T-CWAN 0002-2017 焊接车间烟尘卫生标准

J33焊接车间烟尘卫生标准HssⅠT／CWAN0002—2018 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5检验方法 附录A（资料性附录）焊接烟尘浓度检验方法 附录B（资料性附录）测尘器材的主要技术指标 附录C（资料性附录）焊接车间测尘点、采样位置及环境要求 附录D（资料性附录）焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例 附录E（资料性附录）焊接材料发尘量测定方法 T／CWAN0002—2018Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国焊接协会提出并归口。本标准起草单位：航天凯天环保科技股份有限公司、上海工程技术大学、哈尔滨焊接研究院有限公司、江苏新中铝焊业科技有限公司、北京工业大学、天津大学、黑龙江省焊接协会、福建省特种设备检验研究院。本标准起草人：周晓诚、张天理、方乃文、吴永辉、王延斌、栗卓新、吴妍、荆洪阳、于治水、杨立军、林晓辉、孙明辉、李爱民、张贞、宋南、郝龙宇。T／CWAN0002—20181焊接车间烟尘卫生标准本标准规定了焊接车间空气中焊接烟尘的最高容限浓度及其浓度检验方法和焊接材料发尘量检验方法。本标准适用于进行焊接作业的各类企业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素(GBZ2.1—2007)GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范(GBZ159—2004)GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度(GBZ/T192.1—2007)GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度(GBZ/T192.2—2007)GBZ/T192.3工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度(GBZ/T192.3—2007)GBZ/T192.4工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量(GBZ/T192.4—2007)GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法(GB/T25776—2010)JJG680烟尘采样器(JJG680—2007)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1以生产焊件为主的车间。3.2焊接时，由焊接材料、母材及其冶金反应产物等蒸发和氧化产生的，在空气中呈浮游的烟雾状微粒。一般含有各种金属的氧化物和氟化物。3.33.4。3.5v焊接烟尘在空气中的允许浓度。在这一浓度下进行焊接作业，不会影响焊工健康。2T／CWAN0002—20183.6劳动者进行职业活动的所有地点。3.7劳动者从事职业活动或进行生产管理而经常或定时停留的岗位作业地点。4技术要求。4.2在焊接车间施焊的焊接材料（焊条、焊丝等）焊接发尘量不宜过大。在施焊过程中产生的其他有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行。5检验方法5.1焊接烟尘浓度检验方法焊接烟尘浓度检验方法见附录A,也可采用其他适用设备或方法进行测量。5.2焊接材料发尘量测定方法焊接材料发尘量检验方法见附录E。3T／CWAN0002—2018附录A（资料性附录）焊接烟尘浓度检验方法抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积改用玻璃纤维滤膜或其他测尘滤膜。A．2.2采样夹：应满足总粉尘采样效率的要求，气密性应符合附录B的要求。其中粉尘采样夹可安装A．2.3采样器：性能和技术指标应符合附录B的要求。需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样A．2.5秒表或其他计时器。A．2.6干燥器，内装变色硅胶。AA．3.1.2称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样头上。成漏斗状装入采样夹。A．3.2.1焊接车间测尘点和采样位置的确定应符合附录C的要求，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸要通过调节使用的采样流量和采样时间，防止滤膜上粉尘增量超过上述要求（即过载）。采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹。T／CWAN0002—20184采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜夹取下，放入原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染。按附录D中式(D.1)计算空气中总粉尘的浓度。5T／CWAN0002—2018附录B（资料性附录）测尘器材的主要技术指标1%。时，水中应无气泡产生；或用手指完全堵住采样头的进气口，转子应迅速下降到流量计底部；自动控制流量的采样器，则进入停止运转状态。±2.0%。20L6T／CWAN0002—2018附录C（资料性附录）焊接车间测尘点、采样位置及环境要求点，10台以上者，至少选3个测尘点；同类焊接设备焊接不同焊接材料时，按焊接材料种类分别设测尘点；单台焊接设备设1个测尘点。采样位置选择在焊工或机器人经常活动的范围内，且烟尘分布较均匀处的呼吸带。有风流影响时，应选择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式焊接的产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。7T／CWAN0002—2018附录D（资料性附录）焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例D．1空气中总粉尘的浓度计算空气中总粉尘的浓度计算公式(D.1)。式中：犙—狋—min)。DTA及工人在该处的接尘时间，测定结果见表D.1。表D．1车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结果作业区域)h1号采样点202号采样点083号采样点444号采样点045号采样点04犆TWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.4+2.65×0.4+7.74×0.4)/88T／CWAN0002—2018附录E（资料性附录）焊接材料发尘量测定方法1—冷却水；6—筒体；11—流量计；2—试板；7—大锥体；12—二通活塞；3—U形水压计；8—滤纸和铜网；13—真空泵。4—焊枪；9—小锥体；5—观察孔；10—胶管；图E．1焊接材料发尘量试验装置示意图分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的筒体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干。E．3将试板放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却为负压，然后采用自动化或机器人进行施焊。焊接参数应满足相应国家标准和焊接材料厂家规范。焊小锥体，取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的烟尘，将带烟尘的脱脂棉放回原处。E．4重复上述操作3次后，打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