危化品企业岗位安全操作规程

岗位平安操作规程

（—.）、真空泵抽空操作规程

1、&用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应

加足油。

2、检查真空表是否正常。

3、接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真

空泵对气瓶抽真空。

,4、待真空表精针在-0.IMpa时，说明气瓶已抽真空，关紧瓶阀。卸下连接

螺母，换上待抽空瓶。

‘八k如结束抽真应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。

6、在抽真空过程中，如遇停电应迅疾将抽气排总阀关死，防止真空气保流,

拉掉真空泵电源。来电后，先启动真空泵，再将气排总阀打开，接着对气瓶抽

真空0

7.当真空泵工作一段时间后，发觉气瓶抽真空度下不来，说明真空泵油失

效或其它缘由，应予更换或修理。

（二）、氧压机操作规程

一、启动打算：

1、盘动飞轮数转，检查是否有卡咬或碰撞现象；

2、打开冷却水阀，调整好各部流量，顶部水箱达到规定水位；

3、检查曲轴箱油位；

4、打算足够的气缸润滑用水；

5、打开进氧阀门。

二、启动运行：

1、向充装站打铃发信号（每次两长声），得到回铃（每次两短声），即打

算开车；

2、打开气缸润滑水旋塞，并调整水量；

3、启动电机，转速正常后，留意电压、电流是否正常；

4、打开送氧阀门，氧压机进入正常运行。

匚、正常运行中的操作•

工留餐各级压力和海，是否在正常范围内：

-一级压力0.58Mpa1级温度V40C

二级压力3.6Mpa二级温度V40C

三级压力14.7Mpa三级温度V40℃

2、留意油压和水压是否正常：

油压0.3—0.4Mpa水压>0.IMpa

在三级压力3—5Mpa之间，吹除阀30分钟吹除一次。

3、留意检查气缸润滑水供应状况和冷却水箱的水量和水温。

4、留意检查电压、电流读数在额定范围内。

四、正常停车：

1、向充装站发停车信号（电铃一长声）；

2、关闭送氧阀，同时打开气水吹除阀；

3、关闭气缸润滑水旋塞；

4、停止电动机运行；

5、停车10分钟后关闭冷却水。

五、紫急停车：

3葡紧急.停车时，按下列步骤操作：向充装站发电铃信号（每次一短

声），停止电动机运转，关闭气缸润滑水旋塞，关闭送气阀。打开III级放

空阀。

六、遇到下列状况可紧急停车；

1、某一级压力突然上升；

2、断电、断水，电动机异样，电流持续上升；

3、机械部分有敲击声；

4、气缸、管道着火爆炸；

5、充装站发生事故。

（三）、低温液体罐车卸车操作规程

1、贮槽受液灌装操作时，操作人员应刚好到场监督指导平安事项,并做好相

应的记录.

