固定式压力容器安全技术监察规程定期检验安全附则

定期检验、平安附件、附那么和附录合肥通用机械研究院固定式压力容器标委会袁榕4/18/20251?容规?宣贯—第7章定期检验4/18/20252?容规?宣贯——第7章定期检验7定期检验7.1报检使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。释义：将99版容规第130条调整为本章首条，内容与?条例?第二十八条的规定保持一致。报检是压力容器使用单位的责任，到期不报检导致超期未检，使用单位负责；检验机构接到报检而未及时实施检验导致超期未检，检验机构负主要责任；压力容器平安监察机构应当根据特种设备动态监管信息系统所提供的信息，对超期未检压力容器进行监督检查，对使用单位的报检行为、检验机构定期检验检验行为进行监督检查。定期检验应当是检验机构对设备当时平安状况、使用单位维保情况的一种定期检查，是对设备当时状况的一种诊断。“合格〞只能说明设备在检验时的平安状况、维保情况符合有关要求，但并不表示设备在下一个检验周期内绝对不出现事故；检验结论针对的是检验当时的设备状况，而设备是处于使用中的〔承压类设备承受压力、温度、介质的作用，一定检验周期〔1、3或6年〕内的一次检验不能保证设备在后续的使用中不出现问题，这是客观存在的事实；使用单位是设备平安运行责任主体，特种设备的平安运行要靠使用单位的维修保养、日常检查做保证，而不能仅依靠几年一次的定期检验，从这个角度出发，定期检验实际上也相当于监督性质的检验。4/18/20253?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/20254?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/20255?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/20256?容规?宣贯——第7章定期检验7.4定期检验的内容检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、外表无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。释义：新增条款。一、本条款的主要目的是要求检验人员要根据压力容器的使用情况和可能出现的失效模式有针对性地制定检验方案，逐步改变机械地使用检验规那么规定的习惯做法。针对在用压力容器腐蚀、应力腐蚀、材质劣化、疲劳等主要失效模式，定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、外表无损检测为主可以解决绝大多数问题，必要时有针对性地补充采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等方法，可以更加准确、有效地判定缺陷的性质和产生原因，判断压力容器的平安性，合理评价其平安状况等级。4/18/20257?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/20258?容规?宣贯——第7章定期检验三、关于超声测厚JB/4730-2005标准删去超声测厚内容。一般测厚可采用JB4730-94标准。1、堆焊层和复合板厚度的测定①堆焊层和复合板厚度的测定通常采用超声直探头方法进行，测定时扫描基线应以钢纵波声速为基准调整，根据工件厚度一般可取〔1：1〕的比例。②测试灵敏度应根据需要确定，但至少应保证堆焊层和复合板的界面回波能到达荧光屏满刻度的40%。测定时应注意使噪声回波高度不超过荧光屏满刻度的20%。③通常应从基板侧进行测定。假设荧光屏扫描基线上界面回波的前沿到始脉冲的距离为A，底波到始脉冲的距离为A＋B。如扫描基线深度为1：1调整时，那么基板的厚度为A；堆焊层和复合层的厚度为B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢；总厚度为A＋B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢。2、高温测厚时，应对声速变化进行修正。4/18/20259?容规?宣贯——第7章定期检验7.5定期检验中的耐压试验有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：(1)用焊接方法更换主要受压元件的；(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(4)需要更换衬里的〔耐压试验在更换衬里前进行〕；(5)停止使用2年后重新复用的；(6)从外单位移装或者本单位移装的；(7)使用单位或者检验机构对压力容器的平安状况有疑心，认为应当进行耐压试验的。4/18/202510?容规?宣贯——第7章定期检验释义：取消99版容规中关于定期检验时耐压试验的规定，耐压试验不要求必须进行，只有在进行了修理改造、改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位或者检验机构有疑心的情况下才进行，与美国NB23和API510的思路根本一致。耐压试验主要目的包括两个方面，一是用超压(超过设计压力或者是工作压力)的试验方法全面考核容器的宏观强度，二是检查压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器来说，耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段，国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的，一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏，有的甚至还发生压力容器本体开裂。因此制造单位或组焊现场的耐压试验确实是必不可少的。而承压设备在使用过程中，影响其整体强度的主要是均匀腐蚀、材质劣化，而均匀腐蚀完全可以通过测厚，材质劣化可以通过测量硬度、检验金相、成分分析来检验评价，同时，因较大的平安系数的存在，致使耐压试验并不能准确反映这些缺陷的真实情况。在现有的事故资料中，几乎没有因设备整体强度问题而引发事故的例证。对在用设备，因其有内件或工艺介质，即使要求进行耐压试验，许多设备也无法进行。进行耐压试验，要消耗大量珍贵的水资源，要消耗大量的电力，大型承压设备的耐压试验时间往往很长，不符合节能减排降耗根本国策的要求。另外这种超载对设备的平安性并不一定有益，反倒对地基、支撑的设施造成不良影响。综上所述，制造〔组焊〕时进行耐压试验是必要的，对没有材质劣化、重大修理改造的设备，在定期检验时，可以不进行耐压试验，而采取测厚的方式进行强度校核即可。对有材质劣化、定期检验后需要重大修理改造的设备，那么要求进行耐压试验。4/18/202511?容规?宣贯——第7章定期检验7.6特殊检验情况的处理(1)设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7的规定办理；(3)对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的平安保障措施。释义：原程序根本不变，予以适当简化，充分落实使用单位的主体平安责任。对不能按期进行定期检验的情况，简化掉设计单位同意、主管部门审批环节，同时给出了本规程7.7条的风险评估出路。4/18/202512?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202513?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202514?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202515?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202516?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202517?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202518?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202519?容规?宣贯——第7章定期检验7.8.2RBI的实施(1)承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准；(2)经过国家质检总局同意进行RBI应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关；

