市政道路施工质量监理

市政道路施工质量监理（一）路基1、路基土方（1）、主控项目：①路基土方压实度必须符合下表要求路基土方压实度（重型击实标准）序号项目压实度（％）检查频率检查方法范围点数1路床以下深度（cm）填方0－80快速路和主干路≥951000m²每层一组（三组）用环刀法或灌砂法检查次干路≥93支路≥93280－150快速路和主干路≥93次干路≥90支路≥903>150快速路和主干路≥90次干路≥90支路≥904挖方0－30快速路和主干路≥95次干路≥93支路≥90②填土应区分不同土质按规定厚度分层进行回填，填土经碾压展开，夯实后不得有翻浆，弹簧现象。③填土中不得含有淤泥，腐殖土及有机物等杂物。房渣土应严格控制使用，遇有特殊情况需经有关技术部门签定后方可使用。④路基土方允许偏差应符合下表规定。路基土方允许偏差表序号项目规定直线允许偏差检查频率检查方法范围点数1中线线位30mm200m4用经纬仪测量2宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量2、路床（1）、主控项目：①路床的压实度②路床的中线高程③路床的弯沉值上述各项指标值符合下表规定路床主控项目允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法土路床石床路范围点数1压实度％（深度0－30cm）快速路和主干路重型击实≥951000m²3用环刀法或灌砂法检查次干路轻型击实≥98重型击实≥93支路轻型击实≥95重型击实≥932中线高程15mm15mm20m1用水准仪测量3弯沉值符合设计要求用贝克曼梁或自动弯沉仪测量（2）、一般项目：①路床不得有翻浆、弹簧、起伏、波浪、积水等现象。②重型击实标准用12t以上压路基碾压后，轨迹深度不得大于5mm。3、路肩（1）、主控项目：①路肩压实度符合下表规定路肩主控项目允许偏差表序号项目规定值检查频率检验方法范围点数1压实度（％）≥90（重型击实）40m2用环刀法或灌砂法每侧计一点（2）、一般项目：①路肩应直顺，表面应平整，不得有裂缝及阻水现象。②路肩允许偏差符合下表规定路肩允许偏差表序号项目稳定值或允许偏差表检查频率检验方法范围点数1宽度不小于设计规定40m1用钢尺量2横坡1％40m1用水准仪测量注：（1）硬度路肩应补充相应检查项目（2）“宽度”为压实削坡后的坡度4、土质边坡一般项目：①边坡应平整、坚实、稳定、不得贴坡。②边坡上口线应整齐、直顺、沟底应平整，边坡排水应畅通。③砌筑砂浆强度应符合设计规定。④质边沟、边坡允许偏差符合下表规定。土质边沟、边坡允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法边沟边坡范围点数1坡度不陡于设计规定不陡于设计规定20m1用坡度尺量2沟底高程－30mm～0－20m2用水准仪测量每侧计一点3沟底宽0～+30mm－20m2用钢尺量每侧计一点4砌筑平整度≤10mm≤10mm20m2用3m

直尺和塞尺连续量取两尺取最大值5、路基监理工作要点：①路基施工应对道路的高程，平面控制测量，施工测量放线校核无误后开始。②雨季施工时路基两侧应挖排水沟，以排出地表水，排水沟的断面及纵坡应确保排水通畅，施工期路基不得积水浸泡。③路基填方施工要将原地面积水排干，清除表层40厘米范围的淤泥、腐殖土、种植土，清除草皮、树根后平整、碾压，压实度达到设计规定后，开始填筑上层土。④透水土和不透水土不能在同一层混填，应单独分层填筑。不透水土填在下层并且作不小于4％的横坡。透水土填在上层，并且完全覆盖不透水土。⑤淤泥，含水量大的土壤，腐殖层、垃圾等不得使用。建筑碴土要根据施工条件需要时经设计同意后使用。⑥路基填土应水平分层填筑，填筑宽度应包括路肩边坡清坡在内的宽度，采用振动压路基（10t－12t）碾压时每层的虚铺厚度小于40cm，用12t－15t压路机碾压时每层虚铺厚度小于30cm，反复碾压，取样作压实度检测，检查轨迹深度，严格控制填土压实度。⑦填土施工要经常检查填土的含水率，含水率大要适当晾晒，含水率小达不到最佳含水量要适当浇水。⑧路基范围内有管道沟槽时，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实，管道沟槽回填土的压实度应符合路基压实度标准。⑨路基成型后要进行路面的中线，宽度、横向坡度、弯沉值检验。⑩冬期施工要编制冬季施工技术方案，冬季施工技术措施符合技术规程要求。（二）基层1、砂垫层（1）主控项目①砂垫层的材料质量应符合设计要求。检查数量：按不同材料进场批次，每批检查一次。检查方法：查检验报告。②砂垫层的压实度应大于等于90%。检查数量：每1000m2、每压实层抽检3点。检查方法：灌砂法。