水泥厂的安全操作规程（水泥磨、包装）

水泥厂最全的安全操作规程(水泥磨、包装)

水泥分厂安全操作规程

Q/LHZ05.32(01)—2012A1

一、总则

1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预

防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保

人身安全和设备安全，防范安全事故；

2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗

位。

二、水泥分厂区域通用安全注意事项

1、岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严

禁酒后上班和班中饮酒；

3、岗位人员必须熟悉启动警报、火警等声光信号；

4、严禁在运转的设备附近休息；

5、厂房内要有完备、清晰的安全标志；

6、生产过程中现场照明必须正常；

7、生产现场保持清洁，对设备、电气保护做好巡检

维护；

8、生产设备设施保证轴有套、轮有罩、沟坑有盖

板，平台、楼梯有栏杆；

9、生产现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障

碍，必须妥善处理或在醒目位置挂标志牌；

10、严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规

程》进行操作；

11、定期按要求进行设备检修；

12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须

切断设备配电盘上的电源开关，将现场控制开关打至闭

锁位置，并在电源开关和现场控制开关上挂“有人作业，

禁止合闸”的警示牌；

13、启动设备之前必须进行检查和确认，并与有关人

员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；

14、在磨内、仓内、袋收尘器内等其他设备内部检查

和维修时，人孔门门口必须安排专人监控：

15、进入磨、仓、管道等设备内部作业时，必须使用

低压照明灯；

16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严

禁乱拉、私接电源线；

20、纸袋库区域严禁烟火，加强消防巡查，防止发生

活在你事故；

21、做好袋收尘维护管理，杜绝冒灰造成环境污染；

22、易燃易爆设备必须安装接地装置，以防静电导致

着火和爆炸；

23、禁火区域严禁私自动火作业，如特殊情况需要动

火作业的，必须申请办理危险作业审批手续；

24、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人

申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事

故；

25、夜班清仓，必须拟定安全防范措施，调度和分厂

管理人员必须到现场安全把关。

三、水泥磨操作安全规程

1、本岗位中控操作员必须持证上岗，操作巡检人员

上岗前正确穿戴劳动保护用品和严禁酒后上岗；

2、每次开机前必须检查是否处于良好状态，运转部

位有无人和物并确认安全装置有效后方可操作；

3、磨机慢转须先确认磨机上无人、无上器具、朵

物，各油、水、气管道安全可靠后，方能操作；

4、进入机内和开关磨门前，须办理危险作业审批，

办理停电手续，慢转脱离并将现场转换开关置于“OFF”

位置，并挂上“有人工作，禁止合闸"，牌接好安全灯，

必须两人以上才能进入内部检查及检修，确认工具完

好，设备内部无人无杂物后，方可关闭磨门或人孔门；

5、进入设备4部检查、检修前，须办理停电手续，

并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，开机前须检查确认无

异常后，方可送电开机；

6、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯

联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

7、处理脉冲阀时，要将气源阀关闭或停止脉冲控制

装置，待处理完后再恢复正常；

8、敲收尘管道时，2米以上要搭架，必须系好安全

带.

’9、换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰。运

转时，处理分格轮绞刀，禁止用手扒或铁器插入；

10、检查皮带、托辐、挡皮，严禁身体任何部位接触

运转设备；

11、皮带停机检修时，必须按规定办理停电手续后通

知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于“OFF”位

置；

12、使用电动葫芦前，应检查开关、钢丝绳、吊钩是

否完好，吊起物件时禁止在空中停留；

13、打扫卫生前，禁止扫把、锹和纱头接触设备的旋

转部位；

14、库顶清灰时，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止

高空落物伤人。

四、水泥磨选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁泗后上岗；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保

