分级减震支座与应用技术指南

1总则及适用范围

本标准规定了分级减震支座的分类及结构形式、型号与规格、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输及储存、安装养护的要求，并给出了应用技术指南。

本标准规定的分级减震支座适用于公路和城市市政桥梁的减隔震设计，铁路桥梁可参考使

用。

分级减震支座设计与应用除应符合本标准的要求外，尚应符合国家、行业其他有关标准、

规范的要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13683销剪切试验方法

GB/T17955桥梁球型支座

GB50111铁路工程抗震设计规范

CJJ99城市桥梁养护技术标准

CJJ166城市桥梁抗震设计规范

CJ/T374城镇桥梁球型钢支座

CJ/T464城市轨道交通桥梁盆式支座

JT/T391公路桥梁盆式支座

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JT/T852公路桥梁摩擦摆式减隔震支座

JT/T901桥梁支座用高分子材料滑板

JT/T927桥梁双曲面球型减隔震支座

JT/T1062桥梁减隔震装置通用技术条件

JTGB02公路工程抗震规范

JTGH11公路桥涵养护规范

JTG/T2231-01公路桥梁抗震设计规范

TB/T1853铁路桥梁钢支座

TB/T2331铁路桥梁盆式橡胶支座

TB/T3320铁路桥梁球型支座

3术语和定义及符号

GB/T17955、JT/T391、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320界定的

以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

分级减震支座bridgegradedaseismicbearings

支座采用两级挡块设计，正常及E1地震作用下，支座为常规构造，发挥承载、位移功能；

E2地震作用下，支座一级挡块剪断，并通过摩擦减震耗能，同时二级挡块发挥缓冲耗能与限位

抗震作用。

3.1.2

水平承载力horizontalresistance

分级减震支座约束挡块所能承受的最大水平力。

3.1.3

自由行程unstraineddisplacement

支座沿某个主位移方向从中心位置开始水平滑动到二级挡块开始受力时的位移值。

3.1.4

缓冲行程bufferdisplacement

支座二级挡块从开始受力到达到设计最大水平承载力时所发生的位移值。

3.1.5

极限位移ultimatedisplacement

支座沿某个主位移方向从中心位置开始水平滑动到二级挡块达到最大水平承载力时的位移

值。

3.2主要符号

下列符号适用本文件。

k0—表示二级挡块本体刚度；

k1—表示阻尼缓冲垫刚度；

K1—活动支座的弹性刚度；

K2—二级挡块的弹性刚度；

u0—分级减震支座的自由行程；

Fs—为临界摩擦力；

F2—支座二级挡块的水平承载力；

μ—滑动摩擦系数；

N—支座承受的竖向压力；

xy—活动支座屈服位移；

S—阻尼缓冲垫的设计变形值。

4分类及结构形式

4.1分类

4.1.1按支座结构形式分为类

a)分级减震盆式橡胶支座，代号；XKPZ;

b)分级减震球型支座，代号。XKQZ;

c)分级减震摩擦摆支座，代号。XKBZ;

4.1.2按使用性能分类

a)双向活动型分级减震支座：具有竖向承载，竖向转动，双向滑动及减震、防落梁功能，

代号SX;

b)单向活动型分级减震支座：具有竖向承载力，竖向转动，单向滑动及减震、防落梁功

能，代号DX;

c)固定型分级减震支座：具有竖向承载力，竖向转动及减震、防落梁功能，代号GD;

4.1.3按使用温度范围分类

a)常温型减震防落梁支座：适用于-25℃～+60℃；

b)耐寒型减震防落梁支座：适用于-40℃～+60℃。

4.2结构型式

4.2.1分级减震盆式橡胶支座

分级减震盆式橡胶支座一般由一级挡块、二级挡块、上座板、下座板、中间钢板、橡胶板、

阻尼缓冲垫等组成，结构示意图见图1～3.

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-中间钢板；7-橡胶板；8-下座

板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫；11-一级挡块

图1单向活动型分级减震盆式橡胶支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-中间钢板；7-橡胶板；8-下座

板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫

图2双向活动型分级减震盆式橡胶支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-中间钢板；7-橡胶板；8-下座

板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫；11-一级挡块

图3固定型分级减震盆式橡胶支座结构示意图

4.2.2分级减震球型支座

分级减震球型支座一般由一级挡块、二级挡块、上座板、下座板、球冠衬板、阻尼缓冲垫

等组成，结构示意图见图4～6.