（2）一般项目砂垫层允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数宽度不小于设计规定±50cm401用钢尺量厚度不小于设计规定200路宽（m）<92用钢尺量9～154>1562、基层与底层（1）水泥稳定碎石（砾石）底基层和基层质量监理工作流程图施工放线测量监理跟踪检查施工放线测量监理跟踪检查检查高程、宽度及位置尺寸合格后给予签认检查配比与设计是否相符料进工地检查配比与设计是否相符料进工地施工单位自检，监理旁站1、检查摊铺厚度、宽度2、测定含水量1、检查摊铺厚度、宽度2、测定含水量进行摊铺监理旁站按稳定频率随机抽检控制纵坡与路拱度按稳定频率随机抽检控制纵坡与路拱度施工单位自检控制最佳含水量检测压实度控制最佳含水量检测压实度进行碾压监理旁站按规定频率随机抽检按规定频率随机抽检检查压实度监理旁站监测外型压实度及外形验收检验压实度及外形验收检验监、施双方选位置、施方自检自检合格填写质检报告单自检合格填写质检报告单按规定频率随机抽样抽检按规定频率随机抽样抽检监理工程师返工审查结果返工审查结果不合格合格总监理工程师签认中间交工证书总监理工程师签认中间交工证书（2）水泥稳定级配碎石基层和底基层主控项目：碎石及级配砾石材料应符合下列要求：轧制碎石的材料可为各种类型的岩石、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。②碎石颗粒范围和技术指标应符合下表规定：项目通过质量百分率（%）基层底基层检验方法筛孔尺寸（mm）37.585～100查检验报告31.5100液限（%）<28<28塑性指数≤9＜9压碎值＜30%＜35%压实度97%95%③每1000m2抽检1点，方法灌砂法或灌水法。④弯沉值不应大于设计规定。检查数量：设计规定时每车道、每20m测1点。检验方法：弯沉仪监测。（3）一般项目：①外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。②水泥级配碎石及碎砾石基层和底基层的偏差如下表：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）≤20100m1用经纬仪测量纵段高程（mm）基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度（mm）基层≤10底基层≤1520m路宽（m）＜91用3m直尺和塞尺连接量两尺取较小值9～152＞153宽度（mm）不小于设计规定+B40m1用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m路宽（m）＜92用水准仪测量9～154＞166厚度（mm）碎石+20-101000m21用钢尺量测（4）监理工作要点①水泥稳定级配碎石基层、底基层施工要编制施工方案，监理工程师批准后才能开工。②基层、底基层摊铺施工，监理要旁站检查，发现问题及时纠正，并认真做旁站记录。③检查拌合场的质保书和试验报告，并实地考察，对拌合场提供的混合料进行抽检（强度、最大干密度和最佳含水量）。④对现场配置的机械设备进行检查，检查是否符合施工单位方案和技术规范的要求，是否满足施工的需要。⑤检查试验阶段的准备情况，审批试验阶段的开工报告和已完试验段的工作总结。对每天进场混合料进行含水量、拌合均匀度的检查。拌合好的料在拌合场和工地堆放时间不超过2d。⑥当压实厚度不小于25cm时应分层施工，并上下2层粘结良好。摊铺中一次整平避免离析，严禁在已碾压成型的水泥稳定层上增加找补层。⑦碾压完成及时检查平整度、厚度、纵段高程、横坡、强度，并进行外观检查，不合格的要及时返工。⑧碾压完成后即应开始保湿养护，表面必须保持湿润，养护期至少7d，养护期间断行交通。（三）、沥青混凝土路面（1）热拌沥青混凝土面层监理工作流程图查验断面高程监理工程师合格批准签认填写质量检验报监理签认验收，监、施双方选位，双方检查弯沉、压实度检测旁站监理查验断面高程监理工程师合格批准签认填写质量检验报监理签认验收，监、施双方选位，双方检查弯沉、压实度检测旁站监理进行碾压整形监理旁站进行摊铺监理旁站控制标准温度，不合格拒绝卸料，检查外观质量监测车上混合料温度控制标准温度，不合格拒绝卸料，检查外观质量监测车上混合料温度现场监理人员按规定频率查摊铺厚度、宽度，监测平整度、坡度、路拱，检查样桩、挡板，混合料要现场取样。按规定频率查摊铺厚度、宽度，监测平整度、坡度、路拱，检查样桩、挡板，混合料要现场取样。按规定频率随机抽样按规定频率随机抽样监测碾压温度和平整按规定频率随机抽样按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度验收前，施工单位自检合格，并报相关资料及实验资料验收前，施工单位自检合格，并报相关资料及实验资料检查外观与平面交接部分，检查平整度，路拱检查外观与平面交接部分，检查平整度，路拱按规定频率随机抽验按规定频率随机抽验是否复验是否复验监理工程师视需要确定视需要确定返工审核结果不合格返工审核结果合格签认中间交工证书签认中间交工证书总监理工程师（2）、主控项目：①沥青混凝土路面压实度符合下表要求②沥青混凝土路面厚度应符合设计和下表要求③沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求和下表要求沥青混凝土路面主控项目允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度≥95％1000m²1查试验记录2厚度－5mm～+10mm1000m²1用钢尺量3弯沉值符合设计要求20m每车道20m测1点弯沉仪测（3）、一般项目：①表面应平整、坚实，不得有脱落，掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细粒集中、油斑等现象。②用12t以上压路机碾压后，不得有明显轨迹。