护装置完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备

无故障方可开机；

4、运行中不得打开人孔门进行检查；

5、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯或手

电，挂牌示警：

6、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留

物，方可关闭人孔门。

五、包装机安全操作规程

1、不得饮酒，必须正确穿戴劳保用品；

2、查所有机械是否正常运转，各润滑部位是否缺

油，另外还要检查机械内是否有水泥结块现象，必须确

认完好后方可进行操作；

3、检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵

塞，发生堵塞，应及时清除干净，方可开机；

4、严格按照操作顺序进行，不可乱开、逆开；

5、运行中，输送系统被卡，应将余灰全部清除，不

可盲目开机，避免机械事故发生；

6、开机前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，

除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机；

7、开机前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于0

位，顺时针转动旋钮逐渐加速到需要转速，每次停机务

必将调速旋钮回到0位置；

8、插袋时身体与机器要保持适当的距离，防止碰

伤；

9、灌袋时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精

度，当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，

挂牌警示并专人监护；

1()、包装机接地保护要安全可靠，并定期测接地电

阻；当皮带机突然停机时，应立即切断包装旋转电源，

以防刮包。

六、包装放料安全操作规程

1、严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，如有

故障及时排除；

2、严格按照工艺要求及时开停机器设备，坚守岗

位，保证安全生产；

3、通过库底时，注意现场情况，做好自我保护；

4、上下放料平台时，行动要稳当防止跌伤；

5、开机放料时要与现场巡检保持联系，注意不要面

向风口，防止跑灰伤眼。

6、严禁在包装纸袋库内吸烟，同室存放油漆或易燃

易爆品；

7、做好交接班工作，操作员要随时掌握水泥库底下

料口的下料情况，如有异常及时汇报；

七、包装机插袋安全操作规程

1、处理破包、挤包时，在安全前提下要注意灵活，

卡包时要停机处理，防止机械伤人；

2、跑了咀子不要强赶，防止冒、喷灰刺伤眼睛；

3、提咀时注意防止割手；

4、扒仓时注意抓紧、站牢、防止事故发生；

5、皮咀堵塞时，严禁用手抠咀座以防切伤。

八、栈台发货作业全操作规程

1、上班要正确穿戴好劳保鞋、工作服等劳保用品，

禁止班中喝酒或洒后上班；

2、现场走动时要注意周围的人和车辆，防止撞倒他

人或被他人撞倒；

3、接包溜子要经常检查，发现有刮手的地方及时提

出处理；

4、发货过程中要实时监控喷码状况，发现喷码不清

晰或无喷码等异常情况要及时通知包装停机处理；

5、发货要做到及时装车，数量准确；

6、如需栈台堆码时，严格按照相关质量要求进行堆

码，做到栈台堆放整齐，不同品种要按指定位置分开堆

放，杜绝不同品种混堆的现象；

7、设备在运行中禁止检修、清扫和接触运转部位；

8、禁止在皮带上行走或翻越运行中的皮带；

9、随时保持栈台清洁干净，所有板车不使用时堆放

整齐，不准乱放杂物。

九、汽车散装作业安全操作规程

1、进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上

班；

2、进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内

料位情况，随时做好装车准备；

3、操作前，首先检查设备状态是否完好，检查卷扬

机、散装头钢丝绳是否有断股现象，检查确认良好才能

操作岗位设备；

4、待收尘设备运行起来再开启罗茨风机，检查各充

气管道的管道阀是否打开，管道电磁阀是否动作，检查

确认良好开始进料；

5、散装汽车到位后，慢慢调整散装头，小心下降，

避免与汽车碰撞；

6、在装车的过程中，严禁在伸缩下料口底下站人，

以防水泥或钢丝绳断裂或掉下等突发情况，造成砸伤事

件发生；

7、速散装车装满司机需要冲车时，严禁车顶站人，

车顶罐盖要盖紧，以防冲车时水泥溢出，造成污染；

8、上下罐车时必须行稳、抓牢、装车跑料必须清理

干净；

9、装料完毕，关闭罗茨风机，将散装头提升到安全

位置，并切断电源；

10装车完毕，及时关上管道电磁阀，避免长时间通

电，造成管道电磁阀烧损；

11、非岗位人员严禁进入操作室。

十、汽车散装熟料作业安全操作规程

1、进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上

班；

2、进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内

料位情况，随时做好装车准备；

3、操作前，首先检查设备状态是否完好，散装头钢

丝绳是否有断股现象，检查确认良好才能操作卤位设

备；

4、待收尘设备运行起来再打开下料棒状阀，在操作

下料棒状阀时行动要稳当防止跌伤；

5、散装汽车到位后，慢慢调整散装头，小心下降，

避免与汽车碰撞；

6、熟料装车过程中，当班人员要与驾驶员密切配

合，礼貌装车，严禁非岗位人员操作本岗位设备；

7、熟料装车过程中，严禁司机攀爬车顶看料是否装

满；

8、熟料装车完毕后，关闭下料棒状阀，将散装头提

升到安全位置并切断电源；

9、熟料装车作业结束后，切断电源、检查现场、核

