石化运行一部安全操作规程

DCSH-YBAG受控号：2016070001

20万吨/年芳煌联合装置

安全操作规程

（运行一部）

京春4■周

CHINAGASTARGROUP

东辰控股集团有限公司石化分公司

发布日期：2016年7月

东辰控股集团有限公司石化分公司

运行一部安全操作规程

编制：

审核：

批准：

2016年7月18日

常用的术语、符号和代号

常用的术语、

序号说明备注

符号和代号

指各种化学兀素、由兀素组成的化合物及其混合物，包括

1化学品

天然的或者人造的。

指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的

2危险化学品

人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

危险，常指危害或危害因素。

安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防

3安全和危险

止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产

损失发生的条件。

事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他

损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导

4事故

致的人员死亡、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事

故。

风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严

5风险

重程度的综合度量。

系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独

立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统

构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个

系统和系统安要素。

6

全系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理

方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，

并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的

性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、

危险化学品

7使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过

重大危险源

临界量的单元。

建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施

必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同

建设项目“三

8时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产

同时“

后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生

产过程中的安全健康。

指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或

者危险化学品生产、储存装餐（设施）和现有企业（单

9新建项目位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产

生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建

设项目。

指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素

12安全设施控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装

置｛设备）和采取的措施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除

13安全设施分类

事故影响设施3类。

检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警

设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设

施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪

器。

设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程

限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、

防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载保护设

施，静电接地设施。

14预防事故设施

防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混

入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防

爆器材，防爆工器具。

作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪

音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫

等设施。

安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难

及风向等警示标志。

泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真

空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、

放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真

空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。

15控制事故设施

紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放

（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性

气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；

自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。

防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防

减少与消除事

16油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火

故影响设施

门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。

指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，

17作业场所包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、

运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的

18危险因素

因素。

有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成

19有害因素

慢性损害的因素。

危险程度是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的

20危险程度

尺度。

有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成

21有害程度

慢性损害的尺度。

可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合

物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围

的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通

22爆炸极限

常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可

燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能

够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上

限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越

大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，

这一范围随着温度、压力的变化而有变化。

23粉尘是指分散的固体物质。

是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时

24粉尘爆炸

发生的爆炸现象。

目录

第一章概述.......................................................................1

1原料油预处理装置简介.........................................................1

2MCC装置简介.................................................................2

2.1反应一再生部分........................................................2

2.2分缁部分...........................................................2

2.3吸收稳定部分......................................................3

2.4轻芳嫌脱硫龄部分.....................................................3

2.5产汽系统、余热锅炉及低温热回收部分..................................3

3化工装置简介.................................................................4

3.1气分部分..............................................................4

3.2干气、液态燃脱硫部分.................................................4

3.3液态烧脱硫醉部分.....................................................5

3.4碱液再生部分......................................................5

3.5MTBE部分..............................................................5

3.6酸性水汽提部分....................................................6

3.7NaHS制取部分.....................................................6

4燃气锅炉简介.................................................................6

第二章有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度..............................7

