橡胶加工企业安全操作指南

橡胶加工企业安全操作规程

目录

一、生产区安全生产守则

二、橡胶加工生产安全操作规程

2.1原材料装卸安全操作规程

2.2切胶安全操作规程

2.3配料安全操作规程

2.4隔离剂配置工安全操作规程

2.5开放式炼胶机安全操作规程

2.6XHM系列密炼机安全操作规程

2.7压片机安全操作规程

2.8胶片冷却机安全操作规程

2.9滤胶机安全操作规程

2.10收皮工安仝操作规程

2.11打浆安全操作规程

2.12挤出机安全操作规程

三、半制品/成品检查安全操作规程

四、平板硫化机安全操作规程

五、内胎成型工序安全操作规程

六、汽油保管和运送岗位安全操作规程

七、内胎硫化机安全操作规程

八、胎面裁断装置安全操作规程

九、内胎接头机安全操作规程

十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程

十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程

十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1司炉工段安全操作规程

14.2空压机安全操作规程

14.3水泵安全操作规程

14.4管工安全操作规程

14.5电工安全操作规程

14.6配电室安全操作规程

14.7电动切割机安全操作规程

14.8焊工安全操作规程

14.9高处作业安仝操作规程

14.10叉车安全操作规程

14.11汽车安全操作规程

14.12装卸工安全操作规程

14.13原材料仓库安全操作规程

14.14五金仓库安全操作规程

14.15成品仓库安全操作规程

14.16危险物品安全操作规程

14.17汽油库安全操作规程

14.18浴室安全操作规程

一、生产区安全生产守则

1.1生产区内，未经有关领导同意，外来人员不准入内。

1.2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。

1.3在班前、班上不准喝酒。

1.4上班时间，不准睡岗、串岗、私自离岗、干私活，做与生产无关的事。

1.5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置.，严格交接班制度，确认完

好安全可靠，方可发出信号开车。同步启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置V

1.6一切操作人员，未经培训考试合格，获得安全生产作业证，不准独立操伦。特种

作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

1.7生产中，必须亲密观测设备运行状况，发现异常现象和故障，应立即停车，汇报

处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辐筒口、卷取部位，必须保持15-20cm

安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和摘机台卫生。

1.8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺原则和操作

规程，不是自己分管日勺设备、工具不准动用。

1.9检修设备时，安全措施不贯彻，不准开始检修。停机检修后日勺设备，未经彻底检

查不准启动。

1.10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“严禁合闸”警告牌，必要时需

有专人监护。

1.11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安

全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场

所不得超过12伏。

1.12电气设备.上不准挂放其他物件，电气箱内严禁寄存物件，电气设备周围不准堆放

物料，不准用潮湿的用品擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理

手续，按照规定敷设电线C

1.13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易

爆场所的I机动车辆，必须安装阻火器。

1.14不准使用汽油等挥发性强日勺可燃液体擦洗设备、用品和衣服。

1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善寄存，并设专人严

格管理，领用时要通过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水C

1.16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置对

应的符合国标的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。

1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。凡2m以上的搞出作业必须

办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不

准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业。搞出作业时严禁投掷

工具、材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。

1.18严禁跨越或攀登运行中FJ设备、护栏、坑等危险部位。

1.19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后

防护罩必须安装完好。

1.20变、配电室，乙焕发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，无

关人员未经同意严禁入内C

1.21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同一

作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防备措施。

1.22厂区内行人要走指定通道。注意多种安全标志，严禁跨越危险区。厂区路面施工,

要设安全遮拦和标识，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门同意。

1.23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶

中严禁人员上下和抛物。

1.24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链

条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。

1.25生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车间、

库房、通道等整洁清洁，畅通无阻。

二、橡胶加工生产安全操作规程

2.1原材料装卸安全操作规程

装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按原则装卸。

装货品时应分层分批整洁平稳堆放在场地、料架、车辆上。

卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其他货品保持一定距离，装卸工在装卸过

程中应正面朝着工作方向C

装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板弄清洁，防止钢板轧伤脚。

装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货品。

2.2切胶安全操作规程

操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完

好，切胶机必须装有串联双开关装置。

手推车运送，不准超过本厂规定H勺限额。

拉胶时必须用铁钩。

切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不

准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推进生胶。

严禁持续切胶，严禁切冷、硬生胶和杂物。

设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

停用时，切刀应放下，切断电源，整顿场地。

2.3配料安全操作规程

配料必须戴口罩。

搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不适宜太满，以防外溢，滑倒伤

人。

硫磺、炭黑、增进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

推车时，注意来往人员。

要定期打扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

操作机器时，要先检查设备各部位与否敏捷可靠，发现故障及时报修。

凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人

员进行操作。

储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合

闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

机组运行中，发生故障或其他异常状况时，必须切断电源停机处理。

机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理.，更换滤袋，保证除尘效果。

2.4隔离剂配置工安全操作规程

工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表与否完好，出现故障及时

报修。

上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。

配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调整，防止气量过大导致隔离

液外溢伤人。

隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，防止隔离剂倒流。

当储槽放满后，必须关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过原则范

围，压力表必须敏捷有效C

做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人。

2.5开放式炼胶机安全操作规程

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，严禁腰系绳、带、胶皮等，严禁

披衣操作。

开车前必须检查大小齿轮及轻筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动与否正常。

每班初次开车，必须试验紧急刹车与否可靠（制动后前辑空车回转不准超过四分之一周）

达不到敏捷可靠的，必须改善。平时严禁使用紧急刹车装置。

如两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车.

