设备安装前制造质量安全性能检验技术协议

买方协议号：NMHY-RDC-ZX-2023-020

卖方协议号:

华云新材料3X350MW自备热电联产机组工程

设备安装前制造质量安全性能检查

协议附件

（技术协议）

甲方：内蒙古华云新材料有限企业

乙方：内蒙古科电锅炉压力容器检查有限责任企业

中国包头

2023年04月

设备安装前制造质量安全性能检查协议附件战术协议）签字:

内蒙古华云新材料有限企业

住级

签字日期：2023年月日

内蒙古华云新材料有限企业电厂项目部

彳然防：

他筹：

签字日期：2023年月日

内蒙占科电锅炉压力容器检查有限贡任企业

代表签字：

签字日期：2023年月日

联络方式：

内蒙古华云新材料有限企业

联系人：

,勺艳锋

办公：

手机：

传真：

E-mail:

通信地址:

内蒙古包头市东河区铝业园区华云新材料电厂项目部

内蒙古科电锅炉压力容器检查有限责任企业

联系人:

高云鹏

手机:

传真:

E-mail:

通信地址:

呼和浩特市锡林南路21号

目录

附件1技术规范.........................................错误!未定义书签。

附件2检查范围及规定...................................错误!未定义书签。

附件3技术资料及进度...................................错误!未定义书签。

附件4人员及设备规定...................................错误!未定义书签。

附件5双方职责及检查流程...............................错误!未定义书签。

附件6设备安装前制造质量安全性能检查大纲...............错误!未定义书签。

附件7技术差异表.......................................错误!未定义书签。

附件1技术规范

1.总则

1.1本技术规范书合用于华云新材料3X350MW自备热电联产机组工程设备安装前

制造质量安全性能检查。它包括检查范闱、原则及工作程序等。

1.2本技术规范书所提出的是最低程度的技术规定，并未对一切细节作出规定，也

未充足引述有关原则和规范的条文。乙方应保证提供符合本标书和有关原则的优质检

查服务。乙方须执行本招标文献所列原则。有矛盾时，按较高原则执行。

1.3如乙方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，甲方可以认为乙方完全响应

本标书H勺规定。

1.4本规范书所引用的原则若与乙方所执行的原则发生矛盾时，按较高日勺原则执

行。

1.5在协议签订后，甲方有权因规范、原则、规程发生变化而提出某些补充规定。

1.6乙方必须具有国家质量监督检查检疫总局核准的特种设备综合检查甲类资质，

具有安全生产许可证书，并通过IS09001系列质量体系、IS014001环境管理体系、

OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

1.7乙方应提供2023年至本公告公布之日起，具有不少于3台300WM及以上火电

机组锅炉及压力容器安装前制造质量制造质量安全性能检查业绩。（需提供与项目业

主单位签订协议、检查汇报等证明文献，协议证明文献须注明封面、承包范围、参

数、签字页等和项目业主单位（姓名、职务、联络方式））

1.8项目经理规定：2023年至本公告公布之日起，具有已完毕不少于2个如上业绩规

定H勺工作经历并担任项目经理或副经理的I经历（需提供预目业主单位出具H勺证明文

献）。

1.9本规范是检查工作执行的I基本根据和工作评价准则，整个检查工作及验收各方面应

遵照本规范。

2.工程概况

2.1工程名称

华云新材料3X350MW自各热电联产机组工程

2.2工程规模

