唐山锅炉烟气脱硫系统运行操作规程

唐山中浩化工有限公司

15万吨/年己二酸项目热电站工程

1X240t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化项目

运行操作规程（试用版）

蓝天环保设备工程股份有限公司

二。一三年八月

1x240t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘系统运行操作规程

1范围

本标准规定了本厂lX240l/h循环流化床锅炉烟气半干法脱硫除尘系统的运行工艺、参数、指标、

运行操作、注意事项、事故防范及处理的内容。

本标准适用于本厂lX240t/h循环流化床锅炉烟气半干法脱硫除尘系统的操作、工艺控制、事故防

范及处理等工作。

2规范性引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

UX240l/h循环流化床锅炉烟气半干法脱硫除尘系统运行操作规程》（蓝天环保设备工程股份有限公

司）

《火力发电厂大气污染物排放标准GB13323-2003》

31X240t/h循环流化床锅炉烟气半干法脱硫除尘系统概况

3.1工艺原理

系统采用”•电场静电除尘+循环悬浮式半干法烟气净化脱硫+布袋除尘器除尘”的烟气脱硫净化工

艺（其中一电场静电除尘不在本次工程范围），整个脱硫工艺过程分⑴生石灰储存和消化：（2）脱硫剂存储

和输送；⑶增湿调温；（4）脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑸二氧化硫吸收；（6）增湿活化；（7）

灰循环；（8）灰渣排除。其工艺设计主流程为：锅炉尾部烟道一一电场静电除尘器一烟气脱硫反应器一布

袋除尘器一引风机一烟囱。

3.2技术特点

循环悬浮式半干法烟气净化技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大

部分酸性气体、细颗粒，使烟气中的有害成分达到排放要求。该技术具有如下特点：主要以锅炉飞灰作

循环物料，反应塔内固体颗粒浓度均匀，循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。

在反应塔内喷入雾化液滴增湿，使循环物料生成一定大小带有一定量水分的颗粒，这样在反应塔中由于

颗粒的水分蒸发与水分吸附、固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成反应塔中气、固、液三相之间极大的

反应活性和反应表面积，可有效去除SO2等酸性物质，达到理想的净化效果。烟气中的固体颗粒经袋式除

尘器收集，大部分被回送至反应塔，使未反应的脱硫剂反复循环，延长在反应塔内停留时间，提高净化

效率和脱硫剂的利用率，降低运行成本。

3.3工艺流程

锅炉出来的原烟气，先通过一电场静电除尘器除尘，然后从循衣悬浮式半干法净化装置卜.部进入反

应港，同时Ca（0H）2原料经过缓冲仓称重.调节通过星型卸灰阀和喷射泵进入反应器，流态化的物料和烟气

中的二氧化硫等酸性气体在反应塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体；然后烟气经

反应塔的顶部排出后进入布袋除尘器除去绝大部分灰，布袋除尘器除下的灰一小部分经仓泵输送至灰库

（此系统不在本_L程范围），大部分由空气斜槽进入反应塔循环。处理后的洁净烟气经过引风机排入烟囱。

本系统包括烟气反应塔及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、生石灰储存消化系统、脱硫剂

存褚给料系统、外排灰系统、清洁烟气回风系统。

3.3.1烟气反应塔及烟道系统

反应塔及烟道系统主要包括反应塔、双流体喷嘴、烟道等。烟气由反应塔下部进入反应塔。工业水

由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的

作用，同时降低塔内温度，提高反应速度。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的S0-等酸

性物质混合反应，生成CaSO,、CaSO,等反应产物。这些干态产物极小部分落至反应塔塔底，绝大部分随

烟气进入布袋除尘器。

双流体喷嘴的供水由脱硫水泵提供，供气由贮气罐供给。两台脱硫水泵一用一备。

烟气反应塔的总阻力W1500Pa,本系统适应锅炉负荷变化范围为60〜110%。

3.3.2布袋除尘器系统

处理烟气由进风道进入过漉室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入

净气室，由出风道经引风机排至烟囱。随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，滤袋对气流的阻

力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰，当阻力增大至定值，由PLC控制系统按

设定压差控制程序（喷吹宽度为0.1秒（可调）），逐排开启脉冲阀以压缩空气对漉袋进行脉冲喷吹清灰。

喷吹时，滤袋自上而下快速膨胀又缩回，从而将滤袋表面粉尘振落担入灰斗。清灰时落入灰斗的粉尘由

输灰系统运走。

该系统采用“在线（或离线）脉冲反吹清灰”的清灰方式。清灰方式为“在线（或离线）脉冲反吹

清灰”，以''定时清灰”和“差压清灰”两种方式控制清灰，采用优先控制原则，时间到，定时清灰优先:

差玉到，差压清灰优先。定时清灰：当清灰时间到，布袋除尘器将自动清灰，清灰结束后•，重新计时；

定玉清灰：当布袋除尘器进出口压差达到设定值1500Pa（可根据调试筲况调整），布袋除尘器将自动清灰,

清灰结束后•，差压降至低点并随布袋表面灰量增加而逐渐增加至清灰差压设定值，不断循环。布袋除尘

器本体设有旁路烟道，当温度或差压超过设定值时，旁路自动运行，以保证系统安全平稳工作。

除尘器底部灰斗中的灰经空气斜槽分两路排出。考虑到烟气的组分特殊，酸露点较高，故在除尘器

灰斗外设有电加热和保温，在停炉、开车和环境温度较低情况下启功保证布袋除尘器本体内壁不至于出

现酸结露和板结现象。烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机引至烟应排放。

本系统供气由独立设计的空压系统供给。本系统除尘效率三99.9%,阻力y1500Pa。

3.3.3灰循环系统

为提高吸收剂(Ca(0H)2)的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行，系统中设有灰循环系统。