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-球冠衬板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫;11-一级挡块

图4单向活动型分级减震球型支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-球冠衬板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫

图5双向活动型分级减震球型支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-镜面不锈钢板；5-平面滑板；6-球冠衬板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二级挡块；10-阻尼缓冲垫;11-一级挡块

图6固定型分级减震球型支座结构示意图

4.2.3分级减震摩擦摆支座

分级减震摩擦摆支座一般由一级挡块、二级挡块、上座板、下座板、阻尼缓冲垫等组成，

结构示意图见图7～9.

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中间钢板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二级

挡块；9-阻尼缓冲垫；10-一级挡块；

图7单向活动型分级减震摩擦摆支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中间钢板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二级

挡块；9-阻尼缓冲垫

图8双向活动型分级减震摩擦摆支座结构示意图

说明：1-锚固套筒；2-锚固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中间钢板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二级

挡块；9-阻尼缓冲垫；10-一级挡块；

图9固定型分级减震摩擦摆支座结构示意图

5支座型号与规格

5.1型号

5.1.1分级减震盆式橡胶支座

分级减震盆式支座型号表示方法如下：

支座的缓冲行程（单位：mm）；

支座的减震自由行程（单位：mm）；

活动支座主位移方向正常位移量（单位：mm）；

温度适用分类：常温型无代号，耐寒型加代号F；

分类代号（SX、DX、GD）；

支座设计竖向承载力（单位：kN）；

支座名称代号（XKPZ）；

示例1：

支座设计竖向承载力为3000kN的双向活动常温型分级减震盆式橡胶支座，其主位移向位移量为±150mm，减

震自由行程位移量150mm，缓冲行程10mm，表示为：XKPZ3000SX±150/150-10。

示例2：

支座设计竖向承载力为15000kN的单向活动耐寒型分级减震盆式橡胶支座，其主位移向位移量为±200mm，

减震自由行程位移量200mm，缓冲行程10mm，表示为：XKPZ15000DXF±200/200-10。

示例3：

支座设计竖向承载力为5000kN的固定常温型分级减震盆式橡胶支座，在抗剪销剪断后，支座的减震行程位

移量为150mm，缓冲行程10mm，表示为：XKPZ5000GD/150-10。

5.1.2分级减震球型支座

分级减震球型支座型号表示方法如下：

支座的缓冲行程（单位：mm）；

支座的减震自由行程（单位：mm）；

转角（单位：rad）；

活动支座主位移方向正常位移量（单位：mm）；

温度适用分类：常温型无代号，耐寒型加代号F；

分类代号（SX、DX、GD）；

支座设计竖向承载力（单位：kN）；

支座名称代号（XKQZ）；

示例1：

支座设计竖向承载力为8000kN的双向活动常温型分级减震球型支座，其位移量为±150mm，减震自由行程为

150mm，转角0.02rad，缓冲行程10mm，表示为：XKQZ8000SX±150/150/R0.02-10。

示例2：

支座设计竖向承载力为30000kN的单向活动常温型分级减震球型支座，其纵向位移量为±250mm，减震自由

行程为250mm，转角0.02rad，缓冲行程10mm，表示为：XKQZ30000DX±250/250/R0.02-10。

示例3：

支座设计竖向承载力为17500kN的固定常温型分级减震球型支座，在抗剪销剪断后，支座的减震自由行程

为150mm，转角0.02rad，缓冲行程10mm，表示为：XKQZ17500GD/150/R0.02-10。

5.1.3分级减震摩擦摆支座

分级减震防落梁摩擦摆支座型号表示方法如下：

支座的缓冲行程（单位：mm）；

支座的减震自由行程（单位：mm）；

隔震周期（单位：s）；

活动支座主位移方向正常位移量（单位：mm）；

温度适用分类：常温型无代号，耐寒型加代号F；

分类代号（SX、DX、GD）；

支座设计竖向承载力（单位：kN）；

支座名称代号（XKBZ）；

示例1：

支座设计竖向承载力为8000kN的双向活动常温型分级减震摩擦摆支座，其纵向总位移量为±150mm，减震自

由行程为150mm，隔震周期3s，缓冲行程10mm，表示为：XKBZ8000SX±150/150/3-10。

示例2：

支座设计竖向承载力为30000kN的单向活动常温型分级减震摩擦摆支座，其纵向位移量为±250mm，减震自

由行程为250mm，隔震周期4s，缓冲行程10mm，表示为：XKBZ30000DX±250/250/4-10。

示例3：

支座设计竖向承载力为17500kN的固定常温型分级减震摩擦摆支座，在抗剪销剪断后，支座的减震自由行程

为150mm，隔震周期3s，缓冲行程10mm，表示为：XKBZ17500GD/150/3-10。

5.2规格

5.2.1分级减震盆式橡胶支座

a)分级减震盆式橡胶支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为30级（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)双向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；双向活动支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根据需求调整。

c)单向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；单向活动支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后，

