《混凝土施工培训材料》课件

混凝土施工培训材料目录基础知识混凝土定义、分类、性能指标操作技术配合比设计、生产、运输、浇筑、养护质量控制第一部分：混凝土基础知识概念理解掌握混凝土基本定义材料认知了解主要组成成分性能熟悉把握关键性能指标什么是混凝土？定义水泥、骨料与水按比例混合，硬化后形成的人工石材主要组成水泥：粘结剂骨料：细砂和粗石水：水化反应必需外加剂：改善性能混凝土的分类按强度等级C15-C80数字表示立方体抗压强度按用途普通混凝土特种混凝土装饰混凝土按特性高强混凝土轻质混凝土自密实混凝土混凝土的性能指标和易性混凝土拌合物的流动性和工作性强度承受外力而不破坏的能力耐久性抵抗环境侵蚀的长期稳定性体积稳定性收缩、徐变性能控制混凝土的优缺点优点抗压强度高耐久性好原料丰富经济可塑性强防火性能好缺点抗拉强度低体积不稳定自重大保温隔热性差易裂缝第二部分：原材料水泥粘结材料的主体骨料填充骨架材料水水化反应介质外加剂性能调节物质水泥主要类型硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质、复合性能要求强度等级、凝结时间、安定性、细度储存要求防潮、隔水、分类存放、先进先出骨料细骨料（砂）粒径小于5mm分类：天然砂、人工砂技术要求：级配、含泥量、含水率粗骨料（石）粒径大于5mm分类：碎石、卵石技术要求：粒形、强度、级配水水质要求清洁无污染，符合饮用水标准禁用水源工业废水、酸性水、含油水用水量控制严格按配合比计量，避免随意加水外加剂减水剂减少拌合用水量缓凝剂延缓水泥水化早强剂加速强度发展防冻剂降低冰点，寒冷地区使用掺合料粉煤灰火电厂副产品改善和易性减少水化热矿渣粉钢铁厂副产品提高耐久性减少碱骨料反应硅灰硅铁合金副产品显著提高强度改善抗渗性第三部分：混凝土配合比设计明确设计要求确定强度等级和性能目标计算配合比确定各组分用量试验验证制作试件检验性能调整优化根据试验结果修正配合比配合比设计的目的和原则目标优化满足技术要求同时经济合理平衡性能强度、和易性、耐久性综合兼顾资源节约降低水泥用量，合理利用工业废料配合比设计步骤确定强度等级和性能要求明确工程要求和环境条件选择水灰比根据强度、耐久性确定确定单位用水量基于骨料最大粒径和要求坍落度计算水泥用量水量除以水灰比确定砂率根据最大粒径和用水量水灰比的确定水灰比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数，一般随强度等级提高而降低水泥用量的确定300kg低强度C15-C25混凝土的典型水泥用量400kg中强度C30-C40混凝土的典型水泥用量500kg高强度C50以上混凝土的典型水泥用量砂率的选择最大粒径(mm)砂率(%)配合比试验1制作试件按设计配合比拌制混凝土，制作标准试块2检测拌合物性能测定坍落度、扩展度、密度等参数3试块养护标准养护条件下保存至检测龄期4强度检测测定规定龄期的强度值，验证设计效果配合比的调整问题识别强度不足、和易性差等参数调整修改水灰比、砂率等关键参数重新试验验证调整效果确认方案最终确定生产配合比第四部分：混凝土生产拌合站集中计量搅拌的专业设备原料储存专业化管理各类原材料质量控制全过程监控保证品质原材料的储存和管理水泥筒仓储存，防潮防水不同品种分仓存放先进先出原则使用骨料分类堆放，防止混杂设置挡墙或隔板防止雨淋和污染外加剂避光、避热存放防冻措施定期检查有效期计量设备的校准校准周期水泥、骨料秤：每月一次；水、外加剂：每周一次精度要求水泥、水、外加剂：±1%；骨料：±2%记录管理建立校准台账，专人负责日常维护清理积尘，检查电气系统搅拌设备的选择和维护设备类型强制式搅拌机自落式搅拌机卧式双轴搅拌机选择因素生产能力需求混凝土类型经济性考虑日常维护清理积料检查叶片磨损润滑传动部件搅拌工艺和时间控制1装料阶段按骨料→水泥→水→外加剂顺序投料2干拌阶段30-60秒，使物料均匀分布3湿拌阶段60-120秒，达到均匀状态4卸料阶段完全排空，防止残留质量控制措施原材料检验进场检测，确保合格工艺控制规范操作流程成品检测拌合物性能抽检记录存档完整记录生产数据第五部分：混凝土运输运输方式罐车、皮带机、泵送等多种选择时间控制严