2、受液灌装操作的确认事项

a.确认槽车是否停在指定的位置，是否停稳。

b.确认旁边是否有易燃易爆性，易燃易爆物品在槽车场处挂“高压气体灌

装中”的标识。

c.确认并记录贮槽压力及液位计指示。

d.确认各阀的开关状态，查看各接头等处是否泄露。

e.确认槽车静电接地及软管接续。

3、受液灌装操作

a：用软管接续槽车、贮槽灌装口，槽车增压。

b.微开槽车出口阀，打开贮槽进口阀前的吹扫阀用液体通过吹扫置换软管

中的空气。置换后关闭吹扫阀。

c.确认软管接头部有无泄露，缓慢将槽车出口阀及贮槽进口阀全

开。

d.将槽车出口阀及贮槽进口阀全开后，起先灌装。留意：灌装不能超过贮

槽的最大储存量（最高液面）

e.受液灌装操作中，若发生贮槽压力异样上升等现象，马上停止灌装操作。

另外，在受液灌装中要留意各部位有无气体泄露。

f.受液灌装结束后，关闭槽车出口阀及贮槽进口阀，吹扫软管内液体后，

卸下软管。

g.记录受液操作后的贮槽压力及液位。

4、终止灌装

在如下场合马上终止受压灌装

旁边发生火灾、地震等紧急状况。

发生其他异样状况，责任者作出确定时。

（四）、低温贮罐操作规程

1、运用前细致检查各阀门的正确位置、液面计、压力表、平安阀、防爆膜

2、A开空阀,（满液阀）血出液体，同时记录液面计所指示的位置。

3、放空阀始终开启，使内筒和大气相通。

4、罐内压力的凹凸在平安范围内视须要而定，但不得超过贮罐的最高工作

压力。

5、贮罐上的阀门都是软性密封材料，并处于低温状态，所以操作阀门时，

严禁用扳手及F扳手，正常操作时，手轮开关，最终位置回两圈。

（五）、液氧汽化器充装平安操作规程

一、打算工作：

1、检查场地无易燃物,特殊是油脂。

2、检查液氧贮罐工作状态。

特殊留意：贮罐最大工作压力，最佳工作压力以下。

3、打开液氧罐回气阀，

4、打开液泵氧进液阀。

特殊留意：应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约5T5分钟。

5、手盘车，活塞运动轻松敏捷。

特殊留意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试，否则泵在热态下摩擦,

泵体全部密封件均会咬坏。

6、通知充装人员做好充瓶打算。

—*、肩动

1、打开通往气化器的阀门。

2、扳开电机限制开关，启动电机。

3、合上限制箱电源开关，缓慢调整速度旋钮至规定转速。

4、留意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。

5、亲密留意气化器的结霜状况，若发觉接近出匚处剩有两排未结霜，则要

停止充装，液体进入气瓶非常危急。

三、停泵

1、关闭进液氧阀门。

2、缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。

3、关闭限制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮调至零位）。

4^停电机。

5、手动盘车把活塞盘至上死点。

四、其他留意事项

1、泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，接着预冷。

2、全部阀门在启闭时不准运用工具超负荷用力。

3、泵房属特殊危急区域，应特殊留意防止油、火隐患。

4、无特殊状况，不允许采纳紧急停泵停机。

5、回气阀始终保持全开位置。

（六）、低温氮液体泵平安操作规程

1、开泵前的打算工作，做到四查：查泵的四周有无异物存在；各个紧固件

有无松动现象及润滑油标的油位是否正常；电器和启动装置是否完好；转动联

轴器有无卡住现象。

2、打开容器的出口阀和泵的吹除阀及用气阀5-10分钟，使泵头等完全冷

却。

3、检查泵的运转状况及运转中定时检查泵的进匚阀和出口阀，防止结冰和

堵塞现象发生，以及容器上所配平安附件等，如有异样状况，应刚好停车修理,

不能刚好解除故障时，由操作工上报主管，恳求实行措施解除故障。

4、停车时关闭容器和泵上的各个阀门，并同时打开吹除阀，解除泵以及管

道内的液体，检查容器的压力和液位数据，并做好记录。

5、设备专管人定期做好压力容器及泵的保养和日常维护，保证设备容器完

好，并保存检查记录。

（七）、二氧化碳充装平安操作规程

一、打算工柞

1、检查磅秤灵敏度，矫正到零位。

2、压力表在无压下应正常回零。

3、检查贮罐压力，应大于1.5Mpa,小于2.2Mpa.

4、检查各阀门，全开贮罐气体回流罐，打开进液阀门和充装管道回流阀门。

5、逐只检查待充钢瓶、称重，按序连接充装接头。

二、充装

7：当泵冷却1分钟即可开机。这时，气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开

状态。

2、关闭充装管路回流阀门，压力逐步上升后充装起先进行。

3、气瓶充装量限制标准为：空瓶重+额定重量。严禁超重充装，以充装重

量为关瓶阀依据。运用提纯液体，充装重量应小于额定重量。

4、充装重量应小于0.6X容积X0.95,即40L气瓶充装重量小于22.8千克

三、停泵

1、切断泵电源，停泵。

2、关闭泵的进液阀和泵的回气阀。

3、打开系统放空阀，放掉残液。

四、警告事项

1、二氧化碳气瓶充装系数为0.6,操作中稍有延迟，会出现充装过量。过

量充装是严格禁止的。

2、贮罐压力低于1.3Mpa时，贮罐液体即变成为干冰，引起管道堵塞，贮

罐压力必需限制在1.4—2.2MPa之间。

3、充装管道及泵体严禁泄漏，因为泄漏会发生干冰堵塞，危及平安，出现

泄漏应马上停车修复。

（八）、接收登记操作规程

1、接收用户送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。

2、查对气瓶漆色、字祥和色环及所装介质的要求是否一样，如漆色是用户

自行喷涂的，特殊是新喷涂的漆色时，必需问清该瓶原来的充装介质，气瓶不

得改装介质。

3、查对瓶阀型号及气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必需问

明缘由。

4、查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。

5、发觉提前送检的钢瓶，必需问清提前送检的缘由，如属误送的，应退还

用户；属于重上漆色、修损瓶阀或修理的，则及待检气瓶分开存放；属于遭遇

严峻损伤、腐蚀或对其平安牢靠性有怀疑的，则要问清缘由、部位，并作出标

记列入重点检验内容。

6、用户要求喷涂单位名称或自编瓶号，必需当场记录。

（九）、余气体处理操作规程（无检2）

1、确认瓶内气体的种类。对可燃、有毒气体的气瓶，必需在保证平安、卫

生和不污染环境的条件下进行干脆回收或化学反应回收装置回收瓶内剩余气

体。如无法实施回收，则依据气体的性质，实行稀释排放装置、燃烧排放装置、

湿式汲取装置或干式吸附装置处理瓶内气体。（可燃气体的判别可采纳以下方

法：用容量为50ml洗耳球从微开待检气瓶瓶阀吸取气样，然后向点燃的蚊香缓

缓排气，蚊香和洗耳球排勺口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗、噗……”

稍微爆鸣声音，为可燃气体。）

2、可燃、有毒气体气瓶，可请气瓶用户在专业单位回收置换剩余气体后再

送检。

3、确定待检气瓶内介质为无毒、不行燃介质后，在室外将剩余气体排空。

排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴的侧面，不准站在排气嘴的对面或背面,

面部也不准及瓶阀顶端相对，开启瓶阀要缓慢且不宜开启过大。

4、排放氧气瓶（或其它氧化性气体气瓶）的剩余气体前，必需事先检查瓶

阀及其四周不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得

沾染油脂。

5、箱放氧气（或可燃气体）时四周不准有明火，特殊是下风侧。

6、严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或

爆炸。

.7.对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥当处理。

8、对于正确辨别了瓶内介质并妥当回收处理或平支配放的，在“无缝气

瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字,

不得在栏目内留有空白（以下填写“无缝气瓶检验工艺记录表”的栏目均不得

留有空白）。

（十）、无缝气瓶除锈操作规程

1、接通电源。将装卸瓶置竖起，将钢瓶推入除锈机，调整伸缩杆位置，顶

住钢瓶底部。

2、油麻钢瓶直径调动调整手轮盘，使钢丝刷到钢瓶表面，防止过紧造成脱

轨，启动风机、除锈机进行除锈。

3、钢瓶死角处或没有除干净的，由人工清除。

4、瓶体应露出金属基层体，外表无旧漆皮，锈蚀物、油污等。

5、对于内表面呈现黑色片状或凸起锈斑“层锈”（重锈）的气瓶，先在瓶

内装入钢珠、棱石、六角螺帽或铁屑等，再将气瓶放在除锈机上使其旋转进行

瓶内除锈，然后用带压水将瓶内冲洗干净。

6、对于瓶内积有的锈理、油层或其它杂物的气瓶，应依据杂物特点，或干

脆倒出，或粉碎、折断后取出来，但留意不要损伤内壁，特殊是瓶底部份。

（-|—）、外观检查操作规程

1、逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧

疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。

2、目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、裂开、磨损等，还需留意检查底

座及瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。

用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面及瓶底最低点之间的距离。

3、筒体存在凹陷时，将气瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高

度游标卡尺和沿气瓶轴线放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆

周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短

径。

4、凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤

或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚及该缺

陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂轮或铿刀对有磕伤、

划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锤刀和砂皮研磨到肯定的光滑度,

用测厚仪干脆测到瓶体的剩余壁厚。

5、筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时，选择其中深度较深的一个缺陷，

用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测

量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚及缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也

