生物质发电项目电气系统及设备设计原则及技术要求

生物质发电项目电气系统及设备设计原则

10.1总承包工作范围及主要设计原则

总承包人的工作范围包括以下系统的设计、设备选型采购、施工安装、调试及试验，

所列系统不限于此，但应能满足接入系统评审结果要求及电厂正常生产所需的所有系统。

10.1.1总承包工作范围

各工艺系统所属电气系统及设备如下：

(1)发电机及引出线系统

(3)高、低压厂用电系统

(4)直流系统

(5)控制、保护、测量、信号及自动装置(提供保护定值计算说明书)

(6)过电压保护及接地

(7)电缆、构筑物、电缆防火

(8)行车滑线、照明及检修网络

(9)办公网络及厂内通信

(10)事故保安电源

(11)木工程厂内配电装置至电网送出部分采用35kV架空出线，分界点为厂区围墙外

35kV线路终端杆(塔)。

该分界点电厂侧与电力系统相关的线路保护、系统调度及自动化、远动、系统通信、

安全稳定装置属于总承包人的承包范围，接入系统厂内部分性能和设备选型满足电网公司

的要求。

(12)从市电10kV引接的一路事故保安电源以围墙外终端杆挂线点为分界点。分界点

外侧输电线路的设计、采购和施工由发包人另行委托。

10.1.2主要设计原则

电气系统总的设计原则如下：

(1)本项目为长丰县农林生物质项目建设，农林生物质发电项目规划建设lX130t/h

高温高压水冷振动炉排炉+1X30MW纯凝式汽轮发电机组。发电机通过主变压器升压至35kV

后经35kV线路送至电网。

接入系统的电压等级与接入系统设计以接入系统最终报告审查意见为准。

(2)10kV系统原则上采用单母线接线方式，10kV厂用电系统采用中性点不接地方式。

(3)发电机中性点为不接地方式，装设发电机中性点避雷器，35kV系统采用中性点不

接地方式。

(4)380/220V系统采用中性点直接接地方式。低压厂用电系统采用PC和MCC的供电

方式。

(5)自地区电网引接一回独立于本工程主电源外的10kV线路作应急保安电源用，即

备用保安段。

(6)主变布置在35kV配电室区域，发电机出线室内部分可采用封闭母线，室外部分

采用电缆。35kV高压电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，10kV高压电缆采用交联聚

乙烯绝缘阻燃电力电缆，低后电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆。

(7)防雷接地按GB/T50064《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》及

GB/T50065《交流电气装置的接地设计规范》的有关要求进行。

(8)设置一组220V阀控式密封铅酸蓄电池，高频开关整流电源按N+1原则配置整流

模块，并采用控制、动力合并供电方式。

(9)设一套60kVA单主机UPS装置，不单独设置蓄电池。

(10)采用机炉集中控制方案，设中央控制室。单元机组电气设备纳入机组分散控制系

统(DCS)监控。

(11)根据厂内低压工作段设置厂用电源备自投装置。

(12)机组设置一套自动准同期装置和一套手动同期装置。

(13)机组设置一面发变组故障录波屏，一组线路故障录波器(待电网批复配置)。

(14)所有电气主要元件均采用微机型成套继电保护装置.发电机、主变用器保护按

照单主单后配置。10kV电动机和低压厂用变压器保护均配置微机综合保护装置。380V电

源采用断路器实现完善的四段式保护。380V电动机采用塑壳开关脱扣器实现保护并配置

电动机综合保护器。380V电动机75KW及以上的回路采用框架断路器+智能型马达保护器；

75KW以下15KW及以上采用塑壳开关脱扣器实现保护并配置电动机综合保护器。15KW以下

的采用塑壳开关+热继电器实现保护；所有回路均能就地及DCS实现运行参数监控。变频

回路的均采用一拖一方式并带有旁路实现变频故障自动切换到工频功能，高压变频器采

用德力西、英威腾、汇川、希望森兰等国产优质产品。

(15)发动机励磁系统采用无刷励磁。二极管应采用进口品牌。

(16)电气测量表计按“GB/T50063电力装置的电测量仪表装置设计规范”的要求配

置。

(17)工作及事故照明电压均为220V,事故照明由专用的EPS供电。检修用的便携式

作业灯，供电电压应12V。

(18)变压器品牌选择经发包方确认。

(19)供电可靠性要求较高场所应使用双电源切换或备自投装置选用进口优质品牌

(ASO)、ABB、施耐德)，所选品牌经发包人确认。

10.2执行标准及规程

国产设备应满足GB、DL标准、以及电力行业颁布的各项强制执行标准。进口产品应

满足IEEE/ANSI、IEC和相应得其它国际标准。执行的标准如下但不限于此：

《小型火力发电厂设计规范》GB500410

《隐极同步发电机技术要求》GB/T7064

《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T6451

