三七粉的生产流程

三七粉的生产流程演讲人：日期：CATALOGUE目录01原材料准备02炮制工艺03研磨与筛分04包装与储存05质量控制与检验06安全与卫生01原材料准备三七的选购与鉴别选购渠道选择正规的药材市场或药店购买，避免购买到劣质或假冒三七。鉴别方法品质选择观察三七的外观、颜色和气味，正品三七表面应光滑、无裂纹，颜色应为灰黄色或灰褐色，气味微苦而回甜。选择质地坚实、体重较重、断面呈灰绿色或灰白色的三七，这样的三七品质较好。123清洗将三七放入清水中，用手轻轻搓洗，去除表面的泥土和杂质，然后用干净的纱布包裹住三七，将水挤干。初步处理将清洗后的三七进行晾晒或烘干，使其表面干燥，便于后续加工。清洗与初步处理将三七放置在通风良好、阳光充足的地方进行晾晒，避免阳光直射，以免三七变色或变质。晾晒晾晒后的三七还需进行进一步的干燥处理，以确保其水分含量符合加工要求，同时避免三七在储存过程中受潮发霉。干燥晾晒与干燥02炮制工艺切片将干燥的三七主根切成薄片，方便后续打粉或直接使用。打粉将三七切片放入专业的打粉机中，打成细粉，便于制剂和煎煮。生三七的切片与打粉熟三七的油炸法去除油脂将炸制后的三七捞出，沥干油脂，保持三七的酥脆。炸制将三七根或切片放入食用油中炸至金黄色，增强三七的温补作用。蒸制将三七根或切片放入蒸锅中，用大火蒸制一段时间，使三七变得更加柔软。晾晒将蒸制后的三七取出，晾晒至完全干燥，以保持其药效和品质。熟三七的蒸制法03研磨与筛分气流粉碎机通过高频振动使三七原料在磨腔内相互碰撞、摩擦，达到粉碎效果，适用于细度要求较高的场合。振动磨球磨机通过钢球或陶瓷球等磨介对三七原料进行研磨，具有粉碎细度均匀、产量稳定等优点。利用高速气流将三七原料粉碎成粉末，适用于大规模生产。研磨设备的选择与使用筛分工艺与标准振动筛通过振动电机驱动筛网进行筛分，将不同粒度的三七粉分离出来。气流筛利用气流将三七粉中的细粉吹起，通过调节气流量和筛网目数控制粉末的粒度。筛分标准根据不同的使用需求，制定不同的筛分标准，以保证三七粉的粒度符合要求。混合工艺将不同粒度的三七粉进行混合，以提高粉末的均匀性。粉末的均匀性与细腻度控制粒度检测通过粒度分析仪等设备对三七粉的粒度进行检测，确保粉末的细腻度符合要求。工艺控制严格控制研磨、筛分等工艺参数，确保三七粉的均匀性和细腻度。04包装与储存包装材料的选择材质选择选用无毒、无害、密封性好的包装材料，避免三七粉与空气直接接触。透气性避光性包装材料应具有一定的透气性，防止三七粉在储存过程中受潮。三七粉对光线敏感，应选择具有避光性的包装材料。123密封与防潮措施密封措施在包装过程中要确保密封性，避免空气和湿气进入包装内。030201脱氧剂使用可在包装中放置脱氧剂，吸收包装中的氧气，延长三七粉的保质期。干燥剂使用在包装内放入干燥剂，吸收包装内的湿气，保持三七粉的干燥度。三七粉应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。储存环境与保质期管理储存环境储存时要定期检查储存环境的温度和湿度，确保符合三七粉的储存要求。温湿度监控对包装好的三七粉进行标识，包括品名、规格、生产日期、保质期等信息，方便管理和使用。标识管理05质量控制与检验原材料鉴别对三七进行外观、理化、微生物等多方面的检验，确保原材料质量符合标准。原材料检验原材料储存对检验合格的原材料进行分类储存，避免受潮、霉变等因素影响。对三七进行鉴别，确保其品种、产地和药用部位符合规定。原材料的质量检验粉碎与筛分对三七进行粉碎和筛分，确保颗粒大小均匀，提高产品质量。提取与浓缩采用合适的提取方法和技术，提取三七中的有效成分，并进行浓缩处理。混合与制粒将浓缩后的三七提取物与其他辅料进行混合，并制成颗粒状。灭菌与包装对制成的三七粉进行灭菌处理，并进行包装，确保产品卫生安全。生产过程中的质量控制成品的质量检验与认证对三七粉进行外观、理化、微生物等方面的检验，确保产品质量符合标准。成品检验通过国家相关认证机构的认证，在产品上标注相关标识，如GMP、ISO等。认证与标识建立产品质量跟踪体系，对生产过程中的每一个环节进行记录和监控，确保产品质量可追溯。产品质量跟踪06安全与卫生生产环境的卫生要求车间环境车间必须保持干净、整洁，无尘埃、无污染物，并定期进行消毒处理。空气质量水源卫生生产区域应有良好的通风系统，保持空气清洁，避免污染。生产用水必须符合国家饮用水标准，定期进行水质检测。123操作人员的安全培训安全知识培训操作人员必须经过专业培训，掌握三七粉生产的安全知识和操作规程。健康管理操作人员必须定期进行健康检查，确保无传染病和其他可能影响产品质量的健康问题。操作规范操作人员必须严格按照生产操作规程进行，穿戴洁净的工作服，保持个人卫生。生产设备必须在每次使用前后进行