锅炉系统运行（锅炉设备运行课件）

锅炉系统运行任务10.1锅炉运行概况锅炉运行概况01锅炉的启动与停运特点02锅炉启动与停运特点锅炉启动与停运特点启动：锅炉由停止状态转变为运行状态的过程称锅炉启动。锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉加热。停运：由运行状态转变为停止状态的过程称锅炉停运。锅炉停运的实质就是停投燃料对锅炉冷却。锅炉启动与停运特点1.启动与停运过程中的各种矛盾1234锅炉启动与停运过程需要时间和要求减少时间的矛盾。启动与停运消耗能量和节能的矛盾。金属元件温度场均匀性与锅炉加热、冷却速度的矛盾。受热面工作温度与金属材料许用温度间的矛盾。锅炉启动与停运特点567启动过程中燃料投入量超过冷却受热面必须的工质流量的现象称为燃料“过烧”，因而在启动与停运过程中常会发生管壁金属超温。启动过程中炉膛温度低、燃料量少，因而可能发生燃烧不稳、燃烧不完全、炉膛热负荷不均匀等矛盾。启动停运技术与运行操作就是要正确地处理各种矛盾，遵循安全、经济的原则，实现最完善的启动与停运。1.启动与停运过程中的各种矛盾锅炉启动与停运特点目标01020304缩短启动与停运时间，适应机组负荷性质的要求。燃烧稳定，燃烧热损失少。蒸汽流量与参数要满足汽轮机的要求。锅炉各级受热面金属不超温。2.锅炉启动与停运的质量目标锅炉启动与停运特点050607汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗。炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和固体颗粒对阀门管道与汽轮机叶片的侵蚀。工质和热量排放量少，并最大可能地回收工质和热量。2.锅炉启动与停运的质量目标目标锅炉系统运行停运基本程序任务10.1锅炉启动与停运锅炉启动与停运方式01汽包锅炉的启动系统02启动基本程序03停运基本程序04停运基本程序单元机组滑参数联合停运低参数停机中参数停机主蒸汽压力滑降至1.5—2MPa，汽温250℃，在对应汽轮机负荷下的停机称为低参数停机，用于检修停机。主蒸汽压力降至4．9MPa，在对应汽轮机负荷下的停机称为中参数停机，用于热备用停机。停运基本程序低参数停机在停运前要做好六清工作‘清原煤仓，清煤粉仓，清受热面(吹灰)，清锅内（水冷壁下联箱排污），清炉底（冷灰斗渣槽放渣一次）。中参数停机一般只需清受热面、清锅内，清炉底。汽轮发电机作好停机准备。1．停运准备锅炉降压降温，机组降负荷，汽轮机逐步开大调速汽门至全开。2．滑压准备停运基本程序汽轮机调速汽门全开，锅炉降温降压，机组降负荷，汽轮机旁路平衡锅炉与汽轮机之间的蒸汽流量。3．滑压降负荷降压降负荷至停机参数时汽轮机停机，锅炉熄火。开启引风机通风5min。4．汽轮机停机锅炉熄火停运基本程序低参数停机后，锅炉先自然降压，当排烟温度降至80℃时可停止回转式空气预热器。停炉4—6h后，开启引风机入口挡板及锅炉各人孔、检查孔，进行自然通风冷却。停炉18h后可启动引风机进行冷却。当锅炉降压至零时可放掉炉水。若锅炉有缺陷时，放水温度不大于80℃。中参数热备用停机应保持锅炉热量不散失，各处风门应关闭严密，但要防止管壁金属超温。5．锅炉降压停运基本程序锅炉系统运行任务10.1锅炉启动与停运锅炉启动与停运方式01汽包锅炉的启动系统02启动基本程序03停运基本程序04锅炉启动与停运方式锅炉启动与停运方式锅炉启动与停运方式锅炉单独启停锅炉汽轮发电机联合启停对主蒸汽母管制的锅炉可采用单独启停方式。对单元制的锅炉，都采用联合启停的方式。锅炉启动与停运方式母管制的系统构成锅炉汽轮机对主蒸汽母管制的锅炉可采用单独启停方式。锅炉启动与停运方式单元制机组煤场输煤系统锅炉汽轮机发电机制粉系统变压器至电力系统水采用联合启停的方式锅炉启动与停运方式1、锅炉单独启停锅炉单独启动就是锅炉在启动过程中与蒸汽母管隔绝，锅炉点火、升温升压过程和蒸汽母管、汽轮机无联系，待汽压、汽温升至规定值再并入母管。