市政桥梁项目监理工作控制标准及控制要点

市政桥梁项目监理工作控制标准及控制要点（一）监理工作控制目标以信息为基础，合同为依据，组织协调为手段，对本工程项目实行投资、进度、质量、安全生产、文明施工进行控制，全面履行委托监理合同，以确保本工程总体计划目标的实现。其工程总体控制目标为：（二）监理工作控制要点1、测量放样监理控制要点:1)桥梁工程开工之初，应要求承包人按规划、设计的要求，准确定出桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部的高程，然后监理人员进行检查复测。2)在施工过程中，还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置控制点进行检验。检验的内容有高程测量，桥位测定及测距三项。桥梁测量放样质量监理汇总表项目允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注高程测量水准点闭合差±√L(mm)两个测点之间往返测量两次取平均值三角网法或导线方位角法,距离用30~50钢尺,至少往返各一次承包人测后报请现场监理人员复测设现场水准点时由测量监理工程师认可，各工序放样时由现场监理人员认可式中L为水准点之间的水平距离（Km）用水准仪测量桥位测定三角网法桥长（m）允许闭合差测回数同上设现场控制桩时，由测量设监理工程师认可，各工序放样时由现场监理人员认可1．正倒镜各1次为1个测回2。DJ6，DJ2，为国产或其他相同规格的经纬仪型号DJ6DJ2500±30”311000±15”43导线方位角法DJ212同一方向位各测回较差DJ624测距直接丈量测点距离（m）1000≦15总测回数1-2单程各测回较差同上同上＜500≦30基线丈量桥长（m）＜5001/10000同上同上桥轴线相对中误差2、灌注桩控制要点1）水下混凝土：水下混凝土严禁有夹层和松散层。2）原材料：砼原材料质量必须符合有关标准的规定。3）原材料计量：砼原材料应按施工配合比称量，有记录。4）控制目标值见下表：灌注桩质量监理要点汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合GBJ107-87规定每根桩1符合GBJ107-87规定2孔径不小于设计规定或±51用探孔器检查3孔深不小于设计规定1用测绳测量4桩位基础桩1001用尺量排架桩5015斜桩倾斜度1%tanθ1用线垂测量计算6垂直桩垂直度钻孔﹤1%1用线垂测量计算7沉渣厚度摩擦桩0.5d，且不大于3001开始灌注砼前用测绳测量端承桩不大于设计深度8清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10、黏度17-20Pa，s;含砂率﹤2%，胶体率﹥98%注：“d”为桩径3、整体式模板质量控制要点1)牢固：模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。2)严密性：模板必须拼缝严密，不得漏浆，内模必须洁净。3)起拱：凡需起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定。4)控制目标值见下表：整体式摸表控制目标值表序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板2钢模板12表面平整度刨光模板34用2米直尺检验不刨光模板5钢模板13垂直度墙、柱0.1%H,且不大于62垂线或经纬仪测量墩、台0.2%H,且不大于20塔、柱H/1000,且不大于404内模尺寸基础±303尺量,长、宽、高各计一点墩、台±20梁、板、墙、柱、模塔柱+55轴线位移基础152用经纬仪测量，纵、横向各取一点墩、台、10墙、柱8梁106支承面高程±10每个支承面1水准仪测量7悬浇各梁段底基高程+100每梁段1水准仪测量8预埋件支座板锚垫板联结板等位置3预埋件1用尺量平面高差2水准仪测量螺栓、锚筋等位置10用尺量外露长度±109预留孔洞预应力筋孔道位置木梁端10每个预留孔洞1用尺量其它位置10水准仪测量高程1010支架拱架尺寸允许误差±5，曲线形拱架的标高允许误差+20、-104、钢筋加工质量控制要点1）钢筋规格及质量：钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。2）外观质量：钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。3）弯曲成形质量：钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。4）钢筋制作质量控制目标值见下表：钢筋制作控制目标值：序号项目允许偏差（MM）检验频率检查方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每件（每一类型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力钢筋成形长度±101用尺量3弯起钢筋各部分尺寸±201用尺量4箍筋、螺旋筋各部分尺寸±51用尺量，宽、高各计1点5受力筋接头面积最大百分率%绑扎受拉面25受压面50焊接50不限5、钢筋网片或骨架成型质量控制标准1)钢筋规格、根数等：成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等。2)绑扎：绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。3)网片或骨架：成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装或浇筑混凝土时不得松动变形。应检验其外观尺寸及其牢固性。4)接头：受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头（同一截面是指30d区域内，且不得小于500。d为钢筋直径。5)接头与弯曲处间距：钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。6）成型钢网片骨架控制目标值见下表：成型钢网片骨架控制目标值表序号项目允许偏差（MM）检验频率检查方法范围点数1网片长度±10每片网片或骨架2用尺量宽度±102网格尺寸±104用尺量，量取纵横方向各3~5个网格两网片对角线之差101用尺量2骨架长度±103宽、高或直径±53箍筋间距0、-2033钢筋弯起筋高度±2034保护层厚度柱、梁、拱肋±53基础±103板±336、水泥混凝土预制构件质量控制要点1)原材料配合比：水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求。强度的检验应做抗压试验，设计要求特殊要求时，还应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。2)外观：不得有露筋、蜂窝等现象，如有损伤、掉角等缺陷均应修补好。3)孔道：预应力筋的孔道必须畅通、洁净，张拉后压浆必须密实。