调整短筒要平衡，严禁偏短操作。

投料时身体与短筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入帽筒，在拉料时要注

意腰扭伤，同步要防止持续胶片粘牢料架，带入辐筒轧伤人。

加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁

一手在短筒上投料，一手在辑筒下接料。

如遇胶料跳动，辑筒不易轧胶时，严禁用手压校料

推料时必须半握拳，不准超过辑筒顶端水平线，摸测掘温时手指必须与转筒转动

方向相反。

割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辐筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体

方向。

打三角包时，严禁带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg,拿回料严格按工

艺规定。

辑筒运转中发现胶料中或辐筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处

理。严禁在运转辑筒上方传送物件。

胶料搭上运送带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。

如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，

防止碰伤手和腰部。

2.5.15运送带积胶或发生故障，必须停机处理。

2.5.16严禁在设备转运部位和料盘上依托、站坐c

2.5.17推拉车辆时要注意周围状况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

2.5.18碰到忽然停车，应按次序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

2.5.19排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确

认安全后方可作业，设备故障及时报修。

2.5.20划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入掘筒。

2.5.21任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出。

2.5.22工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。

2.6XHM系列密炼机安全操作规程

工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置

等的完好。

开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐一放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，炭

黑袋要口朝下逐只向风管投送。

设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口潮板门钩

住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

如遇忽然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭

水、气阀门。如用人工转动联轴器排料，注意互相配合，严禁带料开车。

上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。

下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。

排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联络。

停车后插入安仝销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀

门，切断电源。

2.7压片机安全操作规程

本机除按2.6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外，另作如下补充。

检查导胶装置与否良好，电气开关与否敏捷可靠。

使用导胶装置塞片时，应先打开上根，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

导胶装置必须和主机电器联锁。

密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辘筒，防止竹竿轧进混筒。

使用胶料翻料装置必须打开气泵。

2.8胶片冷却机安全操作规程

当压片机压出日勺胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。

胶片通过传送带压馄时，必经用手动机械压轮或用安全防护装置，严禁用手推胶

片，必要时应用专用工具，严防手压进短筒。

胶片包压短时应停机处理。排料时，要两人亲密配合，讲清“顺开”、“倒开”，

按照指令开动开关，严防按错。用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷进。

上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。

切片前，要观测切刀附近确实没有事故隐患，方可启动片刀。切片时，手不准进

入切片滚刀回转半径15cm范围内。

切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

2.9滤胶机安全操作规程

开车前应检查喂料口有无杂物。

检查机头、滤网与否方正，机头与否对齐锁紧。

机头螺杆内剩余冷狡要充足预热，机头温度到达工艺规程后，方可投料C

喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。

工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。

打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人C

2.10收皮工安全操作规程

工作前检查刹车装置、电器和机械零件与否完好，发现问题及时报修。

操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部碰

伤。

架子堆放每垛不超过四块，堆放整洁，拿架子时防止架子砸伤人，移动平台上收

皮架子不准重叠，移动时注意来往人员。

收皮摆放整洁，防止倒塌伤人。

排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”禁示牌

并设置专人监护，确认安全后方可进行作业。

必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设置现场监护人，以防伤人C

2.11打浆安全操作规程

严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。

操作前开动吸排风装置，使空气流通，减少汽油浓度。

切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。

室内严禁金属物之间碰撞，防止产生火花。

寄存易燃溶剂的场所，要符合防火规定。

启动汽油桶时，必须用异性专用工具。

搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生静电起

火。打浆桶必须有符合消除静电规定口勺接地装置。

机器运转中，严禁到罐内伸手取物。

室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。

如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。溢出的胶浆要及时清

除，防止滑倒伤人。

严禁将火柴、打火机等火种带入打浆室。

未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。

严禁用金属物铲除楞胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。

工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁。

2.12挤出机安全操作规程

开车前，必须检查各润滑部位与否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符

合规定。检查机头与否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。

机器各部分要按工艺规定加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要压牢蒸

汽管，防止蒸汽烫伤。

操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。

喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖。

装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人。拆机头必须将机头和胶

料撬松，方可拆装。

调换样板要停机，手指要放在安所有位，要互相配合，防止启动而伤手C

用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时不准对面站人。

在胶面和其他胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。

0在设备运行中，常常检查各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁超负荷

运转。如有异常应立即停机并联络有关人员进行处理。

停机后，应全面清理余胶和杂物，常常保持机台周围环境的清洁，将喂料口盖好。

三、半制品/成品检查安全操作规程

3.1压延压出检查岗位安全操作规程

测量宽度时不准在小卷上边量边卷，要在运送带上测量。

测量厚度时必须停车时剪下头子测量。

测量小卷时防止滑跌受伤。

3.2修剪岗位安全操作规程

必须保持地面整洁，以防止滑倒。

成品胎按照规定放，不得随意乱放。送胎时必须注意前、后、左、右，防止发生

事故。

修剪时必须戴好手套，防止割伤手。

刀具要专人保管，放在指定地方。

3.3成品检查岗位安全操作规程

四、平板硫化机安全操作规程

4.1开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、敏捷可靠、机内无异物，方可

开机。按电开关后，机械不动时，要立即拉开电闸，检查原因。

4.2合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作。

4.3在硫化操作时，手搬模具要拿牢，防止脱手伤脚，取模具时必须戴手套操作。

生产过程中精神要集中，发现异常或故障，要立即停机处理。

4.4开关阀门时，人要站在侧面，不准正对阀门，开闭硫化机时，不准同步发开

高下压阀和回水阀门。如发现太松，不准使用，以防弹出伤人。

4.5硫化模应放于平板中间（模具面积应不小于平板面积的1/10）。

4.6操作结束必须关闭电、气开关。

五、内胎成型工序安全操作规程

5.1内胎接头时严禁将手靠近电刀，需要擦电刀时应关掉控制电源，防止电刀伤

手。

5.2电刀上的电器零件，操作工不得随便拆装。潮湿的手、物不准接触电刀，防

止触电。

5.3摆胎、取胎及推车时要认真操作，防止百叶车上的弹簧压伤手。

