设备安全操作规程

磨床安全操作规程

1.磨床前应先检查机床各手柄与否停放在对的位置。

2.对于机床阐明书上规定润滑的部位准时加油润滑。

3.加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充足润滑，并检查机床多种运

动及声音与否正常，同步检查砂轮与否有损坏。

4.磨床进行操作时，应防止正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。

5.在平面磨床进行操作时，应先检查工件与否吸牢，对于小型工件要尤其注意

装夹与否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。

6.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志耍戴工作帽。

7.加工过程中要选择合适时切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同步要加

注充足口勺冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

8.加工过程中不得离开机床，应亲密注意加工状况。工、量具应放在安全H勺位置。

9.加工完毕后，将机床各手柄停放在对的I位置。砂轮停止转动后方可取下工件。

10.再次加工时，应在砂轮静止日勺状态下重新调整砂轮和工件之间日勺相对位置，

以免因砂轮和工件距离不妥，导致工件和砂轮受损及人身危险。

11.实习完毕后及时清理磨下日勺铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床

电闸关闭。

12.在平常工作中，对于机庆上易松动部件和限位部件要常常检查，如有问题及

时调整，使机床常处在最佳的工作状态

冲床安全操作规程

1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，操作者必须通过专门培训，且严格

遵守操作规程。。

2.开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）与否加注了润滑油。然后启

动冲床并检查离合器、制动器与否正常。

3.空气锤，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调

整模具。

4.安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

5.开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动

电源。

6.冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部

分。

7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

8、工作前，应检查冲床防护装置与否齐全，飞轮运转与否平稳；脚踏装置

上部及两侧有无防护，操作与否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的

物件。

9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

11.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的措施，逐渐进

行，在确认调好之前，严禁连车。

12.操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，保证安全操作。

13、一般严禁二人以上同步操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚

踏装置的操作。

14.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

15.严禁夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进

料。

16.必须定期检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。

17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

19、_L作结束后必须切断电源。

砂轮机安全操作规程

1.根据砂轮使用H勺阐明书，选择与砂轮机主轴转数相符合H勺砂轮。

2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬

度、粒度和外观有裂缝笔缺陷时，不能使用。

3.安装砂轮时，砂轮日勺内孔与主轴配合於J间隙不合适太紧，应按松动配合的技术

规定，一般控制在0.05-0.10亳米之间。

4,砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘

之间应垫好衬垫。

5.拧紧螺帽时，要用专用口勺板手，不能拧得太紧，严禁用硬口勺东西锤敲，防止砂

轮受击碎裂。

6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保

持在1〜3毫米内，并要略低于砂轮H勺中心。

7、新装砂轮启动时一不要过急，先点动检查，通过5〜10分钟试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、严禁磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时，人应站在砂轮机日勺侧面，不准两人同步在一块砂轮上磨刀。

11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12、常常修整砂轮表面U勺平衡度，保持良好的状态。

13.磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

抛光机安全操作规程

L抽风除尘设备应良好，定期检查，常常打扫，工作前必须打开抽风机。

2.抛光机H勺轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正

平衡，紧固可靠。

3.抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

4.使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径如下的毡轮时严禁戴手套,

防止绞伤。

5.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6.抛光时工件应拿稳，用力应合适。必要时要安装托架，以防工件脱手伤

人。

车床安全操作规程

1.开机前，首先检查油路和转动部件与否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖

口扣紧，长发要带防护帽，严禁戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2.开机时要观测设备与否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备自身的负

荷，刀头伸出部份不要超过刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到

安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配

合装卸工件时，夹盘木夹紧工件不容许卸下吊具，并且要把吊车口勺所有控制

电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放

置工具和零件，划针盘要放牢。

4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢

靠近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5.工作时间不能随意离动工作岗位，严禁玩笑打闹，有事离开必须停机断电，

工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中日勺车床附近更换衣

报，未能获得上岗证口勺人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整洁、清洁、工件寄存要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处

理.，电器发生故障应立即断开总电源，及时叫电工检修，不能私自乱动。

电脑锣安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动日勺机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安

全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤

眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装夹前，应确定装夹措施。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作