《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060

《电力工程电缆设计规范》GB50217

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062

《建筑设计防火规范》GB50016

《建筑物防雷设计规范》GB50057

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058

《干式电力变压器》GB1094.11

《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T50064

《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5222

《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136

《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063

《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137

《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》DL/T5OO4

《火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规程》DL/T5226

《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044

《电能计量装置技术管理规程》DL/T448

《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390

《火力发电厂内通信设计技术规定》DL/T5041

《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065

《火电厂风机水泵用高层变频器》DL/T994

《电厂标识系统编码标准》GB/T50549

以上规范、标准、规程，若有最新版本，按最新版本执行。其它需要参照的有关规范、

规程和规定，按现行的最新版本执行。

10.3技术要求

10.3.1电气主接线

10.3.1.1电气主接线

汽轮发电机组参数（容量与汽轮机匹配）如下:

额定功率额定电功率因额定转速（转

（删压（kV）数、分）

3510.50.83000r/min

（滞后）

发电机通过主变压器升区至35kV后以35kV线路接入系统（具体接入系统方案以接入

系统最终报告审查意见为准）。

10kV系统采用单母线接线，在发电机出口断路器与主变低压侧间T接经断路器向10kv

厂用母线段供电。厂用工作变压器直接接在10kV段母线上。发电机组采用变压器线路组，

所发电量经主变升压后经35kV线路接入系统。

主变压器参数如下:

数量容量（MV电压比阻抗电压

A)

14538.5±8xl.5%/10.5kV10.5%

发电机中性点为不接地方式，装设发电机中性点避雷器，35kV系统采用中性点不接地

方式。

10.3.1.210kV厂用电系统

10kV厂用电系统采用中性点不接地方式。

在发电机出口断路器与主变低压侧间T接向10kV厂用母线段供电，引风机等高压电

机和低压厂用变压器接于10kV母线上。设一段10kV备用电源段引自附近供电所，保安电

源和正常电源之间设置电气及机械联锁并带自投自复装置，确保两电源不同时投入。机组

调试、检修、保安电源的场内外对接等供电运行方式设计联络会最终确定。

10.3.1.3380V厂用电系统

380/220V系统采用中性点直接接地方式。

本工程低压厂用电系统采用PC和MCC的供电方式。设两段低压工作段，分别由两台

低压工作变供电；考虑料场负荷较大，按照电源就近布置原则，设置料场专用变及PC段，

电源从10kV工作母线段引接。设置一台低压备用变，明备用方式，为低压工作段及料场

PC段提供备用电源。

10.3.1.4启动检修电源

机组的启动电源经主变压器降压至厂用10kV工作段的母线作为机组启动电源。10kV

停机检修段电源从厂外一路10kV电源引入，容量不小于1250KVA,作为全厂停机检修电

源。

启动检修电源和正常电源之间设置电气及机械联锁，确保两电源不同时投入。

10.3.1.5全厂直流系统

根据《电力工程直流系统设计技术规程》，机组设置一组220V,600Ah阀控式密封铅

酸蓄电池，设置一套高频开关电源充电装置。直流系统采用单母线接线，辐射供电方式。

直流系统采用微机型直流绝缘检测仪，对直流母线和馈线的绝缘及蓄电池电压进行自

动实时巡检。

直流系统配置一套移动式蓄电池试验放电装置。

主要配置和器件选型(所选品牌经发包人确认)

1充电模块、监控模块和电池巡检仪

2蓄电池

3塑壳断路器、微型断路器、接触器、继电器南瑞继保/国电南自/北京四方

10.3.1.6交流不停电电源(UPS)

