数控车削编程与加工技术课件：螺纹切削指令G32G92

螺纹切削指令G32

G92

知识点一螺纹相关知识知识点二螺纹切削指令G32G92知识点三螺纹切削指令的应用任务任务任务仿真环节知

识

点

一

：螺

纹

相

关

知

识螺纹是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、

连接可靠、装拆方便等优点。螺纹主要应用在联接

、紧固和传动等场合。

1

螺纹的应用

普通三角螺纹

(

60度)

管螺纹

梯形螺纹

锯齿形螺纹

矩形螺纹常用螺纹的类型主要有普通三角螺纹、

管螺纹、

梯形螺纹、

锯齿形螺纹、

矩形螺纹

。前两种主要用于联接

，后三种主要用于传动。

2

螺纹的分类

按螺纹旋向：螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；反之，逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。按线数分：螺纹有单线和双线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹加工时，常用螺纹刀具有焊接螺纹刀和可转位螺纹刀

，按加工部位又分内螺纹车刀和外螺纹车刀。

3

螺纹车刀

螺距P

：是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程L

：是同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹

：螺距=导程

多线螺纹

：导程=螺距

*

线数

4

螺距和导程

1、直进法

：车削时，车刀沿横向间歇进给至牙深处，这种方法加工螺纹时车刀三面切削，牙形较准确

，但受力大

，刀尖易磨损

，排屑不畅

，容易产生扎刀现象

。当螺纹导程小于

3

mm时

，一般采用G32或G92编程

；2、斜进法

：车削时，车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处，每个行程中车刀除横向进给外，纵向也要作少量进给，这种方法加工螺纹时可避免车刀三面切削

，切削力减少

，

不容易产生扎刀现象

。当螺纹导程大于3mm时

，一般采用G76编程

；3、左右进刀法

：车削时，车刀沿牙型角方向交错间歇进给至牙深处。这种加工方法加工螺纹时可避免车刀三面切削

，切削效果好

，这种方法适用于宏程序进行编程

，可以解决当螺纹的长度、导程、公称直径、牙宽等参数中任何一个发生变化时的螺纹。

5

螺纹加工方法

螺纹加工时，切削力大，所以需要分层切削

。常用的进给次数与背吃刀量见表，加工时为防止切削力过大，可适当增加切削次数。但为了提高

螺纹的表面粗糙度，最后一刀的切削深度不能小于0.

1

mm。公制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(半径量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次

数及吃刀量

(直径

量)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2径应大些。塑性材料：D孔=D－

P

，

脆性材料：D孔=D－

1.05P

(D为内螺纹

大径，P为导程)1、车削三角形外螺纹时，受刀具挤压会使螺纹尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆

柱面直径应比螺纹大径小

。

预留外圆直径

=d

-0.

1

p,

螺纹小径d1

=d

-

1.

3

p

，p是螺距。2车削三角形内螺纹时，受刀具挤压会使

螺纹尺寸缩小，因此车螺纹前的内孔直

6

螺纹大径

小径

螺纹切入切出量的确定螺纹加工时，由于加减速的影响，会在螺纹起始端产生“乱牙”现象。为了保证螺纹质量，螺纹加工时应在两端设置足够

的切入切出量

，如图所示：δ

1

---切入量，一般取2

~

5

mm

，或2倍螺距

；

δ

2

---切出量，一般取0.

5

δ

1

：

7

螺纹切入切出量=24-1.3*1.5=22.05切入量δ1

=

2

~

5

mm

=

2个螺距P

切出量δ2

=0.5δ1=

1个螺距1

.

5

:螺距

；粗实线：螺纹牙顶；细实线:螺纹牙底；圆柱直径

=

公称直径

-0

.

1P=24-0.1*1.5=23.85螺纹小径

=公称直径

-

1

.

3*PM

:表示公制螺纹

；24

：螺纹大径，公称直径

；8

练习仿真环节

知

识

点

二

：螺

纹

切

削

指

令G

3

2

G

9

2单行程螺纹切削G32指令格式：G32

X

(

U)__Z

(W)__

F__

；

说明：1、X

(

U)、

Z

(W)为螺纹切削终

点坐标值

。X省略时为直螺纹切

削；Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；G32也可加工端面螺纹。2、F为螺纹导程。

1

螺纹G32指令

O1910

；…

…M03

S500

；

T0303

；

G00

X35

Z4

；

G00

X29

.

1

；

G32

Z

-

32

F2

；

G00

X35

；

G00

Z4

；…

…

.用

G32编写如图所示从

A

→

B

→

C

→

D

→

A的刀具轨迹。A

→

BB

→

C

C

→

D

D

→

A螺纹切削单一固定循环G92指令格式：G92

X

(

U)__Z

(W)__

R__

F_

；说明：1、螺纹G92指令“一代四”，大大简化了编程。2、X

(

U)、

Z

(W)为螺纹切削终点坐标值

；3、R为半径差

；加工直螺纹时，R为0；加工锥螺纹时，R为圆锥面起点半径减去终点半径的差

值

；4、F为螺纹导程

；5、螺纹切削循环起点一般取在离工件外表面

2

~

5

mm处。

3

螺纹G92指令

的刀具轨迹。O1910

；…

…M03

S500

；T0303

；G00

X35

Z4

；G92

X29

.

1

Z

-

32

F2

；

A

→

B

→

C

→

D

→

A…

…用用

G92编写如图2所示从

A

→

B

→

C

→

D

→

A仿真环节知

识

点

三

：螺

纹

切

削

指

令

的

应

用螺纹小径=公称直径

-

1

.

3*P=14

-

1

.

3*2

=

11

.4切入量δ1

=

2

~

5

mm

=

2个螺距P=4mm切出量δ2

=0

.

5

δ

1

=

1个螺距

=

2

mm起刀点(X16,Z4)，终点(X11.4,Z-13

)螺距为2mm的螺纹，分五次车削，深度依次为：M03

S500

；T0303

；G00

X16

Z4

；G92

X13

.

1

Z

-

13

F2

；

X12

.

5

；

X11

.

9

；

X11

.

5

；X11

.4

；X11

.4

；G00

X100

Z100

；

M05;

M30;

1

G92指令应用

终点

(

X11

.4,Z

-

13

)起刀点

(

X16,Z4

)0

.