可按5.4的方法干脆测到瓶体的剩余壁厚。

6、瓶体表面存在点腐饨时，选其深度最大点，符腐蚀点近旁一部位打磨平

滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测

厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚及点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐

迎的剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆测到瓶体的剩余壁厚。

7、瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大的一个线腐蚀，在旁边打磨平滑，

用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪

测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚及线腐蚀深度的差值，所得值即为该线腐蚀的

剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆测到瓶体的剩余壁厚。

8、瓶体表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严峻的部位，并将其打磨平滑，

用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位而腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁

厚。假如面腐蚀严峻部位难辩,则需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚,

找出瓶体最小剩余壁厚。

9、检查如发觉气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外

径及最小外径，并按以下公式计算出该气瓶圆度值：（最大外径一最小外径）/

[（最大外径+最小外径）/2]X100%o

10、检查如发觉气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测

量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4%。的直线

度允差量：瓶体长度X4/1000。

11、检查如发觉气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测

出气瓶长度和筒体下端边缘及垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂

直度），并计算出该气瓶瓶体8%。的垂直度允差量：瓶体长度X8/1000。

12、经以上检查后，凡有以下状况之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合

格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。

12.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。

12.2瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。

12.3凹陷最大深度超过2nlm或大于凹陷短径1/30。

12.4凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5

的规定；或虽小于5.12.3和5.12.5的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹

陷短径，且凹陷深度超过L5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35。

12.5瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%。

12.6点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3。

12.7线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%。

12.8底座松动、倾斜、裂开、磨损或其支撑面及瓶底最低点之间的距离小

于10mm。

12.9圆度值超过2.0%。

12.10弯曲深度（直线度）大于瓶体4%。的直线度允差量，且大于5mni。

12.11筒体下端边缘及垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度）

大于瓶体8%。的垂直度允差量。

13、对未达到报废报废条件的磕伤、划伤、凹坑和线腐蚀，特殊是线性缺

陷或尖锐的机械损伤，需进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚需大

于设计壁厚的90%。

14、如受检气瓶属于GB5099—1985实施前制造或进口的气瓶，5.12.5（磕

伤、戈IJ伤、凹坑）、5.12.7（线状腐蚀或面腐蚀）、5.13（修磨）以及9.1.5（重

量损失率）、10.4.2（残余变形率）条对气瓶剩余壁厚的要求，不小于该气瓶

设计制造规程或有关标精确定的规定值。

15、填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。无缺陷的在“检验结果”相应

栏目内填写“无缺陷”，存在非超标缺陷和超标缺陷的在相应栏目内填写定性

说明的文字或定量说明的数据。

（十二）、内部检查操作规程

1、用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的平安灯，借灯光从瓶口目

测，逐只对气瓶进行内部检查。对盛装毒性或可燃性气体的气瓶，确认瓶内残

气已经彻底处理合格后，方可通入灯具进行检查，对盛装可燃性气体的气瓶，

检查用的灯具务必妥当绝缘，严防产生火花。

2、对瓶内进行内部检查，发觉瓶内积有的锈屑或油层未被除去，或落入杂

物未被洗净，必需将气瓶返回除锈工序重新处理后再进行检验。

3、在检查氧气瓶或氧化性气体气瓶时，如发觉胸内被油脂污染时，必需进

行彻底的脱脂处理。

4、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

5、内表面存在腐蚀缺陷时,按5.12.6、5.12.7条进行评定。

6、检验中发觉不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不

合格的予以报废。

7、填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检

验结果”相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。

（十三）、瓶阀检验及装配操作规程

1、瓶阀检修：

1.1逐只对瓶阀进行分解检查、清洗、修理。

1.2阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷的，瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要