设一套60kVA单主机UPS装置，用于向自动装置及仪表、DCS等重要设备提供可靠的

220V交流电源。UPS不另配蓄电池，由机组蓄电池组提供直流电源。

UPS包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路隔离变压器、调压变压器及交流馈线

柜等设备。UPS采用单母线接线，负荷主要采用辐射型供电。

10.3.1.7二次线控制原则

本工程采用机炉集控方窠，设中央控制室。单元机组电气设备纳入机组分散控制系统

(DCS)监控，DCS设置供电气监视操作的操作员站和LCDo为保证机组安全停机，另设置

必要的硬接线后备手操设备。主要辅机电机设置就地事故开关。

生物质发电项目的储料棚及料物输送系统纳入热控全厂工业电视监控系统。

厂用电源备自投装置：本项目设置厂用电源备自投装置，完成厂用电源自动切换功能,

当任一厂用工作变压器、专用变故障跳闸时，备用变压器自动投入，承担用电负荷。

同期装置：本项目发电机设置2个同期点，主变高压侧断路器1个、发电机断路

1个。同期屏内含一套自动同期装置和•套手动同期操作装置。同期装置可以实现就地和

远方分合同期开关。同期系统与DCS、DEH之间以硬接线进行信息交换。

手动同期装置应该含控制开关、转换开关、同期继电器等必要的操作设备，以及就地

同期仪表。

同期装置与综合自动化系统通讯，以方便运行人员监视发电机同期并网操作过程。

机组设一面发变组故障录波屏。故障录波屏能自动记录扰动全过程中发电机，变压器

等电气设备的电气量的变化、保护装置的动作行为。

10.3.1.8继电保护及自动装置

本工程所有电气主要元件均采用微机型成套继电保护装置。品牌选择南瑞继保、国电

南自、北京四方。发电机、主变压器保护按照GB/T14285《继电保护和安全自动装置技术

规程》及反措要求配置。保护按照单主单后配置。

35kV母线和线路保护按照接入系统的审批文件配置。

10kV电动机和低压厂用变压器保护均采用微机综合保护装置，保护装置布置于相应的

10kV开关柜内。

380V电源采用断路器脱扣器实现保护。380V电动机采用塑壳开关脱扣器实现短路保

护，并配置电动机综合保护器形成完整的保护。

35KV母线及线路保护按照电网及GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规

程》及反措要求配置。

本项目配置微机型失步解列及频率电压紧急控制装置。

10.3.1.9发电机励磁系统

励磁系统技术要求

励磁方式：无刷励磁，无刷励磁机包括旋转整流器，三相主励磁机，计量和监控装置

（包括微机型自动、手动励磁调节器装置等）组成。灭磁开关采用ABB进口型专用磁场断

路器。

励磁系统主要由永磁机或励磁电源变压器，三相全控桥式整流装置，灭磁及转子过压

保护装置，起励装置，微机型自动、手动励磁调节器装置组成。所有设备均装配、接线并

装于刚性的、独立的励磁屏内。

AVR采用双通道双微机型励磁调节器，每个通道均具备自动及手动功能，两个通道相

互跟踪、相互通讯，当一个通道出现故障时能自动切换至另一套工作且不影响正常运行。

10.3.1.10测量

电气测量表计按“GB/T50063电力装置的电测量仪表装置设计规范”的要求配置，完

成对电气设备状态进行检查、监测及自诊断等，对有、无功电能量，有、无功功率，各电

流、电压、频率，各开关位置信号，各保护的动作信号等的采集。向DCS传送的模拟量信

号为4-20mAo

为了机组安全稳定运行和对厂用电的管理，在厂用电源线路、母联、厂外用电线路、

保安电源进线、主要辅机设置安装式数字网络电测量仪表，该仪表具有测量三相电压、

三相电流、有功和无功功率、频率、功率因数、有功和无功电能等电力常用参数，并具

备开关量、模拟量输出功能，所有数据送入DCS系统。

承包人应提供详细的I/O清单、CRT画面内容供发包人确认，具体细节可在设计联络