1人身安全十大禁令.............................................................7

2防火防爆十大禁令.............................................................7

3装置用火安全规定.............................................................7

4防止中毒窒息十条规定.........................................................8

5硫化氢防护安全管理规定......................................................8

6防冻防凝安全规定............................................................10

7装置检修安全规定............................................................10

8消防器材管理制度............................................................12

9设备安全阀管理规定..........................................................12

10盲板管理规定...............................................................12

11安全教育制度...............................................................12

12安全检查制度...............................................................13

13脱水排凝制度...............................................................13

14进入下水道（井）、地沟作业规定............................................13

15设备、容器、管线存有H2s物料的堵漏、拆卸或安装作'也要求..................13

16进入事故现场规定...........................................................14

17其他作业...................................................................14

第三章装置中的有关危险危害物质及其危害、预防...................................14

1原料预处理装置..............................................................14

1.1燃料油1#.............................................................14

1.2燃料油6¥.............................................................14

1.3轻芳点...............................................................15

1.4燃料油2#...........................................................17

1.5解析气...............................................................18

1.6硫化氢（H?S）.........................................................19

2MCC装置....................................................................19

2.1MCC原料油...........................................................19

2.2重芳烧..............................................................20

2.3精轻芳煌............................................................20

2.4液态点...............................................................21

2.5柴油DR剂............................................................21

2.6抗氧化剂..........................................................21

2.7磷酸三钠（Na3P04）...................................................22

2.8硫化氢（KS）........................................................22

2.9钝化剂...........................................................23

液

31起煌23

2丙

3稀24

一

碱

&3液24

二

醇

34甲i24

25

3.5甲基叔丁基醛（MTBE）

6硫化氢（HS）......25

?26

7甲基二乙醵胺（MDEA）

3.9二氧化硫.........................................................26

4燃气锅炉....................................................................26

4.1解析气............................................................26

4.2磷酸三钠（NaF04）...................................................27

4.3二氧化硫.........................................................28

4.4硫化氢（H?S）........................................................28

第四章安全监督的重点部位及要点...................................................28

1原料预处理装置安全监督重点部位及要点......................................28

1.1安全监督重点........................................................28

1.2安全管理要点.........................................................31

1.3岗位安全操作要点....................................................32

1.4开停工安全监控要点..................................................33

2MCC装置安全监督重点部位及要点............................................34

2.1安全监督重点........................................................34

2.2安全管理要点.........................................................35

2.3岗位安全操作要点...................................................36

2.4开停工安全监控要点.................................................36

3化工装置安全监督重点部位及要点.............................................37

3.1安全监督重点........................................................37

3.2安全管理要点........................................................39

3.3岗位安全操作要点...................................................40

3.4开停工安全监控要点.................................................40

4检修安全监控要点............................................................41

4.1检修中的现场安全...................................................41

4.2检修中的防火安全...................................................42

4.3检修中的吊装安全..................................................42

4.4检修中的用电安全....................................................43

4.5冬季检修作业安全...................................................43

第五章防护用品及器材的安全使用规则..............................................44

1防毒面具....................................................................44

2自给正压式空气呼吸器......................................................45

3安全帽......................................................................46

4防冲击眼护具...............................................................46

5防噪音用品..................................................................46

6安全带......................................................................47

7消防设施....................................................................47

8事故柜......................................................................48

第六章环保规程...................................................................48

1原料预处理装置环保规程....................................................48

2MCC装置环保规程.........................................................51

3化工装置环保规程...........................................................55

第七章运行一部事故应急救援预案..................................................60

1总则........................................................................60

2危险性分析..................................................................60

3组织机构及职责..............................................................61

4预防与预警..................................................................61

5信息报告与处置..............................................................62

6后期处置....................................................................74

7保障措施....................................................................75

8培训........................................................................75

9奖惩........................................................................76

10附则........................................................................76

第一章概述

东辰控股集团有限公司石化分公司运行一部以原料预处理装置、MCC装置、化工装置以及燃气

锅炉组成，始建于2011年4月并于2012年11月底竣工。

运行一部分布图

空地

1原料油预处理装置简介

原料预处理装置以燃料油1#为原料，由预处理换热、分储部分组成，主要产品为燃料油7#、

轻芳烧、燃料油6#和燃料油2#。具体工艺流程如下：

来自罐区的燃料油1#经脱前换热系统换热送至电脱盐系统脱盐脱水，经过电脱盐的燃料油1#，

经脱后换热系统换热后进入闪蒸塔。

燃料油1#经闪蒸分离，塔顶气相去预处理塔上部。闪蒸塔底油由闪蒸塔底泵升压与燃料油2#

换热后分两路进预处理加热炉加热升温到365℃,进预处理塔.

预处理塔顶油气白塔顶挥发线储出后先进入脱前重油一预处理塔顶油气换热器与燃料油1#换

热后再依次去预处理塔顶水冷器冷凝冷却进预处理塔顶回流及产品罐。塔顶挥发线上注筑、注缓蚀

剂、注水以缓解或防止腐蚀、结晶堵塞等情况的发生。水分从水包分出后经污水泵抽出分两路，

路去塔顶注水罐用;塔顶注水，一路送出装置去酸水汽提装置。预处理塔顶油经常顶回流及产品泵

抽出分两路，一路回预处理塔顶作回流，一路去作为轻芳燃储分送至罐区。塔顶油气去低压瓦斯分

液罐作为加热炉燃料。

预处理塔设有两个侧线，分别抽出燃料油7#及燃料油6#储分产品。设有一个中段循环，参与

换热及产0.35Mpa低压蒸气。一线自预处理塔11#板抽出进一线汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，轻组