求的，必需更换新阀。阀内各阀件材质不当、变形、断裂、磨损或失效的，必需

更换阀件。

1.3瓶阀排气口、锥形尾部（进气口）、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀

杆、螺纹阀芯以及及六角帽、阀芯、阀杆结合处的螺纹，不得有裂纹性缺陷，

但允许有不影响运用的稍微损伤。对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口；对低压

气瓶容许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过

牙局的1/3。

1.4检查瓶阀锥形尾部螺纹的最少有效牙数，必需符合下例要求：大容积和

中容积气瓶，其最少有效牙数不得少于8牙；小容积气瓶，其最少有效牙数不提

少于7牙。其中连续完整的牙数：大、中容积气瓶不得少于5牙；小容积气瓶不

得少于4牙。（一般状况下，小于等于12升为小容积，大于12升小于等于100升

为中容积，大于100升为大容积）

2、瓶阀的清洗

2.1对用于氧气瓶、强氧化剂气瓶或其它禁油气瓶的瓶阀，在分解检查或更

换新阀件时，必需用下列方法严格脱脂。

a.用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。清洗后，用流淌的水冲洗阀

件表面残剂，并进行彻底干燥。

b.用5%苛性钠溶液煮洗。煮洗时间：铜件5l0min；钢件10~20min。煮洗

后，用80~90℃的热水洗净阀件表面残液，并进行彻底干燥。

2.2阀件上的锈物可用下列配方酸液清洗。

a.铜件：硝酸60、70%；硫酸40~30%；盐酸少量。

b.钢件：硝酸15~20%;盐酸5%,其余为水。

酸洗后，必需用水洗净阀件表面残液，或用格酸水浸广2min,然后进行彻底

干O

2.°3对不须要脱脂和除锈的瓶阀，必需用干燥的压缩空气或氮气吹扫阀体内

部及各孔道。

2.4运用化学溶剂和酸碱等清洗瓶阀及其阀件时，必需依据它们的理化性质

百格遵守有关平安技术，防止这些化学物质对人体的殒害。

3、瓶阀气密性试验：

3.1瓶阀经分解检查组装后，将其装于瓶阀气密性试验台上，用压力等于气

瓶公称工作压力的压缩空气或氮气进行气密性试验（禁油瓶阀运用无油脂的空

气或氮气）。试验应在全开、随意开启和全闭状态下分别进行（全开、随意开

启状态的试验必需将瓶阀排气口用堵头堵住），气体从瓶阀锥形尾部进入，采

纳浸水法或用肥皂水试验瓶阀各部位的气密性。发觉漏气经修复后再进行试验。

3.2从试验台上卸下瓶阀前.，必需首先切断气源，排放试验系统的高压气体。

试验过程中严禁敲击、拧动或拆卸承压的部件。

3.3瓶阀检验合格的，按其编号在“无缝气瓶定期检验原始记录”上记录“合

格”。

4、瓶阀的装配

4.1按编号将瓶阀装回到原气瓶上，如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上

不符合要求时，酌情及其它瓶阀调换或另换新阀。

4.2在瓶阀锥形尾部螺纹上涂上或包上一层及瓶内气体性质相适应的密封

填料后，装到瓶口上。

4.3瓶阀坚固装配在瓶口上，其外露螺纹数不得少于广2牙。

（十四）、无缝检验水压试验操作规程

本站水压试验是采纳内测法进行的一一是对受试瓶进行耐压试验的同时从

受试瓶内侧测量容积残变形率。

1、B值的测定不得超过三个月，电接点压力表和测试仪表检验周期不得超

过一个月，且精度等级不低于1.5级，精密压力表精度等级不低于0.4级，称

重衡器检验周期不超过三个月。温度表检验周期不超过二年。

2、试验用水必需是干净的淡水，且水温不低于5℃,试验用水温度及环境

之差不宜大于5℃,水槽内充入新水必需放开放置24小时。

3、待试瓶必需是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。

4、待试瓶外表面应清洁、干燥，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必需

卸掉。

5、对于定期检验的待求瓶用水橹中的水将其注满后应在试验装置室内静置

8小时。

6、测试前应用温度表测试瓶内温度。

7、安装压力仪表和测量时应留意排净压力仪表及其接管内的空气。

8、水压试验前必需松夹紧气瓶的夹具。

9、在升压过程中发觉速度明显变快或变慢现象时应查明缘由。

10、受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。

11、压力测量仪表的示值未降为“零”时，严禁拆承压管道上的一切承压

件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。

试验时留意含油瓶和禁油瓶必需分开。

（十五）、干燥操作规程

1、气瓶试验结束放水时，使瓶口朝下静置•段时间，让瓶内残留的水流净。

2、把瓶口朝下固定到干燥架上，将传热软管插入瓶内距瓶底约150mm处，

井及输气管相连。

3、将鼓风机和电热加温装置的电源接通（或打开其它加热装置）。

4：设定自动温控器上的温度，一般限制在70~80℃即可。每干燥一批气瓶

不少于20min。

5、从干燥架上卸下气瓶后，用24V的小灯泡从瓶口检查瓶内干燥状况，如

已彻底干燥，便可装配瓶阀。

6、对有特殊用途的气瓶还需进一步进行相应的干燥处理。

7、对于瓶内无潮湿痕迹的，在“无缝气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏

内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

（十六）、检验标记和气瓶颜色标记操作规程

1、打铳检验钢印

1.1检验合格的气瓶，在其瓶肩部位制造钢印的对面打铳或压印检验钢印。

检验钢印要排列整齐、清喷，字体高度为深度为0.5mm。按从左到右的

依次排列：检验单位代号、本次检验日期（年月）和下次检验日期（年）。如：“R02

05.12—08”。

1.2对现容积值小于制造标记容积值的盛装高压或低压液化气体的气瓶，

必需依据容积测定记录将原制造钢印容积值改打为现容积值。改打的数据应打

在原始数据的上侧或下侧。同时再在原始数据上打一道复盖横线。

2、气瓶颜色标记的涂敷

2.1气瓶颜色标记包括气瓶外表面涂敷的字样内容（含字色）、色环数目

（含颜色）和涂膜颜色。

2.2检验合格的气瓶按其介质以及介质的压力，参照GB7144的规定，涂敷

气瓶颜色标记。

2.3喷涂室的空气不宜过湿或过冷，空气要畅通，必要时可设通风设备。

室外施工要设置遮阳顶棚，防止阳光直晒气瓶。避开在阴雨或浓雾等潮湿气候

下施工，必要时采相防潮措施。

2.4勿使两种颜色或两种性质不同的漆料混在一起，更换颜色或漆料之前,

必需将器具洗刷干净。

2.5喷涂字样用的字漏板要妥当保存，如有损坏刚好修理，运用之后，刚

好清洗。

2.6对经过核实所属单位、数量、颜色及其他要求的气瓶进行瓶体颜色标

记的涂敷。

2.7对于漆色正确，漆膜匀称，表面平滑有光泽，不起泡、不脱皮的，在

“无缝气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说

明的文字。

3、喷涂检验色标

3.1在打铳检验钢印的部位喷涂表示检验年份的，包括形态和颜色的检验

色标。为便利气瓶充装时检查检验标记，检验钢印也可在喷涂检验色标后打铳。

3.2对检验钢印清晰，标记和标识清晰、完好的气瓶，在“无缝气瓶定期

检验原始记录”上相就栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

（十七）、X型微量氧分析仪操作规程

1、开启电源，待机内电炉温度上升并稳定到给定值后，稳定2min后，即

可测量。

2、接通待测气源，压力需小于0.IMPa,调整流量计上针阀，将气体流量调

整到Ar,600ml/min（N2,500ml/min）。

3、选择合适的测量量程档位。

4、在开启电源通电状;兄下，如仪器上超温报警指示灯亮，需马上关断电源

停机，待5min后可以重新开机。如仍报警，则须停机解除故障缘由，不能确定

故障缘由或不能解除故障状况下，可上报到技术工程及厂部进行仪器修理。

5、在测量气体过程中，如遇量程第一档降到O.Olppm以下，则说明被测气

体中含有可燃气体，这时需用干燥空气进行净化处理，待指针复位正常后，方

可接着测量。

6、测量完毕，关闭气路并关闭电源，复原仪器量程100%档位。

（十八）、永久气体充装平安操作规程

1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必需经过细致细致的检查，以防止一切不合要求和规定

的气瓶投入充装，解除担心全因素，保证气瓶在充装和运用过程中的平安。

气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下：

⑴气瓶是否持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主

管平安监察部门宣布报废或规定停用或须要复检的产品。

⑵气瓶原始标记是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印

标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；

公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制

造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

⑶气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑷气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。

⑸气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑹气瓶附件是否齐全并符合技术要求。

⑺气瓶内有无剩余压力，剩余气体及欲装气体是否相符合。

⑻盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑼首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

（10）瓶体有无裂纹、严峻腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

有下列状况之一的气瓶，禁止充装气体：

⑴瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

⑵气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶

种类的；钢印标记不全或不能识别的；

⑶气瓶漏气，气阀不艮及瓶内无余气；

⑷平安附件不全，损坏或不符合规定；

⑸瓶体经外观检查有缺陷不能保证平安运用的；

⑹瓶内压力大于lOMpa的；

⑺充瓶前钢瓶温度低于0℃或高于60℃的；

⑻已经超过检验期限的。

2、气瓶的充装操作规程

操作要占.

