2025年管道功能性实验考点

【考點】管道功能性试验給水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、無压管道的严密性试验和給水管道的冲洗与消毒。一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分為预试验和主试验阶段；试验合格的鉴定根据分為容許压力降值和容許渗水量值，按设计规定确定。设计無规定期，应根据工程实际状况，选用其中一项值或同步采用两项值作為试验合格的最终鉴定根据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）水压试验進行实际渗水量测定期，宜采用注水法進行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材時，宜按不一样管材分别進行试验；不具有分别试验的条件必须组合试验，且设计無详细规定期，应采用不一样管材的管段中试验控制最严的原则進行试验。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道單口水压试验合格，且设计無规定期，可免除预试验阶段，而直接進行主试验阶段。（5）管道的试验長度1）除设计有规定外，水压试验的管段長度不适宜不小于1.0km。（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案重要内容包括：後背及堵板的设计；進水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水現象。（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3．管道内注水与浸泡（1）应從下游缓慢注入，注入時在试验管段上游的管顶及管段中的高點应设置排气阀，将管道内的气体排除。（2）试验管段注满水後，宜在不不小于工作压力条件下充足浸泡後再進行水压试验，浸泡時间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬裏）、钢管（有水泥砂浆衬裏）、化學建材管不少于24h；2）内径不小于1000mm的現浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径不不小于1000mm的現浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。（三）试验過程与合格鉴定1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有無漏水、损壞現象；有漏水、损壞現象時应及時停止试压，查明原因并采用對应措施後重新试压。2．主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min後压力下降不超過所容許压力下降数值時，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，進行外观检查若無漏水現象，则水压试验合格。二、無压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须經严密性试验合格後方可投入运行。（2）管道的严密性试验分為闭水试验和闭气试验，应按设计规定确定；设计無规定期，应根据实际状况选择闭水试验或闭气试验。（3）全断面整体現浇的钢筋混凝土無压管渠处在地下水位如下時，除到达设计规定外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检查合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测措施按《給水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-附录F的规定检查符合设计规定期，可不必進行闭水试验。（4）不開槽施工的内径不小于或等于1500mm钢筋混凝土构造管道，设计無规定且地下水位高于管道顶部時，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测定措施按《給水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-附录F的规定進行。（5）管道的试验長度1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件容許可一次试验不超過5個持续井段。2）當管道内径不小于700mm時，可按管道井段数量抽样选用1/3進行试验；试验不合格時，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍進行试验。（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案同水压试验。2．闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内無积水。（3）所有预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力經核算应不小于水压力的合力；除预留進出水管外，应封堵結实，不得渗水。（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计规定处理完毕，地下水位于管底如下。3．闭气试验合用条件（1）混凝土类的無压管道在回填土前進行的严密性试验。（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度為-15~50℃。（3）下雨時不得進行闭气试验。4．管道内注水与浸泡试验管段灌满水後浸泡時间不应少于24h。（三）试验過程与合格鉴定1．试验水頭①试验段上游设计水頭不超過管顶内壁時，试验水頭应以试验段上游管顶内壁加2m计；②试验段上游设计水頭超過管顶内壁時，试验水頭应以试验段上游设计水頭加2m计；③计算出的试验水頭不不小于10m，但已超過上游检查井井口時，试验水頭应以上游检查井井口高度為准。2．观测時间從试验水頭达规定水頭開始计時，观测管道的渗水量，直至观测結束，应不停地向试验管段内补水，保持试验水頭恒定。渗水量的观测時间不得不不小于30min，渗水量不超過容許值试验合格。3．闭气检查（1）将進行闭气检查的排水管道两端用管堵密封，然後向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气時间测定管道内气体的压降值。（2）管道内气体压力到达Pa時開始计時，满足该管径的原则闭气時间规定期，计時結束，记录此時管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之為不合格。被检测管道内径不小于或等于1600mm時，应记录测试時管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值∆P；∆P＜500Pa時，闭气试验合格。一级管网及二级管网应進行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统進行严密性试验，站内设备按照设计规定進行试验。