锅炉升压升温过程中蒸汽排放入大气。锅炉单独停运的方法是在锅炉卸负荷熄火后就与母管隔绝，锅炉与蒸汽母管、汽轮机无联系地单独进行降压降温。锅炉启动与停运方式2、锅炉汽轮发电机联合启停我国125MW以上容量的火力发电机组都是单元制，采用滑参数联合启动与停运的方法。滑参数联合启动就是在启动过程中某一阶段开始锅炉与汽轮机之间的隔绝阀、调节阀全开。随着锅炉压力、温度上升，汽轮机冲转、升速、并网和升负荷。在启动过程中，锅炉与汽轮发电机之间关系密切，相互制约，启动各阶段的工况必须相互配合，协调一致。滑参数联合停运过程中锅炉与汽轮机之间的阀门也全开，在锅炉降燃料、降压和降温的同时，汽轮机也降压降温和降负荷。滑压终点汽轮机解列停机。锅炉系统运行任务10.1锅炉启动与停运锅炉启动与停运方式01汽包锅炉的启动系统02启动基本程序03停运基本程序04锅炉启动与停运方式滑参数联合启动与停运的优点汽轮机冲转、暖机、暖管、升负荷和锅炉增加燃料、升压升温同时进行在停运过程中，负荷随着蒸汽参数下降而减小，加快了汽轮机转子、汽缸的冷却速度(1)缩短启停时间启动时汽轮机利用低压蒸汽暖机、发电停运时汽轮机利用余热发电(2)减少了启动、停运过程中的燃料损失锅炉启动与停运方式滑参数联合启动与停运的优点内流动的蒸汽处于微过热状态或湿蒸汽状态，蒸汽压力低，比容大。前者使蒸汽的放热系数大，对金属加热、冷却效果好，对汽轮机叶片还有清洗作用；后者使蒸汽容积流量大，提高了蒸汽侧的放热系数，有利于降低过热器、再热器的受热面壁温，提高了启动时汽轮机的暖机速度，停运时汽轮机的冷却速度。(3)机组启停时暖机或冷却速度快锅炉启动与停运方式滑参数联合启动与停运的优点(4)滑参数联合启动和停运过程中，汽轮机调速汽门全开，无节流损失，增加了汽轮机中蒸汽的有效焓降，还提高了高压缸排汽焓，使再热汽温上升，启动热耗下降，并提高了停运时的余热利用。滑参数联合启动与停运使锅炉低负荷运行时间长了，炉膛在较长时间内处于低烟温、少燃料量条件下工作，燃烧稳定性差，燃烧热损失大，并且未燃尽的可燃物质由燃烧产物带入尾部烟道，可能发生再燃烧事故。但是锅炉系统运行任务10.1锅炉启动与停运锅炉启动与停运方式01汽包锅炉的启动系统02启动基本程序03停运基本程序04汽包锅炉的启动系统汽包锅炉的启动系统正常运行的热力系统+启动与停运需要的设备与管路系统包括疏放水系统过热器旁路系统汽轮机的旁路系统…汽包锅炉的启动系统单元机组锅炉启动系统的功能1联合滑参数启动与停运5对各受压、受热部件进行安全保护2热态与冷态启动3其它方式的停运4回收工质和热量锅炉系统运行任务10.1锅炉启动与停运锅炉启动与停运方式01汽包锅炉的启动系统02启动基本程序03停运基本程序04汽包锅炉启动基本程序汽包锅炉启动基本程序1、启动基本程序(1)厂用电送电；(2)机组设备及其系统置于准备启动状态。投入遥控、程控、联锁和其它热工保护；(3)制备存贮化学除盐水，工业水系统启动；(4)除氧器、凝汽器、水箱等进行水冲洗，直至水质合格。然后灌满除盐水，启动凝结水泵，启动给水泵，启动循环水泵、建立循环水。汽包锅炉启动基本程序1、启动基本程序(5)汽轮机、发电机启动准备；(6)锅炉上水和炉底加热；(7)启动回转式空气预热器及其吹灰器，投用暖风器，投用炉底密封装置；(8)启动一组送引风机，进行炉膛吹扫；(9)锅炉点火，投燃油燃烧；汽包锅炉启动基本程序1、启动基本程序汽包压力为0.2—0.3MPa时冲洗水位计、热工仪表管，并进行炉水检查和连续排污。汽包压力为0.5MPa时进行定期排污、热紧螺母，lMPa时进行减温器反冲洗。暖管——逐渐加热蒸汽管道，防止热胀冷缩引起的热应力及蒸汽遇冷水引起的水击；(10)锅炉升温、升压、暖管。(11)主蒸汽参数达到冲转参数时开始冲转汽轮机，升速暖机，并网，低负荷暖机升负荷。