分从一线汽提塔中蒸出返回预处理塔。汽提后的一线自塔底经一线泵抽出，经脱前重油一一线换热

器与燃料油1#换热后，再经一线水冷器冷却后，作为燃料油7#储分产品送出装置。

二线自预处理塔29#板抽出进二线汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，轻组分从二线汽提塔中蒸出返

回预处理塔。汽提后的二线自塔底经二线泵抽出，经脱后重油一二线换热器、脱前重油一二线换热

器与燃料油1#换热后，再经二线水冷器冷却后，作为燃料油6#储分产品送出装置。

燃料油2#经塔底泵抽出，依次经闪底油一塔底油换热器、脱后重油一塔底油换热器、脱后重

油一塔底油换热器、脱附重油一塔底油换热器与燃料油1#进行换热，再经水冷器冷却后，作为重

油缓和裂解调和原料油送至罐区。一中日预处理塔26#板抽出，由一中泵送经脱后重油一一中换封

器与脱后重油换热，再经常一中0.35NDa蒸汽发生器与除铜水换热后返回预处理塔24#塔板。一中

采用热量控制来调节中段取热量。

2MCC装置简介

MCC装置以燃料油2#、3#为原料，由反应一再生、分储、吸收稳定（含气压机）、主风机-烟机系

统、余热锅炉、低温热回收部分和轻芳烧脱硫醉部分组成，主要产品为轻芳烧、重芳煌和液态烽，

其间还生产相应副产品如干气、裂解料等。具体工艺流程如下：

2.1反应-再生部分

MCC原料油自罐区进入原料油罐，经原料油泵升压后，通过与分储塔顶循环油换热器、重芳燃

换热至150℃左右进入电脱盐罐脱盐，然后与分储塔中段油、原料油加热至286c左右进入分储塔

拔出重芳烧，从分储塔第32层底部抽出经回炼油泵升压，再经原料油一回炼油换热器后分六路经原

料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器，与高温催化剂接触进行原料油的升温、汽化及反应。反应后

的油气与待生催化剂在提升管出口由粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器单级旋风分

离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，然后进入分储塔。

枳炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分离器料腿落入汽提段，在此与蒸汽逆流接触

以汽提催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀、待生催化剂分配器进

入再生器，在再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生立、

斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气或蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然