(3)承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；(4)检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；(5)使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验方案，由检验机构实施检验；(6)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险；(7)应用RBI的压力容器使用单位，应当将RBI结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器平安运行的各项措施，承担平安主体责任。4/18/202520RBI应用实例塔器容器反应器换热器炉子管道9台38台3台43台5台443条二、应用实例2003年3月合肥通用机械研究所压力容器检验站(GMRI)、法国国际检验局(BV)与中国石化茂名分公司组成工程组，采用BV先进的软件及数据库，首次在中国国内石化企业开展定量RBI的应用工作。茂名炼化加氢裂化装置是我国引进的第一套加氢裂化装置采用美国UNOCAL公司专利，由日本日辉公司设计。装置于1982年11月投产，设计加工能力80万吨/年 ——原料为90%胜利减压蜡油(VGO)和10%胜利焦化蜡油(CGO)，原料含硫为0.68%(w)1994年扩建后，加工能力提高到90万吨/年 ——中东高含硫原油减压后的馏分油，原料含硫控制小于2.41%(w)评估范围：主工艺系统内的静设备及管道(其公用工程系统及燃油、燃气、冷却水等辅助系统不包括在内)，接口为与主工艺系统设备或管道相连的第一只阀门。具体工作范围按主工艺流程图(PFD图)作详细划分。4/18/202521加氢裂化装置工艺流程图加氢裂化系统新氢系统分馏、汽提、酸性气系统4/18/202522加氢裂化装置的单元、工段划分表单元工段工段名称设备台数管道条数100101加氢裂化系氢系统2798300301脱丁烷/己烷系统1559302分馏系统21137400401酸性气处理系统1745合计98443 ——以设备和管道的工艺功能为主，兼顾物流及腐蚀流特点 装置按生产工艺流程主要分为加氢裂化系统(反响局部)、新氢及循环氢系统、分馏系统、酸性气处理系统(脱硫局部)加氢裂化装置装置分割原那么4/18/202523加氢裂化装置风险分布情况

4/18/202524加氢裂化装置风险分布情况1风险分析对象为加氢裂化装置全部在用静设备和管道；2装置中共有44种物流和34种腐蚀流，腐蚀性物质主要有Cl¯、H2S、H2、HN3、MDEA等。主要的损伤类型有腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、外部腐蚀和氢腐蚀等四种；398台设备中处于高、中高、中和低风险区的分别有11、42、36和22台。443条管道中处于高、中高、中和低风险区的分别有8、83、103和46条；4三台加氢反响器处于“中高〞风险区，属高失效后果(E)，低失效概率(2)设备；5腐蚀减薄损伤主要形式有：高温H2S/H2腐蚀、酸性水腐蚀、高温硫及环烷酸腐蚀等。管道的腐蚀减薄问题比设备要严重，且主要集中在新氢和酸性气处理系统；6对本次风险分析处于高风险区域或虽处于中高或中风险区域但失效可能性等级大于4的设备和管道应作为检验工作重点，尽可能在2004年进行一次有效的检验。4/18/202525?容规?宣贯——第7章定期检验4/18/202526?容规?宣贯——第7章定期检验7.8.3检验周期确实定实施RBI的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：(1)参照?压力容器定期检验规那么?的规定，确定压力容器的平安状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；(2)以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过9年。4/18/202527?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202528?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202529?容规?宣贯——第8章平安附件对应99版“容规〞条款第154条平安附件应实行定期检验制度。平安附件的定期检验按照?在用压力容器检验规程?的规定进行。?在用压力容器检验规程?未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级平安监察机构批准。 平安阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。 爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。 压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。4/18/202530?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202531适当延长弹簧直接载荷式平安阀校验周期原因与背景99版?容规?规定“平安阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验〞。但石化、化工、化肥等大、中型企业迫切希望适当延长平安阀校验周期。1．这些企业都是连续化大生产，能否使生产装置长周期正常运行，是涉及产品本钱的关键，这一点在参加WTO后尤为突出；2．石化、化工、化肥等企业的物料多为有毒、有腐蚀性的介质，难以采用在线校验的方法；3．在容器上装设两个独立的平安阀并在每个平安阀和容器之间装设截止阀。不仅加大本钱，而且使用现场进行这种改造也是极为困难和不现实的。中国石油化工股份正式委托合肥通用机械研究所等九个单位，开展“延长在用压力容器平安阀检验周期试验研究〞专题。合肥通用所等专题承担单位，对平安阀用户、制造企业进行了广泛调研〔包括到国外的专题考察〕，对平安阀失效典型案例进行了分析研究；建立了平安阀的失效模式，得出了平安阀弹簧动作性能随时间的变化规律以及介质〔主要是粘度及腐蚀性〕、载荷〔主要是压力及温度〕对平安阀性能的影响。?容检规?在采纳上述专题成果的根底上，编制了弹簧直接载荷式平安阀适当延长校验周期的合理且可行的限制条件。?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202532?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202533?容规?宣贯——第8章平安附件8.2 平安附件装设要求 (1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(平安阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上； (2)采用爆破片装置与平安阀装置组合结构时，应当符合GB150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片； (3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在平安阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至平安地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气； (4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设平安阀和压力表。对应99版“容规〞第141条、第142条、第144条、第158条