根据反应塔中烟尘的浓度和脱硫效率来调节循环倍率。布袋除尘器除下灰排出后分两部分输送：一部分

为循环灰，经循环灰流量控制阀进入空气斜槽输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利

用：另一部分为外排灰，通过外排灰气动刀型闸阀进入仓泵，然后由仓泵输送至灰库存储。

空气斜槽的送风通过流化风机经蒸汽加热器加热供给，通过调节蒸汽量控制流化风温。

3.3.4生石灰储存和消化系统

生石灰储存和消化系统主要包括生石灰仓、仓顶布袋除尘器、一二三级消化器、消石灰仓等。来自

生石灰罐车的生石灰储存于生石灰仓，通过仓底星型卸灰阀、电子皮带秤进入消化器。依次经过一级，

二级，三级消化器消化。产生的消石灰经过星型卸灰阀、喷射泵进入消石灰储仓。消石灰经称羽后，在

喷射泵作用下，去往反应器入口。生.石灰仓、消石灰仓、消石灰称重仓底部均设置气化板，防止物料结

块。生石灰仓、消石灰仓顶部均设置布袋除尘器。

3.3.5脱硫剂存储给料系统

脱硫剂存储设备主要是石灰粉仓、石灰缓冲仓、星型卸灰阀、消石灰返料空气斜槽等。消石灰粉

Ca(OII)2由经过干式消化器消化后有喷射泵打入石灰粉仓，在炉内脱硫情况下，消石灰粉Ca(0H)2通过石

灰缓冲仓称重计量再经过变频星型卸灰阀调节流量后由喷射泵送入反应塔内；在炉内不脱硫情况下，消

石灰粉Ca(0【l)2经消石灰返料空气斜槽进入反应塔，与塔内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的

酸性气体。石灰粉仓底部设有流化装置，防止石灰粉搭桥；顶部设有小型布袋除尘器，喷射泵输石灰用

的空气经其除尘净化后排空。

星型卸灰阀采用变频控制，调节石灰粉Ca(OH)z的用量，石灰粉仓的容积为50小。

3.3.6外排灰系统

半干法脱硫除尘系统设有两个出灰点：一部分是从布袋除尘器除下的外排灰，外排灰经外排灰气动

刀里闸阀至仓泵，由气力仓泵输送至灰库储存(此系统不在本工程范围)：另一部分是烟气反应塔体下部

出灰，这部分灰主要是烟气初步沉降积灰和塔体事故排灰，灰量较少，定期排放，暂按每4h排放一次(按

调忒结果调整排灰周期)。塔底出灰采用人工清灰方式，通过手动插板阀启闭，采用小车接灰将灰外运。

3.3.7回风系统

反应塔处理额定烟气量为85000Nm3/h,适应处理的烟气量为175090'275000Nm7h(70%"110%),当烟气

量低于175000Nn?/h(70%)时可开后回风挡板门补足烟气量，使烟气量大于175000NnMh以便正常脱硫。

3.4系统性能参数：

在水、电、压缩空气和石灰按设计要求供应正常的前提条件下，并且锅炉烟气排放质量满足脱硫装置设

计参数情况下，烟气通过该系统处理后，烟气成份达到以下排放要求：

出口烟气浓度WBOmg/Nn?（测定均值）

3

S02^100mg/Nm（小时均值）

脱硫效率＞80%炉内脱硫情况下

脱硫效率，90%炉内不脱硫情况下

系统正常运行阻力W3400Pa（静电除尘进口至布袋出口）

3.5物耗条件：

3.5.1物耗表（实际耗量将根据实际的烟气成份、运行状况和物料品质而变化）

生石灰0.14t/h

工业水9.04t/h

电力（电动机总容量）352kW

电力（BMCRT况设备耗电功率）293kW

压缩空气（仪表控制用）120m3/h

其它用气（流化等）600m3/h

3.5.2物耗性能要求

a、水质

水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动

可允许的最高固体浓度[PPm]<150

可允许的磨损物含量[PPm]<15

可允许的悬浮物最大粒径【妙】】<50

给水压力：0.2〜0.5MPa。

b、吸收剂

本项目采用消石灰粉作脱硫剂，市场购入生石灰，通过脱硫系统配套消化器制成消石灰。生石灰品

质满足如卜.要求：

活性CaO纯度285%

活性满足t60^4nnn

（注：t60表示石灰加水后升温至60c所需时间，按DINEN45J2标准执行）

粒径WImm

消化后的消石灰满足如下要求：

含水率W1.5%

比表面枳^I5m2/g

c、仪用压缩空气

压力：0.6MPa；

压力露点：”0℃:

含油：WO.lppm；

含尘粒径：WO.lum。

d、低压蒸汽

供汽压力O.5-O.7MPa

供汽温度170C

e、电源

电源频率：50Hz,电源电压：三相38OV。低压用电系统采用单母线双电源供电形式。甲方为每套净

化系统提供两路满足负荷要求的380V电源，并负责接至脱硫除尘系统配电装置的进线端。

3.6系统自控联锁

3.6.1雾化系统联琐：（脱硫水泵切换到联琐投入状态下）

喷水脱硫水泵（水泵与雾化气压联琐投入状态下）：雾化压力大于0.45MPa时，延时1分钟，水泵才

能允许启动，启动后应在2分钟之内将压力提升到0.4MPa以上。雾化过程中，雾化压力小于0.4MPal寸,

画面提示报警“雾化压力低报”，延时2分钟，水泵自动停止。

喷水脱硫水泵（水泵与塔差压联琐投入状态下）：塔差压大于70€Pa时，延时2分钟，水泵允许启动,

塔差压小于700Pa时，延时2分钟，水泵自动停止。

雾化系统调节阀可实现PID控制,

注意：脱硫水泵处于非联琐状态下，必须先开启气路，然后才能启动水泵。

362外排灰系统联琐：（脱硫系统运行时，外排气动刀型闸阀与灰斗料位切换到投入状态下）

I#外排气动刀型闸阀与I#灰斗料位联锁：当灰斗有高料位时，延时2分钟，或灰斗前后高高料位出

现时，延时10秒，I#外排气动刀型闸阀自动启动，当中料位消失时，延时2分钟，1#外排气动刀型闸

阀自动停止；I#罗茨风机出现高压时，画面显示报警“罗茨风压高报二

2#外排气动刀型闸阀与2#灰斗料位联锁：当灰斗有高料位时，延时2分钟，或灰斗前后高高料位出

现时，延时10秒，2#外排气动刀型闸阀自动启动，当中料位消失时，延时2分钟，2#外排气动刀型闸

阀自幼停止；2#罗茨风机出现高压时，画面显示报警“罗茨风压高报二

（脱硫系统运行时，外排气动刀型闸阀与罗茨风压切换到联锁投入状态下）

I#外排气动刀型闸阀与I#罗茨风压联锁：当罗茨风压大于高压设定值时，延时1分钟，1#外排气动

刀型闸阀自动启动；当罗茨风压低于低压设定值时，延时1分钟，1#外排气动刀型闸阀自动关闭。

2#外排气动刀型闸阀与2#罗茨风压联锁：当罗茨风压大于高压设定值时，延时1分钟，2#外排气动

刀型闸阀自动启动；当罗茨风压低于低压设定值时，延时1分钟，2#外排气动刀型闸阀自动关闭。

（脱硫系统运行时，外排气动刀型闸阀与罗茨风压切换到联锁投入状态下）

3.6.3石灰输送系统联锁：（石灰输送系统切换到联琐投入状态）

石灰粉仓下气动刀型闸阀与小仓称重模块连锁：气动刀型闸阀连锁，当小仓称重达到设定值时，进

料阀气动刀型闸阀关闭；当小仓称重低于设定值时，开启气动刀型向阀。

3.6.4循环灰系统联琐：（流化风机与循环流量控制阀切换到投入状态）

循环灰运行过程中，当流化风机出现故障时，或者流化风温度低于60C,循环流量控制阀自动关闭：

注意：循环系统运行时，必须先启动流化风机、蒸汽加热器，流化风温度大丁75℃,然后开启循环

流量控制阀。

3.6.5布袋系统联琐：

布袋进口温度大丁设定高温或小丁设定低温时，或布袋差压大于高限差压设定值时，延时1分钟，旁

路阀自动开启，然后提升阀按顺序自动关闭，以保护布袋。

3.7主要设备技术规范

3.7.1脱硫反应器

塔高34.320m

直径5.2m

设计压力-11000-8700Pa

3.7.2生石灰仓

高度5800+3800mm

直径3000mm

可用容积50m3

3.7.3消石灰仓

高度5800+3800mm

直径3000mm

可用容积50m：'