3X350UW凝汽式超临界汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫脱硝装置。

2.3资金来源

包头铝业有限企业、包头交通投资集团有限企业分别出资50%合作建设。包头铝业

有限企业作为项目法人负责本工程H勺建设和经营。

2.4工程特点

本工程属于包铝热电厂老厂扩建工程，厂址位于包铝热电厂一期工程东侧，包头

市东河区铝业产业园区内。包头铝业产业园区位于包头市东河区东部，北依大青山，

南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均约为10km,园辨别为关键

区、拓展区和辐射区，面积19.8km2o本电厂规划容量4X350MW超临界燃煤供热机

组，一期工程2X330神亚临界燃煤供热机组，已于2023年6月和7月投产，本

期工程拟在一期工程东侧扩建3X350MW机组。

2.5厂址概述

本工程位于包头市东河区铝业产业园区内，包铝热电厂一期工程东侧，属于包铝热电

厂老厂扩建工程。厂址东侧为包头天蒙石油有限企业油库及加通污水处理厂，污水处

理厂距厂址局限性1km：厂址南侧为纬四路、京包铁路及南绕城公路；厂址西侧为包铝

热电厂一期工程厂区；厂址北侧为一期煤场、包头市鹿峰陶瓷有限企业、包头铝厂铁

路专用线。厂址可,运用建设场地东西宽约280m〜600m,南北长约650m,场地可运用面

积约32.80hm2,满足3X350VW发电机组的建厂规定。

3.主机参数

3.1锅炉

制造厂：哈尔滨锅炉厂

型式：本工程装设3X350MW燃煤超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间

再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢悬吊构造几型锅

炉。

表3.1重要技术参数见表

名称单位参数

过热蒸汽流量t/h1145.0

过热器出口蒸汽压力MPa(a)25.5

过热器出口蒸汽温度℃571

再热蒸汽流量t/h928.39

再热器进口蒸汽压力MPa(a)5.55

再热器出口蒸汽压力MPa(a)5.36

再热器进口蒸汽温度℃342

再热器出口蒸汽温度℃569

省煤器进口给水压力MPa(a)29.42

省煤器进口给水温度℃294.2

空预器出口一次风温度七355

空预器出口二次风温度℃345

空预器出口烟气温度（修正后）℃126

锅炉保证热效率：93.8%（按低位发热值，R90W14%,煤粉均匀度系数1.1）。

最低稳燃负荷不不小于30%B-MCRo

空预器型式：三分仓回转式空气预热器。

点火方式：锅炉点火采用等离子点火方式，取消常规大油枪。

调温方式：过热器汽温通过煤水比调整和二级喷水减温来控制，再热器汽温采用

烟气挡板调整，喷水减温仅作为事故减温。

运行方式：锅炉变压运行，采用定-滑-定H勺方式。

3.2汽轮机：

制造厂：东方汽轮机有限企业

型号：CJK350-24.2/0.43/566/566

机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、抽凝式汽轮机。

1）夏季工况纯凝（发电机出线端）：327.4MW

额定（THA工况）出力：350MW

最大持续（TMCR工况、铭牌出力）出力:350MW

最大（VW0工况）出力:366.1MW

2）额定参数

主汽门前蒸汽压力:24.2MPa.a

主汽门前蒸汽温度:566℃

中联门前蒸汽温度:566c

排汽压力:28kPa.a(TRL)/10.5kPa.a(THA)

额定给水温度：291°C

额定转速：3000r/min

额定采暖抽汽量：100t/h

最大采暖抽汽量：260t/h

采暖抽汽压力：0.43(〜0.43MPa.a)(调整抽汽，抽汽压力调整范围为0.3〜

0.6MPa.a)