⑴永久汽标充装操作人员必需经专业技术培训，持有气体充装员资格证书,

同时必需严格依据气体充装工艺规程和平安操作规程。

⑵操作人员必需穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品,

操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、卡具是否齐全完好，是否灵敏牢

靠，确认后方可进行下一步操作。

⑶对送充气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当一切符合规

定时，方可将气瓶及卡具连接坚固、牢靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。

（4）缓慢开启汇流排的息阀门打算充气。

⑸从充气起先，随时留意压力的改变，当压力升至充装规定压力1/3时，

应留意瓶温及是否漏气，发觉异样应刚好处理。

⑹充装时发觉有气瓶不进气（手摸瓶壁无升温）或漏气应检查瓶阀是否打

开，漏气时应当刚好处理好漏气。

⑺气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。

⑻当瓶组压力已经超过额定压力的20新寸，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气

或未打开的气瓶也禁止再开。

⑼个别气瓶发生故障须要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。

⑩当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应马上通知压缩间

或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。

（11）充装过程中应给气瓶腻戴防倒链。

⑫充装时应留意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197《永

久气体气瓶充装规定》中的规定。

⑬每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前:应略微打开另一排总阀，再关

闭此排总阀，并刚好全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以免因总

阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故）。然后

将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，等管道压力降至OMpa

时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，

待充。

3,气瓶充装后的检查操作规程

充装气体后的气瓶，应由专人负责逐只进行检查，不符合要求时应进行妥

当处理。检查的内容应包括：

⑴瓶壁温度有无异样。

⑵瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

⑶瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

⑷颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑸取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑹实测瓶内气体压力是否在规定的范围内。