3.7.4消石灰缓冲仓

高度1200+1000mm

直径lOOOnun

全容积1.2m3

3.7.5布袋除尘器

设计效率99.998%

入口温度脱硫时7OSC不脱硫时150c

过滤室数8个大室16个小室

滤袋数量2304条

滤袋规格①160X6900mm

总过滤面积7986m2

过滤速度0.75m/min（脱硫）0.90m/min（不脱硫）

脉冲阀数量144只

耗气量0.005升/阀次

排放浓度<30mg/Nm:,

设备阻力W1500Pa

设备耐压0.8MPa

3.7.6循环灰罗茨风机

型号LY200

功率30KW

升压34.3kPa

排气量32.4Nm7min

3.7.7消石灰喷射泵罗茨风机

型号LY150D

功率18.5KW

升压49kPa

排气量13.4Nm7min

3.7.7缓冲仓喷射泵罗茨风机

型号LY80

功率4KW

升压39.2kPa

排气量3.89Nm3/min

3.7.7流化风机

间埠【便旅宙型④冷殳/ZI.「£

q/(o

MX乳,0宓由

一■■♦香，豆出豌Z【•广£

q/1"&o再典

.027

创建1国程香煤士菇乃蜒ZI）.£

q/&o再然

.037

创沏觑祢普副寻加旦市zizw

Bd009l>年两%农

NN/鼬0£：>—理揖

UIUI/€UINI>尊/舁

u!iu/ui"[赚M茸&国中

四z—同砰

UIWO96IX9ZI<P阳酣翁梁

/Z£再麻沛皱

咿/啊再幽B声

仪迎史必祢矛

器不冽够叱西期④糅冷殳017T

M/WI香皇

胸的堂日官祢

（M典族）购曲61f

峭地警

q/冲唐咏

腕'L诙由

—现8.，£

q/^oozi一％装

edOOOS《羽b措

MM9,9宓收

V9^-60-8£祢

功率0.75KW

流量0"lt/h

3.7.13循环灰流量控制阀

型号XZ-400配套

流通能力0~190t/h

37.13一级消化器

功率15KW

消石灰产量60t/h

3.7.13二级消化器

功率11KW

消石灰产量60t/h

3.7.13三级消化器

功率11KW

消石灰产量60t/h

4系统的启动与停运

4.1系统启动顺序

4.2系统停运顺序

4.3烟气系统的启停

锅炉烟气自锅炉出口烟道进入静电除尘器，部分除尘后进入反应塔，经脱硫后进入布袋除尘器进行

除尘处理，净化后的烟气进入引风机，由引风机通过烟囱排空。

4.3.1启停

a、引风机启动前，开启布袋除尘器旁路提升阀（确保）：关闭布袋除尘器各室提升阀；将烟道切换到旁

路。

b,锅炉启动。

c、锅炉运行稳定，烟气温度120〜145C,逐步开启布袋除尘器各室进风阀、出风门（提升阀），开启信

号传送到位5s后关闭布袋除尘器旁路出风门（旁路阀）。

4.3.2注意事项

a、锅炉原烟气未达到七120cli大于弋145C,不准开启布袋除尘器各室进风阀和出风门，以防损坏布

袋滤料。

b.布袋旁路出风门必须在布袋除尘器各室出风门开启信号确定并延时5s后才可关闭，以免烟气断路。

c、如果长时间停运，引风机停止运行后，将布袋除尘器清灰2遍，并清干净灰斗内的灰：清灰干净停

炉4小时后，重新启动引风机，置换新鲜空气，保证除尘器内原烟气己被彻底置换，重新启炉必须

对除尘器用石灰进行预喷涂。

4.4净化系统启动与停运

4.4.1净化系统的启动

a、检查水箱水位为满水位、储气罐压力，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表。

b、开启脱硫水泵前应先开启进口阀，启动水泵后缓慢打开出口阀，观察水泵出口压力表的数值变化，调

节回水阀使得水泵出口压力在：〜0.8MPa。

c、开启水喷嘴气管调节阀前、后截止阀，关闭旁路截至阀，调节空气调节阀，压力调至0.45MPa以上。

d、开启水喷嘴水管调节阀前、后截止阀，关闭旁路截至阀，调节水调节阀，根据流量计调节流量（可根

据实际烟气温度调节），水量的增加应缓慢，一般原则是起始L0t/h,待塔出口烟温稳定后每次墙加

0.2t/h,待塔出口烟温稳定后继续增加，控制塔出口烟温75℃以上。

e、调节各调节阀开度，密切监测流量、压力的变化，观察反应塔出口烟气温度和S0二浓度变化；调节时

应缓慢进行，密切注意每次操作的影响，并做好相关原始记录。

4.4.2系统启动顺序：

4.4.3系统停运顺序:

4.4.4各阀门开关位置表

系统项目启动前启动后正常运行

喷嘴前调节阀关调节自动调节

压缩空气调节阀前后阀门开开开

调节阀旁路阀美关美

水箱进水阀开开开

水箱排污阀关关关

脱硫水泵进口阀门开开开

脱硫水裒出口阀门关开开

脱硫水泵回水阀门关倜节调节

增湿水系统

水管排空阀关关关

喷嘴前调节阀关调节自动调节

调节阀旁路阀关关关

流量计前后阀门开开开

流量计旁路阀关关关

4.4.5控制设置及逻辑要点

a、控制设置:

根据双流体喷嘴的技术要求，要保证良好的雾化效果，喷嘴气压设置为0.45〜0.55MPa。

气路气动调节阀，手动状态下可以设置气路调节阀的开度，满足雾化气压在0J5MPa左右，在自动情况

下.先设置气压为0.45MPa,气动调节阀将根据反馈的气压自动调节阀体的开度。

水路气动调节阀，手动状态下可以设置水路调节阀的开度，根据降温情况设置开度，当气动调节阀

在自动情况下，根据烟气温度情况设置水泵流量，气动调节阀将自以调节开度使水流量保持在设定的流

量道。

当水路气动调节阀在设定的流量下调节阀开度很小，在10%以下，可以通过调节水泵回水阀门控制气

动周节阀开度在20%以上。

b、逻辑要点：当喷嘴气压低于0.4NPa,脱硫水泵停止运行。

4.4.6脱硫系统的启动与停运

4.4.6.1脱硫系统的启动

a、开启循环灰系统，逐渐提升脱硫反应器差压至1300Pa,控制塔差压在1300」500Pa之间。

b、开启石灰输送系统，根据出口5a浓度调节石灰流量。

c、开启水系统，开启下喷嘴，调节塔出口烟温在75T20C之间。

4.4.6.2脱硫系统的停运

a、停止水系统运行，关闭喷嘴。

b、停止石灰输送系统运行

c、停止循环灰系统运行。

4.4.7回风系统的启动和停运

4.4.7.1当锅炉同时运行总烟气量在175000~275000Nm3/h(70V110%),无需开启回风烟道挡板门。

4.4.7.2当总烟气量低于175000Nm：?h,开启回风烟道挡板门补充烟气量，回风挡板门逐步开大，当烟气

流量计显示的烟气量175000〜275000Nn?/h时，维持当前的挡板门开度。

4.5布袋除尘器的启动与停运

4.5.1布袋除尘器原理及系统概述

除尘器由箱体、灰斗、进、出风道、过滤室、净气室、旁通阀、花板、滤袋及笼骨、喷吹装置、压

缩空气管道及扶梯、平台、保温等组成。

含尘气流进入除尘器进风管，流经三通管，进入灰斗后在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际

运行中各室的压差是很接近的。每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋

进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘

层浦获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过漉材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气沆的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。

清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行

滤袋，喷吹宽度为0.1秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的

各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入

灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。

可以用各种不同的材料制作滤茏。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。

所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。该布袋除尘器的滤料为PPS滤料P如果设计、运行和

维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水

泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生.这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，

这时漉袋的阻力就会变得太高而且降不下来。在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器启动时出现这

样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋。

烟气经滤袋漉去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就

此完成。

4.5.2各组件描述

a、分室

袋式除尘器的上箱体由16个室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有144条滤袋，每

1列中箱体设1个船形灰斗，卸灰采用空气斜槽的形式卸灰。灰斗上有支座，安装在下部框架上。

b、灰斗

由灰斗、灰斗加热器、料位计等组成，主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。灰斗人孔门是用于对

灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内

积灰。一旦输灰系统出现故障，应立即检查料位报警装置报并使该列所有室离线。灰斗使用加热器是为

/减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。

c、中箱体和上箱体

每个室都有一室中箱和一室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上

箱玻装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净

气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。

d、花板

花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检直滤袋的平台。渡袋

和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导

气流并在喷吹时保护滤料。

e、压缩空气分配系统

这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。

每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时同决定的。系统的调压阀用来指示和

控制清灰气压，提供给分气箱的气区应该在0.4〜0.6MPa之间。阀的开启由定时器控制。

喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用3'的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜

片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜

片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进

入滤袋。

气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱

落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。

f、检修门

每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上

的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。

开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的时间冷却下来开门时不要站在门

的诉方，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。

心滤袋

每个室含M4条滤袋，滤袋的材料是PPS,滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。为使滤布不过度弯曲，

必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将

喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。

h、进、出风管

进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。风管位于两列除尘器室的中间，其设计主要考虑的是

对以下基本要点的优化：

①,将箱体、室和系统的压差降至最小：

②,平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配：

③,尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。

为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。这些装置不能改动或去除。

3袋式除尘器阀

每个室的烟气进口和出口处均有隔离阀门，进风口处用进风调节阀，出风口处用提升阀，对这些阀

的要求是尽量少泄漏。

①、风量调节阀风量调节阀用在每个室的进风口处。它的泄漏与否没有对提升阀的要求那样高，因为在

室离线时，出风口处的提升阀也会关上的。因此对它的主要要求是，所用的阀应该有好的压力降特性并

能在含尘烟气的工作条件下工作良好。进风口调节阀用链条拉动链轮进行操作，在维修时，阀能被机

械须定在关闭状态，而且必须是在人员进入除尘器室以前锁定。

②、提升阀打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个二位五通电磁阀控制。提升阀的位

置由行程限位开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入室内以前必须将二位四通电磁阀

手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。

③、旁通阀要求旁通阀：⑴必须密封，否则排放会超标。⑵不允许在系统运行中，旁通阀处在关闭

状态时，所有出风提升阀意外关闭。⑶管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘

器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰气流情况。

特别注意在除尘器或旁通阀故障断电且储气罐压力又开始报警时，必须将旁通阀手动提起来旦固定死，

不得掉落，否则将出现闷炉现象。

k、灰斗蒸汽加热器

灰斗使用加热器是为了减少灰斗腐蚀和提高卸灰效果。灰斗温度控制范围为：脱硫时80100℃、不

脱疏时100〜140℃。

1、灰斗料位仪

除尘器为双列布置形式，每列除尘器上有1个船形灰斗，每个灰斗上共设置7个料位计。通过电容

的变化来查出过高的积灰。

m、仪器和控制

PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。系统逻辑由一个S7-300控制系统提供，控制系

统电应安放在电器设备室里，柜里有处理器、I/O模块和通讯连接。

4.5.3布袋除尘器的预喷涂

启动时因为锅炉烟气含有相当数量的水汽，会在滤袋上发生冷凝，引起滤袋堵塞，而且燃料的燃烧

也不完全，会污染滤袋。所以在启动时，应尽可能地采取措施保护滤料。预喷涂就是这样的一种措施。

它是在滤料表面预先敷上一层粉末，来防止滤料堵塞。在预喷涂过程中，锅炉必须离线。预喷涂可以用

熟石灰或其它经过验证有效的材料，对它们的粒径要求是：

50%小于20um

25%小于15um

25$小于5um

预喷涂步骤是：

a、打开出风提升阀。

b、关闭所有室的清灰定时器和脉冲阀，防止对滤袋清灰。

c、在引风机进风控制阀关闭的情况下启动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制所到

30%〜40乐但也需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

<1、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接

（如有的话）或打开系统进风管上的预喷涂口。

e、在注入预敷材料前先开动输灰机，然后持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室的压力降达到超