注：压力单位中“a”表达绝对压力。

3.3汽轮发电机

制造厂：东方电机有限企业

型号：QFSN-350-2-20型

型式：3501阳水氢氢汽轮发电机

额定容量：412MVA

额定功率：350MW

最大持续功率：385MW

额定功率因数：0.85（迟相）

额定电压：20kV

额定转速：3000r/min

额定频率：50Hz

额定效率：98.9%

相数：3

励磁方式：自并励静态励磁

冷却方式：水氢氢

附件2检查范围及规定

L检查工作根据及执行规程、规范及原则

《中华人民共和国特种设备安全法》

TSGG0001-2023《锅炉安全技术监察规程》

TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL647-2023《电站锅炉压力容器检查规程》

DL/T438-2023《火力发电厂金属技术监督规程》

DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》

GB150-2023《钢制压力容器》

GB5310—2023《高压锅炉用无缝钢管》

DL/T439-2023《火力发电厂高温紧固件技术导则》

DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》

DL/T884-2023《火电厂金相组织检查与评估技术导则》

DL/T714-2023《汽轮机叶片超声波检查技术导则》

DL/T715-2023《火力发电厂金属材料选用导则》

JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤措

施》

DL/T930-2023《整锻式汽轮机实心转子体超声波检杳技术导则》

DL/T718-2023《火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤措施》

DL/T820-2023《管道焊接接头超声波检查技术规程》

DL/T821-2023《管道焊接接头射线检查技术规程》

DL/T991-2023《电力设备金属光谱分析导则》

DL/T694-2023《高温紧固螺栓超声波检查技术导则》

DI./T515-2023《电站弯管》

DL/T297-2023《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》

NB/T47013-2023《承压设备无损检测》

JB/T9630.1-1999《汽轮机铸钢件磁粉探伤》

DL/T10326-2023《在役发电机护环超声波检查技术原则》

GB/T7735-2023《钢管涡流探伤检杳措施》

国网生技[2023]174号文《72.5KV及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定》

GB772-2023高压电瓷瓷件技术条件

JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷

订货协议、技术协议及协议中规定H勺技术条件及原则

（以上原则规范以最新版本为准）

2.检查规定

2.1监督检查质量保证体系规定。

监督检查单位资质齐全有效。

必须有对应检查项目的资质并在有效期内。

建立齐全的组织机构和配置常驻现场经理等齐全口勺人员。

监督检查人员必须具有对应资格并对其出具的监督检查汇报的精确性负责。

安装前的质量检杳应当为投运后设备的监督、监察工作提供完整，精确的原始数

据。

2.2监督检查规定:

设备检查应执行协议中规定的技术条件及原则、协议中未明确时应执行国内有关

原则。

订货协议中未明确规定进行割样检查H勺元部件、若要进行割样检查需先与制造厂

办商同意后才能进行割样检查。

同步进行射线探伤和超声波探伤检查时元部件、按各自原则进行质量评估。

下列符号表达含义：RT一射线探伤、UT—超声波探伤、MT一磁粉探伤、PT一渗透

探伤、ET一涡流探伤、TV-超声波测厚、ME一金相检查、VT-宏观或视频内窥镜检

查、SP—光谱检查、HH—硬度检查。

规定作RT检查的元部件首先应作RT、当RT实行确实有困难时才能以UT替代、但

必须有审批手续、详细手续在协议协议中确定。

带*项目的检查工作应在制造厂进行。

服务方有些检查工作应在制造厂进行，假如制造厂作射线检查，应抽查底片。在

检查过程中对发现的问题服务方及时出具检查意见告知单，检查工作完毕后应向发包

方提交检查结论书。

服务方在安装现场检杳工作，重点检杳设备设计和制造竣工等方面日勺综合资料、

图纸和外观质量。检查项目以材质检查、外观检查和壁厚测定、硬度测定、金相检查

及无损探伤为主，在检查过程中对发现时问题服务方及时出具检查意见告知单，检查

工作完毕后应向发包方提交检查结论。

检查单位进入现场工作期间，应严格遵守电厂有关规章制度及安全生产规定。

假如用里氏硬度计检测时发现硬度异常要用现场便携式布氏硬度仪进行复核。

3.锅炉部分

3.1设计技术资料（表3T）

3.2制造技术资料（表3-2）

3.3*汽水分离器、贮水箱（表3-3）

3.4*集箱（表3-4）

3.5受热面管（表3-5）

3.6锅炉范围内管道（含主降水管、阀门等）（表3-6）

3.7*承重部件（锅炉钢架及大板梁）（表3-7）

3.8*锅水循环泵（表3-8）

3.9安装焊缝抽检（表3-9；

表3T设计技术资料

检验项目内容与要求

资料备全，设计合理，满足锅炉安全性能规定

1.设计阐明书

2.锅炉总图和重要承压部件图、承重

部件图、基础荷重图

3.锅炉膨胀图、汽水系统图、热膨胀

计算书

4.管壁温度测点分布图

5.承压部件强度计算书或汇总表

6.水循环计算书

7.热力计算书或汇总表

8.汽水阻力计算书

9.过热器、再热器壁温计算书或汇总

表

10.安全阀排放量计算书

11.烟风系统阻力计算书或汇总表

12.各项保护动作整定值及各项重要参包括安全水位、炉膛灭火保护、壁温、汽温汽压等

数控制指标

表3-2制造技术资料（安装现场进行）

检验项目内容与要求

（如下各项均有此规定：内容齐全，技术条件能满

足性能规定）

检验项目内容与要求

1.锅炉铭牌内容齐全，标志醒目

2.锅炉产品合格证内容齐全，签字盖章完整

3.锅炉承压、承重部件的1质量证明书（1）质量证明书应包括如下内容：

（2）材质证明书，检查汇报，合金钢材质的光谱

检查汇报，材料变更汇报，外协外购部件检

查技术资料；

（3）外观及尺寸检查汇报；

（4）焊接试样检查汇报；

（5）多种无损检查汇报；

（6）热处理汇报；

（7）水压试验汇报。

4.各部件总装记录包括制造缺陷返修处理记录

5.设计修改技术文献

6.焊接工艺评估资料、焊接作业指导

书

7.外协、外购件的质量检查文献

8.安全阀的产品合格证等有关材料包括安全阀制造厂的资格证书、产品合格证、监检

证书、铭牌、安全阀材质证明书、检查合格汇报、

排放量计算书和校验汇报等

9.协议上规定的应提供H勺有关制造原

则或技术条件

10.锅炉制造竣工图

表3-3*汽水分离器、贮水箱（封头、筒体等）

检验项目内容与要求

1.资料（总体规定）规定资料齐全，内容符合有关原则和技术图纸

1.1.汽水分离器、储水罐竣工图有构造图、筒体展开图、内部装置图和焊缝布置

图等，规定构造合理、开孔与焊缝布置符合规程

规定

1.2.强度计算书强度计算符合有关原则。

1.3.产品合格证项目填写完整，签章齐全，符合有关原则

1.4.质量证明书包括如下内容：

（1）材质证明书（包括筒体、封头、连接管座及

焊接材料）及锅炉厂的复验资料，钢板H勺无损探伤

汇报；

（2）焊接质量检查汇报及射线底片；

（3）外观及尺寸检查汇报;

（4）热处理记录汇报：

（5）水压试验汇报；

（6）焊接试样检查汇报；

（7）其他记录（包括材料代用、焊缝返修记录及

复检汇报等）。

2.外观检查1.内外壁表面100%外观检查，不容许有裂纹、重

皮等缺陷，深度为3mm〜4mm的疤痕、凹陷、麻坑

应修磨成圆滑过渡，深度不小于4mm应补焊并修

磨，人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺

陷未超过JB/T1609的有关规定。

2、筒体和封头的纵环焊缝表面做100%外观检查，

表面质量和外形应符合设计和工艺技术原则。

2.筒体和封头的纵环焊缝表面做100%外观检查.