会上确定。

10.3.1.11照明网络

10.3.1.11.1照明网络电压

(1)正常照明网络电压：采用中性点直接接地的380/220V三相四线制系统供电。照

明系统中接地型式采用TN-C-S系统。

(2)直流事故照明网络电压为220V。

10.3.1.11.2光源的选择原则

电厂应选择高效节能型灯具。主要选择灯具及使用场所如下：

(1)汽机房大屋架采用LED光源。

锅炉房、锅炉本体、灰库等要求防水、防尘、防腐等有防护要求的场所，采用三防灯，

LED光源光源。

(2)防护等级为IP65o

(3)高大的辅助车间选择LED光源的块板灯。

(4)生产办公类和生活类的辅助建筑的照明灯具选择LED灯；会议室、参观通道、

门厅、集控室采用LED灯具。

(5)在辅助建筑里将用嵌入荧光灯或筒灯代替以往工程中采用的漫反射的吸顶灯，

光源用荧光灯或紧凑型荧光灯代替白炽灯。

(6)金属卤素灯及钠灯用于道路照明和户外平台、楼梯照明。

(7)户外厂区道路采用智能型节能型路灯，光源采用LED,并具备市电互补功能。

(8)全厂照明箱、端子箱及就地控制柜均采用不锈钢材质。

10.3.1.11.3供电方式

交流正常照明：主厂房及辅助车间照明网络均由动力和照明网络共用的低压厂用变压

器供电。辅助厂房由各变压器就地分散供电。

主厂房设交直流事故照明逆变屏，正常时由380/220V工作段供电，当正常供电消失

后，自动切换到蓄电池直流供电。远离主厂房的重要辅助车间事故照明采用自带蓄电池的

应急灯，蓄电池放电时间lh.

人员出入口处采用带蓄电池的安全照明，正常时由正常交流照明系统供电，正常电源

消失时由自带蓄电池供电，蓄电池放电时间

户外如厂区道路、屋外配电装置等照明回路采用光控，或就地控制；烟囱装有航空障

碍标志灯。

10.3.1.11.4照明设计

在项目设计中，须提供全厂各区域照明专题设计方案。

10.3.1.12检修电源网络

为了检修方便，检修电源拟采用分散点多的布置方式并满足现场要求，具体设计方案

经发包人确认。

主厂房检修系统电压为380/220V,其电源由低压厂用段母线引接。辅助厂房的检修电

源由本辅助厂房或邻近的辅助厂房的380/220VPC盘或MCC盘引接，开关柜进Hl线选用

下接线。锅炉本体、金属压力容器检修电压为12Vo

检修箱体采用不锈钢材质，每个检修箱内不少于2路380V(80A)、2路220V(32A)检

修电源，检修电源接口采用标准的三相五线制航空插头，防护等级不低于IP65,另配置

12V安全电压变压器。

10.3.1.13电压无功自动调控系统(AVC)

本工程设AVC子站，AVC子站通过调度数据网接收调度AVC主站下发的机组无功出力

指令。中控单元在充分考虑各种约束条件后，计算出对应的控制脉冲宽度，以通讯方式下

发至AVC执行终端，由执行终端输出增减磁信号给励磁系统，励磁系统调节机组无功功率。

10.3.2主要设备选型

10.3.2.1发电机选型

额定输出功率：30MW

冷却方式：空冷

励磁方式；无刷励磁

10.3.2.2发电机励磁系统

采用无刷励磁系统。由交流励磁机、永磁机、机端励磁变压器、旋转二极管整流装置、

转子接地检测装置、励磁调节装置(AVR)、起励、灭磁装置及转子过电压保护装置等部分

组成。所有设备均装配、接线并装于刚性的、独立的励磁屏内。

10.3.2.3主变压器选型

型式SFZU三相节能型油浸式风冷有载调压双绕组变压器

额定容量45MVA

额定电压38.5±8xl.5%/10.5kV

短路阻抗Ud=10.5%

连接组Y,dll

10.3.2.435kV设备

采用屋内真空断路器：

项目35kV系统

额定电压35kV

最高电压40.5kV

额定频率50Hz

额定电流1250A

额定短路开断电流31.5kA

额定热稳定电流31.5kA(4s)

