锅炉机组热平衡试验方法（锅炉设备运行）

锅炉热平衡试验目的及准备01热平衡试验的目的010203求出锅炉的热效率；求出锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因，拟订降低热损失和使热效率达到设计值的措施；确定锅炉机组在各种负荷下的合理运行方式，主要指过量空气系数、煤粉细度、火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况等。02热平衡试验的组织和准备工作全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置等。熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性。123将所检查出的设备缺陷提交有关车间处理。计划0105020403试验任务和要求试验准备工作试验顺序测试内容和方法人员组织和进度等（如安装测点和取样设备，准备测试仪器等）4、制定试验计划试验计划应征得生技部门和有关车间同意。全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置等。熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性。678将所检查出的设备缺陷提交有关车间处理。5编写试验准备工作的任务书并提请审批热平衡试验的要求（1）负荷要求

当原来负荷低于或高于规定试验负荷的20%以上时，将负荷调整到规定工况后一般要求稳定1~2小时，再进行试验。试验前负荷稳定阶段的持续时间由炉墙结构、试验负荷与稳定前负荷的差值而定。（2）技术要求 在试验中应避免进行吹灰、除灰、打焦、定期排污及起停制粉系统等操作，以免影响试验的顺利进行和试验的准确性。（3）参数要求

试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过量空气系数等稳定，其允许波动范围一般如下：02汽压0.1MPa01锅炉负荷5%04过量空气系数0.0503汽温5℃试验每改变一种工况，原则上应重复进行两次试验。如两次试验的结果相差过大时，需再重复进行两次试验。（4）试验次数对于燃煤锅炉，一般规定每一工况下正平衡试验的延续时间为8小时，反平衡试验延续时间为4小时，根据具体情况可适当减少为正平衡4小时、反平衡2小时。（5）稳定时间热平衡试验测定内容正平衡反平衡

（一）入炉原煤的采样

煤粉炉的原煤取样，一般在给煤机进行。人工采样时工具为铲子和储样桶。储样桶应由金属或塑料做成，带有严密的盖子。在采样和保存过程中，储样桶必须盖好盖子，并保持密封状态，以免水分蒸发。采取的试样应能代表试验期间所用燃料的平均品质。给煤机处取样，一般每隔15分钟取一次，每次约取1千克。（二）飞灰取样

取样方法撞击式飞灰取样器等速取样装置锅炉装有效率较高的干式除尘器，可以取其干灰作为飞灰试样。取样地点在锅炉的尾部烟道水膜式除尘器取灰水过滤飞灰取样（三）炉渣取样

0102对采取机械除灰的煤粉炉，可每隔30分钟采样一次。水力间断除渣捞渣机不间断除渣（四）烟气成分分析

在锅炉试验中，为下列目的，需要分别采取烟气样品进行成分分析。为了确定锅炉的排烟热损失，应该在锅炉尾部最末级受热面（一般为低温级空气预热器）后的烟道内取样，取样截面和排烟温度的测量截面要尽量靠近。为了确定炉膛出口过量空气系数，最好在过热器出口烟道内取样。0102为了确定化学不完全燃烧热损失，可在烟道中任何截面上取样。但最好与上述某一项结合。04为了确定某一段烟道的漏风情况，需测定该烟道进、出口的过量空气系数，应在其进、出口取样。0301由于大容量锅炉的烟道很宽，烟气在烟道中的分布是不均匀的，所以每一取样处，应按等截面法进行取样。02采用奥氏烟气分析器就地分析烟气成分含量时，一般可每隔15分钟取样分析一次。说明一般情况下，烟气中的含量CO很少，难于用奥氏分析器测定，此时可以用全烟气分析器进行测定或根据奥氏分析器测定的RO2、O2含量用公式（3-60）计算CO的含量。在要求不太严时，可以认为CO=0。（五）排烟温度的测定

当表盘上的排烟温度值较可靠时，不需再测定。如果表盘上的排烟温度表误差较大时，应进行就地测定。测定时应在烟道两侧都进行测定，以减小因烟道两侧排烟温度相差太大引起的误差。（六）主要参数的记录

试验期间的温度、压力、流量等重要参数应每隔15分钟记录一次，需要记录的项目，应根据试验要求选定。1每次试验结束后，首先要进行数据的整理工作。对试验中重复多次测定的参数，一般取其算术平均值做为其直接测值。2锅炉热平衡试验方法介绍改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中；新投产锅炉按设计负荷试运转结