后与雾化原料接触。

为防止原料油中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注系统。桶装金属钝化剂先

经化学药剂吸入泵打进化学药剂罐，然后由化学药剂注入泵连续注入至提升管的进料管线上。

再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧

室及主风分布管进入再生器。

再生器产生的烟气先经多组两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器进•步分离催化

剂细粉后进入烟气轮机膨胀作功以驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进•步回收烟

气的热能，烟气温度降到180c以下，通过烟囱排入大气。

当烟机停运时，主风由备用主风机提供，此时再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后由双动

滑阀及降压孔板降压再进入余热偶炉。

开工用的催化剂由冷催化剂罐或热催化剂罐用非净化压缩空气输送至再生器，正常补充催化剂

可由催化剂小型加料线输送至再生器。C0助燃剂由助燃剂加料斗、助燃剂罐用非净化压缩空气经

催化剂小型加料管线输送至再生器。

三级旋风分离器回收的催化剂，由三旋催化剂储罐用非净化压缩空气间断送至废催化剂罐，定

期由槽车运出装置。

2.2分储部分

由沉降渊旋风分离器出来的反应油气进入分储塔底部，通过人字型挡板与循环裂解料逆流接触,

洗涤反应油气中的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入分储塔进行分储。

分储塔顶油气经分储塔顶油气-热水换热器换热后，再经分储塔顶油气干式空冷器及分储塔顶

油气冷却器冷至40C,进入分储塔顶油气分离器进行气、油、水三相分离。分离出的粗轻芳燃作

为吸收剂经粗轻芳烧泵打入吸收塔。富气进入气压机。含硫的酸性水用富气水洗泵抽出，作为富气

洗涤水送至分储与稳定空冷前。

重芳烧自分储塔自流至汽提塔，汽提后的重芳烧由重芳屋泵抽出后，与MCC原料油、富吸收油、

热水换热，经空冷器冷却至60C,分成两路：一路作为产品出装置，另一路由贫吸收油泵升压后

再经过贫吸收油冷却器温度降至400C送至再吸收塔作再吸收剂。

回炼油及MCC原料油自分福塔自流至回炼油罐，经回炼油泵升压后分两路：一路作为MCC原料

油进入提升管反应器，另一路返回分储塔作内回流。

分储塔多余热量分由顶循环回流、中段循环回流及裂解料循环回流取走。

顶循环回流自分储塔第四层塔盘抽出，用分储塔顶循环泵升压，与MCC原料油、热水换热至

90C返回分馆塔第一层。

中段回流油自分储塔第二十一层抽出，经分馆中段回流泵升压后，通过稳定塔底重沸器，再与

MCC原料油、热水换热至180℃返回分储塔十七层。

裂解料自分储塔底由循环裂解料泵抽出，与E-215换热，由裂解料蒸汽发生器发生3.5MPa级

饱和蒸汽，将温度降至280C后再分为两路，大部分作为上下返塔至分储塔，小部分经产品裂解料

冷却器由热水冷却至90℃,作为产品裂解料送出装置。

为防止裂解料系统设备及管道结垢，设置裂解料阻垢剂加注系统。

因MCC原料油含硫量高，酸度较大，为防止管线腐蚀，设置了低温、高温缓蚀剂注入系统。低

温缓蚀剂系统注入分储塔顶油气管线，以减缓油气管线内的酸性气体腐蚀问题。高温缓蚀剂系统注

入分福塔中段循环油泵入口管线，以减缓中段循环油管线内的高温硫腐蚀。

2.3吸收稳定部分

从分储塔顶油气分离器来的富气进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至

40℃,进入气压机中间分离器进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段。气压机二段出口

富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器冷却至50C,再与吸收塔底油

混合进入压缩富气冷凝冷却器进一步冷却至40C后，进入气压机出口油气分离器进行气、油、水

三相分离。

经气压机出口油气分离器分离后的气体进入吸收塔进行吸收，作为吸收介质的粗轻芳屋及稳定

轻芳煌分别自第六层及第一层塔盘进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段I可流取走。其中一

中回流由吸收塔一中段循环泵自第八层塔盘抽出升压，再经吸收塔一中段回流油冷却器冷却至40C

返回吸收塔第九层塔盘：二中回流由吸收塔二中段循环泵自第二十八层塔盘抽出，经吸收塔二中段

回流油冷却器冷却至40c返回吸收塔第二十九层塔盘。

经吸收后的贫气送至再吸收塔，用重芳烧作吸收剂进一步吸收后，塔顶干气分为两路，一路至

提升管反应器作预提升介质，一路至产品精制脱硫。

凝缩油由解吸塔进料泵从气压机出口油气分离器抽出分为两路：一路经解吸塔进料换热器加热

进入解吸塔第十层，另•路直接进入解吸塔顶部，由解吸塔底重沸器提供热源，以解吸出凝缩油中

WC2组分。解吸塔重沸器由I.OMPa过热蒸汽加热。脱乙烷轻芳烧由解吸塔底抽出，经稳定塔进料

泵升压，再与稳定轻芳烽换热后送至稳定塔进行多组分精储。稳定塔底重沸器由分情塔一中段回流

油提供热量。液化石油气从稳定塔顶储出，经干式空冷器、冷凝冷却器冷至40℃后进入稳定塔顶

回流罐，然后经稳定塔顶回流油泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至

产品精制装置脱硫、脱硫醉。柜定轻芳烽自稳定塔底抽出，先与脱乙烷轻芳烧、凝缩油换热、除盐

水换热，再经干式空冷器、稳定轻芳燃冷却器冷却至4(TC，一部分至产品精制部分脱硫醇；另一

部分由稳定轻芳燃泵加压后送入吸收塔作补充吸收剂。

气压机出口油气分离器分离出的酸性水，自压送至酸性水汽提装置处理。

2.4轻芳燃脱硫醇部分

吸收稳定部分来的稳定轻芳烧，先经轻芳烧-碱液混合器与装置外来的10%碱液混合，以脱除

其中的硫化氢。轻芳烧和碱液在轻芳烽预碱洗沉降罐中沉降分离，分离后的碱液循环使用.

