T-CFA 020102024-2023 非开挖施工用球墨铸铁管 第1部分：顶管法用

Ductileironpipesfortrenchlessapplication—Part1：usedforpipejackingmetI Ⅱ 24顶管结构、接口型式、壁厚等级、尺寸及允许偏差 2 6 9 图图2DN1600～DN2600K2T图图4球墨铸铁顶管顶推力试验示意图表表表3球墨铸铁顶管插口用顶推法兰尺寸及偏差4表4球墨铸铁顶管插口用钢板尺寸及偏差5表5球墨铸铁顶管顶推力型式试验规格分组表表本文件代替T/CFA02010202-4--2021——修改了本文件名称为：《非开挖施工用球墨铸铁管第1部分：顶爱维尔铸业有限公司、辽宁爱维尔金属成型1尺寸、外形及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，本文件适用于包含有承口、插口,一般以内部和外部涂覆状态交货的,GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热2GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号GB/T21873橡胶密封件给、排水和污水管道用接口密封圈材GB/T26081污水用球墨铸铁管、GB50268给水排水管道工程施工及CECS246中国工程建设协会标准给水排水工程顶管技术JB/T5943工程机械焊接件通JC/T540混凝土制品用冷拔低YB/T4564非开挖铺设用球非开挖技术trenchlesst球墨铸铁顶管ductileironjackingpipe对球墨铸铁管进行加固和加工，使其可以不开挖管沟而进行铺设，运用顶推力克服土壤的摩阻力标准长度standardizedlen4顶管结构、接口型式、壁厚等级、尺寸及允许偏差级别系数K不应小于8级，按压力等级分级时，压力等级不应小于对31----橡胶圈2----球墨铸铁管3----混D1----承口外径DE----插口外径Lu----顶管标准长度A----插口长度1----球墨铸铁管6----垫棒2----橡胶圈7----混凝土保护层A----插3----组合圈8----顶推法兰K--4----压圈D1----承口外径N----筋板长度5----顶紧螺栓DE44.2接口尺寸及允许偏差A1方54.3接口允许偏转角4.4长度及公差顶管标准长度及公差见表2。可根据供需双方的协议提供不同顶管插口用顶推法兰性能应符合GB/T3274的规定，其厚度应满+1/06顶推力应符合YB/T4564对顶管的要求，K9级顶管允许顶推力见表4，表5给出每组中至少有--5.3外层用混凝土强度及用辅材要求5.3.2水泥7钢筋骨架位置宜在距顶管外壁的2/5处，钢筋直径及骨架尺寸见表5.5.1焊接前，应清除焊件上的铁锈、油脂和水分。8混凝土保护层外表面允许有不大于0.25mm纵向裂纹，5.8.3合缝漏浆深度不应大于壁厚的1/5，且最大长度不应大于管长的1/应采用合适的工具对顶管的外径、内径、长度及壁厚进行测量。在插口端测量混凝土层厚度。6.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随a)顶推力型式试验应在由两段管组装的接口上进行，每段管至少长1m，见图b)在型式试验中，组装接口应在无偏转角情况下，测试允许顶推力。9标引序号说明：1——止推框架2——钢板3——液压千斤顶4——顶管用球墨8标志、包装、存放、吊装、运输和质每根顶管出厂前应在表面标明：企业名称、商标、产品标3333222111产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容:A.1勘察顶管作业施工受土质和地下水的影响，采用顶管法施工时，应对管道的沿线进行勘察，以决定适宜的顶进工法、进行后背墙的强度和顶力计算、制订地下水的防范措施、选择顶管机及进A.2施工前的准备A.2.1施工图纸及其他技术文件齐全A.2.2编制的施工专项方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面交A.2.3施工安装人员已经过技术培训，熟悉顶管A.2.5施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。A.2.6安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进A.3.1顶管工法的选择顶管工法可分为敞开（人工）式顶进和密闭（机械）式顶进，机械顶进又分为泥水平衡式和土压A.3.2顶管施工中，应构筑工作井和接收井a)设计工作井结构应坚固、牢靠、能全方位的抗衡土压力，地下水水压力及顶管反作用b)工作井应有充足的尺寸容纳必要的设备和操作空间，其长度应可容纳单节管长和顶管设备；A.3.3顶管设备顶管设备包括止推墙、液压千斤顶、导轨、顶铁，进、排泥管、压浆管、供电设施、纠偏管、顶A.4顶力计算顶管顶力计算参照CECS246的要求计算。A.5顶管施工A.5.1承口内部、插口外部及放置密封橡A.5.2应采用EPDM（三元乙丙）橡胶密封圈密封，橡胶圈的物理性能应符合GB/T21873规范要求。安装时密封圈弯成“十”型或其它形状。放入后应施加径向力使其完全放入密封槽内，并检查是否A.5.3顶管轻吊于工作坑内轨道上，放下管沟时，应避免管身与坑面及坑底强烈碰撞。顶进时插口朝A.5.4在插口钢圈与承口端面之间加衬垫，顶进过程中，应用软木衬垫夹于前后管节之间，以均匀管节间的彼此作用力，软木衬垫选用多层胶合板，厚度一般为10A.5.5承插口连接：在千斤顶与顶管承口间设置垫铁，应小心地将球墨铸铁管连续插入，直至胶合板A.6施工注意事项A.6.1基本要求A.6.2洞口密封设施水下顶管时，应在工作井预留洞口安装穿墙止水环，防止地下水、泥砂和触变泥浆从管环之间的间隙流到工作井；止水环应采用钢法兰加压板与双层橡胶A.6.3.1滑润注浆顶力增大影响管体也波及工作井的后背墙时，可灌注滑润剂以减小顶力，滑润剂应通过管子的灌A.6.3.2管外注浆顶管的外壁与土体之间形成的空隙，必要时可用管外注浆材料A.6.3.3灌注孔处理A.6.4.1为了减小顶力、延长顶距，在管道上可设中继间。A.6.4.2中继间连接：由承口和插口短节组成，与顶管施工的顶管连接方法相同，在承口短节与插口顶进时因开挖面被扰动或超挖而引起地面沉陷，应采取防止地面沉陷的A.6.6管道轴线位移的纠偏方法A.6.6.1周边环境可能引起管道轴线偏移，当发现蛇形趋势增大时，应纠正其偏移。A.6.6.2当不均匀压力施加在管道上时，应迅速纠正，避免压力增大，使顶管接触面损坏。当土质稳定且具有自稳能力时，可用超挖或破裂面法纠偏；当土质不稳定，可采用调整工具管或A.6.6.3借助纠偏管纠偏：宜调整纠偏管的朝向，纠正其方位，从而改变土压产生的阻力，达到改变A.6.6.4超量开挖法纠正变位：采用纠A.6.7校测A.6.7.1管道轴线校测A.6.7.2校测次数校测工作应频繁的进行，可较快发现管道的偏移；每节管应测A.6.7.3顶力的校测为便于发现突发性的顶力变化，在顶进中可从油泵的压力计校测顶力，每节管应至A.6.7.4地面沉陷的校测——防护面层采用胶合板铺设并连接牢固，确