额定动稳定电流80kA

10.3.2.5发电机出线及升压站

发电机出线室内部分采用电缆，过厂区道路部分采用电缆隧道或电缆沟。35kV配电装

置选用室内真空断路器。

10.326厂用设备

10kV开关柜：金属铠装移开式高压开关柜，配真空断路器。

厂用电变压器选用带外壳干式节能变压器。

380V开关柜：固定分隔式和抽屉式。

10.3.3直流及UPS

本工程机组设1组蓄电池，对控制和动力负荷供电。动力和控制合用的直流系统电压

采用220Vo

直流系统包括蓄电池组、充电装置、直流屏等。直流系统蓄电池采用阀控式密封铅酸

蓄电池，不设端电池，正常以浮充电方式运行。设置1组高频开关型充电装置，高频开关

模块按额定容量“n+1”配置。充电装置具有稳压、稳流及限流性能，其波纹系数W0.5%,

稳流精度《±1%,稳压精度W±0.5%,效率2100%,噪音＜55dB（lm处），满足蓄电池充电

及浮充电的要求。

阀控式密封铅酸蓄电池，电压为220V,每组蓄电池104只，10小时放电容量600Ah（待

定）。

UPS额定容量为60kVA,输出电压220V,单相50Hz。不停电电源采用静态逆变装置,

主要由整流器、逆变器、静态开关、隔离变压器、旁路变压器、手动旁路开关馈线柜组成。

交流不停电电源容量应满足机组不停电负荷供电要求，交流输入电压为三相三线380V

±15%,50Hz±5%,输出交流电压为220V+1%,50HZ+0.1%O额定负载切换时间：W5ms,输

出波形失真度》5%。

10.3.4二次线、继电保护及自动装置

10.3.4.1二次线控制原则

本工程采用机炉集控方案，设中央控制室。单元机组电气设备纳入机组分散控制系统

(DCS)监控。

10.3.4.2元件继电保护

本工程所有电气主要元件均采用微机型成套继电保护装置(选用国内一线品牌：南瑞

继保、国电南自、北京四方)。发电机、主变压器保护按照GB/T14285《继电保护和安全自

动装置技术规程》及反措要求配置。保护按照单主单后配置。

10.3.4.3厂用电系统保护

10kV电动机和低压厂用变压器保护均采用微机综合保护装置，保护装置布置于相应的

10kV开关柜内。

400V电源开关采用框架断路器配完善的四段保护。400V电动机75KW及以上的回路采

用框架断路器+智能型马达保护器；75KW以下15KW及以上采用塑壳开关脱扣落实现保护并

配置电动机综合保护器。15KW以下的采用塑壳开关+热继电器实现保护；所有回路均能就

地及DCS实现运行参数监控。变频回路的均采用一拖一方式并带有旁路实现变频故障自动

切换到工频功能，变频器采用优质合资产品。

10.3.4.4自动装置

本工程全厂配置发变组故障录波装置、自动准同期装置、发电机自动励磁调节装置

（AVR）、备自投装置等电气元件均由独立电气装置实现，装置丐DCS之间通过硬接线进行

数据交换。

10.3.5系统通信

具体方案以二次接入系统报告及其评审意见为准。

按照接入系统方案（初审），本期工程在电厂升压站内配置一套SDH-622M光传输设备,

1块STM-4光口板，光口按1+1方式配置。配置1对PCM接入设备（分别安装在35kV升压

站和合肥地调），配置2套通信电源系统，开列1套配线设备。

10.3.5.1生产调度通信

（1）调度关系

本工程根据安徽省现行电力调度规程规定，调度关系为合肥地调调度管辖。

（2）远东装置、远动电源及时间同步系统

本工程拟配置计算机监控系统，远动功能纳入监控系统统一考虑。远动信息采用调

度数据网方式传输至调度端。本电厂配置1台远动不停电电源装置、1套全站时间同

步系统。

（3）电能量采集处理装置及电能表

本电厂配置1台电能量采集处理装置，电能量采用调度数据网方式传输至调度端。

电厂送出线路电能计量关口点原则上设在线路产权分界点，计量关口点配置2块

0.2S级电能表，对侧配置1块0.2S级校核电能表。

本工程机组出口装设1块考核电能表，精度0.5级。

（4）调度数据网和安全防护

本工程配置2套调度数据网接入设备，2套监控系统安全防护设备，1台网络安全

监测装置。

（5）对侧变电站

对侧陶湖变扩建1个35KV出线间隔，增加1台35KV线路测控保护一体化一体装

置，陶湖侧线路电能表根据线路产权情况配置。

10.3.6厂内通信

10.3.6.1生产管理通信

本工程电厂内设置一套80线数字程控交换机。该机具有内部交换和汇接交换功能，

可作为厂内生产管理通信、对外通信之用，并可用于电力系统自动交换网的组网。

10.3.6.2水源地通信

在水源地装设1部公用电信网的电话分机，用于水源地与电厂的通信及对外通信。

10.3.6.3通信电源

本工程配置两台80A/-48V高频开关电源、两组150Ah/-48V蓄电池组、一面交流配电

屏和两面直流配电屏，为通信设备提供可靠供电。

10.364对外通信

为解决电厂与公用通信网的通信，电厂的生产管理交换机将通过中继线接入当地市话

网，以满足电厂对外通信的要求。

10.3.7远动系统

（最终以接入系统批复为准）

根据接入系统初审意见35KV升压站配置1套计算机监控系统，远动功能纳入监控系

统统一考虑（远动通信单元双重化配置）.远动信息按采用调度数据网络双平面方式传输。

35KV升压站配置1套全站时间同步对时装置，1台在线式不停电电源装置。

在升压站配置电能量采集处理装置1台，电能量数据以调度数据网方式传送至合肥地

调，电话专线拨号方式为备用。电能量采集处理装置的选型与地调电量计费系统主站端设

备选型一致。

关口计量电能表的配置以接入系统审查意见为准。

升压站按配置2套调度数据网接入设备、2套二次系统网络安全防护设施。

应设置以下装置与设备：

微机远动装置柜

电能量采集装置及关口电能表柜

调度数据网接入设备柜

二次系统安全防护设备

配置一套AVC系统

总承包方应满足本项目电力接入系统报告及其评审意见的要求，所采购的设备品牌、

型号和性能须得到国家电网合肥供电公司的认可。

10.3.8电缆设施

10.3.8.1电缆选型及敷设

10kV高压电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆ZR-YJV-8.7/10kV型，低压电缆采用

交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆ZR-YJV-O.6/lkVo消防负荷选用交联聚乙烯绝缘耐火电力电