脱硫化氢后的轻芳点经轻芳烧-空气混合器，与系统管网来的非净化空气混合并注入活化剂后

进入固定床反应器，反应器内装有轻芳嫌脱硫醉预制催化剂，硫醉被氧化成二硫化物并溶于轻芳燃

中。固定床反应器为一用一名。

反应后轻芳烧夹带的尾气和碱液，在轻芳烧沉降罐中沉降分离，分离出来的尾气送至催化烟囱

高空排放；轻芳烧经轻芳烧成品泵加压后进入轻芳烧砂滤塔进一步分离出碱雾、水分等杂质后送出

装置。

本部分设有防胶剂、活化剂配制及注入系统。10%的新鲜碱液由设置在装置外的碱液配置设施

提供，循环碱液及反应生成的碱渣再送碱液配置设施进行处理。

2.5产汽系统、余热锅炉及低温热回收部分

2.5.1产汽系统及余热锅炉

自系统管网来的除盐水与稳定轻芳煌换热后送入除盐水站的除氧器除氧，除氧水经锅炉给水泵

加压后返回装置，先进余热锅炉省煤器预热，然后分别送至各产汽汽包。各汽包所产的中压饱和蒸

汽一起在余热锅炉过热段过热，一部分供气压机的蒸汽轮机使用，其余部分送出装置。

装置开工时用的中压过热蒸汽由动力站供给，开工用的1.OMPa蒸汽也由动力站（或中压蒸汽

减压）供给。为了保证装置生产的安全可靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸汽管网之间设置了减温减

压器，作用是控制中压管网压力。

自烟气轮机来的再生烟气正常情况下进入余热锅炉，温度降至〜18CTC后排入烟囱。余热锅炉

投入运行前或故障时再生烟气可经旁通线排至烟囱。

2.5.2低温热回收

正常情况下，利用分储塔顶油气、顶循环油及分储塔中段油、重芳烧等加热60C热媒水至

103C,可长期作为气体分储装置的热源；若该热媒水使用后温度高于60℃则需要经热媒水冷却器

冷却到60℃,经热媒水泵升压后再回到装置取热并加热，形成闭路循环。为保证送往气体分馆装

n

置的热媒水温度，设置热媒水加热相，可根据生产需要利用富余的低压蒸汽将热媒水加热至110Co

3化工装置简介

化工装置由10万吨/年气体分储装置、5500Nm3/h干气和15万吨/年液态燃双脱装置、2万吨/

年MTBE装置、40t/h酸性水、4.6t/h30.4%NaHS溶液和29t/h富液装置组成。装置的主要产品有

液态烧、干气、精制丙烯、液化石油气1#、液化石油气2#、MTBE、酸性气等。具体工艺流程如下:

3.1气分部分

本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分、精内烯部分和丙烯精制部分。

3.1.1脱丙烷部分

从装置外来的液态烧进入脱丙烷塔进料罐，再经脱丙烷塔进料泵送至脱丙烷塔进料-碳四换热器

和脱丙烷塔进料加热器加热至泡点后，进入脱丙烷塔第30层塔板。碳二、碳三饰分从顶部蒸出，

经脱丙烷塔塔顶空冷器和脱丙烷塔顶后冷器冷却后，进入脱丙烷塔回流罐。冷凝液一部分用脱丙烷

塔I可流泵抽出作为脱丙塔I可流，另一部分用脱乙烷塔进料泵加压后作为脱乙烷塔。塔底物料混合碳

四储分经混合碳四冷却器冷却后送出装置。脱丙烷塔重沸器的热源为I.OMPa蒸汽。

312脱乙烷部分

脱乙烷塔进料从脱丙烷塔回流罐抽出经脱乙烷塔进料泵加压后进入脱乙烷塔第19层塔板。塔

顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流

罐顶经压控阀送至燃料气管网，或至催化裂化装置吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脱乙烷塔回流泵