4、充装记录

⑴包括充装前检查记录、充装记录、充装后检查记录、分析记录。

充装前、充装后检查记录应包括所规定的检验内容、充装记录应包括充装日期,

充装介质、瓶号、充装压力、充起及终止时间、室温、充装过程中有无异样状

况，全部记录必需有检查者的签名。

⑵全部充装记录、分析，应当保存半年以上。

（十九）、电工操作规程

1、电工必需经过特地培训、考核合格凭证上岗，严禁无证操作；

2、工作前必需检查工具，测量仪表和防护用品是否完好；

3、电器设备不准在运转中拆卸修理，必需在停车后切断电源、取下熔断器,

挂上“有人工作，禁止合同”警示牌。

4、动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开；

5、带电工作，要在有阅历的电工监护下，并将邻近各相用绝缘垫、云母板、

绝缘板隔开后，方可带电工作，带电工作必需穿好防投用品，运用有绝缘柄的

工具工作，严禁运用锂刀、钢尺等；

6、电器设备的金属外壳必需接地（接零）接地要符合标准，有电设备不行

断开外壳地线；

7、电器或线路拆除后，可能来电的线头必需刚好用绝缘布包扎好，高压电

器拆除后遗留线头必需短路接地；

8、高空作业，要系好平安带，运用梯子时，梯子及地面角度以60。为宜，

在水泥地上运用梯子要有防滑措施。

9、运用电动工具，要戴绝缘手套，站在绝缘物上工作；

10、电机、电器检修完工后，要细致检查是否有错误和遗忘的地方，必需

清点工具零件，以防遗留在设备内造成事故；

11、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备四周不准堆放种

易燃易爆潮湿和其他影响操作的物件；

12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二

氧化碳灭火器灭火。

（二十）、空压机平安操作规程

一、运转前的打算工作：

1、检查机身油池的油位是否达到规定高度，若低于油面线应加规定机械油。

2、外观检查各紧固件是否松动。

3、手动盘车2-3转，检查压缩机传动机构是否敏捷，若有卡住或碰撞现象

应查出缘由，予以消退。

4、打开水源阀门，检查供水状况及各部分是否畅通或有无泄漏现象。

5、关闭卸荷阀，打开防空阀。

6、合上开关启动。

二、正常运转时的工作：

1、逐步打工卸荷阀进气，关闭放空阀。

2^检查油压,不得低于0.15Mpa,在范围0.15〜0.4MPa内。

3、检查一级排气压力在范围0.18-0.24MPa内。

4、检查二级排气压力在范围0.7-0.8MPa内。

5、一、二级进气温度W40/45C

6、检查各级排气温度＜160℃

7、检查冷却后气体的温度W40C

8、检查润滑油温度＜70℃

9、检查最高进水温度＜30℃

10、最高出水温度W40c

11、电动机温升W60℃

12、分别器、储气罐每班放水不少于两次。

（二十一）、永久气体充装事故应急处理操作规程

一、停电

遇到紧急停电时，首先的任务是快速打开空压机末端的放空阀和关闭空气

进入精储塔的阀门，以免空压机出口逆止阀失灵引起压缩空气倒回而使空压机

倒转烧坏轴承，然后可按下列步骤进行：

1、把切换机构由自动转为手动，关闭空气进塔的强制阀、均压切换阀。打

开污氮放空阀。

2、切断膨胀机电磁阀，关闭膨胀机进口调整阀和膨胀机进、出口阀门。

3、关闭液空、液氮、污液氮的调整阀。

4、全关氧、氮产品送出阀，并打开放空阀，将污氮放空三通阀处在放空侧。

5、全关膨胀空气进入上塔的碟阀，并打开旁通阀。

6、关闭氧气调整碟阀，全开污氮和纯氮调整碟阀。

7、关闭蒸汽加热器的蒸汽气源。

8、切断电器设备的电源开关，并使其处在启动位置。

待查明停电的缘由，消退故障后，作好开车的打算。

二、循环水中断

1、可能缘由：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。

2、产生后果：循环水中断或异样用。

3、处理对策：如供水异样或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严禁强行供

水而应做紧急停车处理。

4、相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、管路等。

三、氧氮压缩机起火、冒烟、断油

处理步骤：

1、操作人员马上进行紧急停车，打开放空阀，关闭进出口截止阀，切断有

关电源，用就地灭火器进行灭火。

2、同时，操作人员要刚好汇报值班人员，由值班人员联系调度，报“119”。

3、依据对事故的“三不放过”原则，进行事故调查、分析、处理和总结。

4、联系电气、仪表、检修工对设备进行修理。

5、设备修理后进行试车。

故障结束标记：查明缘由，总结事故教训，加强平安意识，设备运转正常。

四、火灾

造成火灾的缘由许多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大

量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危急性。灭火的用具有灭火器、砂子、

水、氮气等。对不同的着火方式，应采纳不同的灭火设备。首先应分清对象，

不行随意乱用，以免造成危急。

1、当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会

使着火地地区更加扩大。应当用砂子、蒸气或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断

空气的方法使其熄灭。

2、电气设备着火时，不行用泡沫灭火器，也不行用水去灭火，而需用四氯

化碳灭火器。因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火

讨，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。

3、一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。

4、氧气管道着火时，则首先要切断气源。

5、身着衣服着火，不得扑打，应当用救火毯子将身体裹住，在地上来回滚

动。

6、在车间危急的部位，可预先打算些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。

五、低温液体冻伤处理

吸入：快速脱离现场，移至空气簇新处，呼吸停止时施行呼吸复苏术，心

跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医视察24-28小时，以免延误肺水

q中的I洋।疗;°

眼睛会触：接触低温液体后，马上用大量水冲洗患处15分钟以上。

皮肤接触：接触低温液体后，浸入温水中，可引起炎症，翻开眼睑用水冲

洗，就医。

一旦发生重大平安事故，无法限制时，由生产副总经理负现指挥，车间主

任、班组长利兼职消防员依据公司事故应急预案组成抢救小组，分工合作实行

据施：

1、指挥事故区域内人员疏散到平安地带，严禁无关人员进入危急区域。

2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员运用消防器材主

动补救，限制事故现场；

3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，脱去污染衣服，用流淌清水冲洗，必

要时进行人工呼吸，同时送医院救治。

4、支配事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃

易爆物品和隔离工作，清除厂内交通路障和接引消防车进入现场，主动协作好

消防队做好救灾工作。

（二十二）、气瓶充装平安操作规程

（1）充装前的检查

气瓶在充装之前，必需经过细致细致的检查，以防止一切不符合要求和规定

的气瓶投入充装，解除担心全因素，保证气瓶在充装和运用过程中的平安。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有

关主管平安监察部门宣布报废或规定停用或须要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标记是若符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅

印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力;

公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制

造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的

公称工作压力规定如下:气体在基准温度下（20℃）的充装压力（盛装压缩气体的

气瓶）；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力（液化气体）；限定充

装量下，温度为60℃时瓶内乙烘气的压力（溶解乙快）。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体及欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

。瓶体有无裂纹、严峻锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

（2）气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质

量，所以也称最大充装量或平安充装量。各类气瓶的充装量应当依据气瓶的许

用压力和最高运用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高运用温

度下，其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶平安，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：

高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公

称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。

气瓶的最高运用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。依据

我国《气瓶平安监察规程》规定，国内运用的气瓶，最高运用温度为60℃。

永久气体（压缩气体）气瓶的充装量及液化气体不同，它是指在最终充装温

度下的充装压力。

（3）液化气体的充装

①实行充装复检制度，严禁过量充装。

②称量衡器应保持精确。

③严禁从液化石油气槽车干脆向气瓶灌装。

④充装后逐只检查，发觉有泄漏或其他异样现象应妥当处理。

⑤细致填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定，并定期进行平安教化和考核。

（4）充装后的检查

①瓶壁温度有无异样。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

（二十三）、二氧化碳贮罐运用操作规程

一、操作步骤

1、供气前打算工作

1'1看着贮罐内压力是否正常，贮罐内压力不得超过2.DIPa。

1.2缓慢打开出液阀，调整减压阀，待供气阀显示压力符合工艺要求时，

打开供气阀供气。。

2、供气程序

2.1压力稳定后，完全打开出液阀供液。

2.2当贮罐压力高于2.2MPa时，打开放空阀，降低贮罐压力，当压力降至

1.7MPa时，关闭放空阀。

3、关闭程序

3.1关闭出液阀、稳压系统，停止供气。

3.2关闭减压阀前阀，使气站处于停用状态。

4、故障处理程序

4.1压力过高，打开放空阀降压。

4.2当平安阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低贮罐压力，如平安阀

不回位，用木棍轻轻敲一下，可复位，不能复位关闭阀门，亲密留意贮罐内的压

力改变。发觉漏液时，实行必要的措施，然后通知公司主管部门。

二、运行参数

1、二氧化碳送气压力不得低于0.50Mpa不得超过1.0Mpa.