冲转参数1.4一1.6MPa，过热50℃；汽包锅炉启动基本程序1、启动基本程序(12)启动制粉系统，启动除灰除渣系统，投入煤粉燃烧。逐渐停止燃油；(13)投入自动控制装置。控制循环汽包锅炉点火前应投用炉水循环泵，借助炉水循环泵的动力在点火开始前炉水就在水冷壁系统进行循环流动。启动程序与自然循环锅炉基本相同。汽包锅炉启动基本程序汽包锅炉启动基本程序2、热态启动程序启动时若汽轮机高压内上缸的内壁温度在150℃以上，称为热态启动。冲转蒸汽温度应高于汽轮机高压内缸50℃，并至少具有50℃的过热度。汽轮机冲转后，锅炉应按汽轮机的要求升温、升压。当机组负荷加到冷态启动汽缸所对应的工况时，就按冷态启动方式加到满负荷。锅炉系统运行锅炉系统运行learningtasks学习任务学习任务一锅炉启动与停运学习任务二锅炉运行调整学习任务三锅炉事故处理锅炉系统运行学习目的：学习重点：学习难点：了解锅炉系统运行的基本知识，学会锅炉的冷态启动操作和锅炉运行调整方法，能够对典型事故进行分析。锅炉冷态启动过程及锅炉运行调整锅炉事故分析及处理锅炉系统运行学习任务1：锅炉启动与停运（一）锅炉运行概况（二）锅炉的启动与停运任务10.1锅炉运行概况锅炉运行概况01锅炉的启动与停运特点02锅炉运行概况主要调节任务在锅炉单元机组输煤系统锅炉汽轮机发电机变压器至电力系统水制粉系统煤场01锅炉运行概况锅炉运行概况锅炉出力随时满足电网负荷的需要，并使其有高度的安全性和经济性①蒸发量满足外界负荷需要②燃烧稳定，效率高③汽压汽温正常④工质品质合格⑤水位正常主要任务1.锅炉运行任务锅炉运行概况电网负荷由网内各电能用户的用电量的总和构成电网负荷特性曲线：电网负荷随着时间而变化的曲线一般电网负荷的低谷与尖峰值之比可达0.5—0.82.电网负荷锅炉运行概况图15-1电网负荷特性曲线锅炉运行概况3.机组按承担负荷分类4321基本负荷机组：承担连续的经济负荷或额定负荷。长期在经济出力或额定出力下运行，干扰少，运行稳定，其经济性、安全性指标都有较高的要求。尖峰负荷机组：在电网尖峰负荷期间运行。中间负荷机组：常在晚上或周末停机，或进行变负荷运行。它的调节特性、启动特性、动态特性、静态特性、负荷变化速率以及负荷范围等都要符合承担变负荷的特点，如能快速启停，工况调节灵敏稳定，负荷变化率大，负荷控制范围与允许范围宽等。尖峰负荷机组和中间负荷机组又称为调峰机组。锅炉运行概况4.负荷控制范围是指在自动控制系统的作用下能适应负荷变化的范围。5.允许负荷范围是指锅炉最大连续负荷(MCR)至最低连续负荷的范围。在这个负荷范围内不需人工参与调节。一般，燃油、燃气或燃高挥发分煤的锅炉，负荷控制范围约40％一100％MCR；挥发分低的煤约60％一100％MCR。能长期安全运行的负荷称为连续负荷。锅炉最低连续负荷受到锅内水动力特性的稳定。受热面管壁不超温，炉内燃烧的稳定等限制。一般，锅炉最低连续负荷约为30％一40％MCR。锅炉运行概况1热效率系数每个统计时间阶段内(可用年、日等为统计时间阶段)实际锅炉出力下的热效率与经济负荷下的热效率之比值称为热效率系数。锅炉经济负荷不是最大连续出力负荷。一般燃煤锅炉经济负荷约80％一90％MCR2运行时间系数每个统计时间阶段内，锅炉实际运行时数的份额称为运行时间系数。6.锅炉运行的安全经济指标安全经济指标锅炉运行概况3可用率系数每个统计时间阶段内，锅炉实际运行时数和停运待命时数(又称备用时数)的总和所占的份额称为可用率系数。5连续运行时数锅炉连续运行小时数是两次检修时间间隔内实际连续运行时数和停运待命时数之总和。安全经济指标4容量系数每个统计时间阶段内，锅炉实际运行时间的平均出力与最大连续出力之比称为容量系数。锅炉系统运行任务10.2锅炉运行调整锅炉运行调节01汽压的调整02汽温的调节03汽压的调整汽压的调整1.定压运行和滑压运行单元机组的基本运行方式定压运行方式是指当外界负荷变动时，汽轮机前主蒸汽压力维持在额定压力范围内不变，依靠改变汽轮机调节门开度来适应外界负荷的变化。