送回脱乙烷塔顶全部作为I可流。脱乙烷塔底物料臼压至丙烯精佛塔A第138层塔板，作为丙烯精

储塔进料。脱乙烷塔重沸器热源采用105℃热水。

3.1.3丙烯精微部分

丙烯精储塔分为两塔串联操作。丙烯精窗塔A塔底液化石油气1#储分经液化石油气1#冷却器

冷却至40℃后自压送出装置。塔顶气体进入丙烯精溜塔B底部，丙烯精播塔B底部液体由丙烯精

福塔中间泵送回丙烯精储塔A顶部作为回流。丙烯精馈塔B顶气体经丙烯精储塔塔顶空冷器和丙

烯精微塔顶后冷器冷凝冷却后，进入丙烯精微塔回流罐，冷凝液用丙烯精储塔回流泵从丙烯精储塔

回流罐抽出后•部分送回丙烯塔B顶部作为回流；另•部分经丙烯冷却器冷却后送至丙烯精制部

分。丙烯精储塔重沸器热源采用105C热水。

3.1.4丙烯精制部分

丙烯精制部分由脱皴基硫反应器、脱硫反应器、3A分子筛干燥器和5A分子筛干燥器组成.

自丙烯精储部分来的丙烯中含有微量的水和默基硫，需予以脱除。丙烯先进入脱瓶基硫反应器，将

其中含有的微量皴基硫催化水解生成H?S,然后进入脱硫化氢反应器脱除水解生成的微量H?S,最后

进入3A分子筛干燥器和5A分子筛干燥器经分子筛脱除微晶的水后送出装置。

3.2干气、液态燃脱硫部分

自MCC装置来的干气进入干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔下部。在塔内气体和自塔上部进