2、正常状况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

3、贮罐液体量低于储量的25%时，当班应刚好通知公司，当联系发生困难

对刚好汇报主管，联系送液。

四、修理

1、巡察人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发觉问题刚好通知公司主管部

门

2、修理工作，由宏仁气体公司专业修理人员进行修理。

五、巡察检查

1、巡察人员对二氧化碳贮罐必需做到每小时抄表一次，并作好记录。

2、加液时必需在现场监护，加液压力不能影响生产。

3、做好加液数量统计，并记录。

4、二氧化碳贮罐充液后，24小时内应亲密留意储槽内的压力改变，如压力

波动较大，应马上排放，保持压力正常。

5、亲密留意液罐的储存量，若达到规定下限，应刚好联系送液。

6、蒸发落结霜严峻时，刚好作好除霜工作。

六、平安措施

1、操作人员开闭阀门管道附件时，必需戴好防冻用具。

2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。

3、非工作人员一律不得进入二氧区域

七、环境爱护

防止泄漏、节约能源。

（二十四）、电动葫芦平安操作规程

・、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检

查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停

车检查制动状况，确认完好后方可进行工作。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索及物体之间，吊物上升时，严

防冲撞。

三、起吊物体要捆扎坚固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，

严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应马上停车检查，找出缘由，

处理后方可接着工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上

的钢丝绳应不得少于三圈。

六、运用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确

操作电钮和留意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必需实行紧急措施，向无人处

下放重物。

八、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

（二十五）、氮压机平安操作规程

一、开车前打算：

1、盘动飞轮数转，检查机器运转有无障碍；

2、打开冷却水阀门，调整好流量；

3、用手摇动齿轮油泵，向各润滑点注油；

4、打开进出旁通阀。

二、启动运行：

1、启动电机；

2、逐步关闭进出旁通阀，打开进气阀，当各级压力达到接近额定压力时，

逐步开启末端送气阀，关闭末端放空阀，进行充装;

3、常常检查各级压力：

一级排气压力1.58〜1.73Mpa1.95Mpa平安阀启跳

二级排气压力3.88-4.15Mpa4.4Mpa平安阀启跳

三级排气压力14.7Mpa16.17Mpa平安阀启跳

润滑油压力0.3~0.4Mpa

水箱排水温度W40℃

4、常常检杳机器有无异样声响，刮油器和密封器的工作状况。

三、停车

二'打开进排旁通阀，关闭进出气阀，使各级压力下降，机器空转；

2、关闭电机；

3、关闭冷却水管的进水阀；

4、在冬季，为了防冻，停机后应将放水阀打开，放尽冷却箱内的积水。

（二十六）纯化器平安操作规程

1、本系统由吸附筒、电加热器等部机组成。

2、启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态。

3、打开电加热器的进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V305

或V306及V307或V308阀（见工艺流程图）。

4、压缩空气减量，进入纯化器，进入空气量大于加工空气量的三分之二，

不小于加工空气量的三分之一。床层压力限制在0.IMpa以上，再生压力和流量

通过V301、V302调整。

5、启动电加热器。出电炉温度要求在250℃以内。

6、吸附器升压及泄压应平稳进行，通过调整V309及V307/308开度来实现，

高温再生气出吸附器温度峰值达〜180℃较佳，而冷吹要求吸附器温度达常温。

7、在高温再生工况下，详细操作程序见表：

高温再生工况操作程序

时间min吸附筒I吸附塔II

0-12吸附逆向放压

12〜912吸附加热再生

912〜1152吸附吹冷

1152-1172吸附充压

8、两只纯化器分别经过一周期后，可认为高温再生己完成。此时可将高温

再生工况转换到正常生产工况。

留意：

1、'》设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量。再生是否彻

底，以吸附床吹冷期排气温度来推断，保证吸附床能“完全”的排气温度为2

100℃,当吸附床吹冷期间排气温度小于上述值时，应调高再生气的出电加热温

度，以提高进纯化器再生气的温度。

2、纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计要求时，首先要检查再生气温度

是否达到设计值,如有偏差,应刚好订正-其次要检查压缩空气中是否带有游

离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。假如上述状况一切正常。而状况接着

恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的状况下进行。

(二十七)膨胀机平安操作规程

1、力开密封气系统有关阀门，调整密封气供气阀使密封气压力保持在0.95

一LOMpa(G)左右。

2、启动供油系统，保证供油压力在1.2—L5Mpa⑹之间；供油温度在35℃

左右(不低于20℃),必要时可调整油冷却器的水量及油冷却器的旁通阀；油

箱的油面应保持液面计的2/3处，油过滤器两端的差乐不得大于0.25Mpa,并检

查各油压表是否正常，油路是否畅通。

3、检查膨胀机入口调整阀应处于全闭状态，增压机旁路调整阀应处于全开

状态。

4、打开膨胀机、增压机端进出口管道旁通阀，开启膨胀机出口阀及增压机

进出口阀。

5、缓缓开启膨胀机进口处调整阀，第一次开度约为10-20%,细致视察主

机启动状况，当转速达到35000r/min时，保持10—30分钟视察各仪表，推断

运转是否正常，然后缓慢升速到50000r/niin,保持1小时，一切正常后再缓慢

升速，并逐步升速到设计转速，以后逐步关闭增压机及膨胀机的旁通阀，并调

整喷嘴开度以维持适当的进口压力及转速。

二、工艺参数

转速67000r/min

供油温度40℃

轴承温度V70℃

密封气压力0.95Mpa(G)(高于喷嘴后压力0.05Mpa)

供油压力1.2—1.5Mpa(G)