5.4自动接头机工作有异常时不准手去抢内胎头子。调换压脚时，要关掠电源。

要按照《橡胶加工设备安全技术革新汇编》安装红外线安装装置，杜绝机械伤害。

5.5操作自动接头机时只容许一种人在正面操作，严禁两人以上在同一台接头机

上，前后同步工作（包括弄清洁卫生）。

5.6剪刀、齿辐等要专用工具要放在指定地方，防止落下伤人。

5.7工作结束后，汽油、胶浆等要加盖并集中送到指定地点保管。

六、汽油保管和运送岗位安全操作规程

6.1危险品仓库必须随手上锁，门口严禁堆放汽油和胶浆。汽油与胶浆收毕入库,

盛夏时期要采用降温措施C

6.2要常常检查仓库附近消防器材与否有效，在仓库内操作时并严禁铁的物器相

碰，以防生产火花而引起火灾。

6.3运钢圈要放在指定位置，拉、推车子速度要慢，要看清周围行人和车辆，以防

伤人。

七、内胎硫化机安全操作规程

7.1清擦模具时，必须切断电源，不准冒险操作。

7.2生胎进模时，要防止上模自动合上，发现模内或胎上有杂物，应停机处理，合

模过程中严禁将头伸入或伸手去抢物件，严禁边合模边整胎的冒险操作。

7.3开缸时，必须将内压降到零位，人应侧立，防止烫伤。

7.4安全保险装置要定期检查，保证敏捷可靠。

八、胎面裁断装置安全操作规程

8.1开机前先检查机台各部位，防护装置应完好，运送带上无杂物，确认正常后方

可开机。

8.2运转过程中要注意机台啊运转状况，发现异常或胶带跑偏时，应立即停机处理。

8.3严禁在运送带上站、握、睡觉或跨越，

8.4使用猜到运送带时，要检查裁刀防护装置完整无缺，方可使用，应立即停机处

理。

8.5在操作中，严禁用手触摸刀片。发现裁刀粘有杂物或滞留胶料时，必须应停机

处理，不得用手去拉或追取。

8.6上胶面和垫布时，在停机日勺状况下，将垫布头用手工包紧木棍，方可开机，不

容许用手抓垫布头进行机械卷取。

九、内胎接头机安全操作规程

9.1上班时检查风压和电压与否正常。

9.2试运转确认各动作正常后方能生产，若机台不正常时，要及时支撑电刀，汇报

修理工排除故障。

9.3要定期打开过滤器的放水嘴，排除水和油污，以免油、水积聚过多时透过过滤

器进入管道，堵塞控制元件孔壁，使控制失灵而撞坏电刀等部件。

9.4切刀粘胶、翻板夹胶及清理其他部分碎胶时，应用专用工具清除，严禁用手拿

取。

9.5接头时，必须待机械程序动作完毕后，方可取胎，严禁抢先取胎。

9.6操作时，要集中精神，严禁与他人谈笑。停机后切断电源关闭所有阀门。

十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程

10.1开机前检查防护罩与否完好有效，检查各运转部位有无障碍物。

10.2生产场地严禁烟火，做好安全放火准备工作。

10.3开机前必须启动抽风机，并将胶浆桶加盖，并检查接地线与否完好才开始工

作。

10.4搅拌工严禁使用铁器在胶浆桶内敲击桶壁。

10.5及时清理落地的胶浆，用后的汽油胶浆送回指定寄存点。

10.6喷淋过程，手不能超过防护罩，活动挡板不能随意打开。发现异常状况立即

停机检查处理。

10.7停止工作时，立即切断电源。

卜一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程

11.1上班前必须认真检查电线有无破损，设备无异常状况，电机与否运转正常。

11.2操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

11.3搅拌液面应控制在桶平面10cm如下，以保证不被溅出。

11.4搅拌桶需要移动时，必须切断搅拌机电源。

11.5严禁水溅在搅拌机的开关上。

11.6工作结束后，必须切断搅拌机电源，放在规定的地方。

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

12.1开机前检查该机设备各部件、电器、多种阀门、安全装置完好，确认后方可

生产。

12.2开模时，模未停定，严禁用手装胚、扒胎。严禁边合模边摸胎、整胎。

12.3放好胎胚后，必须用左手按“合模”按钮。合模过程中及楷模时保险销钩未

锁紧前，手不能伸进上、下模之间。

12.4合模过程中如发现,模内有杂物等需要处理时，应按动“临时开模/排内压”

按钮，待上硫化缸重新上升，保险钩锁紧后方可进行处理。

12.5操作时必须戴手套，工作过程中发现异常状况应立即切断电源，关闭压缩空

气阀门，报请有关人员处理。

12.6工作完毕，把“正常工作一检修”开关旋向“检修”位置，安东“合模”按

钮，合模后切断电源，关闭多种阀门。

12.7机台维修时，应切断电源，关闭气动阀门把“自动一手动”开关旋向“手动”

位置，并把前一台机的“下台一跳台”开关旋向“跳台”位置。

十三、模具拆装安全操作规程

13.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

13.2执行硫化机安全操作规程。

13.3使用日勺液压升降平台应完好、敏捷、可靠。

13.4拆落模具时，确认对角螺丝上紧可靠再拆吊模螺丝，安装模具时，确认对角

螺丝上紧可靠再装吊模螺丝，必须垫上木块，以防跌落伤人。

13.5两人以上操作，互相呼应。合模期间，必须先离手，后合模。

13.6装拆完毕、清理工具，试车正常才能交付生产。

十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1司炉工段安全操作规程

点火前，必须认真检查锅炉个部件与否完好，安全附件与否正常。

查明炉内、烟道内无人后方可关闭入孔和检查孔。

点火前，必须打开烟道门，用通风设备通风5-10分钟，方可点火。

燃料炉点火时，必须先点明火，再开油阀，启动时应由小到大，点火人员必须

偏离点火口，防止炉膛向外喷火烧伤。

燃油炉点火时，应一次完毕，如一次点不着必须立即关闭油阀口继续开引风机,

抽尽炉堂内燃油气体，查明原因后，方可按程序点火。

锅炉正常运行中，必须保证下列安全附件精确、敏捷、可靠，并符合下列规定:

.1水位表，必须有明显的最高、最低容许水位标志，水位表口勺水位应保持在正

常中【付水位。水位表要保持清晰、明亮，不漏水不漏气，每班要冲洗一次，冲洗时人体

不准面对水位表，防止玻璃炸破伤人。

.2压力表，必须定期校验。必须有最高容许压力处的红线标志和铅封，表盘

要保持清晰，照明良好。冬季要防止表弯处结冻。

.3安全阀，必须定期校验，以检查与否敏捷、可行。每次检修后，必须校验

额定启动压力，并加铅封C

.4微机控制系统保持正常运行，当显示屏出现异常运行数据或信号时，应迅

速查明原因，坚决采用措施。

.5多种报警装置必须完好有效。

启动排污阀时，应缓慢开放。假如排污阀太紧，不准任意加长手柄或二人合开,

不准用物件敲击，以防发生危险。两台炉不准同步排污，排污时要严密监视锅炉水位。

锅炉正常运行中，忽然发生异常现象，司炉人员应镇静判断，并严格按照各类

事故的排除措施处理。假如发生严重缺水，严禁向锅炉给水和拉启安全阀，以防锅炉受

忽然的温度或压力变化，而使事故扩大。

燃油炉运行中，发生熄火，应立即关闭油阀，然后用蒸汽冲洗洁净后，方可拆

换油枪。

严禁超负荷运行，严禁正压燃烧。

停炉后，在炉内尚有压力的状况下，不得私自离动工作岗位。在炉内温度没有安

全降下来时，不准将水放净。

进入烟道和炉膛内工作，必须采用安仝措施，并有专人监护。

司炉人员要坚守工作岗位，严禁睡岗，并应严格执行其他各项安全管理规定和制

度，保证锅炉安全运转。

司炉工严禁穿化纤工作服。

14.2空压机安全操作规程

14.2.1开车前，应认真检查空压机油路、水路与否畅通，机械联接部位与否松动,

压力表、安全阀、温度计等与否良好，确认安全后，先用手试转1-3圈后，启动冷却水

方可开车。

14.2.2高压启动开车前必须戴好绝缘手套。

高压运转中，操作人员应加强巡回检查，发现问题及时处理。

空压机各阀门、仪表、安全阀，必须定期检查校验，进气过滤器必须定期清理,

保证常常处在敏捷、正常状态。如发现异常状况，必须停机处理。

检修空压机时，防止杂物落入气缸和管路内，严禁使用汽油清洗各部件。

操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗，需严格执行空压机站的各项故障制度，保

证安全运转。

14.3水泵安全操作规程

开车前应检查进水阀门、出水阀门与否打开，水位计、压力表与否精确。

水泵运转时，操作人员应加强巡回检查，在查试轴、机温度时，衣袖口要扎好,

防止卷伤。

水泵运转时，注意压力、水温、水位，过滤器及自动开关与否灵活，发现异常

应立即停车处理。

水泵运转时，发现部件有松动或其他不正常状况，应立即汇报，停车检查修理。

14.4管工安全操作规程

使用管子钳、链条钳及其他工具时，必须检查有无损坏，如有损坏严禁使用。

搬运、安装管道时，必须注意周围环境及现场电气线路、开关，防止发生触电。

二人以上搬运、杠抬管道时，必须有专人指挥，统一行动，防止配合不妥发生

砸伤等意外事故。

安装阀门、管子、法兰等，不准用手指摸试眼、孔，以防割伤手指。

拆卸有害气体管道时，先进行置换，清洗，检查确认管内无有害气体后，方可

拆卸，同步戴好防护用品，以防气体伤害。有压力管道需要拆修时必须泄除压刀后，方

可拆修。

用于弯管子的砂子，必须干燥。

使用板牙套丝，进出板牙时，要防止脱落砸伤。割管子将近割断时，不要用力

过猛。

电焊工协助割管件时，应严格执行《化工企业安全管理制度》。管工应负责周

围环境安全责任。

从高处往下放管件时，必须用绳索，并详细检查、捆牢。下面不得站人，并应

设有专人负责周围及监护，统一指挥，以免发生事故。

登高作业必须遵守《高处作业安全操作规程》。使梯子时要放牢并保持60°角度，

梯子要有防滑措施和监护人员，防止滑倒跌伤。

14.5电工安全操作规程

内线电工安全操作规程

.1电工用工具，防护用品和用品在每次使用前必须进行检查，定期校验，保证绝缘

规定。

.2在任何电气设备检修时，在没有查明有无电源耐，应一律视为有电，所有是电气

设备的金属外壳均有可靠内接地：接零装置。

.3低压电器安装时，应按低压电器安装规定执行。

.4电线穿管时，要防止管口割破电线。露出地面口勺电管应加防水弯头，电线管埋没

时应和其他管道保持一定内安全距离，并且电线管外壳必须接地或接零。

.5用手动弯管时，思想要集中，操作人员一定要错开所弯管子，以免滑脱摔伤。

.6用凿子打洞时，锤把须牢固，不得松动，凿子等要捏稳，必须带好防护镜，以防

伤眼。

维修值班电工安全操作规程

.1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用品与否完好。

.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器,

挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

.4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线

都必须由值班电工进行。

.5临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开，并验明无

是。

.6每次维惨结束时，必须清点所带工具、另件，以防遗失和留在设备内导致事故。

.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。竣工后要作好交待并

共同检查，然后方可送电°

.8低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导同意，并要有专人监护。工作时

要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用铿刀、钢尺等进行工作。

.9动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开。

.10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在

绝缘垫上。

.11熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

.12电气设备的金属外壳必须接地、接零。接地线要符合原则。有电设备不准断开

外壳接地线。

.13电器或线路拆除后，也许来电口勺线头必须及时用绝缘包布包扎好，如不用线路

必须及时拆除。

.14安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

.15临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工

作零线拧在一超插入插座C必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独

接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供

保护接零的心线上不许有工作电流通过。

.16动力配电盘、配电箱、开关、变压溶等多种电气设备附近，不准堆放多种易燃、

易爆、潮湿和其他影响操作日勺物件。

.17使用梯子时，梯子与地面之间的角度60。为宜。在水泥地面上使用梯子时要有

防滑措施。没有搭勾日勺梯子在工作中要右人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

.18使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要合适。不得使用漏油、漏

气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。在生产区使用喷灯，必须办理动火手续。

也.