4/18/202534?容规?宣贯——第8章平安附件对应99版“容规〞条款第141条本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设平安泄放装置〔平安阀或爆破片装置〕。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，平安泄放装置可以不直接安装在压力容器上。第142条平安阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与平安阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在平安阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至平安地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。第158条压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设平安阀和压力表。释义：本规程8.2条的内容与99版容规第141、142、144及158条的内容根本相同，是对平安附件安装方面的根本要求。

4/18/202535?容规?宣贯——第8章平安附件8.3 平安阀、爆破片8.3.1 平安阀、爆破片的排放能力 平安阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的平安泄放量。排放能力和平安泄放量按GB150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。对应99版“容规〞条款第145条平安阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的平安泄放量。排放能力和平安泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。主要变化： 取消99版“容规〞附件五“排放能力和平安泄放量的计算改为“按GB150的有关规定进行计算〞4/18/202536?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202537?容规?宣贯——第8章平安附件8.3.2 平安阀的整定压力 平安阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定平安阀的整定压力。对应99版“容规〞条款第146条固定式压力容器上只安装一个平安阀时，平安阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且平安阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即： Pz≤P，Pt＞P 固定式压力容器上安装多个平安阀时，其中一个平安阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余平安阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。第149条设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用平安阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明4/18/202538?容规?宣贯——第8章平安附件主要变化： (1)将平安阀的开启压力修改为整定压力； (2)只保存对整定压力的原那么要求，取消过细的具体规定； (3)规定平安阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定平安阀的整定压力。 (4)取消平安阀密封试验压力要求释义： 将平安阀的开启压力修改为整定压力,只保存对整定压力的原那么要求，取消过细的具体规定。规定平安阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定平安阀的整定压力。这一规定可以充分利用压力容器的实际承载能力，在保证平安的根底上，防止平安阀频繁开启，防止有毒易燃介质外泄。这对于安装有平安阀的低压容器尤其重要。4/18/202539?容规?宣贯——第8章平安附件 压力容器的最高允许工作压力是根据容器有效厚度计算得到的容器实际可承受压力。可以采用最高允许工作压力做为超压泄放装置的动作压力，理由有三：①由于在设计和制造阶段均存在厚度圆整等因素，压力容器的最高允许工作压力一般都大于设计压力，如以设计压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准，将不利于充分发挥众多压力容器产品的实际承压能力。②境外压力容器标准，多以最高允许工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准。③许多压力容器的设计压力与工作压力〔即正常工况下，压力容器顶部可能出现的最高压力〕较为接近〔或者说差值较小〕，以设计压力作为确定超压泄放装置的作压力的基准，有可能导致在正常工况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，既不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境污染。基于上述原因，本次修订进一步强调利用容器的最高允许工作压力做为超压泄放装置动作压力这一观点。但是，目前假设对每台压力容器都提出注明其最高允许工作压力的要求，就要重新进行全面强度校核〔如对法兰、补强、外压、局部不连续处等〕，还存在一定困难。大多数设计文件中可能并未给出最高允许工作压力，如果需要，就应当〔在合同中〕明确要求设计者给出最高允许工作压力。因为他们对强度的影响因素最为清楚，使用单位不能擅自确定。 由于平安阀密封试验压力不属压力容器平安使用的根本要求，因此取消“且平安阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw〞的硬性规定。4/18/202540?容规?宣贯——第8章平安附件

8.3.3爆破片的爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。对应99版“容规〞条款第148条固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即：PB≤P，PBmin≥1.05Pw：第149条设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用平安阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。主要变化： 只规定爆破片爆破压力的原那么要求，取消过细的具体规定。释义：与平安阀整定压力的概念一致。4/18/202541?容规?宣贯——第8章平安附件8.3.4平安阀的动作机构 杠杆式平安阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式平安阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式平安阀应当有防止重片飞脱的装置。对应99版“容规〞条款第151条杠杆式平安阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式平安阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式平安产阀应有防止重片飞脱的装置。