锅炉反平衡及各项热损失分析（锅炉设备运行）

化学不完全燃烧热损失1.化学不完全燃烧热损失的原因可燃气体CO2.化学不完全燃烧热损失的计算在进行锅炉设计时，q3可按经验数据选用。一般，固态排渣煤粉炉，q3=0%。3.影响化学不完全燃烧热损失的因素运行时煤粉炉，q3一般不超过0.5%炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构1）炉内过量空气系数的影响当炉内过量空气系数较小时，由于氧气供应不足，使q3增大；炉内过量空气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，炉内过量空气系数应该适当。2）燃料挥发分的影响 挥发分较大的燃料在炉内燃烧时，可燃气体增多，如果与空气的混合不充分，炉膛温度降低，会使q3增大。3）炉膛温度的影响炉膛温度降低会影响CO的着火与燃烧，使q3增大。锅炉经济小指标O2

排烟温度CfhClzCO锅炉燃料消耗量实际燃料消耗量是指每小时实际耗用的燃料量，一般简称为燃料消耗量，用符号B表示，单位为kg/h。1、实际燃料消耗量两种燃料消耗量用途不同在进行燃料输送系统和制粉系统计算时要用燃料消耗量B来计算但在计算空气需要量及烟气容积等时则需要用计算燃料消耗量Bj来计算。在炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量，用符号Bj表示。2、计算燃料消耗量锅炉排烟热损失1.排烟热损失的计算

%原因排烟带走热量

2.影响排烟热损失的因素在煤粉炉的五项热损失中，排烟热损失是最大的一项，大约4∼8%。1）排烟容积的影响炉内过量空气系数排烟容积01排烟温度02主要影响因素漏风系数排烟容积的影响随着沿烟气流程漏风系数的增大，最终排烟处的过量空气系数增加，使排烟热损失增大。

炉内过量空气系数是不是越小越好？炉内过量空气系数排烟容积使排烟热损失

最佳过量空气系数如右图2）最佳过量空气系数与q2、q3、q4三项热损失关系对应于q2、q3、q4之和为最小的炉膛出口过量空气系数最佳过量空气系数的确定q2+q3+q4q2q3q43）排烟温度的影响一般排烟温度每升高15∼20℃，排烟热损失约增加一个百分点排烟温度的选取涉及燃料、金属价格、低温腐蚀以及引风机电耗，必须通过技术经济比较确定通常排烟温度在110∼160℃。运行中及时吹灰、防止结渣、减少漏风等，可以降低排烟热损失。4）锅炉运行的影响受热面洁净程度结渣、积灰、沾污受热面管内结垢炉膛及烟道漏风降低排烟热损失及时吹灰01防止结渣01减少漏风01散热损失1、经验数据查出该额定蒸发量下的散热损失2、影响散热损失的主要因素锅炉额定蒸发量(即锅炉容量)01锅炉实际蒸发量（即锅炉负荷）02外表面积03水冷壁和炉墙结构管道保温05周围环境0604不同锅炉同一台锅炉锅炉容量越大散热损失q5就越小Q5也就越小运行负荷越大散热损失q5越小Q5也就越小3.保热系数保热系数意义灰渣物理热损失原因计算影响因素:燃料灰分，炉渣份额以及炉渣温度机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧损失也叫做碳的不完全燃烧热损失，是指灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。由炉烟带出的飞灰和炉底排出

的炉渣中的残碳造成的机械不完全燃烧损失原因锅炉设计时，只能按经验数据来选取运行中的锅炉，机械不完全燃烧热损失可通过热平衡试验来测定热平衡试验时，测定的项目包括：锅炉每小时的飞灰量、灰渣量以及飞灰和灰渣中残余碳的含量

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、机械不完全燃烧热损失的计算不完全燃烧损失计算q4的损失大小

afh、alz——分别表示飞灰和炉渣中的灰量占燃料灰分的份额Cfh、Clz——分别表示飞灰和炉渣中可燃物的含量%2、影响机械不完全燃烧热损失的因素及分析机械不完全燃烧热损失是锅炉热损失中的一个主要项目，通常仅次于排烟热损失。0103燃料性质煤粉细度燃烧方式070506锅炉负荷炉内空气动力场运行情况炉膛结构04影响因素02燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，机械不完全燃烧热损失越大；炉膛结构：炉膛结构决定了煤粉在炉内停留的时间和风粉混合的质量，从而影响到q4。锅炉负荷：锅炉负荷过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使机械不完全燃烧热损失增大；锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使机械不完全燃烧热损失增大。运行时的过量空气系数

：当较小时，随着的增大，机械不完全燃烧热损失不断减小；当较大时，随着的增大，机械不完