.19使用电动工具时，必须配有触电保护器。

.20电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火。严禁

用水灭火。

外线电工安全操作规程

.1高处作业，应按规定穿带劳动防护用品，应遵守《HG23014-1999厂区高处作

业安仝规程》，同步必须系好安仝带，带好安仝帽，高处工作时，递物不准上下抛掷。

.2在杆上带电作业时，操作人员应站在上风头，杆下要

有监护人，遇有六级以上大风、大雨、雷电时，应立即停止作业。

.3登杆前，必须检查杆根部与否牢固，检查登高工具的安全可靠性，确认安全后

方可进行登高作业，不准将登高板铁钩的反接，以免滑下。

.4在防爆区内安装线路时，必须用钢管穿线，管外严禁有接头，同步管道必须接

地。

.5使用喷灯工作时，其油量不得超过规定，打气合适，不准使用漏油、漏气日勺喷

灯，不准在常电口勺设备上使用喷灯。

14.6配电室安全操作规程

14.6.1值班电工必须具有必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系统的多

种设备性能和操作措施，同步要有高度的I工作责任心，严格执行巡视制度和操作票制度,

严禁将食物带进配电室，要有防小动物入室措施。

14.6.2变、配电所严禁外来人员人内，必须具有多种管理制度，发生人身触电事

故应立即切断是电源进行急救。

14.6.3高压设备检查修时必须停电进行，并且要有专人监护及挂警告牌，电流互

感器严禁次级开路，高压操作次序应按有关规定进行。

14.6.4变电所多种绝缘工具须经当地供电局检查合格后并出具合格证方可使用。

14.6.5配电板的刀匣开关，严禁带负荷拉开。

14.6.6在配电间、高、低压部分严禁带电做清洁工作，变压器应有良好的可靠接

地线，临时停电必须挂警告牌，防止误送电。

14.6.7配电室忽然跳闸停电，没有查清原因，不准合闸送电。

14.7电动切割机安全操作规程

工作前认真检查电缆线、电气开关、防护罩、砂轮片与否完好，工作场地叫易燃

料物与否清除，确认正常方可工作。

电动切割机属移动电具，必须装有防触电保护器。生产中易产生强密度火花，在

生产区使用必须办理动火证。

由专业人员操作，其他人员不准动用。启动时要检查

该机与否向箭头所示方向转动，切割材料时，要夹紧钳铁，不准对准人和易燃物。

切割材料时，不易过快，以防砂轮片震裂飞出。超过切割能力似外口勺材料不准切

割。

砂轮片防护罩除维修拆除外，平时严禁私自拆除。

工作结束，切断电源，放回规定地方。

14.8焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

.1电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格,

持有“特殊工种操作证”后，方能独

立操作。

.2焊接场地，严禁放入易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好

的通风。严格执行本单位内动火制度，电焊机必须安装防触电保护器。

.3操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿绝缘鞋，穿戴劳保用品带好防护眼镜

或面罩，仰面爆接应扣紧衣服扎紧袖口。

.4对受压容器、密闭容器、多种油桶、管道、沾有可燃汽体液体的工件进行操作

前，必须事前进行检查，并通过严格冲洗、置换，通过取样化验分析，确认除掉有毒、

有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），

确认安全后再进行工作。

.5在焊接、切割空心工件时•，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人

监护。并有必要口勺通风措施。照明电压应采用12V,严禁在已做油漆或喷涂过塑料的容

器内焊接。

.6电焊机接地（零）线及电焊地机工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不

准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好。机壳接地必须符合安全规定C

.7高处作业应严格执行行业原则,<HG23014-1999厂区高处作业安全规程〉，采用

防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有专人监护。

.8工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

.9助手必须懂得电焊欧I安全知识。操作者必须注意助手的安全。

.10工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点与否良好，线路横越通道应架

空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊钳绝缘必须良好。

.11下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝

缘鞋。

.12移动式电焊机从电源线，接地等工作均应有电工进行。

.13推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动电焊机，停机后，先

要关掉电焊机。然后再切断电源闸刀开关。

.14移动电焊机位置时，必须先停机断电，焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。

.15在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒人员不要直视弧

光。

.16换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应戴

好防护眼铳。

.17焊接有色金属时，应加强通风排毒。

.18工作完毕，应关闭电焊机，切断电源，将电焊机放到规定位置。

气焊（割）工安仝操作规程。

.1严格遵守焊工一般安全操作规程和有关电石、乙快发生器水封安全器、橡胶软

管、乙焕气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程，使用乙燃瓶必须装

有防回火装置。

.2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙快发生器（瓶）、氧气

瓶及橡皮胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢固，不准有松动，破损和漏气现象，氧气

瓶及其附件，橡胶软管，工具上不准沾浸油污。