定压运行滑压运行方式是指当外界负荷变动时，保持汽轮机调节门开度不变（全开或部分全开），依靠改变汽轮机前的主蒸汽压力来适应外界负荷的变化。滑压运行汽压的调整定压运行方式下，汽压的变化幅度和速度都应严格限制；在负荷变化过程中，应维持其在规定的范围内。汽压的调整2.汽压变化的原因1外部原因在外扰作用下，锅炉汽压与蒸汽流量（发电负荷）的变化方向是相反的。汽压与流量反向变化，是外因外界负荷变化，蒸汽流出量变化；引起汽压变动的外部扰动因素主要是外界负荷的正常增减及事故情况下的甩负荷；汽压的调整2内部原因在内扰的作用下，锅炉汽压与蒸汽流量的变化方向开始时相同，然后又相反（汽轮机调节汽门变动以维持电功率不变）。汽压与流量同向变化，是内因燃烧工况变动。内部扰动因素主要是炉内燃烧工况的变化；如燃料量、煤粉细度、煤质等的变化，或风粉配合不当、炉膛结渣、漏风等异常情况；汽压的调整3.汽压的调节单元机组滑压运行时，主汽压力根据滑压运行曲线来控制，汽压降低，说明锅炉燃烧率小于外界负荷的要求；汽压升高，说明锅炉燃烧率大于外界负荷的要求。要求主汽压力与压力定值保持一致，压力定值与发电负荷在滑压运行曲线上是一一对应的关系。汽压的调整3.汽压的调节调整燃烧，适应负荷变化无论引起汽压变化的原因是外扰还是内扰，都可以通过改变锅炉燃烧率加以调节。即锅炉压力降低时应增加燃料量和风量；外界负荷增加，加强燃烧；外界负荷减少，减弱燃烧。反之，则减少燃料量和风量。汽压的调整1汽压调节时内扰与外扰判断汽压与流量变化方向相同，内扰。汽压与流量变化方向相反，外扰。2不同运行方式下压力调节方法机跟炉，外扰先燃料后调调速汽阀稳定压力，内扰调调速汽阀。炉跟机，外扰先调调速汽阀后燃料稳定压力，内扰调燃料。汽压的调整汽压的控制与调节以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段。在异常情况下，若汽压急剧升高，只有当锅炉蒸发量已超出允许值或有其它特殊情况，才用增减汽轮机负荷的方法来调节。单靠锅炉燃烧调节来不及时，可开启汽轮机旁路或过热器疏水、排水门，以尽快降低汽压。锅炉系统运行任务10.2锅炉运行调整锅炉运行调节01汽压的调整02汽温的调节0303汽温的调节汽温的调节汽温要求正常运行中，蒸汽温度应维持在额定值，允许波动范围一般为+5℃～-10℃。汽温的调节每次允许偏差值下的运行持续时间不得大于2分钟，对于允许偏差值下运行的持续时间和汽温变化时允许的变化速度大多数锅炉沿用如下规程：在24小时内允许偏差值下运行的累计时间不得大于10分钟；蒸汽温度允许变化速度应≤3℃/min。汽温的调节假如某受热面管材为12Cr1MoV，在585℃时能连续运行十万小时，但是如果长期在595℃运行，其寿命就只有三万小时。可见，其工作温度提高10℃，寿命就只有原来的30％。汽温的调节影响主蒸汽温度的主要因素有：锅炉负荷给水温度燃料性质炉膛出口过量空气系数炉膛出口烟温及受热面的污染情况锅炉给水量燃料量和送风量的扰动也会引起锅炉汽温波动汽温的调节01020303影响再热汽温的因素：高压缸排汽焓锅炉负荷增加，再热器为对流型受热面时，使再热汽温随负荷上升。再热器的吸热量受锅炉工况的影响比过热器的大，因为再热器的对流传热成分比过热器的大。此外，再热蒸汽的压力低、比热小，在同样的蒸汽焓变化幅度下，蒸汽温度的变化幅度较大。汽温的调节汽温调节方法：汽包锅炉过热器温一般在蒸汽侧用喷水调节，再热汽温一般在烟气侧用烟气旁路挡板、分隔烟道挡板、燃烧器摆动角度等进行调节。喷水调节汽温有一定的延迟时间和时间常数，一般情况下延迟时间为30～60s，时间常数为40～100s，它使喷水调节阀过调量大，汽温动态偏离大，引起汽温的振荡。锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05二、给水控制系统给水运行方式一般采用两台可调速汽动给水泵和一台可调速电动给水泵。