与主位移方向的位移量相同，也可根据需求调整。

d)固定支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后允许更大位移量的滑

移，其位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根据

需求调整。

e）支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的15%，通常分为三级：15%，25%，

35%，也可根据需求调整。

f）支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

据需求调整。

f)支座在任何情况下竖向转动角度能力不小于0.02rad。支座在正常工作条件下的竖向转

动角度需求不大于0.02rad。

h)支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。

当有特殊需要时，可按实际工程需进行调整。

5.2.2分级减震球型支座

a)分级减震球型支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为30级（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)双向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；双向活动支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根据需求调整。

c)单向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；单向活动支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后，

与主位移方向的位移量相同，也可根据需求调整。

d)固定支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后允许更大位移量的滑

移，其位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根据

需求调整。

e）支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的15%，通常分为三级：15%，25%，

35%，也可根据需求调整。

f）支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

据需求调整。

g)支座的转角分为5级（rad）：0.02，0.03，0.04，0.05，0.06。

h)支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。

当有特殊需要时，可按实际工程需进行调整。

5.2.3分级减震防落梁摩擦摆支座

a)分级减震摩擦摆支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为30级（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)双向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；双向活动支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根据需求调整。

d)单向活动支座主位移方向的位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；单向活动支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后，

与主位移方向的位移量相同，也可根据需求调整。

d)固定支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座抗剪销剪断后允许更大位移量的滑

移，其位移量分为8级（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根据

需求调整。

e）支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的15%，通常分为三级：15%，25%，

35%，也可根据需求调整。

f）支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

据需求调整。

g)支座正常工作条件下竖向转角不小于0.02rad。支座减震转角应不小于竖向转角和支座

位移最大值时产生转角的较大值。

h)支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。

i)支座隔震周期分为七级：2.5s、3s、3.5s、4s、4.5s、5s、5.5s。

当有特殊需要时，可按实际工程需进行调整。

6技术要求

6.1外观

外观质量应符合现行相关支座规范JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、

TB/T2331、TB/T3320中的相关规定。

6.2支座用材料的物理机械性能

6.2.1分级减震支座所用高分子滑板材料的物理机械性能应符合JT/T901标准中的相关规定。

6.2.2支座平面滑动摩擦副采用不锈钢板和高分子滑板材料，球面滑动摩擦副采用镀硬铬层或

不锈钢板和高分子滑板材料，侧面滑动摩擦副采用不锈钢板和SF-1三层复合板。

6.2.3支座高分子滑板材料采用聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯。

6.2.4分级减震支座所用其它材料的物理机械性能应符合JT/T391、GB/T17955、JT/T927、

TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320标准中的相关规定。

6.3技术性能

6.3.1支座承载性能、摩擦系数、位移性能、转动性能应符合现行相关规范JT/T391、GB/T

17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320的规定。

6.3.2支座减震性能试验应按附录A的规定进行。

6.3.3支座极限位移不应小于自由行程与缓冲行程之和。

6.3.4在正常设计、生产、安装、营运养护条件下，支座设计使用年限不应低于50年。当桥梁

处于重要路段或支座结构特殊时，设计使用年限宜适当提高。

6.4尺寸与偏差

6.4.1分级减震支座的尺寸与偏差应符合JT/T391、GB/T17955、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、