过初始读数125Pa到250Pa为止。观察气流量或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa压力降的增

长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量增加造成的；

3停止鼓风系统，预喷涂结束。整个预喷涂时间大约需要1小时，必须注意：预喷涂后，在除尘器投

运烟气进除尘器前不可以对滤袋清灰。

g、预喷涂后，可以启动锅炉和除尘系统了。但燃料的燃烧需要在预喷涂后的48小时内开始，如果启

动时间被延迟，超过了48小时，则应该向布袋除尘器生产厂家作进一步的咨询。

4.5.4启动前的检查及准备工作

a、没有任何维护保养工作正常进行，全部检修门已关闭，所有气路已开启。

b、压缩空气系统已开启，且符合规定，脉冲压力设置为0.25MPa左右。

c、所有预设定的值均已设定完成，进口烟温上限160℃、下限120C、脉冲间隔5s、室脉冲间隔5s、脉

冲宽度110ms、清灰间隔8小时、差压1500Pa0（预设参数根据实际可做调整，但•需经技术员同意）

d、灰斗已能接受灰尘，外排灰系统、循环灰系统工作正常。

e、就地控制箱全部打到“自动”位置。

f、灰斗电加热已启动，且在除尘器启动前8小时启动。

g、除尘器旁通阀试运行正常，并在PLC画面中开启旁通阀。

h、提升阀试运行正常，并在PLC画面中关闭提升阀。

i、除尘器预喷涂已完成。

4.5.5布袋除尘器的启动

a、启动前确认各项准备工作全部结束。

b、布袋除尘器的启动一般在PLC画面进行操作，各联锁切换到解锁状态。

C、启动引风机运行。

d、启动锅炉运行。

e、启动输灰系统。

f、下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序

——锅炉燃烧正常

一—烟气温度达到120℃以上

一一锅炉负荷达到额定负荷的80%以上

g、开启提升阀、关闭旁通阀，投入布袋除尘器运行。

4.5.6布袋除尘器的运行

a、启动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。清灰可以离线进行（就是在

清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。通常，布袋除尘器的差

压，是表明除尘器性能的一项重要指标。差压的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄

漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防

滤袋损坏。出于对滤袋的保护，差E不可以超过2000Pa。

b、滤袋的清灰

清灰控制如用“定时”控制，在系统稳定运行后，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（〜1500Pa）

时.“手动”开启PLC系统对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，如此循环观察几次，统计布袋阻力达到

规定值的时间。以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪，并打“自动”正式投入运

行。

清灰控制如用“差压”控制，先将PLC系统在自动状态下进行二作，并将清灰间隔时间暂定为1分

钟.观察运行阻力变化情况，如压力不断上升，超过1500Pa,说明间隔时间过长，如阻力一直在弋I400Pa

以下，则说明清灰时间短，都要进行调整（最短不小于15秒），直到压力稳定在1200〜1500Pa之间。

4.5.7运行中的检查及维护

a、在画面中应检查所有运行参数正常，确认有无报警装置被触发，如有则进行相应处理。

b、检查所有输送压缩空气、灰及烟气的管线是否有泄漏。

c、检查所有辅助机械是否运行正常。

d、检查设备是否存在漏灰，如有立即堵上并清理干净。

e、对阀、气缸和进出风阀门的运行情况进行检查。

f、对整个清灰周期进行观察，确认清灰周期、进出风阀门的运行和微处理器的工作正常。检查门是否

有漏气现象。

g、定期从每个室中防机取出一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换

的皆况。再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情

况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。

h、设专人进行操作，建立运行记录，每小时记录一次运行参数。

4.5.8布袋除尘器的停运

关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是单个分室的关闭。

a、整机关闭

可用PLC“关”除尘器。这时出风提升阀会自动关掉，再手动关掉进风蝶阀。关机注意事项：

①、如果停机时间不长（24小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。袋式

除尘机的门应保持关闭，所有分室阀门都应关上，灰斗加热、以保存热量。

②、如果停机时间长，应对所有流袋清灰。在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。输灰系统继续运行,