③施工接缝应紧密，平顺，烫缝不应枯焦。④面层与路缘石、平石其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。⑤沥青混凝土路面质量允许偏差符合下表规定。沥青混凝土路面允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m12平整度б≤1.8mm100m路宽（m）<91用测评仪检测9～152>153≤3mm20m路宽（m）<91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注29～152>1533宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量4中线高程10mm20m1用水准仪测量5中线线位20mm200m4用经纬仪测量6横断高程10mm且横坡差不大于0.3％20m路宽（m）<92用水准仪测量9～1549～1567井框与路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：（1）测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差б；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；（2）表中第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；（3）基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；（4）改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。（4）、监理工作要点：①热拌沥青混合料面层施工要编制施工方案，监理工程师批准后开工。②热拌沥青混合料面层施工时，监理要坚持旁站检查，发现问题及时纠正。③沥青混合料配合比要符合设计要求，原材料要符合要求，配合比要经有相应资质的试验室试验确定资料要报验批准。④沥青混凝土拌合厂要经业主、监理单位考察后确定，拌合厂的产品要出具合格证。⑤沥青混凝土混合料，应拌制均匀，配合比准确，温度适当，过火料和花料不得使用。⑥沥青混凝土的拌合，运输、摊铺、碾压各阶段温度控制符合下表要求。沥青混凝土混合料的控制温度表温度材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通石油沥青160～140（170～160）不低于150～130（≥150）不低于150～120（160～130）不低于120～70（130～90）不高于50～45改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定注：1、（）内为冬期使用2、摊铺与碾压温度供应在试验室中取得可靠的参数。⑦在基层上铺沥青混凝土前应撒透层油，透层油上面撒石屑，透层油应均匀、无剥落；沥青混凝土之间喷洒粘油层；封层油层与粒料洒布均匀不应有松散、裂缝、油丁、波浪、花白、漏洒、堆积、污染等现象。⑧沥青混凝土必须采用机械摊铺施工，摊铺作业要连续进行，接茬处要直茬热接，摊铺厚度要经试验确定。⑨运至现场的混合料要进行外观质量检查，拌合要均匀，不得有不均匀的花白石子，离析过火焦红，不符合要求时停用。⑩运至现场的混合料要进行温度检测，不符合要求时停用。⑪当沥青混合料摊铺一段后，应及时测温。温度符合时开始碾压。应采用12t振动式压路机碾压，碾压至无明显轮迹，密实度达到质量要求。⑫碾压过程中混合料表面不允许发生裂纹和移动现象，发现时应停止碾压，及时调整碾压温度和压路机碾压速度。⑬碾压时要严格控制碾压速度，碾压速度宜控制在25～35m/min。⑭降雨或基层潮湿时，不得进行摊铺施工作业，未成活及遭雨淋的沥青混凝土全部刨除，更换新料。⑮冬施期间沥青混凝土运至工地的温度不能低于150Cº碾压温度不应低于90Cº，且应随铺随压。⑯沥青混凝土摊铺施工时监理工程师现场见证取样做马歇尔稳定度检验，钻芯取样检验压实度和厚度。（四）、路缘石、平石（1）、一般项目：①路缘石、平石应稳固，并应做到线条平直，曲线圆润、表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密，平石不得阻水。②路缘石背后回填土应密实；如背后回填混凝土，其配合比应符合要求。③路缘石、平石的规格模式，几何尺寸，物理力学性能应符合设计要求。④路缘石、平石允许偏差符合下表规定。路缘石、平石允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺数≤10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差≤320m1用塞尺量取最大值3缝宽320m1用钢尺量取最大值4顶面高程1020m1用水准仪测量5外露尺寸1020m1用钢尺量取最大值6混凝土抗压强度符合设计要求2000块/每批5块/每批现场用回弹法检测注：路缘石、平石材质分为混凝土或天然石材（2）、监理工作要点：①对进场材料质量进行检查，破损、掉角、颜色不符合要求不允许使用。②取样做抗压、抗折强度试验，达不到要求的不允许使用。③路缘石的