入的贫胺液逆流接触，气体中的硫化氢和MDEA发生反应随富液自塔底流出。净化干气自塔顶流出

后进入净化干气分液罐除去可能携带的胺液后去PSA装置。

自MCC装置来的液态燃经液态烧原料缓冲罐缓冲，由液态烽原料泵升压送至液态燃脱硫塔下部。

在塔内液态蜂和自塔上部进入的贫液逆流接触，液态垃中的硫化氢被胺液吸收并随胺液自塔底流出。

脱硫液态煌自塔顶流出至液态烽脱硫醇部分。

贫液自酸性水汽提装置来，各脱硫塔底流出的富胺液混合后返回至酸性水汽提装置再生。

3.3液态烧脱硫醇部分

脱除硫化氢后的液态烧经过液态烧过滤器，除掉液态烧中杂质后进入液态烧一级碱洗纤维膜接

触器顶部，来自液态烽一级碳洗泵的循环液进入液态燃一级碱洗纤维膜接触器侧面，并在其中完

成液态烧部分硫醛的脱除反应，反应后的液态烧和碱液在液态燃一级碱洗沉降罐沉降分离，经罐底

部排出的碱液部分送至碱液再生，另一部分循环使用，同时需要补充来自液态煌二级碱洗沉降罐分

离出的部分碱液。经过一级硫醇抽提后的液态烧进入二级硫醇抽提单元。

液态烽从液态点一级碱洗沉降罐顶部出来进入液态点二级碱洗纤维膜接触器顶部，来自液态点

二级碱洗泵的循环碱液连同部分来自碱液再生部分的碱液进入液态烧二级碱洗纤维膜接触器侧面，

并在其中完成液态烽中硫醇的脱除反应，反应后的液态烧和碱液在液态燃二级碱洗沉降罐中沉降分

离，罐底部排出的碱液部分进入一级硫醇抽提单元，部分循环使用。经过二级脱硫醇，液态烧的质

量可达到产品要求的总硫含量和硫醇硫含量指标。

从液态烧二级碱洗沉降罐顶部排出的液态燃经过液态烽水洗纤维膜接触器除掉液态烧中夹带的

微量碱，在液态烧水洗沉降罐中分离出液态烧和水，水循环使用，液态烧至气分装置和罐区。经过

水洗过程液态燃的质量达到产品要求的所有指标。水洗过程需要的补充水为来自系统管网的除盐水。

3.4碱液再生部分

从液态烧脱硫醇部分来的催化剂碱液经碱液加热器加热至60℃并与•定量的空气混合后进入

氧化塔，在催化剂的作用下，碱液中的硫醇钠被空气氧化为一硫化物，碱液得到再生。过豉空气自

二硫化物分离罐顶部排出至尾气洗涤罐经柴油洗涤，然后至尾气脱臭罐脱臭后放空。再生后的催化

剂碱液经二硫化物分离罐分离出二硫化物，经碱液冷却器冷却后，进入碱液反抽提纤维膜接触将，

在纤维膜的表面催化剂碱液与轻芳燃接触，使催化剂碱液中的少量二硫化物被轻芳烧抽提出来。轻

芳煌作为抽提溶剂经轻芳燃循环泵循环使用，部分含硫轻芳煌经轻芳煌聚结器过滤后送至轻芳短加

氢精制装置.，同时补充少量新鲜的轻芳嫌以控制抽提溶剂的总硫含量。再生后的催化剂碱液自碱液

反抽提沉降罐底部经再生碱液泵送至液态烽脱硫醇部分循环使用。

3.5MTBE部分

装置由原料配制部分、反应及产品分离部分和甲醇回收三个部分组成。

3.5.1原料预处理部分

气分装置来的混合C4储分与罐区来的混合C4微分一起进入装置碳四原料罐：经碳四泵升压

后进入静态混合器；从系统罐区来的原料甲醇进入甲醇原料罐，经甲醇原料泵升压分两路，一路送

至静态混合器，另一路送至甲醇净化器。

3.5.2反应及产品分离部分

经静态混合器混合后的C4与甲醇进入酸化反应器顶部，反应进料自上而下流经树脂催化剂床

层，发生酸化反应生成MTBE,在此异丁烯转化率达到90舟以上。反应产物从酸化反应器底部出来,

经催化蒸储塔进料-MTBE产品换热器换热后，汽液混相进入催化蒸储塔。催化蒸馈塔分为三个部分,

塔下部为提饱段采用浮阀塔盘；塔中段为反应段，分十段床层，装有D005氢型大孔强酸阳离子交

换树脂催化剂；塔上部精福段采用浮阀塔盘。从甲醇净化器来的补充甲醇也进入催化蒸福塔的反应

段。在反应段，剩余的异丁烯与甲醇继续发生隧化反应生成MTBE,MTBE在塔内不断被分离，使反

应向深度进行，最终异丁烯总转化率达到99与以上。甲醇与液化石油气2#以共沸物形式从催化蒸

储塔塔顶储出，储出物经催化蒸储塔回流冷凝器冷凝后进入催化蒸储塔回流罐。用催化蒸储塔回流

泵从催化蒸馆塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸福塔的回流返回催化蒸储塔顶，另一

部分作为甲醇萃取塔的进料。催化蒸做塔底部MTBE产品经催化蒸储塔进料-MTBE产品换热器换热,

再经MTBE冷却器冷却，自压到装置外MTBE产品解贮存。催化蒸储塔底部设有催化蒸储塔底重沸

器，由I.OMPa蒸汽供热。

3.5.3甲醇回收部分

从催化蒸锚塔顶来的甲醵C4混合物经萃取塔进料冷却器冷却后，由甲醇萃取塔底部经进料入

口分布器，呈分散相进入塔内。甲醇萃取塔塔顶进入从甲醇I可收塔底送来的循环萃取水，经逆流萃

取后，甲醉几乎全部溶于水中。萃余相C4馆分由甲醇萃取塔塔顶进入液化石油气2#罐切除水分，

切水后液化石油气2#由液化石油气2#泉送出装置。含甲醇的萃取水由甲醇萃取塔塔底出来经甲醇

回收塔进料-萃取水换热器换热后进入甲醉回收塔。

甲醇回收塔顶部储出物经甲醉回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，冷凝物流经甲醇回

收塔回流泵抽出后，一部分送回甲醇回收塔顶回流，另一部分即为回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。