对核算本班装车吨位、完善并做好相关记录、做好交接

班准备，以及做好环境卫生的交接班工作。

、汽车司磅安全操作规程

1、开机前检查各仪表连线是否正常，是否有脱落确

认完好后方可开机；

2、打开稳压器电源，称重显示控制仪开始自检，按

0键，仪表预热15分钟后才能工作；

3、当称重易燃、化学危险物品时，注意防护安全，

严禁过磅现场吸烟；

4、经常检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不

应碰撞接触；

5、禁止在称台上进行电弧焊操作；

6、禁止车辆停放在称台上，车辆计量完毕后应立即

下磅；

7、车辆上磅速度应小于5km/h,并尽量停在称中

间；

8、保持接线盒内干燥清洁，盒内干燥剂要启动更

换，接线盒内如有水滴和湿空气，应立即用电吹风吹

干；

9、不可私自打开仪表后盖，若出现故障，应及时与

计量自动化处联系；

10、仪表和电脑要避免阳光暴晒或雨淋；

11、司磅员要搞好室内室外卫生，爱护电脑等仪表设

备，仪器要勤擦保持清洁，不得拷贝与工作无关的磁

盘、光盘，不得随意更改系统内程序参数，以防计算机

软件受损；

12、在擦拭带电仪表时，不要用湿手接触其克体，若

碰到停系统等特殊情况，必须关闭稳压电源，拔取接仪

表上的信号线，再次接通时，必须先插信号线再接通电

源。接通电源后系统要恢复15分钟以后才能启动电脑程

序；

13、保养称体时和扫卫生时要注意来往车辆，微笑服

务树立窗口形象。

十二、袋收尘安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔

门关闭；

3、开机前应检查高压气体压力是否之到要求；

4、运行中打开盖板进行换袋工作前，应关闭该室气

源，拔掉该室脉冲线圈；

5、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工

作，禁止操作”牌；

6、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好

劳动防护用品；

7、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时

间；

8、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部

积料下落伤人；

9、更换帆布时，必须清空室内积料，并切断气源和

电源。

十三、斗式提升机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前检查确认现场已检修完毕，机内无人、无

遗工器具，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

3、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状

态；

4、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑

偏严重等异常情况应立即停机检修；

5、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断

开位置，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，辅传开关要有

专人监控；

6、检杳斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯

联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

7、开机过程中，现场机旁传动部位严禁站人，防止

液偶爆炸伤人。

十四、螺旋输送机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、确认机槽内无异物、工器具，并加盖密封后，方

可开机；

3、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的

吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；

4、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，

作停机处理；

5、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况

和清堵；

6、检修时，必须按规定办理停电手续，将开关打至

关闭状态后，在开关处挂“有人工作，禁止合闸”牌；

7、停机前，先停止喂料，待物料排空后才停机；

8、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内

煤粉未输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，可以

加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；

9、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检

测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；

10、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤

粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并将绞刀打至外

排，排除绞刀内煤粉；

11、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉

仓。

十五、空气输送斜槽安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、确认机内无工器具或异物，下游设备无故障，物