电动给水泵先在最低转速运行，CCS（COOPERATINGCONTROLSYSTEM），来的给水指令控制给水调节阀。现代大型锅炉在机组启动过程中01二、给水控制系统机组负荷约25％时第一台汽动给水泵投入运行，处于电动给水泵与汽动给水泵并列运行状态。当达到一定给水流量时给水调节阀全开，CCS指令控制电动泵液力偶合器转速。负荷再增大后第二台汽动给水泵启动，手动方式增速至与第一台汽动给水泵同步，可由手动切换自动。两台汽动给水泵都运行后，电动给水泵手动减速并停运。二、给水控制系统根据水位一个信号控制给水流量的方式称为单冲量控制。单冲量控制给水不能克服虚假水位引起的调节偏差。2.给水控制系统三冲量控制给水就是水位作为主信号，蒸汽流量作为前馈信号，以制止虚假水位的调节偏差还考虑到改变给水流量到水位响应有一定的延迟时间，再将给水流量信号作为反馈信号以保持给水流量与蒸汽流量的平衡当给水自发扰动时给水流量信号有前反馈调节的作用，可迅速消除内扰二、给水控制系统现代大型锅炉采用全程给水控制。锅炉启动过程中，由于蒸汽流量和给水流量测量误差大，两个流量之间的差值也大，故只能采用单冲量控制给水，即在给水流量＜30％时用水位信号单冲量控制。给水流量＞30％时自动从单冲量切换到三冲量控制。锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05汽包水位调节汽包水位调节汽包水位分正常水位、报警水位和保护动作水位三种。汽包水位标准线一般在汽包中心线下100～150mm处，水位波动限制在标准水位上下50mm以内称正常水位。标准水位上下50mm以内称正常水位汽包水位达到报警水位时，应采取紧急措施恢复正常水位汽包水位达到保护动作水位时，保护装置动作，锅炉自动降低负荷直至机组停止运行010203汽包水位调节我国引进技术制造的300MW亚临界控制循环锅炉汽包水位标准线定在汽包中心线下228.6mm上下报警线分别为标准水位＋127mm和－177.8mm0102汽包水位调节200MW自然循环锅炉蒸发设备的存水量仅为锅炉蒸发量的2.5％。蒸发设备存水量随着锅炉容量增大而相对减小。这使蒸发设备进出质量流量有少量的不平衡也会引起水位迅速变化，短时间内就会发生水位事故。在MCR负荷下，汽包处于正常水位，如果给水中断，几十秒内汽包存水就会蒸干。例如，1000t/h亚临界压力自然循环锅炉汽包存水蒸干时间为76.52秒，1025t/h亚临界压力控制循环锅炉为35.76秒锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05水位动态特性锅炉运行中，引起水位变化的根本原因是蒸发区内物质平缓的破坏或工质状态发生了变化。稳定工况下，给水量和蒸发量相等，水位不变。但当给水量与蒸发量不平衡时，水位会发生相应变化。运行中影响水位的具体因素如下：蒸发设备输入与输出质量的平衡，即锅炉给水流量与蒸汽流量的平衡关系。这是引起水位变化的根本原因。01一、水位动态特性02蒸汽压力变化引起水、汽容积的变化从而影响汽包水位。其中主要是蒸汽容积的变化，例如汽压上升，蒸汽密度增大，容积减小，汽包水位下降。不同压力下饱和水比容υ′和饱和蒸汽比容υ″如下表所示一、水位动态特性压力（MPa）8101214161820υ″(m3/kg)0.023490.0180.014250.011490.009330.0075340.005873υ′(m3/kg)0.0013840.0014530.0015270.001610.001710.0018380.002038比容倍数16.9712.399.337.135.464.102.88不同压力下，饱和蒸汽、饱和水比容及其倍数压力越高，比容越小，且随压力升高，比容变化越小，因此压力越低，比容对水位影响越大。一、水位动态特性水位以下蒸汽量变化，例如水冷壁吸热增多，产汽量增大，水位以下汽容积增大，水位上升。