.3检查设备、附件及管路漏汽。只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。

.4氧气瓶、乙焕发生器（瓶）与明火间的距离应在10m以上，氧气瓶与乙快发

生器（瓶）应保持Sm以上。

.5严禁用易产生火花H勺工具启动氧气或乙快气阀门。

.6设备管道冻结时,严禁用火烤和工具敲击。氧气阀或管道要用40℃的温水溶

化，乙快发生器、回火防亡器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用20〜30%氯化钠热

水溶液解冻、保温。

.7焊接场地配置有对应的消防器材，露天作'也应防止阳光直射在氧气瓶或乙快发

生器（瓶）上。

.8工作完毕或离动工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙快发

生器（瓶）放在指定的地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮。

.9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期逐一检查和试验，检查、调整压力

器件及支全附件时，应取出电石篮，采用措施，消除余气才能进行。

.10有关电石安全使用规则：

.10.1贮存地点必须干燥，通风良好，电石桶应密封。桶上涂写“电石桶”和“

严禁用水用火”等字样。空内严禁烟火及寄存和敷设水沟，坏电石桶不准存于室内。

.10.2电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花引起爆炸，雨天严禁

搬运。

.10.3取装电石和砸碎电石时，操作者应带手套、口罩和眼镜，防止打碎口勺电

石飞入眼内。

.10.4电石起火要用于砂或二氧化碳灭火器。严禁用泡沫四氯化碳灭火机或水

灭火。电石粉末只能露天消毁，不准倒人下水道。

.11乙块发生器安全使用规则：

.11.1乙快发生器外部应写“危险”“乙快发生器”字样。

.11.2防爆膜（片）严禁用铜片或铁片替代。

.11.3移动式乙快发生器（瓶）与氧气瓶，不可放置在一起，它们间的距离至少

应隔SlPo

.11.4乙快发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时

用水洗掉。水温不得超过60℃,当水温超过此温度时应停此作业，并用冷水喷射降温或

加入低温冷却水。

.12水封安全器的安全规测：

.12.1使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次（回水后再检查一次）,

并检查与否漏气。

.12.2水封安全器必须垂直放置以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙快

发生器工作压力相适应。

.12.3每一焊割炬，必须有一种水封安全器，超过一种焊炬同步工作，应在乙焕发

生器上安顿总水封安全器，每一焊炬处再设一种独立口勺水封安全器。

.12.4水封安全器每月应拆卸清洗一次，并按规定定期检修。

.13有关橡胶软管的安仝规则：

.13.1橡胶软管须经压力试验，氧气管试压2MPa,乙快管试压0.6MPa。未经压

力试验的代用品或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的不准使用。

.13.2软管长度一般为10—20m,不得过短或过长，接头处必须用专用夹子。

.13.3氧气与乙块管应有标识，与焊炬连接时不可接错。

.13.4乙快软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,

然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，不准用弯折口勺措施

来消除氧气软管着火。乙快软管着火可用弯折前面一段胶管的措施来将火熄灭C

.13.5严禁把软管放在高温管道和电线上，使用时防止割破，软管经车行道时应

加保护盖板。

.14有关氧气、乙快瓶的安全使用规则：

.14.1每个气瓶必须装有二个防震橡胶圈，氧气瓶应与其他易燃气休，油脂等分

开保留，不准同车运送。运送时应罩上安全帽，禁上用行车或吊车运送气瓶。

.14.2氧气瓶附件有缺陷，阀门螺丝滑牙时停止使用，氧气瓶应用尤其的铁箍固

紧以防倾倒撞击坚硬之物°

.14.3严禁使用没有减压阀的氧气瓶。

.14.4氧气瓶中/、J氧气不容许所有用完，至少应留0.05MPa/cm2剩余压力，并特

阀门拧紧，写上“空瓶”标识。

.14.5启动氧气瓶阀门要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观测

压力表指针与否灵活正常，

.14.6遵守〈气瓶安全监察规程,定期对氧气瓶作水压试验。

.15有关焊（割）炬操作的安全规则：

.15.1通透焊嘴应检查焊炬或割炬的射吸能力。措施是：先接上氧气瓶，打开

乙快阀和氧气阀（此时乙炊管不能接上）用手指轻轻接触焊炬上乙焕进气口，如有吸力，

阐明既吸能力良好，接乙快管时应先检查乙快气流正常后再进行。

.15.2根据工件的厚度，选择合适的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，防止使用焊炬切

割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属。

.15.3短时间休息应把焊（割）炬的阀门关紧，不准将焊炬放在地上，离动工作

地点时，必须熄灭焊炬，关闭氧气瓶阀门，除去减压阀压力，放出管中余气，然后收拾

软管及工具。

.15.4焊炬（割炬）点燃操作规程：*点火前，急速启动焊炬（割炬）阀门，用

氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

*对于肘吸式焊（割）炬，点火时应先微微打开焊（割）炬上日勺氧气阀，再启动乙

快阀，然后送到明火上点燃，再调整两把手阀门控制火焰。

.15.5熄灭火焰时，焊阀应先关乙快阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关

乙快和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上时

氧气阀和乙快阀。再关上一级氧气阀和乙快阀，然后采用灭火措施。

.15.6操作焊炬和割炬时，不要将橡胶软管背在背上操作，严禁使用焊（割）火

焰照明。

.15.7气焊（割）工，应严格遵守电焊工有关规定利登高作业规程。

14.9高处作业安全操作规程

高处作业人员必须严格遵守〈HG23014-1999厂区高处作业安全规程工经体格

检查合格后，方可从事高处作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适

于高空作业的人，严禁登高作业。