流通道畅通方可开机；

3、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状

态下启动，在风机启动后打开风机挡板；

4、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内；

5、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；

6、在停机进行斜槽检查时，如需进入斜槽内部，必

须停斜槽风机电源，上游设备电源，确认无物料进出，

有专人监护的情况下方可进入；

7、在对空气斜槽帆布内部检查时，必须有两人以上

配合作业。

十六、皮带输送机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作

规程；

2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

3、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，

确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机；

4、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载

运行，不得随意解除联锁保护，开机前必须按铃示警3

分钟；

5、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止

和启动；

6、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、

清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是

否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、

压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫

卫生、接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲

谈，不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行；

8、停机检修时，必须切断电源，挂上“有人工作禁

止合闸”牌并将转换开关置于“OFF”位置，并与中控及相

关岗位取得联系。

十七、石膏破碎安全操作规程

1、上岗前禁止喝酒，必须正确穿戴好劳保用品；

2、开机前，要仔细检查破碎机所属设备的各部情

况，确认各运转部件及防护主设施处于良好方可开机；

3、开机时，应先鸣铃示警，接到开机信号后，接触

设备的人员要立即离开，非岗位人员不得进入工作室；

4、堵料时，必停机办理停电手续，准备好照明工

具，并两人以上配合，方可入内清理，严禁清扫、擦试

设备运转部件；

5、不准翻越正在运转的设备，不准随便拆除运转防

护设施；

6、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行

处理；

7、定期对设备进行维护保养，保证运转设备润滑良

好，轴承温度正常，对铐板间距进行调整时，必须先停

机，切断电源，然后才能进行；

8、使用风镐打二水膏时必须戴好安全带，铲车倒料

时须在5米以外，在与铲车联系并确认后方可到下料筛

上作业；

9、下班离开岗位时，要对生产设备进行全面的检

查，确认无隐患，生产现场状况良好方可离开。

十八、罗茨风机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时

应注意出口挡板是否按程序打开；

3、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内

部；

4、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；

5、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

6、隔音板的门要关闭好，检查运行情况时必须佩带

护耳器；

7、停机维修时，禁止进入出口消音器内部，如遇特

殊情况，必须开孔保证空气流通，禁止用氧气通风。

十九、空压机安全操作规程

1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制

度，并严格遵守本操作规程；

2、正确穿戴劳动保护用品（含护耳器）进入巡检

区；

3、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇

报处理；

4、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐的自动排水

装置确保正常；

5、正常停机时，负荷控制开关应预先关闭，但紧急

停机不受此限制；

6、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；

7、禁止带负荷启动，启动前必须先开冷却水；

8、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；

9、清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运

转部件；

10、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停

电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并

挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，

才能开机。

二十、混合材下料口作业安全操作规程

1、作业前必须正确穿戴劳保用品，认真检查工器具

是否完好；

2、进料前必须保证下料口通畅，无异物方可开启皮

带机，待皮带运行正常后方可进料；

3、清理下料口前必须通知进料人员停止进料，皮带

要保持正常运转，清料过程中要保持头脑清醒；

4、清料完成后待人离开下料口于安全位置时才能通

知进料人员进料。

二十一、装载机安全操作规程

1、必须经过专门培训并考试合格取证后方可独立上

机操作，陪训学员必须有师傅随机指导；

2、认真阅读《操作保养手册》并遵守所有的安全规

定、预防措施和保养说明。

3、按规定进行班前、班中、班后检查和例行维护，

发现故障及时处理，保持驾驶室清洁卫生，保持扶手、

梯子、栏杆清洁无油污和积垢；

4、上车前要绕车检查，确认没有人或其它障碍物，

不要让非驾驶人员进入驾驶室，行驶中严禁驾驶室外站

人。启动前检查安全杆是否置于空挡；

5、机器在操作前要鸣笛警示周围人员，尤其是注意

车后，确认无人后再操作。

6、作业时要确认机器周围无障碍物和人员滞留，必

须清除障碍物和机器回转半径内的闲杂人员，倒车时必

须回头观察车后方，防止车辆或行人进入倒车范围；

7、在平路上行使，铲斗离地面40〜50cm,在不平

整路面上驾驶时，要降低车速并避免急打方向；