水变为蒸汽会使容积成倍增加，引起水位迅速变化。不同压力下，饱和蒸汽比容υ″是饱和水比容υ′的倍数如上表。由表可知随压力升高饱和水变为饱和蒸汽容积增加的倍数减少，说以压力越低水位以下蒸汽量变化对水位影响越大03一、水位动态特性凡是影响给水流量、蒸汽流量、蒸汽压力及水位以下蒸汽量变化的扰动都会引起水位的变化，例如机组负荷、燃烧工况和给水压力等。由上可知由于炉水处于饱和状态，在压力变化时不仅工质比容变化，也会造成水位以下蒸汽量的变化，例如外界负荷降低，压力升高，对应饱和温度升高，水位以下蒸汽量会减少，水位降低，同时水、汽容积也会减少使水位下降。一、水位动态特性虚假水位影响水位的因素中，工质比容和水位以下蒸汽量变化均会引起水位变化，这种不是由于蒸发设备进出质量流量不平衡引起的水位变化现象称为“虚假水位”。一、水位动态特性但它是确实存在的，能够测量和看到的，有时虚假水位会非常严重，如果发现不及时，调整不果断，常常会发生水位事故。“虚假水位是真实存在的水位，并非想象出来的看不见的水位，之所以说其虚假，只是说该水位是暂时的，不是长久的，是针对汽包进出口平衡而言，不应发生的水位变化。“锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05锅炉燃烧调整燃烧调整的任务锅炉燃烧调整的任务归纳保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内01保证着火和燃烧稳定，火焰中心适当、分布均匀、不烧损燃烧器，炉内不结渣，煤粉燃烧完全02对平衡通风的锅炉，应当维持一定的炉膛负压03燃烧调整的任务锅炉燃烧调整的好坏，直接影响锅炉运行的安全性和经济性如果燃烧不稳定，将引起锅炉参数的波动；炉膛火焰偏斜会造成炉内温度场和热负荷不均匀，引起水冷壁局部区域温度过高，出现结渣甚至超温爆管。在燃烧过程中，如果风粉配合不当，一、二、三次风配合不好，等都会引起燃烧效率下降，使锅炉效率下降。0102燃烧调整好坏的影响一、燃烧调节锅炉运行中，燃烧调整的主要对象是燃料量（煤粉锅炉的煤粉量）、送风量、炉膛氧量和炉膛风压，相应保持合理的风粉配合、燃烧器出口风速及风率等，保证燃烧过程的稳定性和经济性。锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05一、燃烧调节煤粉量的调节（1）配中间储仓式制粉系统锅炉的煤粉量调节当锅炉的负荷变化不大时，改变给粉机转速就可以达到调节的目的。01当锅炉的负荷变化较大时，改变给粉机转速不能达到调节的幅度，此时应先采用投入或停止燃烧器的只数做粗调，然后再用改变给粉机的转速做细调。但投停燃烧器时应对称，以免破坏炉膛内的空气动力工况。02一、燃烧调节煤粉量的调节（1）配中间储仓式制粉系统锅炉的煤粉量调节当投入备用的燃烧器和相应的给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，并对一次风管进行吹扫，风压指示正常后才启动给粉机送粉，开启二次风门并调整其开度，观察火焰是否正常。03在停运燃烧器时，应先停给粉机并关闭二次风门，而一次风门应在继续吹扫数分钟后再关闭，防止一次风管内出现煤粉沉积。停运的燃烧器应微开一、二次风风门进行冷却。04一、燃烧调节煤粉量的调节（1）配中间储仓式制粉系统锅炉的煤粉量调节给粉机的转速调节应按转速—出力特性进行，平衡操作，保持给粉均匀，避免大幅度的调节。注意一、燃烧调节配直吹式制粉系统锅炉的煤粉量调节直吹式制粉系统的出力与锅炉蒸发量直接匹配，当锅炉的负荷变化不大时，改变系统出力就可以达到调节的目的。01当锅炉的负荷变化较大（即各磨煤机出力均达到最低或最大值）时，应先采用投入或停止制粉系统套数做粗调，然后再用改变系统的出力做细调。02投停制粉系统时，应注意燃烧器的均衡，以免破坏炉膛内的空气动力工况。