表面质量和外形应符合设计和工艺技术原则。

2、筒体和封头的纵环焊缝表面做100%外观检

查，表面质量和外形应符合设计和工艺技术原

则。

3.构造检查几何形状、人孔、管接头及焊接件布置合理。

4.壁厚测量抽测如下部位的壁厚，符合设计图纸规定

（1）筒体和封头、字接头处、每块钢板至少

测3点；

（2）汽水连接管座、不一样规格U勺每种不少于2

个、集中下降管座每个至少2点；每个至少4点。

测量成果均应符合设计规定。

5.硬度、光谱筒体纵环焊缝及热影响区进行100%硬度抽查，每

条焊缝至少一组；若发现硬度异常，应进行金相

组织检查。合金钢板和管接头100%光谱检查

6.金相抽查纵焊缝2处、环焊缝2处、丁字口3处，每

处三点，分别对筒体焊缝、热影响区、母材做复

膜金相检查

7.焊接质量

7.1.外观检查焊缝表面100%宏观检查，规定表面质量和外形，尺

寸符合设计和工艺技术原则

5.2.无损探伤（1）筒体纵焊缝100与、环焊缝25%（包括所有T

字接头）作超声波、磁粉探伤；

（2）集中下降管焊缝100%作磁粉、超声波探伤：

（3）所有安全门管座、给水管座角焊缝100%外表

面作磁粉探伤，条件具有时作超声波探伤；

（4）汽水连接管座角焊缝按总数20%进行磁粉探

伤抽查，其他管座至少抽查1个作磁粉探伤；

（5）其他焊缝做20%MT或PT无损检测、重点检

杏返修过的部位及人孔加强圈焊缝。

表3-4*集箱（过热器、水冷壁、省煤器、减温器、再热器等）

检验项目内容与要求

1.资料（总体规定）规定资料齐全，内容符合有关原则和设计

1.1.集箱竣工图封头、人孔盖、管座与筒体口勺连接及减温器内部

的构造合理

1.2.强度计算书符合有关原则

1.3.产品合格证项目填写完整，签章齐全，质量符合原则和规定

1.4.质量证明书（1）应包括如下内容，并规定质量符合规定，检

查汇报完整，签字齐全

（2）承压元件材质证明书及锅炉复验资料，光谱

检查汇报；

（3）焊接质量检查汇报；

（4）外观及尺寸检查汇报；

（5）热处理记录汇报；

（6）水压试验合格汇报；

（7）其他记录（包括材料代用、焊缝返修记录及

复检汇报等）。

1.5.设计修改资料

2.外观检查外表面100%检杳，不容许有裂纹、折叠、撞伤、

压扁、分层，麻坑深度不不小于Immo

3.构造检查管接头的J倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾

斜及偏差，应到达工艺技术原则规定，手孔及手孔

盖密封面无径向刻痕。

4.壁厚测量（1）所有集箱（筒体、封头、手孔盖）均需测

厚。筒体壁厚每个截面周向至少测4点；封头壁厚

每个截面周向至少测5点（中心1点，周向4

点）；

（2）集箱管座抽查10%,至少为1个；

（3）测量环形联箱弯头外弧面壁厚至少2点。

（4）进行筒体直径测量。

5.材质检查

5.1.硬度（合金）光谱（1）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝I勺

20%进行硬度检查，所查联箱的母材及焊缝至少各

选1处。

（2）对联箱过渡段100%进行硬度检查。

（3）9%^12%Cr钢制联箱的母材、焊缝的硬度按

438-2023规程-7.3.12条管道的规定执行。

（4）对合金钢制联箱，抽杳对筒体筒节、封头进

行光谱检查。

（4）对合金钢制联箱，抽杳对筒体筒节、封头进

行光谱检查。

5.2.金相（合金）（1）发现硬度异常，须进行金相组织检查。

（2）对高过、高再出口联箱筒体母材、焊缝、热

影响区进行金相检查。

（3）9%^12%Cr钢制联箱H勺母材、焊缝金相组织

按438-2023规程-7.3.12条管道H勺规定执行。

6.焊接质量

6.1.焊缝外观检查焊缝100%外观检查，表面质量和外形尺寸符合设

计和工艺技术原则高过、高再联箱管座角焊缝抽

10%；有中间隔板的联箱应用内窥镜检查隔板焊缝

质量；用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面状

况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开

坡口。

6.2.无损探伤（1）按集箱总数的J10%UT进行环焊缝抽查；

（2）高温联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按

50%PT或MT进行探伤复查；其他联箱管座角焊

缝和手孔管座角焊维按1%PT或MT进行探伤发

查，每种管座角焊缝至少抽1个做探伤：

（3）测点管座角焊缝100%UT、MT。手孔管座角焊

缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角

焊缝100%MT或PT

（4）高过、高再集箱对接焊缝100机T。

（5）其他集箱各抽1条焊缝做UT（有纵缝抽纵缝，

无纵缝抽环缝）。

（5）其他集箱各抽1条焊缝做UT（有纵缝抽纵缝，

无纵缝抽环缝）。

7.清洁度检查吊装前检查各集箱筒体内部应无杂物，金属余屑

清理洁净。检查措施可为强光手电、相机拍照、

或内窥镜。

表3-5受热面（过热器、水冷壁、省煤器、再热器）

检验项目内容与要求

1.资料规定资料齐全，内容符合有关原则和设计

1.1各受热面图齐全

1.2强度计算书计算符合协议原则，强度满足规定

1.3质量检查资料质量检查合格,检查汇报齐全,签字完整

（1）各受热面的材质证明书及锅炉厂口勺复验资料

（2）合金钢管材的光谱检查汇报

⑶焊接质量检查汇报

⑷外观及尺寸检查汇报

检验项目内容与要求

(5)热处理记录汇报

(6)通球试验记录

(7)水压试验合格汇报

⑻其他记录(包括材料代用、焊缝返修记录及复

检汇报等)