TB/T3320标准中的相关规定。

6.4.2分级减震支座的一级挡块（抗剪销）的破断力应不低于设计破断力值且偏差不应超过设

计破断力值的10%。

6.4.3分级减震支座二级挡块的水平承载力不应小于设计值的95%，减震自由行程允许误差为±

3mm。

6.5防腐性能

6.5.1支座防腐应符合现行相关规范JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、

TB/T2331、TB/T3320的规定。

6.5.2在运输或安装过程中造成破损的，应对破损处进行修复，修复前应采用淡水或清洗剂对

待修复表面进行清理，修复后应试验附着力。

7试验方法

7.1抗剪销单体破坏试验方法

抗剪销单体破坏试验方法按GB/T13683规定。

7.2成品支座性能试验

7.2.1一般规定

成品支座力学性能试验应在制造厂或专门的试验机构进行。

7.2.2试样

支座的力学性能试验应采用实体支座。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有

代表性的中小型支座进行试验。中小型支座的竖向承载力不宜小于2000kN。大型支座可在现场

对支座减震自由行程等指标进行监测。

7.2.3试验内容

分级减震盆式支座、球型支座、摩擦摆支座的试验内容包括：竖向承载力、摩擦系数、转

动性能、减震性能等指标。

7.2.4试验方法

a)整体支座竖向承载力试验

分级减震盆式橡胶支座竖向承载力试验按JT/T391、TB/T2331标准相关规定进行。

分级减震球型支座竖向承载力试验按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

分级减震摩擦摆支座竖向承载力试验按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

b）整体支座摩擦系数试验

分级减震盆式橡胶支座摩擦系数试验按JT/T391、TB/T2331标准相关规定进行。

分级减震球型支座摩擦系数试验按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

分级减震摩擦摆支座摩擦系数试验按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

c）整体支座转动试验

分级减震盆式橡胶支座转动试验按JT/T391、TB/T2331标准相关规定进行。

分级减震球型支座转动试验按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

分级减震摩擦摆支座转动试验按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320标准相关规定进行。

d）整体支座减震性能试验

分级减震支座减震性能试验按附录A规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

分级减震支座的检验分为原材料检验、出厂检验和型式检验。

8.1.1原材料检验

原材料检验为对支座加工用的原材料及外购件进厂时应进行的验收检验。

8.1.2出厂检验

出厂检验为生产厂对每批产品交货前应进行的验收检验。

8.1.3型式检验

在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，定期每两年进行一次检验；

d)产品停产两年（注：板式橡胶支座为一年）后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g)型式检验应由有相应资质的质量监督检测机构进行。