甲醇回收塔底部物料为循环用萃取水，经甲醇回收塔走料-萃取水换热器冷却后，再由萃取水

泵升压，经萃取水冷却器冷却后送至萃取塔顶部用作萃取剂。

甲醇回收塔底部设有甲醇回收塔重沸器，由1.OMPa蒸汽供热。

3.6酸性水汽提部分

自装置外来的酸性水，进入污水脱气罐，脱出的轻油气送至火炬。脱气后的酸性水经污水泵加

压进入污水罐沉降除油，脱出的轻污油间断自流至污油罐，经污油泵间断送至工厂污油罐区。除油

后的酸性水经污水增压泵加压，再经污水-净化水换热器与汽提塔底净化水换热，进入汽提塔上部。

塔底用1.OMpa（G）蒸汽通过汽提塔底重沸器间接加热汽提，以保证塔底温度；冷凝后的凝结水送

至凝结水罐。汽提塔底净化水经污水-净化水换热器与污水换热后，通过净化水泵加压，经净化水

冷却器冷却，一部分送至上游装置回用，一部分送至污水脱气罐。汽提塔顶酸性气经塔顶空冷器冷

凝冷却后，进入汽提塔顶回流罐，分液后的酸性气送至NaHS制取装置；凝液经塔顶回流泵返塔作

为回流。

3.7NaHS制取部分

本工艺目的产物是硫氨化钠，理论上需要有过量的硫化氢，同时要保证反应后的尾气中硫化氢

达到排放标准，因此设计采用间歇操作的方式达到产品质量及尾气要求。但是由于进料酸性气的不

稳定性，不能保证反应后的硫氢化钠符合相关要求。

自干气脱硫、液态烽脱硫、轻芳烧加氢来的不含期酸性气进入再生酸性气分液罐；自酸性水汽

提装置来的含氨酸性气经汽提酸性气冷却器冷却，进入汽提酸性气分液罐。两部分凝液经酸性水泵

送至酸性水气提装置。

分液后的酸性气混合后进入第一反应釜，过量酸性气中的H2S,CO?与30%的氢氧化钠溶液反

应生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠检测合格后经反应釜釜底循环泵送至成品罐储存。反应后的

剩余气体送入第二反应釜，与过量的氢氧化钠反应生成硫化钠和碳酸钠，反应后的合格尾气送入火

炬。

随后，将分离后的酸性气切换至第二反应釜，过量酸性气中的H2S,CO2与30%的氢氧化钠溶

液反应生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠检测合格后经反应釜釜底循环泉送至成品罐储存。反应

后的剩余气体送入第一反应釜，与过量的氢氧化钠反应生成硫化钠和碳酸钠，反应后的合格尾气送

入火攵巨O

如上两釜交替进行，若反应后尾气中硫化氢合格后，可不进入第二反应釜，直接送入火炬系统。

反应釜底部设外夹套，用循环水取走反应热。为了防止产品结晶和冷凝，产品系统设置蒸汽伴热及

保温处理。反应终点后尽快抽出硫氨化钠产品，避免反应时间过长产生硫化钠结晶堵塞管线，影响

硫氢化钠产品质量。

3.8溶剂再生部分

自液态烧脱硫塔、干气脱硫塔和轻芳烧加氢来的混合富液进入溶剂再生装置，经富液过滤器过

滤后，进入贫富液换热器（一）换热，进入富液闪蒸罐闪蒸，闪蒸出的溶液堤排放至火炬，闪蒸后的

富液经富溶剂泵加压与贫富液换热器（二）换热后，进入溶剂再生塔。再生塔底山再生塔底重沸器供

热，进行间接蒸汽加热。塔顶酸性气经再生塔顶空冷器冷凝冷却，乂经再生塔顶水冷器进入再生塔

顶回流罐，分液后酸性气送至NaHS制取装置，冷凝液经再生塔顶回流泵返塔作为回流。塔底贫液

经贫富液换热器（二）、贫富液换热器（一）换热后，再经贫液空冷器、贫液冷却器冷却后，进入溶剂

缓冲罐。一部分贫溶剂经液态燃脱硫溶剂泵加压，送至液态烧脱硫塔，一部分贫溶剂经干气脱硫溶

剂泵加压，送至干气脱硫塔，另一部分贫溶剂经轻芳煌加氢溶剂泵加压，送至轻芳燃加氢。一小部

分贫溶剂经液态烧脱硫溶剂泵，送至富液闪蒸罐循环使用。

4燃气锅炉简介

工艺流程简述

中压蓑

洞外谖

除

氧铺炉中区分低压分低压蒸

翳汽缸