1.4焊接工艺评估试验汇报，异种钢焊接

记录等

1.5设计修改资料

2.材质检查

2.1壁厚测量(1)随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不一样

材料牌号和不一样规格的直段各抽杳10根，每根

两点，应符合图纸尺寸规定，壁厚负偏差在容许

范围内。

(2)不一样规格、不一样弯曲半径的弯管各抽查

10根，弯管的I椭圆度应符合JB/T1611—1993

H勺规定压缩面不应有明显的I皱摺。

(3)不一样规格、不一样弯曲半径的弯管各抽查

10根，弯管外弧侧为最小壁厚减薄符合规定。

(3)不一样规格、不一样弯曲半径的弯管各抽查

10根，弯管外弧侧的最小壁厚减薄符合规定。

3.硬度、光谱等(1)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不一样规格、材

质口勺管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响

区、母材各抽查1组；若出现硬度异常，应进行

金相组织检查

(2)合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查，应符合

有关材料技术条件。

(3)锅炉受热面中的TP347、HR3C、Super301H

等管材弯头，不一样规格抽2根进行金相组织检

查、晶粒度检查、硬度检查。对于不锈钢判断其

固熔化处理状况。

(3)锅炉受热面中的TP347、HR3C.Super304H等

管材弯头，不一样规格抽2根进行金相组织检

查、晶粒度检查、硬度检查。对于不锈钢判断其

固熔化处理状况。

(3)锅炉受热面中的TP347、H炉C、Super304H

等管材弯头，不一样规格抽2根进行金相组织检

查、晶粒度检查、硬度检查.对于不锈钢判断其

固熔化处理状况。

4.焊接质量

4.1外观检查对焊缝及热影响区作100%宏观检查查，外观尺寸

及表面质量符合工艺技术规定,根据协议原则

4.2无损探伤不一样受热面焊缝以5%。数量做探伤抽查，抽查部

检验项目内容与要求

位根据现场状况随机抽杳手工焊焊缝及自动焊焊

缝。检查措施为射线探伤

5.外观检查（1）多种受热面：00%外观检查，不容许存在裂

纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑

处的实际壁厚不不不小于强度计算最小需要壁

厚。

（2）鳍片应完整，鳍片焊缝不容许裂纹、气孔、

夹杂、漏焊等缺陷，扁钢与管子连接处焊缝咬边

深度不得不小于0.5mm,扁钢与扁钢连接处焊缝发

边深度不得不小于0.8mmo

（3）管排平整，部件外形尺寸符合图纸规定，吊

卡构造、防磨装置、密封部件质量良好。

（3）管排平整，部件外形尺寸符合图纸规定，吊

卡构造、防磨装置、密封部件质量良好。

表3-6锅炉范围内管道（含主降水管）、管件、阀门、及附件等

检验项目内容与要求

1.资料规定资料齐全，内容符合有关原则和设计

1.1设计图纸图布置图、焊接构造图齐全

1.2强度计算书计算符合协议原则，强度满足规定

L3质量检查资料质量检查合格,检查汇报齐全,签字完整

（1）各受热面的1材质证明书及锅炉厂H勺复验资料

（2）合金钢管材的光谱检查汇报

⑶焊接质量检查汇报

⑷外观及尺寸检查汇报

（5）热处理记录汇报

⑹其他记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复

检汇报等）

1.4焊接工艺评估试验汇报，异种钢焊接

记录等

1.5设计修改资料

2.硬度（D抽查合金钢管及其焊缝硬度，不一样规格、材

质的管子各抽查2根，每根管子的焊缝、热影响

区、母材各抽查1组

（2）在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）抽

查硬度2两组

（3）合金钢管道、阀门、弯头、三通和配管焊缝

各抽2件光谱复验

（4）锅炉范围内P91管道100%硬度检测。

光谱检查合金钢管道100%做光谱检查；合金钢阀门、安全