03（2）锅炉系统运行任务10.2锅炉运行学习汽包水位调节04锅炉燃烧调整05一、燃烧调节风量的调整（1）送风调整送入炉膛的总风量应按最佳过量空气系数所对应的氧量表读数来调整，对于离心式送风机，可以通过电动执行机构操纵进口导向挡板，改变其开度来实现；对于轴流式送风机，可以通过改变风机动叶的安装角进行调节。除了改变总风门外，个别情况下需要借助个别二次风挡板的开度来调节。一、燃烧调节送风机并联运行时一般只要调整送风机进口挡板开度改变送风量即可。当锅炉的负荷变化不大时如负荷变化较大需要启停一台送风机时，合理的风机运行方式应按经济技术对比试验结果确定。一、燃烧调节（2）炉膛负压及引风量炉膛负压是反映炉膛燃烧工况正常与否的重要运行参数之一。当燃烧系统出现故障或异常情况时，最先反映的就是炉膛负压的变化。炉膛负压表大幅度摆动往往是炉膛灭火的先兆。平衡通风的锅炉，在运行中，应注意炉膛压力正常，严格监视炉膛负压表的读数，把负压控制在30～50Pa之间。一、燃烧调节锅炉引风量的调整是根据送入炉膛内的燃料量和送风量的变化情况进行的。具体调整方法与送风量调整类似。在锅炉负荷增加时，一般应先增加引风量，再增加送风量，紧接着增加燃料量。在锅炉减负荷时，则应先减燃料量，再减送风量，最后减引风量。0102为保持炉膛的负压稳定锅炉系统运行锅炉运行调整learningtasks学习任务2学习任务一正常运行调节的任务学习任务二汽压调节学习任务三汽温调节学习任务四汽包水位调节学习任务五锅炉燃烧调整五部分内容任务10.2锅炉运行调整锅炉运行调节01汽压的调整02汽温的调节03锅炉运行调节锅炉运行调节1.正常运行调节的任务（1）（2）（3）（4）保证蒸发量（负荷）满足机组或外界负荷的需要。在较大的负荷范围内维持正常的汽温、汽压，并保证过热蒸汽品质。在较大的负荷范围内维持正常的汽温、汽压，并保证过热蒸汽品质。及时处理和消除各种故障、异常和事故，提高锅炉运行的安全性和可靠性。锅炉系统运行任务10.3锅炉事故锅炉事故处理的原则01锅炉水位事故02锅炉受热面爆破事故03炉膛灭火事故04锅炉尾部烟道内二次燃烧05锅炉水位事故锅炉水位事故缺水事故锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。水位低于最低水位，但水位计仍有读数时称为轻微缺水。水位低到水位计已无读数时称为严重缺水。锅炉水位事故满水事故发生缺水（满水）事故的现象，危害，原因及处理现象：1.所有水位表计超过正常允许值75㎜。2.水位声光信号报警。3.给水流量不正常地大于蒸汽流量。4.严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击。5.蒸汽含盐量增加。锅炉水位事故原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2.给水自动失灵，给水门故障。3.水位表失灵，给水人员误判断。4.负荷突然变化，运行人员调整不当。5.切换给水管路时，操作不当。6.给水泵故障，转速突然升高。锅炉水位事故处理：1.对照蒸汽压力和给水压力的差值，上下水位表计指示是否正确。将给水自动切换为手动。2.降低给水泵转速或关小给水调整门，减少给水量。若给水量达180T/h时，应联系汽机开启再循环门。（1）当汽包水位达到＋75㎜时，应采取下列措施：锅炉水位事故处理：1.开启锅炉事故放水门。2.根据汽温情况，关小或解列减温器。必要时，开启集汽联箱疏水门，并通知汽机开启闸门前疏水门。（2）经上述处理后，水位仍然继续上升，达＋150㎜时，应采取下列措施：锅炉水位事故处理：1.立即停止向燃烧室供给一切燃料。2.全开事故放水门，停止给水，开启省煤器再循环门。（3）若汽包水位达＋300㎜时：3.开启集汽联箱疏水门。若汽机紧急停机，要求汽机开启一二级旁路门。4.当水位降至正常时，请示值长，要求重新点火。