本条无变化释义：与99版容规第151条的内容一致。4/18/202542?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202543?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202544?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202545?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202546?容规?宣贯——第8章平安附件8.4 压力表8.4.1压力表的选用要求 (1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； (2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级； (3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不得小于100mm。对应99版“容规〞条款第160条压力表选用的要求如下： 1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2.低压压力容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压压力容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。本条根本无变化，仅将“1.5级〞修订为“1.6级〞。释义：根据压力表精度等级分类的最新标准，将“1.5级〞修订为“1.6级〞。4/18/202547?容规?宣贯——第8章平安附件8.4.2压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。对应99版“容规〞条款第161条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。本条无变化。释义：与99版容规第161条的内容根本一致。4/18/202548?容规?宣贯——第8章平安附件8.4.3压力表的安装要求 (1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当防止受到辐射热、冻结或者震动等不利影响； (2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管； (3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管； (4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。本条无变化。释义：与99版容规第162条的内容根本一致4/18/202549?容规?宣贯——第8章平安附件对应99版“容规〞条款第163条压力表有以下情况之一时，应停止使用并更换： 1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3.封印损坏或超过校验有效期限。 4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5.指针断裂或外壳腐蚀严重。 6.其他影响压力表准确指示的缺陷。释义：99版容规第163条内容在?压力容器定期检验规那么?中已有规定，故本规程不再涉及，删除。4/18/202550?容规?宣贯——第8章平安附件8.5 液位计8.5.1液位计通用要求 压力容器用液位计应当符合以下要求： (1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用； (2)在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器用液位计进行1.5倍液位计公称压力的液压试验，设计压力大于或者等于10MPa压力容器的液位计进行1.25倍液位计公称压力的液压试验； (3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计； (4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计； (5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置； (6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子(标)式液位计。对应99版“容规〞第164条4/18/202551?容规?宣贯——第8章平安附件第164条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合以下要求： 1.应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2.在安装使用前，低、中压压力容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压压力容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3.盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4.寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 5.用于易燃、毒性程度为极高、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。 6.要求液面指示平稳的，不应采用浮子〔标〕式液面计。 7.移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。本条根本无变化，仅将移动容器内容取消。释义：与99版容规第164条的内容根本一致，移动容器的要求另行规定。4/18/202552?容规?宣贯——第8章平安附件8.5.2液位计的安装要求 液位计应当安装在便于观察的位置，否那么应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低平安液位，应当作出明显的标志。对应99版“容规〞条款第165条液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，那么应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低平安液位，应作出明显的标志。本条内容根本无变化，表述更加精练。释义：为使法规的表述更加精炼，将“液位计应安装在便于观察的位置，如液位计的安装位置不便于观察，那么应增加其他辅助设施〞修改为“液位计应当安装在便于观察的位置，否那么应当增加其他辅助设施〞。4/18/202553?容规?宣贯——第8章平安附件对应99版“容规〞条款第166条压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。释义：99版容规第166条的内容，在?压力容器定期检验规那么?已有明确详尽规定，故本规程不再涉及，删除。第167条液面计有以下情况之一的，应停止使用并更换： 1.超过检修周期。2.玻璃板(管)有裂纹、破碎。3.阀件固死。4.出现假液位。5.液面计指示模糊不清。释义： 99版容规第167条内容在?压力容器定期检验规那么?中已有规定，故本规程不再涉及，删除。4/18/202554?容规?宣贯——第8章平安附件4/18/202555?容规?宣贯——第9章附那么4/18/202556?容规?宣贯——第9章附件A附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分A1压力容器类别划分A1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。释义：压力容器涉及的易燃介质包括易燃气体和易燃液体。目前尚没有严格的易燃气体定义。国内有关标准标准〔如GB5044—