缆ZR-YJV-0.6/lkV,根据具体情况，电缆采用电缆沟、电缆桥架、穿钢管等相结合的敷设

方式。

控制电缆采用多芯电缆，导体为铜芯，聚氯乙烯绝缘。导体截面不小于1.5mm,,为便

2

于施工每根电缆的芯数不超过24芯。关口计量回路电流电压电缆芯线截面不小于6mmo

绝缘水平为600V/1000V。在配电装置内，以及程序控制系统、微机保护等的电缆，采用聚

氯乙烯绝缘铜带屏蔽阻燃控制电缆（根据需要部分区域采用铠装电缆）。计算机系统及模拟

量信号采用铝塑复合带对绞屏蔽铜带总屏蔽计算机电缆。

控制电缆型号为：

屏敝控制电缆：ZR-KVVP2/22-0.45/0.75

计算机电缆：ZR-DJYVP2-0.45/0.75（开关量）、ZR-DJYP2VP2-0.45/0.75（模拟量）

电缆桥架采用托盘式，在多灰场合及油管道附近拟选用封闭式槽盒。主厂房及辅助车

间拟选用热浸锌冷轧钢电缆桥架，架空布置。

10.3.8.2电缆防火措施

本工程电缆防火按《电力工程电缆设计规范》GB50217的规定设计。

主要架空电缆通道均按一定距离设置有阻火段。

电缆竖井、墙洞、楼板孔洞、配电及控制盘柜底部的开孔处、均用防火板、耐火堵料

及防火涂料进行封堵。

电缆穿管两端用防火堵料封堵。

电缆沟道在进入建筑物的入口处设置防火隔墙。

所有开关室、电子间、电缆夹层出入口设置高度不低于400mm的挡鼠板。

10.3.9防雷接地

10.3.9.1防雷及过电压

本T程按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T50064-2014的有

关要求进行。发电机中性点、主变中性点、10kV工作电源进线、10kV保安电源进线、

10kV配电装置母线及进出线真空开关柜内应装设避雷器及35kV出线装设避雷器，在发电

机出口、厂用变高压侧、10kV电动机馈线装设组合式过电压保护器作为配电设备、变压

器防雷电感应及雷电波侵入过电压、操作过电压的保护装置。过电压保护器选用国产优

质品牌，最终需经业主方确认。

10.3.9.2接地

本期工程按GB/T50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》设置接地装置。全厂

采用水平接地体为主的接地网，独立避雷针、避雷器等处设集中接地极。

发电机中性点通过避雷器接地，厂用变压器低压侧中性点直接接地。

电厂内所有电气设备（电机，变、配电装置等）的外露可导电部分，金属屋架、金属管

道等所有金属构件应可靠接地或等电位连接；厂用变压器中性点、重要设备及设备构架等

应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。

本工程电气继电器室用3x40mn?铜排作一接地网，供微机保护及测控屏接地用。所有

静态保护屏以及各测控屏内每套保护或装置的接地点应与本屏的专用接地铜排连通，每面

屏专用接地铜排应用截面不小于3x40nW的铜丝编织带与室内专用接地铜排连通，继电器

室内专用接地铜排再与电厂主地网一点牢固连接。

全厂接地网设计原则为以水平接地体为主，辅以垂直接地体的人工复合接地网，接地

电阻应不大于0.5。。接地装置的电位、接触电位差和跨步电压差均能满足要求。接闪杆

应设独立的接地装置，接地电阻应符合规范要求。接地网经常有人的走道处应铺设砾石,

沥青路面下或在地下装设两条与接地网相连的“帽檐式”均压带。水平接地体采用镀锌