把灰斗中所有的灰都排走。继续运转引风机1小时，以清除袋式除尘器内部的残留气体。

b、室的关闭

由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个的室离线，并应尽可能快地回到在线状态，因为在

这个室离线的时间里，会增加除尘器的清灰频率。关机步骤和注意事项如下：

①、通过PLC对相应的室选择“隔离”模式或手动关掉出风提升阀，并完全关闭其进风蝶阀，来实现

单个室的隔离。

②、要把进入的室的出风提升阀锁定，以防有人在里面时阀门意外地被打开。

③、如要进入尘气室，得先打开灰斗检修门，用通风烛通风，使室内降温，并排清烟气。特别注意不要

关上灰斗检修门，以防被作用在灰斗检修门上的压力困住。

④、在滤袋至少手动清灰两次和输灰系统连续工作一个小时前，不行进入灰斗，确定在打开灰斗检修门

前灰斗已经清空了，将隔离的室的输灰系统电源切断并锁定。

4.6石灰输送系统的启动与停运

4.6.1石灰的存储

a、石灰粉仓料位低于低料位，DCS主机发出低料位报警。

b、石灰采用罐车运至现场，对接卸料管通过车载气力输送系统将石灰输送至粉仓。

c、在开始输送石灰前，开启石灰粉仓顶部布袋除尘器。

d、当石灰粉仓高料位报警后，停止输送石灰。

4.6.2石灰输送系统的启动

a、检查压缩空气管路开启去石灰粉仓隔离阀，压力表指示压力应为0.4MPa以上，检查管路正常无泄漏。

b、合上星型卸灰阀电源，并投入远程控制按钮。

c、在控制系统中依次启动气动插板阀、星型卸灰阀。

d、开启石灰粉仓手动插板阀，开度为1/2左右。

e、开启石灰粉仓喷吹，投入自动运行，根据石灰下料顺畅情况适当调整喷吹间隔及喷吹时间。

4.6.3石灰输送系统的停运

a、停止石灰粉仓喷吹，关闭压缩空气隔离阀。

b、关闭石灰粉仓手动插板阀。

4.6.4石灰输送系统运行注意事项

a、停机顺序将严重影响下次系统启动。除非出现紧急情况，应严格按照上述顺序进行，不得任意改司。

b、为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锦体表面设置气化装置.，采用压缩空气定

期给石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅，流化装置的喷吹回隔时间可调。

c、控制设置：通过SO2的含量设置脱硫反应器内加入石灰量，星型卸灰阀可给定频率。

4.7循环灰系统的启动与停运

4.7.1启动及控制

a、开启流化风机出口阀蝶阀、空气斜槽进气蝶阀、加热蒸汽截止阀以及疏水阀。

b、合上流化风机电源，在DCS画面中启动流化风机运行，控制流化风温度在60-80C之间。

c、开启空气斜槽手动截流阀、检查气动流量控制阀调节应正常。

d、气动流量控制阀控制方式：

手动：手动状态卜可以根据实际情况开启、关闭、停止气动调节阀，在此操作框内将显示阀体实际开度。

自动：自动状态下，在操作手操器内设置调节阀开度，调节阀将调节阀体保持开度在设定值。此调节方

式阀体动作比较平稳，建议采用此操作方式。

PID自动调节：此调门状态卜\在操作框内设置脱硫反应器差压值（1200PanJ调），调节阀将根据实际脱

硫反应器差压情况调节阀体开度，便脱硫反应器差压保持在设定的差压值。此调节方式因为塔体差压波

动大，阀体开度波动大，建议在投循环时不宜采用。

e、控制：在脱硫情况下，刚建立时，先在两船型灰斗内存一定量的灰（中料位），保持罗茨风机风压在8000Pa

以上（根据实际情况调节），在DCS画面上操作气动流量控制阀。根据①脱硫反应器差压情况②布袋差压

情况③船型灰斗罗茨风机风压情况三个控制参数调节流量调节阀开度，一般满足和保持：①脱硫反应器

差玉Z\Pa上升500〜700Pa,即塔体差压在1200〜1500Pa之间（根据运行情况定）。②监视布袋除尘系统

差玉情况，通过清灰系统控制布袋差压在1200〜1700Pa之间，稳定在此范围的内的某个值。③两船型灰

斗内存留大量灰，保持罗茨风压在8000Pa以上。

4.7.2循环灰系统的停运：

a、撤循环时，将启动流星控制阀按每次5席的开度下调，使脱硫反应器差压、系统总差压平检下降，直至

控制阀全部关闭。因在建立循环过程中，船型灰斗存留有大量灰，在撤循环后要将灰斗内灰通过仓泵输

送至灰库。

b、停止流化风机运行，关闭加热蒸汽阀、出口蝶阀以及空气斜槽进气蝶阀。

4.7.3注意事项

当布袋除尘器灰斗达到中料位时，开启循环灰流量控制阀，同时外排灰气动刀型闸阀应处于关比状

态•使大量的脱硫灰通过空气斜槽进入脱硫反应器。

4.8外排灰系统的启动与停止

4.8.1启动顺序：开启气力输灰系统，开启布袋的外排气动刀型闸底：开启手动插板阀。

4.8.2在满足系统脱硫工况下灰斗存灰量的前提下，设定外排气动力型闸阀的开度控制外排灰量。

4.8.3停止顺序：关闭手动插板阀；停止外排灰气动刀型闸阀运行，关闭仓泵。

4.8.4注意事项

在脱硫状态下，当布袋除尘器灰斗达到高料位时，开启外排灰输送系统，当布袋除尘器灰斗达到中

