钢轨焊缝探伤仪CTSHT课件

钢轨焊缝探伤仪CTS-9008HT目录一、CTS-9008HT简介二、串列式轨腰扫查架三、钢轨焊缝探伤方法介绍四、仪器录制与回放软件功能介绍附录：GHT钢轨焊缝超声波探伤对比试块一、CTS-9008HT简介1.CTS-9008HT仪器主要特点■ 专注钢轨焊缝探伤■ 体积小巧方便携带■ 一键切换操作简便■ 实时记录电影回放■易操作：根据钢轨焊缝探伤工艺要求量身定做的一款仪器，多通道工作，探测钢轨焊缝不同区域时无需更换探头、更改设置参数，一键转换通道，便可完成焊缝轨头、轨腰、轨底不同区域的检测。■小体积：在5.7英寸显示器的钢轨焊缝探伤仪中，其体积最小。■轻重量：整机的重量包括电池仅1.4kg。■低功耗：电池最大可连续工作6小时以上。■高性能：主要技术指标如探伤灵敏度余量、垂直线性、水平线性、动态范围等优于TBT2658.21-2007国家标准的要求。■多功能：具有USB接口、自动增益控制、DAC、闸门扩展、屏幕拷贝等功能。■B显图：具有焊缝B显标记图功能，用于在钢轨焊缝工字型截面图上对报警信号进行分布情况的自动标记；检测过程具有步骤提示示意图。检测步骤及结果一目了然。■短片录制：可选择机内存储或U盘存储。机内存储可转存至U盘。上位机软件具有短片文件回放及管理功能。2、仪器接口编号接口检测部位1单K2.5从轨头踏面或轨头侧面对轨头进行扫查（单K2.5轨头顶面通道时），以及从轨底斜面上对轨底部位进行扫查（单K2.5轨脚面通道时）2单K1从轨头踏面对轨头、轨腰直至轨底进行扫查（单K1轨头顶面通道时）3单0°从轨头踏面对轨头、轨腰直至轨底进行扫查（单0°轨头顶面通道时）4双70°单体双70°探头用于从轨头踏面或轨头侧面对轨头进行扫查（双70°轨头通道时）；该对插座也用于定义为双K1轨头侧面，对轨头进行K型扫查（双K1轨头侧面通道时）5双K0.75从轨头踏面对轨腰进行串列式扫查（双K0.75串列轨腰通道时）6双K1从轨底侧面对轨底部位进行K型扫查（双K1轨底侧面通道时）7编码器接口连接扫查架编码轮，实现串列式编码器扫查。3.仪器按键按键类型功能描述方向键功能键用于选择子菜单、调节数值的增减、选项的切和用于执行功能或确认选项功能键用于进入向导主菜单界面辅助方向键在向导菜单界面下，切换到左边（或右边）向导页面；在“检测”时，切换到通道的上（或下）一检测步骤；在字符输入时，切换光标到上（或下）一字符位置自定义功能键可分别设定在设置界面和检测界面下的自定义键功能。复用功能键“设置”模式下，为【AGC】，实现自动增益功能。“检测”模式下，为【标记】，进入/退出标记菜单。复用功能键设置”模式下，为【存储】，进入/退出参数文件存储菜单。“检测”模式下，为【录制】，实现暂停/继续、或进入/退出短片文件录制菜单。短片录制时，屏幕录制标记闪动。通道键可通过按键切换到各个通道电源键用于开/关机4.1设置显示界面4.显示界面设置菜单，通过各个通道按键切换，在这个菜单内能设置各个通道内探头的零点、K值、绘制DAC曲线以及设置探伤灵敏度。A型脉冲显示区功能菜单区当前通道数据显示区4.2检测显示界面检测菜单，屏幕上面为B型图，下方为A型图，通过事先设置好的探伤灵敏度对钢轨焊缝进行扫查，能够直接扫出B型图。B型图形显示区A型脉冲显示区菜单区数据显示区4.3仪器设置菜显示界面进入菜单按键，第一项为通道选择页面，可通过此页面分别进入各个通道的设置界面或检测界面