锅炉系统运行任务10.3锅炉事故锅炉事故处理的原则01锅炉水位事故02锅炉受热面爆破事故03炉膛灭火事故04锅炉尾部烟道内二次燃烧05锅炉受热面爆破事故锅炉受热面爆破事故水冷壁、过热器、再热器及省煤器等受热面的损坏爆破事故是锅炉事故中最常见的一种事故。当受热面管子爆破时，高温、高压汽水从爆破点喷出，不但要停炉限电，严重时会发生人身伤亡。锅炉受热面爆破事故（一）水冷壁爆破事故现象：1.汽包水位迅速降低，蒸汽压力下降，给水流量水正常大于蒸汽流量。2.炉膛负压变正。3.燃烧不稳，严重时造成锅炉灭火。4.排烟温度降低。锅炉受热面爆破事故原因：1.锅炉给水，炉水质量不合标准，使管内结垢腐蚀。2.燃烧调整不合理，长期低负荷运行，结焦、受热不均、设计、制造不良，管子有异物堵塞，造成水循环破坏。3.安装、焊接质量不合格，用错材质，支吊架安装不正确，妨碍管子只有膨胀。4.排污系统泄露严重，排污时间过长，造成水循环破坏。5.巨块焦渣跌落，破坏管壁。6.锅炉严重缺水时继续上水。锅炉受热面爆破事故处理：1.当泄露严重时，能维持锅炉正常运行时，可降低参数运行，同时汇报值长，请示停炉。2.当爆管且无法维持锅炉正常运行时，应立即停止锅炉运行，保留一台吸风机，维持烟道通风3分钟，并将情况报告值长。3.停炉后，应加大给水流量维持汽包水位，若不能维持汽包水位时，应停止上水。锅炉受热面爆破事故过热器爆管有蒸汽喷出声，炉膛负压下降或变成正压炉墙、人孔等不严密处向外冒烟气或蒸汽（二）过热器再热器爆管事故爆破点后烟道两侧有不正常的烟温差蒸汽不正常地小于给水流量，爆破点前过热汽温偏低，爆破点后过热汽温偏高汽压下降，省煤器集灰内有漫漫的细灰锅炉受热面爆破事故省煤器爆管现象：（三）省煤器爆管给水流量不正常地大于蒸汽流量汽包水位下降省煤器烟道内有异声灰斗内有湿灰省煤器出口左右烟温差空所预热器出口风温下降烟道通风阻力增加引风机电流增大等锅炉系统运行任务10.3锅炉事故锅炉事故处理的原则01锅炉水位事故02锅炉受热面爆破事故03炉膛灭火事故04锅炉尾部烟道内二次燃烧05炉膛灭火事故炉膛灭火事故内爆与外爆灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态，炉墙受到外界空气侧给予的巨大内向推力，称为内爆。炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形成正压状态，炉墙受到炉内侧给于的巨大外向推力，称为外爆。炉膛灭火事故现象：1.炉膛负压突然增大，表计指示负值到头。2.一二次风压全部变小或到零。3.炉膛灭火变黑，灭火声光信号报警。4.汽包水位先下降后上升。5.蒸汽压力、温度下降，流量增大。炉膛灭火事故原因：1.吸风机或送风机全部跳闸。2.多台给粉机来粉不均或停止运行。3.锅炉负荷过低，燃烧不稳，未及时投油助燃。4.煤质过于低劣，煤种突然变化，煤粉过粗。5.一次风管堵塞，部分或全部给粉机电源中断。炉膛灭火事故原因：6.负荷减少后。给粉机转速低，而风量未减，负荷增加时未及时调风。7.炉膛负压过大，一次风速过高或一二次风配比不当。8.部分吸、送风机、排粉机跳闸或启动制粉系统时间调整不当。9.低负荷时大焦。10.水冷壁、屏式过热器爆破。11.炉膛吹灰器故障退不出。12.灭火保护误动作。炉膛灭火事故处理：1.立即按动手动停炉按钮，要求电气减负荷。2.解除全部自动，拉掉给粉机及制粉系统各开关（如油枪投运时，应退出各油枪运行），关回给粉机同步器。退出灭火保护。3.解列减温器，减少吸、送风量，保持炉膛负压80—150Pa（8—1mmH20）通风不少于5分钟。4.加强对汽包水位的监视与调整。炉膛灭火事故处理：5.查明灭火原因，待消除后，恢复炉膛负压20—40Pa（2—4mmH20），投入灭火保护开启供油快关阀，点燃油枪，当着火稳定后，自下而上依次投入给粉机。6.逐渐恢复负荷，视汽温升高情况，投入减温器。根据负荷调整燃烧，稳定后方可启动制粉系统，投入自动。7.若灭火原因短时间不能消