砼喷射工安全操作规程合集

机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具

是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操

作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置”正在修理、禁止开动”的警

示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗,

然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使

用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方

站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，

应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之

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5.4维修保养场所要配备消防器材。

碎喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、

漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝二的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，

要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有悬空探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝二地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高

压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的

喷护形式进行施工；

4.4喷射混凝二的风压，应根据输送距离确定，一般不

得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立

即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操

作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,不得

太远或太近；

4.7喷射料以50〜70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发丝堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允

许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意

增加或减少，以免耳机损坏；

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指

示管，以防爆炸伤人；

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置

压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气

中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依

次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动

机工作温度应低于502；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围

要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

卷扬机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调

整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的

性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法,正确的拉运、

起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运

转的安全技术。

3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固

定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作

棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。

3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否

有异常现象。

3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要

注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。

3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，

导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开

关上指示的方向一致。

3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒

应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳

在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。

3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢

丝绳有无断折情况。

3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地

是否良好。

3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无

油污、其间不得混入砂石等杂物。

3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发

现松动必须立即紧固。

4、安全操作规程

4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运

转的物品。

4.2在提升的极限高度处应安装限位开关。

4.3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承

等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障

后方可使用。

4.4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得

有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物

悬在空中。

4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最

小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严

禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。

4.6机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷

运转，严禁载人。

4.7工作时不允许两个制动器同时制动。

4.8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。

4.9工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引

起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

4.10作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

5、其它注意事项

5.1作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

5.2提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。

附着式、平板式振动器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行

检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振

不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振

动器，应安置橡胶垫。

3.3安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,

应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，

,各螺栓的紧固程度应一致。

4、安全操作规程

4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，

更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和

接地或接零装置并确认合格。

4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时

间不应超过hnin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可

停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积

应与振动器额定振动面积相适应。

4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线

必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,

使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可

缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的

振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转

向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持

有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、其他注意事项

5.1作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干

燥处。

5.2附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使

用时，电动机轴应保持水平状态。

5.3在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振

动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

平板拖车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修,

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。

2.2持有机动车驾驶员上岗证。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

3、上岗作业准备

3.1运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输

方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办

理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有

专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运

行安全。

3.2启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电

缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指

示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；

各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方

可启动。燃油箱应加锁。

3.3启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情

况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到

4(rc以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。

起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。

4、安全操作规程

4.1水温未达到70C时，不得高速行驶。行驶中，变速

时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞

击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。

4.2行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油

压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,

应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

4.3严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全

距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁

器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。

4.4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，

应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严

禁踏离合器或空挡滑行。

4.5在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前

车辙迹前进，必要时应加装防滑链。

4.6当车辆陷入泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器

踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行

驶，不得转弯。

4.7车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，

水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不

得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动

器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。

4.8通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认

可以通过后，应由有经验人员指挥前进。

4.9平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关

紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定,

方可起动。

4.10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉

紧手制动器并将车轮楔牢。

4.11车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.12拖车装卸机械时，应停放在乎地坚实的路面上，轮

胎应制动并用三角木楔塞紧。

4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带

式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15。；装卸履带式

推土机、拖拉机时，不应大于25°。

4.14装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾

驶人员操作，并应日专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的

拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得

在跳板上调整方向。

4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过

机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时

应降低速度。

4.16装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲

刀。

4.17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁

牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。

4.18雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

4.19拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜

时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄

火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离

开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。

4.20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

4.2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车

应制动住，并应将车轮楔紧。

4.22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放

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5、其他注意事项

5.1驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪

驾驶。

5.2驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。

5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。

机动翻斗车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、

维修，并做好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶

时掉斗。

3.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状

态来控制车速。

4、安全操作规程

4.1上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低

档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时

应先换入低档。

4.2翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧

急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，

应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，

并应防侧滑。

4.4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的问

距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

4.5在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速

行驶，不得剧烈冲撞挡块。

4.6停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬

季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

4.7内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任

何作业。

4.8严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进

行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。

4.9作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等

粘结在料斗和车架二脏物。

4.10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

5、其他注意事项

5.1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。

5.2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-lm处

设置车轮止挡。

5.3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。

5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、

拉紧手制动器。

锅炉安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附

件。

1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关

闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。

1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。

1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。

1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，

在班人员严禁离开工作岗位。

1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对

锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。

1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清

洁宽畅。

L9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。

2、岗位任职条件

2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格

执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到

会操作、会维护保养、会排除一般故障。

2.2持证上岗。

3、上岗前准备

3.1严格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检

查设备运行情况。

3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水

位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操

作。

4、安全操作规程

4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉镀、着火孔和受热面等

处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹

或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安

装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等

物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉

内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯

具。

4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是

否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动

装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无

堆积杂物等。

4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及

时汇报领导处理，严禁加入炉内。

4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作

引火物。

4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢

慢的加热，和均匀的膨涨。

4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。

4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，

严禁水位超过标准线。

5、其他注意事项

5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进

行修理，严格禁止代气压操作。

5.2锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止

非锅炉工参加工作。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧同件应无松动，上、下冲模孔对好，外露

齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各

部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进

料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确

认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可

开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，

协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺

钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏

开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，

不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使

用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的

钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢

靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位

置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高

碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围

的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎

具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、

钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷

作业。

4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须与紧。

4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限

位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,

以免用力过猛造成事故。

4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，

用手拉，要用刷子铁钩清除。

4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手

不准触摸旋转的刀具。

5、其他注意事项

5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

柱，并且都要卡紧。

5.2盘车时用的铁棒应及时取下。

5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,

以免误操作。

5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内

安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢

丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水

添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,

执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行

作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制

动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启

动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转

正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过309时，

方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200

（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂

的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载

荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长

度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空

间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时

应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出

长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得

小于各长度所规定的仰角。

4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,

重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下

额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前

逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用

低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,

应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制

动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进

行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或

停止，换向应在停稳后进行。

4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,

载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并

应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物昌运时，严禁从人上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将宣物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回

支腿。吊钩应用专月钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别

撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转

的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,

最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎

气压应符合规定。行驶时水温应在80七〜9CTC范围内，水温

未达到809时，不得高速行驶。

4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起

伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。

5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重

机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重

臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最

小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电

线电压V(kV)o

表1)与输电线的最小距离

输电线路电压V(kV)<11~35260

最小距离(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错

挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机