控初凝前完成浇筑环境适应根据气候条件采取措施运输方式的选择运输方式适用范围优点缺点搅拌运输车中远距离保持和易性成本较高皮带输送机短距离垂直效率高易离析混凝土泵高层建筑直达浇筑点设备复杂运输过程中的质量控制时间控制夏季≤30分钟，冬季≤60分钟水分控制防止雨淋或水分蒸发温度控制夏季降温、冬季保温措施防止离析减少倾倒次数，降低落差泵送混凝土的注意事项1管理操作专业人员操作，安全第一2设备准备管道润滑，系统检查3材料要求良好的和易性，适当的粘聚性第六部分：混凝土浇筑浇筑准备模板清理、钢筋检查浇筑顺序科学规划，连续作业振捣密实消除气泡，提高密实度浇筑准备工作1模板检查清洁、稳固、密封钢筋验收位置、间距、保护层厚度预湿处理模板、基层适度湿润机具准备振捣器、抹平工具浇筑顺序和方法分层浇筑层厚30-50cm分段控制一次连续完成一个施工段推移法从一端开始向另一端推进对称浇筑大体积结构中部先行振捣的目的和方法振捣目的排除气泡提高密实度增强强度改善与钢筋黏结振捣方法插入式振捣器附着式振捣器表面振捣器振动台振捣常见问题及解决方案问题原因解决方案振捣不实振捣时间不足延长时间，观察表面泛浆过度振捣时间过长控制时间，避免离析漏振操作不当系统排列振点，重叠覆盖施工缝的处理合理设置应力最小处，避开受力关键区及时处理初凝后清理松散石子和水泥浆接缝处理新浇筑前彻底清洁，凿毛，湿润浇筑衔接先铺水泥砂浆，确保结合第七部分：混凝土养护养护目的保证水化反应条件防止收缩开裂促进强度发展养护方法浇水养护覆盖养护喷涂养护剂关键要点及时开始保持湿润足够时间养护的重要性养护方法自然养护浇水养护：喷雾、淋水覆盖养护：麻袋、草帘蓄水养护：适用水平面养护剂：喷涂成膜蒸汽养护预制构件常用升温速率≤15℃/h最高温度≤60℃降温速率≤10℃/h养护时间的确定1普通混凝土7天以上，关键工程14天2缓凝混凝土延长至少2天3早强混凝土可适当缩短，不少于3天4大体积混凝土14天以上，控制温度不同环境下的养护措施高温环境遮阳、增加洒水次数、夜间养护低温环境覆盖保温、加热养护、防冻措施大风环境设挡风设施、增加覆盖物、加强洒水养护质量控制1制定养护方案明确方法、频次、时间2配备专职人员负责养护工作执行3实时监测表面湿润度、温度变化4记录养护过程时间、方法、异常情况第八部分：特殊条件下的混凝土施工特殊环境需采取针对性措施，确保混凝土性能和施工质量高温条件下的混凝土施工主要问题凝结时间缩短和易性快速损失塑性收缩裂缝材料措施使用缓凝剂降低水泥用量原料预冷施工措施避开高温时段加速运输浇筑及时覆盖养护低温条件下的混凝土施工温控措施保温、加热、监测2材料调整早强水泥、防冻剂、热水拌合保护措施覆盖保温层、搭设暖棚大体积混凝土施工主要挑战水化热积聚内外温差大温度应力开裂控制措施低热水泥掺加粉煤灰分层分块浇筑预埋冷却水管温度监测水下混凝土施工材料特殊要求高流动性、抗冲淡、抗离析施工方法导管法、加压泵送、预塑袋3质量控制连续浇筑，导管埋入深度控制第九部分：混凝土质量控制全过程控制原料→生产→施工→验收标准依据规范要求，质量标准2人员管理培训考核，责任落实持续改进问题分析，纠正预防原材料质量控制1进场验收检查合格证，抽样检验2指标检测水泥强度、骨料级配、外加剂性能3定期复检长期存放材料定期复验4原材料追溯建立批次管理和记录制度拌合物性能控制3坍落度频率每工作班至少测试次数2h最大间隔连续浇筑时检测最大时间间隔±20mm允许偏差坍落度检测允许的最大误差范围强度控制龄期(天)强度比例(%)耐久性控制控制指标抗渗性抗冻性抗碳化性抗氯离子渗透性控制措施降低水灰比合理使用掺合料增加保护层厚度严格控制裂缝外观质量控制检查项目质量标准检查方法平整度2m靠尺≤5mm靠尺和塞尺检查表面气泡直径≤10mm，深度≤5mm直尺测量缺棱掉角长度≤100mm，深度≤10mm直尺测量第十部分：常见质量问题及防治质量问题的预防胜于治理，需掌握成因并采取针对性防治措施裂缝问题成因分析塑性收缩干燥收缩温度应力荷载过大钢筋锈蚀预防措施合理配合比控制水灰比充分养护设置收缩缝合理配筋蜂窝麻面成因振捣不实、骨料分离、模板缝隙漏浆预防措施合理配合比、充分振捣、模板严密处理方法凿除松动部分，清洗后用修补砂浆