料适时，关闭外排灰输送系统，使布袋除尘器灰斗料位控制在中高料位之间，保证有足够的脱硫灰用于

循环脱硫。

5工艺指标控制范围

5.1压力

系统出口烟气差压<3400Pa（静电除尘进口至布袋出口）

脱疏时塔差压1300〜1500Pa

布袋差压W1500Pa

空气总管压力0.5MPa-0.7MPa；

喷嘴气压0.45MPa〜0.6MPa；

布袋脉冲压力0.25〜0.45MPa

罗茨风机风压<20KPa

泵出口水压〜1.2MPa：

5.2温度

布袋进口烟气温度不脱硫工况：150℃、脱硫工况：706Co

流化风温度60〜80c

灰斗温度80〜100C

6自控系统

6.1概述

本系统分操作员站和10控制站。10站包括PLC控制柜和西门子S7-300系统（通过PROFIBUSDP连

接），控制系统包括电源模块、主控单元、D［模块、1）0模块、AI模块、A0模块，实现现场信号的实时采

集和控制；上位机由DELL机、LCD显示器等设备组成，通过PROFIBUSDP网络连接，完成系统数据的采

集显示以及对现场设备的控制。

6.2系统的开停机操作步骤

6.2.1开机步骤

a、合上配电柜相关空开；

b、合上PLC柜的相关电源开关；

c、打开主机和显示器，系统启动进入主画面，如图1所示。

6.2.2关机步骤

a、鼠标点击画面左上端的“退出系统”按钮一一＞＞会提示是否退出一一＞〉如果退出点确认：

b、关闭显示器和主机，断开操作台内主机和显示器电源开关：

c、断开PLC内的相应空气开关；

d、断开配电柜相应空气开关。

6.3系统功能描述

本系统主要包括脱硫部分、除尘部分、空压部分，下面逐一介绍系统的功能。

6.3.1脱硫系统

图1所示为脱硫系统总画面.：

图1

此画面显示了整个脱硫系统的工况，包括相应设备的状态、模拟量当前值。指定电机用右键点击，

会志入相应电机的可操作画面，在系统手动状态下对此电机进行操作。

6.3.2除尘系统

在图1画面中点击“除尘系统”按钮，进入除尘系统画面，如图2所示，除尘系统画面描绘了布袋、

外徘等相关设备的工作状态，同时还有布袋清灰参数的设置以及系统手动状态下各个设备的操作界面,

点击单个设备就会弹出相应设备的小画面，包括此设备的运行状态、运行参数以及对此设备的手动

操作按钮。

图2

6.3.3实时曲线

在图"图2画面中均可进入实时曲浅和历史记录画面，在趋势画面口，操作员可以选择要看的模拟量趋

势，同时可以选择趋势的起始时间，方便简洁。

6.3.4联锁保护

a、消石灰输送联锁投切。

b、下雾化气压与下水泵联锁投切。

c、塔差压与下水泵联锁投切。

d、上雾化气压与上水泵联锁投切。

。、塔差压与上水泵联锁投切。

f、1#外排灰与罗茨风压联锁投切。

g、2#外排灰与罗茨风压联锁投切。

h、循环阀与流化风机联锁投切。

6.3.5控制回路

a、根据系统出口SO,的监测浓度调节石灰输送系统进料量。

b、根据反应塔出口的烟气温度调节上喷嘴的喷水量。

c、根据雾化压力调节雾化调节阀的开度。

6.3.6电气系统

在完成单机调试所有调试项目、设备正常运行的基础上，对设备进行带负荷热态调试。热态调试前必

需进一步全面检杳各供配电设备的安全性和可靠性.复查单机调试中发现的问题有没有得到有效解决，确

保热态调试顺利进行。热态调试的主要目的是检验供配电设备在带负荷条件下，能否正常启动、停止：二

次回路的控制、测量、反馈、保护是否正常；电气设备、元件是否匹配用电负荷要求，能否带满负荷长时

运行。

本工程烟气处理系统电气设备的控制，采用DCS自动与现场手动相结合的两地控制方式，操作人员

可以在控制室通过LCD画面实现对用电设备“软手操”。所有工艺联锁都是通过DCS内部逻辑实现，因此

提高了系统的可靠性与灵活性，并且大大降低了操作人员的劳动强度,烟气处理系统配置一台框架短路器,

采用单电源供电网络，所有电气设各采用380V/220V供电方式。

6.3.7启、停设备操作流程

电气设备启动、停止主要分两种方式，“自动”启、停和“手动”启、停：而“自动”启、停由PLC

实现，启、停流程同“手动”操作。

现分三种情况描述“手动”启、停设备操作流程，具体操作步骤如下：

a、设备由“冷备”改“运行”

①、检查设备具备运行条件•：

②、将“手动/自动”转换开关打至“手动”位置；

③、将开关由“断开”位置打到“合闸”位置；

④、点动“启动”按钮，设备启动；

⑤、检杳设备有无异常声音、是否运行正常，有异常马上按“停止”按钮停止运行设备，检杳异常原因

并解决，完成后更新"启动"：

⑥、操作完毕，作好操作记录。

b、设备由“检修”改“运行”

①、检杳设备具备运行条件：

②、检查回路一、二次引、接线正确无误；

③、用500V兆欧表测量一、二次回路绝缘，绝缘电阻不小于1MQ。

④、用500V•兆欧表测量设备连接电缆绝缘，绝缘电阻不小于1M。。

⑤、用500V兆欧表测量电机线圈绝缘，线圈对地绝缘电阻不小于1MQ：星型连接且中性点引出端子的,

还需测量相间绝缘，绝缘电阻不小于1