台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔日勺清洁，并要装夹牢固。高速切削时

必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件H勺距离,

防止发生撞击事故。

5.安装铳刀前应检查刀具与否对号、完好，铳刀尽量靠近主轴安装，装好后要试

车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐渐自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意

限位挡块与否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用迅速行

程时，要事先检查与否会相撞等现象，以免碰坏矶件、铳刀碎裂飞出伤人。

常常检查手摇把内日勺保险弹簧与否有效可靠。

7.切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检杳工件必须停车进行，切削时不

准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切

断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不

合适太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发现机床有故障，应立即停车检查并汇报建设与保障部派机修工修理。工作完

毕应做好清理工作，并关闭电源。

线切割安全操作规程

1.进入车间必须穿合身口勺工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女

工必须把长发纳入帽内；严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。

2.开机前应按设备润滑规定，对机床有关部位注油润滑。

3.恰当选用加工参数，按规定次序进行操作，防止导致断丝等故障。

4.加工前应检查工件的位置与否安装对口勺，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传

动部件。

5.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工之前应安装好防护罩。

6.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应局限性产生H勺放电火花引

起事故。

7、在检修机床、电器、加工电源、控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。

8、启动电源后，不可用手或手持H勺导电工具同步接触加工电源H勺两输出端（铝丝与工件）,

以防触电。

9、严禁用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分。一旦发生因

电器短路导致H勺火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳、干冰等合适的I火火器灭火,

严禁用水灭火。

10、操作结束后，要切断电源，打扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

钻孔机安全技术操作规程

1按规定加注润滑脂.检查手柄位置，进行保护性运转。

2检查穿戴、扎紧袖口。长发员工必须戴工作帽。

3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分较住。导致事故。

4安装钻头前，需要仔细险查钻套，钻套原则化锥面部分不能碰伤凸起,

如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

6未得到指导教师的许可，不得私自开动钻床。机床未停稳，不得转动

变速盘变速，严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只容许一

人。

7清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

8工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生,

火花机安全操作规程

1.要注意开机的次序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流

量，与否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

2.放电加工正在进行时，不要同步触摸电机与机床，防止触电。

3.加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。

4.操作时必须保持精力集中，发现异常状况（积碳、液面低、液温高、

着火）要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。

5.严禁用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

6.一切工具、成品不得放在机床面上。

7.澡作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8.操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

压铸机安全操作规程

1、操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、上班前须对压铸机检查各治管有无松脱，机较内有无异、硬物。

3、工作过程中，机器发生故障必须关闭沱泵停机，并及时通知维修人员及时处

理。

4、下班停机后必须关闭机器电流。

5、模具分型面外不许站人.防止飞料伤人。

6、安装模具冷却水管时，先产出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水

喷出伤人。

7、吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。

8、设各维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机n

9、未停机时，不可将手或工具倬入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人

员伤害，

10、安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。

11、进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。

12、装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关泄泵停机。

13、更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作,

14、检查液压滴、脱模剂、冲头油、集中润滑在箱油量是否充足n

攻牙机安全操作规程

工作前：

1.查验“交接班登记表”

2.操作者要熟悉机床的一般性能和构造，严禁超性能使用。

3.工件必须牢固夹在工装夹具上。

4.开机前要按润滑规定加油/润滑脂，并检查操纵机构与否灵活、可靠

填写“设备点检表”。

工作中：

1.工作中严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头

发塞进帽内，扎紧袖口。

2.不准超过机床额定范围违规操作。

3.加工零件时，各部均应锁紧，丝锥未退出工件时不准停机。

4.操作者离开机床变速、调整及更换丝锥、打扫机床等时，均应停机。

5.根据详细状况，凡需要定紧后才能保证工件口勺加工质量和安全操作

的一定要将工件固牢，并尽量固定在工作台中心部位。

6.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

工作后：

1.关电源，擦拭保养机床，整顿打扫和现场。

2,进行平常维护保养。

3.填写“交接班记录”表做好交接工作。

精雕机安全操作规程

1.雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机日勺冷却系统（水泵）和润滑系统（油

泵）与否正常工作。

2.主轴旋转时严禁用手触摸，防止意外伤害。

3.注意常常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4.装夹工作时，必须遵照，