8、卸料时，尽量放低铲斗，缓慢卸料，以免造成堵

料及对皮带造成过大的冲击。

9、行驶或装载作业时，要合理使用油门、方向和刹

车，不要快进快退，避免急刹车和急打方向，严禁加油

门冲进料堆；

10、离开机器时，把铲斗完全至于地面，把安全操纵

杆置于锁定位置，发动机熄火，用钥匙锁住所有装置并

随身携带钥

匙；

11、车辆行驶过程中，遇下坡时禁止使用空档滑行,

若发动机突然熄火，此时方向失去控制，要立即刹车，

放下铲斗并打住驻车制动，待修复；

12、驾驶室外及铲斗内严禁载人；

13、开机前必须使发动机空负荷运转30分钟，待液

压油温度提升后方可作业，作业时必须打开移动警示

灯。

二十二、维修电T安全操作规定（电修、电气试

验、电机）

1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项

规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、电工人员必须基本掌握电器安全知识，并持证上

岗，未经培训和考试不合格者严禁独立上岗操作；

3、上班前不准饮酒，必须穿戴好劳保用品，随身携

带好合格的绝缘工具及试电笔，工作中要集中精力，不

准戏闹；在巡视高、低压设备应保持一定的安全型离；

4、严格执行停送电管理制度，按停送电作业规程操

作并做好确认和登记，确保停送电操作的可靠和安全；

5、停送电操作时严禁带电拉合隔离开关，必须遵循

下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器

（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀

（如刀开关、隔离开关），送电时则先合刀闸，后合断

路器；

6、对设备进行电气检修时，必须先按规定办好停电

手续，进行停电、验电，并在开关手柄上悬挂“有人工

作，禁止合闸”警示牌.，验电确认后才能工作；

7、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及

负荷线，防止发生意外触电事故；

8、必须带电作业时，必须事先办理危险作业审批手

续，在采取安全措施下，设专人进行监护，按带电作业

规程操作；雷雨天气时一律禁止带电作业；

9、高空作业时，应系好安全带，穿软绝缘鞋,并禁止

上下抛掷工具、材料等；高空作业坚持“四不上H梯子

不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路

识别不明不上；夜间或雷雨天禁止露天登高作业；

10、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，

且必须采用安全电压36V及以下；

11、检修中使用电动工具，应先检查确认绝缘良好方

可使用；在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，要

使用密闭电气设备;易燃易爆场所，要使用防爆型电气设

备；

12、对于固定的电气设备，必须规范布线；临时接线

时应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保

护，不准任意拖拉或横在过道上；

13、试验工作应指定专人监护，第一人接线，第二人

检查，如发现异常应停止试验切断电源，查明原因并处

理后方可进行；

14、耐压试验的操作者应站在绝缘台或垫上与被试物

保持一定的安全距离，改换接线时必须断开试验电源，

对被试物进行充分放电后方可进行；

15、调整继电保护和拆装仪表时，应注意CT不能开

路，PT不能短路；

16、电气设备发生火灾时'要立刻切断电源，并使用

四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡

沫灭火器灭火。

二十三、加油润滑安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，本岗位操作人员必须遵守公

司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

2、所有电机轴承必须在运转中补脂；

3、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备

断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须

有专人在旁监护；

4、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新

油前应将油腔清洗干净；

5、水泥库顶、斗提顶部等高偏远设备加油或检查时

必须两人以上，2米以上无安全护栏须系安全带或派人

监护。

二十四、机械维修安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度，

并严格遵守本操作规程；

2、上班时必须穿戴好劳动保护用品，杜绝班前、班

中喝酒；

3、检查使用的榔头，铿、刮刀均要装柄，不可松

动，严禁沾染油污；锂、锯工作时，必须夹固就地稳定

加工方能作业；

4、裁铁板，敲榔头时，不可对面站立；设备运转

时，禁止做检修，清洗和拆卸零件等工作；

5、维修设备，必须严格按照停送电管理规定操作，

进入设备内部作业，应使用36V低压安全灯具，使用时

检查电线绝缘是否良好；

6、使用手提砂轮机、电钻、钻床作业时，应检查电

线及地线，确认绝缘良好，作业时严禁戴手套；卷板机

操作时，必须按卷扳机操作程序操作，使用完毕需切断

电源；

7：高空作业，严格按照高空作业安全规定操作；不

准随拆卸安全装置，若检查需要，作业结束后要立即还

原；

8、操作电焊机设备要检查，焊把及洋接线是否完

好，电焊机外壳接地，电焊机的初级和次级绝缘层应完

好，焊机各接线点应接触良好，电压等级标准清楚；

9、现场清洗工作，禁止吸烟，乱扔油布乱倒废油，

以免发生火灾；凡有液体压力和气体压力及带电的设备

和容器，在一般情况下禁止焊接；

10、对于存有残余油脂或可燃气体的容器，应采取清

洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干

净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接；

11、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行焊

接，在可燃物品附近进行焊接和切割时，距离应在5米

以外配备灭火器材；

12、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，排

除有害气体，灰尘和烟雾，检查工器具使用性能完好情

况；

13、在潮湿地方进行电焊工作时，应采取防止触电措

施；

14、氧气瓶不允许沾油脂，氧气，乙快气及易燃易爆

物品不得混装运输，氧气、乙快气瓶在使用或运输时，

必须增设防震圈；作业时必须分开放置，一般两者之间

不小于5米，与明火距离一般不小于10米，在切割作业

时，维修人员必须佩戴墨镜，防止强光灼伤或铁水飞溅