4)裂缝：预应力混凝土构筑物（构件）中非预见应力部分（如隔板、堵头等）允许有宽度0.2mm以下的收缩裂缝，其余部分不应出现裂缝。5)控制目标值见下表：砼预制构件控制目标值表序号实测项目允许偏差（mm）检测频率检查方法基础墩、台柱梁、板墙塔柱悬臂梁、板扶手范围点数1混凝土抗压强度符合《混凝土强度检验评定标准》的规定每个构筑物或构件(拱波、板、柱、桩等每一型类抽查10%，且不少于5件)符合《砼强度检验评定标准》的规定2孔道压浆的水泥净浆强度符合《混凝土强度检验评定标准》的规定3断面尺寸宽±20±10+5+5+5±10+5±55用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点高±20±10-8-8-8±20-8±5壁厚±15+10-8±5±5±54长度±20±20+1000-10±20±10±10±104尺量、两侧上下各1点5顶面高程±10±10±10±5±5±10±203(相邻高差)4用水准仪测量6侧向弯曲L/1000且不大于10L/1500且≦202沿构件全长拉线最大矢高左右各计1点7位置纵横轴经纬仪和尺量横隔梁轴线888垂直度0.25%H&≦250.25%H&≦100.15%H&≦100.15%且不大于402用垂线或经纬仪量9间距±10±10±201尺量10麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面总面积11平整度5（有铺装层及饰面者为8）2用2M直尺或小线量取注：“L”为构筑物长度（mm），“H”为构筑物高度（mm）7、栏杆、灯柱、人行道板安装质量控制标准1)栏杆、灯柱：栏杆、灯柱安装必须牢固，线条直顺不歪斜、扭曲。2)砂浆：栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通。3)人行道板：预制人行道板安装必须平整稳定，打格线条要顺直，无裂缝，纵、横坡度要符合设计要求。4）栏杆、灯柱、人行道板安装质量控制目标值见下表：栏杆、灯柱、人行道板安装质量控制控制目标值表序号实测项目允许偏差检验频率检查方法范围点数1直顺度地梁7每跨侧1接10M小线，量取最大值扶手512垂直度（全高）灯柱202用经纬仪测量，纵横各计一点，用垂线检验栏杆柱3抽查20%，每处各计一点用垂线检验3相邻栏杆扶手高差有柱5抽查20%，每处各计一点用尺量无柱14灯柱平面位置顺桥纵轴线方向201垂直桥纵轴线方向1015人行道板平面位置顺桥纵轴线方向101垂直桥纵轴线方向516人行道板顶面相邻高差5抽查20%，每处各计一点8、砼构件安装-梁、板质量控制要点1)安装：梁、板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。2)缝隙：相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密度。3)伸缩缝：伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。4)活动支座：活动支座必须按设计要求上油润滑。5)支座接触：支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。6）整体安装砼构件安装-梁、板质量控制目标值见下表：砼构件安装-梁、板质量控制控制目标值表序号实测项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1平面位置顺桥纵轴线方向10每个构件1用经纬仪检查垂直桥纵轴线方向512焊接横隔梁相对位置10每处1用尺量3湿接横隔梁相对位置20每处14伸缩缝宽度+10-5每个构件1用尺量5支座板每块位置52用尺量，纵、横各计1点每块边缘高差12用水准仪测量，纵、横向各计1点6焊缝长度+100每个构件（每孔抽查25%）1用尺量7梁间焊接板高差1018梁间焊接板离缝隙2029、钢筋焊接——电弧焊质量控制要点1)钢筋外表：焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直。2)焊接质量：钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。3）钢筋焊接——电弧焊质量控制目标值见下表：钢筋焊接——电弧焊质量控制目标值表序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查三件）1应按《金属拉力试验法》GB228执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件接头（每批抽查10%，且不少于10件）1用尺量3接头处钢筋轴线弯折﹤4014接头处钢筋轴线线的偏移0.1d&≦2mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d&≦1mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d的长度上≦2个2观察和用尺量直径≦3MM10、预应力筋制作质量控制要点预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求，调直后预应力筋不得有烧伤及发兰现象，预应力筋束须直顺，不扭不松。预应力筋端部墩头与垫处理工作必须在冷拉前进行。当采用应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对差值为﹤L1/1500且﹤5mm，（L为预应力筋下料长度mm）；钢丝墩头的尺寸正确，端面与钢丝轴线垂直，允许宽度为1mm的非贯透裂纹，墩头强度不低于钢丝标准抗拉迁都的98%；预应力筋制作质量控制目标值见下表：预应力筋制作质量控制值表项目允许误差检测频率检验方法备注范围点数张拉应力值±5%每根（m）1用压力表测量或查张拉记录1）预应力筋的滑移量是指预应力钢丝束张拉完、锚塞顶紧后锚塞向锚环内滑移距离预应力筋断裂或滑脱数先张法每束不多于1丝每个构件（根）1观察每端滑移量符合设计规定或1丝每根（束）1用尺量2）滑丝量是指钢丝束张拉完、锚塞顶紧后，固定张拉力时个别钢丝向孔道内滑移距离每端滑丝量预埋件孔洞、孔道浇筑质量控制目标值表项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法预埋件预留孔洞预应力筋孔道锚锭板、支座板、联结板等螺栓、锚筋等范围点数位置高程平面高差位置外露长度位置孔径孔深高程位置孔径基础10±5±510±1015+200+200每个预埋件、预留孔洞、预应力筋孔道（每一类型抽查10%，且不少于5件1用尺或水准仪测量墩、台1柱1梁、板15+2020梁端10+301墙1梁端10+301扶手1预制构件梁10+20+20梁端10+301板1桩±5111栏杆、人行道板+20+201护底、护坡、挡土墙（重力式）质量控制目标值表序号项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法浆砌料石、砖、砌块