作业参数页面，在此页面中，可设置当前检测钢轨的相关信息 仪器信息页面，在此页面内能更改仪器的各个设置文件管理页面，在此页面中可管理操作者存储的参数文件或短片文件。二.串列式扫查架K0.75探头探头移动旋钮编码器接口标尺三.钢轨焊缝探伤方法1.单探头法1.1轨头探伤根据TB/T2658.21-2007，钢轨轨头焊缝探伤采用K2.5（或70°）探头对整个钢轨轨头进行扫查1)探头零点、前沿校准进入通道选择界面，进入相应的单K2.5轨头顶面的设置界面，进入自动校准菜单，设置声程为200mm，采用CSK-1A试块R50和R100圆弧，将两个圆弧的最高回波分别用闸门罩住（仪器的参考1设置为50mm，参考2设置为100mm），将两个最高回波的高度分别调到仪器满幅度的80%，分别按仪器的确认键，同时用直尺测量探头的前沿距离，将前沿距离输入仪器内。进入K值测量菜单，将探头调转方向测量CSK-1A试块的φ50孔，用闸门罩住反射的最高回波，连续按下两下确认键，仪器自动计算探头的K值。2）探伤灵敏度校准将GHT-5试块B区5号横孔的反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当的表面补偿（一般为2dB-6dB），作为探测轨头的探伤灵敏度。5号横孔3）实际扫查将探头置于轨头踏面充分耦合，进入仪器检测页面，根据设置好的探伤灵敏度设置好闸门的电平，对轨头进行扫查。1.2轨腰探伤根据TB/T2658.21-2007，钢轨轨腰焊缝探伤采用K1探头对整个钢轨轨腰直至轨底进行扫查。1）探头零点、前沿校准进入通道选择界面，进入相应的单K1轨头顶面的设置界面，进入自动校准菜单，设置声程为200mm，采用CSK-1A试块R50和R100圆弧，将两个圆弧的最高回波分别用闸门罩住（仪器的参考1设置为50mm，参考2设置为100mm），将两个最高回波的高度分别调到仪器满幅度的80%，分别按仪器的确认键，同时用直尺测量探头的前沿距离，将前沿距离输入仪器内。进入K值测量菜单，将探头调转方向测量CSK-1A试块的φ50孔，用闸门罩住反射的最高回波，连续按下两下确认键，仪器自动计算探头的K值。2）探伤灵敏度校准将GHT-5试块B区8号横孔的反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当的表面补偿（一般为2dB-6dB），作为探测轨腰的探伤灵敏度。8号横孔3）实际扫查将探头置于轨头踏面充分耦合，进入仪器检测页面，根据设置好的探伤灵敏度设置好闸门的电平，对轨头、轨腰直至轨底进行扫查。1.2轨底探伤根据TB/T2658.21-2007，钢轨轨底焊缝探伤采用K2.5探头对整个钢轨轨脚面进行扫查。1）探头零点、前沿和K值得校准进入通道选择界面，进入相应的单K2.5轨脚面的设置界面，进入自动校准菜单，设置声程为200mm，采用CSK-1A试块R50和R100圆弧，将两个圆弧的最高回波分别用闸门罩住（仪器的参考1设置为50mm，参考2设置为100mm），将两个最高回波的高度分别调到仪器满幅度的80%，分别按仪器的确认键，同时用直尺测量探头的前沿距离，将前沿距离输入仪器内。进入K值测量菜单，将探头调转方向测量CSK-1A试块的φ50孔，用闸门罩住反射的最高回波，连续按下两下确认键，仪器自动计算探头的K值。

2）探伤灵敏度校准将GHT-5试块C区2号竖孔的反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当的表面补偿（一般为2dB-6dB），作为探测轨底的探伤灵敏度。2号竖孔3）实际扫查将探头置于轨脚面充分耦合，进入仪器检测页面，根据设置好的探伤灵敏度设置好闸门的电平，对轨底进行扫查。1.40°探头（铝热焊）根据TB/T2658.21-2007，钢轨焊缝（铝热焊）探伤采用0°探头对整个钢轨轨脚面进行扫查。1）探头零点、前沿校准进入通道选择界面，进入相应的单0°探头的设置界面，进入自动校准菜单，设置声程为250mm，采用CSK-1A试块底部的一二次回波，将两个回波的最高波分别用闸门罩住（仪器的参考1设置为100mm，参考2设置为200mm），将两个最高回波的高度调到仪器满幅度的80%，分别按仪器的确认键。2）探伤灵敏度校准将GHT-5试块A区7号竖孔的反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当的表面补偿（一般为2dB-6dB），作为0°探头的探伤灵敏度。7号横孔3）实际扫查将探头置于轨头踏面充分耦合，进入仪器检测页面，根据设置好的探伤灵敏度设置好闸门的电平，对轨头、轨腰进行扫查。2.双探头法2.1串列式轨腰探伤根据TB/T2658.21-2007，钢轨焊缝轨腰探伤可采用串列式对整个钢轨轨腰进行串列式扫查。1）扫查架校准

扫查架零点校准：将扫查架上探头与仪器连接，在GHT-1试块上，找到没有平底孔的一侧端面，左右移动扫查架，寻找端面的最高反射回波，此时端面对应的就是扫查架上刻度尺的0刻度。

编码器校准：进入双K0.75轨腰串列设置菜单，选择编码器校准菜单，根据提示校准编码器。2)探伤灵敏度校准将扫查架固定于轨头，探头与轨头踏面耦合，使用GHT-1a试块上4号平底孔（如下图,孔径φ3，距轨面垂直深度135mm，孔深40mm，扫查架0刻度对准孔底位置）,转动手柄调节两个探头的相对位置，将其反射波最高波调整到满幅度的80%，作为串列式K0.75斜探头轨腰探伤的灵敏度，表面补偿可根据被测钢轨表面情况选择2～4dB3)制作PAC

校准完扫查架的零点和探伤灵敏度后，进入K0.75设置页面中的PAC选项，将PAC操作选项更改为记录，依次记录GHT-1试块轨腰上的几个平底孔的最高波。4.串列式扫查轨腰示意图5)实际扫查2.2

K型轨底（轨头）侧面扫查根据TB/T2658.21-2007，钢轨焊缝轨头（轨底）探伤可采用K型扫查方式对整个钢轨轨头（轨腰）侧面进行K型扫查。1）探伤灵敏度的校准以用双K1探头测轨底侧面为例，将2个探头分别放置于左右两侧轨脚面距端面115mm处，将GHT-1a试块上5号平底孔（孔径φ3，距轨面垂直深度165mm，孔深40mm）的反射波高调整到满幅度的80%。2)K型扫查轨头（轨底）示意图轨头K型扫查轨底K型扫查3）实际扫查效果

四.录制与回放软件功能介绍1.录制将第三部分各个通道的灵敏度和其他参数设置完成后，进入检测页面，按F1功能键，仪器B型图右上角出现一个打板标注，表示仪器进入录制状态。中间如需要暂停屏幕的录制，可通过存储键进行暂停。整个焊缝探伤工作完成后，点击F2，停止屏幕的录制，仪器会自动生成以天为单位的文件夹(以日期作为命名），文件夹下包含全天所有的焊缝子文件夹（以焊