采用水作為试验介质。试验前应编制试验方案，并經监理（建设）、设计等單位审查同意後实行。试验前對有关操作人员進行技术、安全交底。试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应為试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应不不小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。一、强度试验管线施工完毕後，經检查除現場组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其他均符合设计文献和有关原则的规定後，方可以進行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前進行，试验介质為洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力為设计压力的1.5倍，且不得不不小于0.6MPa，充水時应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查無渗漏、無压力降後降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查無渗漏、無异常声响、無压力降為合格。當管道系统存在较大高差時，试验压力以最高點压力為准，同步最低點的压力不得超過管道及设备容許承受压力。當试验過程中发現渗漏時，严禁带压处理。消除缺陷後，应重新進行试验。二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、支架所有安装完毕，且固定支架的混凝土已到达设计强度，管道自由端临時加固完毕後進行。严密性试验压力為设计压力的1.25倍，且不不不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不不小于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不不小于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备無渗漏，固定支架無明显变形的為合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格後進行。试验介质為空气，试验压力為0.2MPa。试验時，压力应逐层缓慢上升，至试验压力後，稳压10min，然後在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，無渗漏為合格。供热站内所有系统应進行严密性试验。试验前，管道多种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的標识并做记录，安全阀全開，填料密实，试验管道与無关系统应采用盲板或采用其他措施隔開，不得影响其他系统的安全。试验压力為1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等無渗漏，压力降不不小于0.05MPa為合格；開式设备只做满水试验，以無渗漏為合格。考點】燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装過程中和投入使用前应進行管道功能性试验，应依次進行管道吹扫、强度试验和严密性试验。一、管道吹扫管道及其附件组装完毕并在试压前，应按设计规定進行气体吹扫或清管球打扫。每次吹扫管道長度不适宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹扫。吹扫球应按介质流動方向進行，以防止赔偿器内套筒被破壞。吹扫成果可用贴有紙或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上無铁锈脏物则认為合格。二、强度试验（一）试验前应具有条件（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。（2）编制的试验方案已获同意，有可靠的通信系统和安全保障措施，已進行了技术交底。1）强度试验压力和介质应符合规定。2）管道应分段進行压力试验，试验管道分段最大長度应按规定。（3）管道焊接检查、打扫合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范规定。1）试验用压力计的量程应為试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。（二）气压试验（1）當管道设计压力不不小于或等于0.8MPa時，试验介质应為空气，运用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检查管道接口和材质的致密性的试验。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力為设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。當压力到达规定值後，应稳压1h，然後用肥皂水對管道接口進行检查，所有接口均無漏气現象认為合格。若有漏气处，可放气後進行修理，修理後再次试验，直至合格。（三）水压试验（1）當管道设计压力不小于0.8MPa時，试验介质应為清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验時，试验管段任何位置的管道环向应力不得不小于管材原则屈服强度的90％。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑构造的强度，必要時应临時加固。试压宜在环境温度5℃以上進行，否则应采用防冻措施。（3）试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，应進行初检，如無泄漏、异常，继续升压至试验压力，然後宜稳压1h後，观测压力计不应少于30min，無压力降為合格。（5）經分段试压合格的管段互相连接的焊缝，經射线摄影检查合格後，可不再進行强度试验。三、严密性试验（一）试验前应具有条件（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。（2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道所有安装完毕後進行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上後才可進行。（3）编制的试验方案已获同意，有可靠的通信系统和安全保障措施，已進行了技术交底。2）严密性试验是用空气（试验介质）压力来检查近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。（4）试验压力应满足下列规定：1）设计压力不不小于5kPa時，试验压力应為20kPa。2）设计压力不小于或等于5kPa時，试验压力应為设计压力的1.15倍，且不得不不小于0.1MPa。（5）试验用的压力计量程应為试验压力的1.5~2倍。（二）试验（1）试验设备向所试验管道充气逐渐到达试验压力，升压速度不适宜