膨胀机进口压力2Mpa

膨胀机出口压力0.3Mpa

增压机进口压力0.35Mpa

增压机出口压力0.36Mpa

三、正常停车步骤

关闭膨胀机进口调整阀；关闭膨胀机进出口截止阀；

关闭增压机进出口截止阀；确认主机停止转动后停油泵；

关闭密封气进出口阀；

关闭润滑油冷却器的进排水阀，冬季时，要留意必需放完冷却器残留水以

防冻结而使换热管冻裂。

四、紧急停车

1、出现下列状况之一时，应在主限制室内进行紧急停车：

①发觉机组有不正常的振动，可疑噪音或发生大量烟雾；

②供油压力低于0.4Mpa；

③转速连续超过71000r/min而不受限制；

④轴承温度高于70℃无法查明缘由；

⑤出现极不正常运转记录，影响机组平安；

⑥机组运转而无转速显示或显示不正常。

⑦喘振而无法解除；

⑧膨胀机进液，使运转声音沉闷，而无法在2分钟内解除。

2、关闭膨胀机进出口阀；

3、关闭增压机进出口阀。

（二十八）气瓶装卸平安操作规程

1、气瓶在搬运前，操作人员必需了解瓶内气体的名称、性质和平安搬运留

意事项，并配备相应的工具和防护用品。

2、圆形凹底气瓶在车间、仓库、工地装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，

不得拖，随地平滚、顺坡竖滑或用脚蹬踢。

3、严禁用肩扛、背驮、怀抱、托举或二人抬运方式搬运气瓶，以避开损伤

身体和摔坏气瓶酿成事故。

4、气瓶应配载瓶帽，以避开在搬运距离较远或搬运过程中瓶阀因受力而损

坏，或瓶阀飞出等事故的发生。

5、气瓶运到目的地后，放置时将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶

摔倒酿成事故。

6、装卸气瓶轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式装卸气瓶，以避

开因野蛮装卸而发生爆炸事故。

7、气瓶搬运中如需吊装时，严禁用电磁起重设备。用机械起重设备吊运散

装气瓶时，必需将气瓶装入集装箱、坚实的吊笼或吊筐内，并妥当加以固定。

严禁运用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式调运气燕麦，以避开调运过程中

气瓶脱落而造成事故。

8、严禁运用叉车、翻车或铲车搬运气瓶。

（二十九）空气预冷机操作规程

一、GAYL-4200/8技术参数表

TechnicalDateSheetForModelGAYL-4200/8

项目数值

DescriptionSpecification

空气处理量4200Nm3/h

Processedaircapacity(0℃,0.1013Mpa)

进气温度W40℃

Inlettemperature

进气压力0.8Mpa

Inletpressure

出气温度5~8C

Outlettemperature

出气压力20.79Mpa(G)

Outleepressure

机组制冷量77400Kcal/h

Refrigeratingcapacity

输入功率22.4kw

Motorinputwatte

个却水循环量20m3/h

Cooling一watercycliccapacity

二、空气预冷机组的操作方法

1、开机前的检查

①检查电源电压是否正常。

②检查制冷系统：视察冷媒高、低压表，两表应在肯定压力下。达到基本

平衡，而这平衡压力是依据四周温度的凹凸而上下波动，一般在（0.5Mpa~lMpa

左右）c

③检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.OMpa（特殊型号除外）,

不得低于0.6Mpa,进气温度尽量不超过选型时的确定值。

④检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa〜0.4Mpa,水温W32℃。

2、空气预冷机组限制仪表板说明

①冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。

②冷媒低压表，指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

a空气进口温度表，指示压缩空气的入口温度值。

b空气出口温度表，指示压缩空气在预冷机出口处的温度值。

c液体故障报警器，此报警期报警则表明气水分别器中排水不畅，冷凝水积

聚在分别器底部，引起报警。

d电流故障报警器，此报警器报警则表明压缩机工作电流过载，过载继电器

己助朋兑，需停机检查。

em另障报警服，此报警器报警则表明机组由于冷却水不足、断水或者冷

却水进水温度过高引起凹凸压爱护开关跳脱，需停机检查。

f油位故障报警器，此报警器报警则表明压缩机内的油压差不足，压缩机缺

油或者断油，需停机检查。

g运行指示灯，此灯亮则表明机组正在运转工作。

h通电指示灯，此灯亮则表明电源接通。

j启动按钮，在电源接通后按下此按钮，预冷机组则起先运转。

k停机按钮，按下此按钮，预冷机组则停止运行。

三、空气预冷机组的操作程序

1、打开冷却水进出阀,】；

2、合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯（红灯）亮，并且

加热压缩机润滑油；

3、按下启动按钮，机组接触器吸合，运转指示灯（绿灯）亮，压缩机起先

运转。

4、检查压缩机运转是否正常，有无异样响声，冷媒凹凸压表指示是否正常。

5、如一切正常外，再开启空压机或打开进出气阀门向预冷机送气，并且关

闭旁路阀空气阀空气压力表会指示空气进出口压力；

6、视察5~10分钟后，经预冷机组处理后的空气可达到运用要求，而此时

冷媒低压表指示在0.35"0.45Mpa范围，冷媒高压表指示在1.2~1.6Mpa范围,

出口温度指示在5~8℃之间（特殊要求除外）；

7、打开派水过滤器上的铜球阀，让空气中的冷凝水经排水电磁阀排出机外。

8、排水电磁阀上可自由设定排水时间和间隔时间，按实际工况调整好排放

时间和间隔时间。

9、关机时，应先关闭空气源，再按下停机按钮将预冷机关闭，若停机时间

超过三天则需切断电源。

10、关闭冷却水进出阀门。

四、操作时应留意的事项：

1、应尽量避开机组长时间在无负荷状态下运转；

2、禁止开关的连续切换，以免过我继电器跳脱，甚至导致压缩机的损坏，

停机后必需间隔五分钟以上才能再次开机。

3、若设备长时间停机，在起先运用前需送电二个小时以上才能开机，是润

滑油充分加热，如短时间停机就不需切断电源。

4、冰冻天气设备停用时应刚好解除冷凝器中冷凝水。

（三十）空气分别设备操作规程

一、KD0N—550/1000空气设备工艺流程

原料空气经空气过滤器除去灰尘及其机械杂质，空气经过滤后在无油空压

机中经压缩至0.7Mpa（G）左右，进入预冷机组预冷至~10℃,再进入切换运用

的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分

子筛纯化器为两只轮换运用，其中一只在运用时，另一只再生。

空气经净化后，温度升至“15℃,进入空分设备冷箱，大部分空气在主换热

器中及返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约一170℃

进入下塔。另一部分空气「500Nm3/h）在主换热器内被返流冷气体冷却至-

123c时抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后空气大部分送入上塔，少部分旁通入

污氮通道，经复热后出冷箱。

在下塔中，空气被初步分别或氮和富氧液体空气，上升气氮在主冷凝器中

液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液

氮从下塔顶部引出，经液空液氮过冷器由纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上

塔顶部。液空在液空液氮过冷器中过冷后经节流送汝上塔中部作为回流液。

纯气氧从上塔下部引,通过膨胀空气冷却器并在主换热器中复热后送往

塔外，污气氮从上踏上部引出，并在液空液氮过冷器及主换热器中复热后送往

塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，纯气氮从上塔顶部引出，在液空液

氮过冷器及主换热器中复热后，送出塔外。

产品氧、氮经复热后出塔，经压缩后调压或充凭输往用户，本装置还可以

生产少量的液氮。

二、开车前的打算

1、启动前必需细致地将分锚塔按“加温吹除”的程序彻底加温