墙板太薄，面积又大，刚度差，也容易出现断裂。（3）由于台

座不平，模板变形，加工过程又不精心，造成尺寸不准、板面翘曲，安装后墙面不平整。

防治措施：（1）用台座法生产隔墙板时，通常厚度不宜小于70mm。（2）合理构造配筋。隔墙板宜使用

双向04间距200mm双层点焊网片；有条件时，可靠虑

预加应力以加强板的刚度，减少起吊运输过程中裂缝。（3）提高预制加工质量，保证台座平整，模板尺

寸准确，并有足够刚度；精心浇筑混凝土。翻身起吊板时，宜先松动，且应在混凝土达到规定强度后进

行。

8.35板缝开裂隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂

缝。

原因分析.1）由于施工误差，墙体混凝土标高操纵不好，隔墙板产生尺寸误差较大等，造成隔墙板与

顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或者过小。（2）缝隙大又没有分层，砂浆不宜嵌实，收缩又大；缝隙

过小，砂浆不宜捻满；勾缝砂浆强度低，粘结差等，均易造成板缝开裂。

防治措施：（1）操纵接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺寸预留25mm为宜；隔墙板与结构墙体之间每

边预留约10mm为宜。（2）提高施工精度。保证结构标高及墙体位置正确，预制墙板形状尺寸不超差。

（3）勾缝砂浆宜用1:2水泥砂浆，并按用水量20%掺入107胶；勾缝砂浆应分层填满捻实，

抹平。

8.36折板裂缝，拼装不方正混凝土折板隔墙起吊困难，板面出现裂缝，组装后（折板后）不方不正。

原因分析：（1）隔离剂涂刷不均匀或者漏刷，与台座粘连，甚至吊不起来。（2）混凝土保护层厚度掌握不

好或者养护不够，混凝土强度不足，出现裂缝。（3）板折缝尺寸留的不准；拼装时未用适当工具辅助安

装等造成拼装不方正。

防治措施：（1）产生台座面，边框模板均应涂刷隔离剂，并不得积存或者漏刷。雨季被雨水冲掉时应及

时补刷。（2）钢筋网片应尽量使用点焊网片，砂浆垫块强度不小于M15,并应在每个十字交叉点上均应

垫一垫块，保证保护层厚度。

（3）严格操纵混凝土坍落度（不得大于30mm）,振实后应及时养护，达设计强度70%以上方准起吊。

（4）折板折缝应做成上大下小倒梯形，以利折缝拆模，保证折板时混凝土的完整性。（5）折板起吊宜用

专用吊架，将两面或者三面折板相对固定，保证吊装中不变形。

8.37折板与结构固定不牢折板隔墙变形或者位移。

原因分析:连接构造不合理；预埋件遗漏；连接点较少。

防治措施：（1）认真按设计留置预埋件。（2）折板上端可制作成锯齿形，缺口处露出钢筋可与顶板埋件焊

牢。每个卫生间与顶板焊接很多于3点。（3）折板与混凝土墙体连接可用射钉法固定铁板然后焊接；亦

可用膨胀螺栓固定铁板焊接；与砖墙连接，可顺墙高预留很多于3点钢筋与折板伸出的钢筋焊接；为

加强连接可在板缝内附加立钢筋与折板、砖墙钢筋焊牢。接缝较少用1:3水泥砂浆填实；接缝宽度大于

30mm时，应用细实混凝土塞实。（4）折板底角与楼面连接，若有后浇地面时，可直接埋入；若无后浇

层时，可凿洞埋入钢筋头，上部伸入折板缝与板钢筋焊牢。

8.38板面粗糙板面不光不平，转角不规范。

原因分析.1）台座质量差，板面刮平压光操作不当。（2）转角处砂浆强度低，靠尺没放正，抹压不够。

防治措施：（1）台座表面应清理干净，2m靠尺检查凹凸不得超过2mm。（2）混凝土板面应先用刮尺刮

平，按室内地面抹灰操作要求进行，收水后进行抹光。（3）转角处加立筋，与原有横筋连牢，卡好靠尺,

用水泥砂浆或者细石混凝土填实，并适当浇水养护。

8.39门框固定不牢门框松动，灰缝脱落。

原因分析:设计构造不合理，或者未按图施工。

防治措施：（1）设计不明确时，应与设计部门研究，事先提出门框固定方案，搞好设计再施工。（2）若

与板的一侧有门框时，可将板内伸出的钢筋与门框螺栓焊牢（很多于3处），缝隙用水泥砂浆粘结填

实，若缝宽大于20mm时，应附加一根06竖筋。（3）若遇板的一侧有两个门框时，先用扒钉将两个门

框固定，再用螺栓与混凝土板连接牢。

840隔墙与结构或者骨架固定不牢木板隔墙门框活动脱开，隔墙松动倾斜，严重者影响使用。

原因分析：（1）上下槛与主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。（2）龙骨料尺寸过小或

者材质差。（3）安装顺序不正确，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。（4）门口处下槛被断开，两侧

立筋的断面尺寸未加大；门窗框上部未加钉人字撑。

防治措施：（1）上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙时，上下槛插入墙内应不小于120mm,伸

入部分应做防腐处理；两端为混凝土时，应预埋木砖；同时应加强上下槛与顶板、底板的连接（可采

取预留铅丝、螺栓或者打膨胀螺栓等方法），使隔墙骨架与结构紧密连成整体。（2）选材要严格。凡有

腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于40x70mm。（3）龙骨固定顺序

应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋应垂直，两端顶

紧上下槛，并用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预埋木破的的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强隔墙的整体

性。（4）遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，并应加大

其截面尺寸至80x70mm,门窗框上部宜加钉人字撑。

8.41墙面粗糙、接头不平不严龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或者受潮后松软变形。边

楞翘起，造成表面凹凸不平。

原因分析.1）龙骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或者被撞击后未经修理就

钉面板。（2）工序颠倒，先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等。（3）选面板时没

有考虑防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，没有采取补救措施。（4）钉板顺序不当，先上

后下，压力小，拼接不严或者组装不规格，造成板面不平。（5）铁冲子过粗，钉眼太大，面板钉子过稀,

造成表面凹凸不平。

防治措施：（1）选料要严格。龙骨料通常应用红白松，含水率不大于1