距高地面2m以上或工作斜面坡度不小于45。，工作地面没有平稳的立脚地方

或有震动MJ地方，应视为高处作业，必须办理登高手续。

防护用品要穿戴整洁，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要

有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在结实的建筑构造上或金属构造架上，不准系在

活动物体上。

14.9.4高处作业前，施工负责人或组长应对登高人员进行现场安全教育。

14.9.5检查所用高处用品和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳

板、脚手架、防手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

14.9.6靠近电源（低压）线路作业时，应先联络停电，确认停电后方可进行工

作，作业者至少离开电线2米以外，严禁在高压线下工作。

14.9.7上脚手架高处作业前要认真检查脚手架与否牢固，与否符合规程规定,

否则，不准作业。高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得

拿物体，并必须从指定的路线上下，不得在高空掷材料或工具等物件，不得将易滚的工

具材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料，零部件等一切

易坠落物件清理洁净，以防落卞伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。

14.9.8夜间作'队必须设有足够的照明设施，否则严禁工作。

14.9.9严禁上下同步垂直作业。

14.9.10严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。

14.9.11卷扬机等多种升降设备严禁上下载人。

14.9.12在石棉瓦和树脂瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦

坠落。

14.9.13不管任何状况，不得在墙顶上工作或通行。

14.9.14超过3米的铺板不能同步站两个人工作。

14.9.15高处焊接、气割作业时，必须办理动火手续事先清理火星飞溅范围内

的易燃易爆物品，并设人监护。

14.9.16当结冰积雪，必须清除洁净，采用防滑措施后方可工作.遇六级以上

大风,，严禁露天高处作业。

14.9.17使用梯子时，必须先检查梯子与否结实，与否符合安全规定，立梯坡

度以60°为宜，梯底宽度不不不小于0.5m,并应有防滑装置，须有人看扶，人字梯拉

强必须牢固。

14.10叉车安全操作规程

工作前应检查刹车、喇叭、照明、液压、轮胎等与否完好，严禁带故障操作。

叉车工作时要先查看周围有无人员和障碍物，确认安全后方可起步。厂区行车

时速不超过5kmo进入库房、车间不超过3km,铲件升起高度不得超过车高U勺五分之三,

运行时铲件离地面不得超过0.5m,不准超载。

严禁用两部叉车铲同一物件，不准用叉车推多种车辆，叉车在运行中不准乘人,

驶入易燃易爆禁火区必须装阻火器。

进出车间、仓库、拐弯、交叉路时要鸣号，"一慢、二看、三通过二交会时要

礼让三先（先让、先慢、先停）。

工作完毕后，按规定地点停放，将叉车脚放落地面，离开时.，必须将钥匙取下

锁好。

叉车推物件时速度要慢，并应注意地面状况，防止碰击硬物。

叉运物件时，要慢速、叉准。叉起物件后，先起升，后仰角度，缓慢行驶，防

止物件倾倒，滚下发生伤人事故，叉车不准乘人。

使用叉车叉卸、叉装设备时.，要听从指挥人员指挥，统一行动，防止发生人身

伤害。

14.11汽车安全操作规程

严格遵守（GB438784工业企业厂内运送安仝规程》。

14.11.2汽车司机必须通过专业训练，经有关部门考

核合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实驾驶证外，应有正式司

机随车驾驶，严禁无证驾驶。

14.11.3驾驶车辆必须持证上岗位。开车前严禁饮洒，行车、加油时不准吸烟、行

驶中严禁饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

14.11.4开车前必须检查刹车，转向系统、喇叭、照明、信号灯等重要装置与否

齐全完好，严禁带故障出车。

14.11.5在起步、出入仓库、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路时应鸣号、

减速、靠右行；通过交叉路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。交会车时，要做到

礼让三先（先慢：先让、先停）。

14.11.6在厂区内行驶，最高时速不得超过10km,进出厂门时速不得超过5km.车

间、库房内时速不得超过3km。

14.11.7在车间、库房及露天施工工地行驶时，要亲密注意周围环境和人员动向，

必须鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

14.11.8严禁超重、长度前端不准超过车身，后端不准超过车身2m,宽度不准超

过车箱、高度从地面算起不准超过4m,装载物品要捆绑稳固牢固，严禁人货混装。

14.11.9停车时要选择合适地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹

车制动器。

14.11.10货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门

起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。

14.11.11在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

14.11.12有毒、易燃、易爆物品，严禁与其他物品同车混装，严禁在人员稠密和重

要交叉路口及危险区域停放。

14.11.13进入易燃、易爆区或加油站加油时，要装阻火器。

14.11.14汽车停在有斜坡口勺场地时，前轮必须填三角木块。

14.12装卸工安全操作规程

14.12.1货品装卸时应做到轻装轻卸，重不压经，大不压小，堆放平稳，捆扎前

要检查绳索与否完好，在车上用力困扎时，严防用力过大断绳摔伤。

14.12.2在搬运、装卸物件之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、

重量等，然后确认安全操作措施，不准盲目操作。

14.12.3搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，