8.2检验项目及要求

8.2.1分级减震盆式橡胶支座、球型支座和摩擦摆支座用原材料及外购件进厂的检验项目、检

验内容和检验频次应分别符合表8.1、表8.2和表8.3的规定。

表8.1分级减震盆式橡胶支座用原材料及外购件进厂的检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

物理机械性能JT/T9015.3.1

聚四氟乙烯板每批原料(不大于200kg)一次

厚度、外观JT/T3915.3.3、5.4.3

（改性聚四氟乙烯板）

摩擦系数、线磨耗率每年至少一次JT/T9015.3.1

物理机械性能每批钢板一次JT/T3915.3.1.4

不锈钢板

外观质量每批钢板一次JT/T3915.4.1

钢板机械性能每批钢板JT/T3915.3.1.1

橡胶板物理机械性能每批原料一次JT/T3915.3.2

硅脂理化性能每批硅脂（不大于50kg）一次JT/T3915.3.4

力学性能每批黄铜JT/T3915.3.5

黄铜

化学成分每批黄铜JT/T3915.3.5

机械性能及化学成分每炉铸件JT/T3915.3.1.2

钢件内在质量每件铸件JT/T3915.5.1

缺陷每件铸件JT/T3915.5.2

抗剪销物理机械性能每批产品6.4.2

表8.2分级减震球型支座用原材料及外购件进厂的检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

物理机械性能每批原料(不大于200kg)一JT/T9015.3.1

聚四氟乙烯板

厚度、外观次GB/T179554.3.1、4.4.1

（改性聚四氟乙烯板）

摩擦系数、线磨耗率每年至少一次JT/T9015.3.1

机械性能GB/T179554.2.3

不锈钢板每批钢板

厚度、光滑度硬度GB/T179554.4.3

钢板机械性能及外观每批钢板GB/T179554.2.4.1

表面粗糙度GB/T179554.2.5

镀硬铬层镀层厚度每件产品GB/T179554.2.5

外观GB/T179554.2.5

每批原料（不大于150kg）GB/T179554.2.2

硅脂物理机械性能

一次GB/T179554.4.2

裂纹及缺陷每件GB/T179554.2.4.2

铸钢件

机械性能每炉GB/T179554.4.4.2

抗剪销物理机械性能每批产品6.4.2

表8.3分级减震摩擦摆支座用原材料及外购件进厂的检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

物理机械性能JT/T9015.3.1

每批原料(不大于200kg)一次

聚四氟乙烯板厚度、外观GB/T179554.3.1、4.4.1

（改性聚四氟乙烯板）摩擦系数、线磨耗

每年至少一次JT/T9015.3.1

率

机械性能JT/T9275.3.2

不锈钢板每批钢板

厚度、光滑度硬度JT/T9275.3.2

钢板机械性能及外观每批钢板JT/T9275.3.1

表面粗糙度GB/T179554.2.5

镀硬铬层镀层厚度每件产品GB/T179554.2.5

外观GB/T179554.2.5

每批原料（不大于150kg）一GB/T179554.2.2

硅脂物理机械性能

次GB/T179554.4.2

裂纹及缺陷每件GB/T179554.2.4.2

铸钢件

机械性能每炉GB/T179554.4.4.2

抗剪销物理机械性能每批产品6.4.2

8.2.2分级减震盆式橡胶支座、球型支座和摩擦摆支座出厂检验时的检验项目、检验内容、检验

频次应分别符合表8.4、表8.5表8.6的规定。

表8.4分级减震盆式橡胶支座出厂检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

符合设计要求

支座各部件尺寸、公差、外观

符合JT/T391要求

活动支座不锈钢冷轧钢板平面度、焊接质量、外观质量JT/T3915.5.3

JT/T3915.3.2

橡胶板直径、厚度、缺陷

JT/T3915.4.2

尺寸、公差、储值坑、平面度、曲

聚四氟乙烯板每个支座

面轮廓度、与基层钢件凹槽组装间JT/T3915.4.3

（改性聚四氟乙烯板）JT/T3915.5.4.1

隙等

JT/T3915.4.4

黄铜密封圈尺寸、外观

JT/T3916.3.5

防腐涂层涂层质量JT/T3915.5.5

组装后支座支座外观、高度偏差JT/T3915.2

表8.5分级减震球型支座出厂检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

尺寸、公差、储值坑、平面度、曲

聚四氟乙烯板

面轮廓度、与基层钢件凹槽组装间GB/T179554.3.1

（改性聚四氟乙烯板）

隙等

每批产品，小于或等于

尺寸、公差、平面度、与基层钢板个，将组装好支座

不锈钢板30GB/T179554.3.2

焊接质量与密贴程度等随意抽检1个

GB/T179554.2.5

球面镀铬钢衬板球面度公差、缺陷等GB/T17955

4.4.4.2

上支座板与下支座板外观、缺陷GB/T179554.4.4

组装后高度、组装后的上GB/T179554.6.4

公差、平行度每个支座

支座板与下支座板GB/T179554.6.5

防护处理、防尘设施按设计图纸GB/T179554.5

表8.6分级减震摩擦摆支座出厂检验

检验项目检验内容检验频次检验要求

尺寸、公差、储值坑、平面度、

聚四氟乙烯板

曲面轮廓度、与基层钢件凹槽组JT/T9275.4.1.3

（改性聚四氟乙烯板）

装间隙等

每批产品，小于或等

尺寸、公差、与基层钢板焊接质于个，将组装好支

不锈钢板30JT/T9275.4.1.2

量与密贴程度等座随意抽检1个

GB/T179554.2.5

球面镀铬钢衬板球面度公差、缺陷等GB/T17955

4.4.4.2

上支座板与下支座板外观、缺陷JT/T9275.4.2

每个支座

组装后高度、组装后的上

公差、平行度JT/T9275.1

支座板与下支座板

防护处理、防尘设施按设计图纸JT/T9275.6

8.2.2分级减震盆式橡胶支座、球型支座和摩擦摆支座型式检验时的检验项目、检验内容、检验

频次应分别符合表8.7、表8.8和表8.9的规定。

表8.7分级减震盆式橡胶支座型式检验

检验项目检验内容检验要求

支座原材料及外购件表8.1表8.1

解剖检验橡胶板随机抽取一块成品支座的橡胶板JT/T3916.3.2.7

支座竖向承载力7.2.4a)JT/T3917.3.4.1

成品支座力学活动支座摩擦系数7.2.4b)JT/T3917.3.4.3

性能支座转动性能7.2.4c)JT/T3917.3.4.2及E.4

支座减震性能7.2.4d)6.3.2

支座出厂检验表8.4表8.4

表8.8分级减震球型支座型式检验

检验项目检验内容检验要求

支座原材料及外购件表8.2