门、弯头、三通100%做光谱检查；

检验项目内容与要求

3.焊接质量

3.1外观检查对焊缝及热影响区作100%宏观检查查，外观尺寸

及表面质量符合工艺技术规定,根据协议原则

3.2无损探伤不一样材质、规格各抽查2个焊缝作无损探伤抽

查。根据管道直径和壁厚确定探伤措施；

不一样材质、规格的管件弯头分别按总数5%(至

少为1个)作壁厚测量及磁粉探伤：

锅炉出口联箱的安全阀外壁100%磁粉探伤；

合金钢锻件应加做金相组织检查；

对过热器、高再出口联箱导汽管H勺弯管、三通进行

金相组织抽检，不一样材质、规格管件各抽1个；

P91材质管道100%焊缝、热影响区、母材金相检

测。

不小于M32合金钢螺栓100%时光谱、硬度检查和

不少于10%无损检测。

堵阀外壁100%磁粉探伤

阀板100%超声探伤。

P91材质管道焊缝190%UTo

4外观检查及外形尺寸抽查及测厚(1)外观100%检查，内外表面不容许有裂纹、

碰伤、腐蚀和其他超标缺陷。

(2)抽查多种管道的1壁厚、外径、弯管不圆度及

外弧壁厚，不一样规格於J管道各抽10根。壁厚不

应低于设计值，壁厚负公差在容许范围内：不圆度

应符合DL612-1996第5.24条规定。

(2)抽查多种管道的壁厚、外径、弯管不圆度及

外弧壁厚，不一样规格时管道各抽10根。壁厚不

应低于设计值，壁厚负公差在容许范围内：不圆度

应符合DL612-1996第5.24条规定。

表3-7*承重部件(大板梁、主立木;等)

检验项目内容与要求

1.资料如下资料齐全、内容符合规定

(1)重要大板梁的材质证明书及复检资料，合金钢材

的光谱检查汇报,母材100机T(复检)汇报

(2)制造厂产品质量检查合格证明书,焊接检查汇报

(3)焊接工艺评估试验汇报

(4)钢架构造图、安装阐明书；

(5)强度、刚度计算书或汇总表；

(6)重要梁、柱、高强螺栓、吊杆的J材质证明书及复

验资料，合金钢材质的光谱检查汇报；

(7)重要梁、柱、高强螺栓、吊杆的材质证明书及复

验资料，合金钢材质的光谱检查汇报；

2.测厚对大板梁每块腹板及翼板进行测厚

3.焊接质量（1）对大板梁焊缝100S宏观检查，焊缝尺寸及表面质

量符合工艺技术原则和设计规定；

（2）对大板梁对接焊缝作100机T,对上下翼板角焊整

作10嘛1T或PT；对主立柱、支撑梁对接焊缝作1%超声

波探伤，对角焊缝作1%MT或PT。

（3）对悬吊汽水分离器、贮水箱的U形吊杆焊缝

100%无损检测：

4.宏观检查（1）承重部件外表面应无严重锈蚀、重皮、变形和裂

纹等缺陷.

（2）测着:大板梁几何尺寸，应符合设计规定；

（3）主梁口勺饶度、扭曲度、竖曲度符合设计规定。

5.硬度检测对悬吊汽水分离器、储水罐的U型吊杆焊缝进行100席硬

度检测；

表3-8*炉水循环泵

检验项目内容与要求

资料制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检查汇

报、无损检测汇报、热处理记录汇报、动静间隙汇报、

水压试验汇报、试运转汇报，并提供锅水循环泵不产生

汽化的最大容许降压速度与锅水循环泵的运行方式等资

料，其内容应符合有关原则和设计规定；

宏观检查表面无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符

合图纸规定；

壳体变截面部位、焊缝MT检查

表3-9安装焊缝抽检

检验项目内容与要求

现场受热面及汽机、锅炉疏水、排空安

不一样规格、材质的焊缝按5%RT抽查。

装焊缝

4.*压力管道及其管，牛

（包括主蒸汽管，再热冷、热段内容与要求

管、主给水管、高下压旁路管）

检验项目

1.资料规定资料齐全，内容符合有关原则和设计

1.1设计图纸总体布置图、焊接构造图

1.2强度计算书设计符合协议原则，强度满足规定

1.3质量证明书（1）应包括如下内容，并规定质量符合规定，检

(包括主蒸汽管，再热冷、热段内容与要求

管、主给水管、高下压旁路管)

检验项目

查汇报完整，签字齐全

(2)原材料材质证明书及入厂复验汇报

(3)合金钢材的光谱检查汇报

⑶焊接质量检查汇报