扁钢,垂直接地体采用镀锌钢管。

主厂房及辅助厂房四周均设置环型接地网，厂房各层沿墙四周也都设置环型网，各

层接地环网连通且多处与全厂接地网相连。凡是规程规定的电力设备都应有良好的接

地。

本工程计算机（DCS、网控微机）接地系统采用计算机接地网与电气设备接地网合并方

案，但在接入全厂主接地网时，应采取以下措施：使用50—70皿1的铜电缆将装置的接地

母线与全厂主接地网在地中直接连接；在接地连接点处补打适当数量的接地极。具体接地

方案待施工图时确定。接地材料的选择和防腐措施作专题说明。

10.3.10系统二次保护部分

（最终以接入系统批复为准）

35kV线路保护配置以接入系统的审查意见执行。总承包按在电厂侧配置1套35kV光

纤差动线路保护，带有完整的后备保护功能。线路保护按采用专用光纤芯的方式进行通信。

安全自动装置配置以接入系统的审查意见执行.

二次保护等配置如下设备（不限于）：

35kV线路光纤差动保护装置

35kV母线保护装置

故障录波器柜

失步解列装置柜

10.4发电机及主要辅机设备主要技术要求

10.4.1发电机主要技术要求

10.4.1.1主要参数

型号:

额定功率:30MW

功率因数:0.8（滞后）

额定电压:10500V

额定电流:

额定转速:3000r/min

额定频率:50Hz

冷却方式:空冷(密闭循环空气冷却)

励磁方法:无刷励磁

励磁顶值电压21.4倍额定励磁电压

励磁电压增加速度22倍/秒

励磁允许强励持续时间210秒

励磁调节装置:微机型双通道可控硅励磁装置

极数:2

定子线圈接法:Y

绝缘等级:F级

旋转方向:从汽轮机端看为顺时针旋转

噪声：距外壳水平一米、高度1.2米处V85dB(A)

10.4.1.2发电机及辅助系统设备技术要求

10.4.1.2.1概述

⑴本技术规范书范围为汽轮发电机。包括发电机本体；励磁系统；冷却系统；检测

装置及必要的附件，备品备件和专用工具、技术标准和图纸资料等。

(2)发电机运输应满足国内运输条件。供货商应提供运输方案并按项目分别洋细说明

及报价。供货商应负责发电机定子的运输和现场组装。

10.4.1.2.2发电机技术要求

(1)汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出额定(铭牌)净功率35

MW,此.工况称为铭牌.匚况，此工况为出力保证值的验收.1：况。在额定电压、额定频率、额

定功率因数0.8(滞后)时，发电机的可用率不低于99%,强迫停用率小于巡。

(2)发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008"隐极同

步电机技术要求”中的规定。

(3)发电机应具有一定的短时过负荷能力。

发电机具有当励磁电源因短时失掉励磁后能带一定的有功负荷进行短时异步运行而

不停机的能力。失磁后应在60s内将负荷降至60%90s内降至40乐总的失磁运行时间不

超过15min0

发电机具有一定的短时过负荷能力。发电机定子绕组能从额定条件下稳定温度开始，

在150%额定电流下运行不少于30秒。

(4)发电机能在功率因数超前0.95工况下带额定负荷进相运行

(5)电压和频率变化范围

发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5%,频率变化范围为±2%时，应能连续

输出额定功率。当发电机电区变化为±5%,频率变化为-5%到+3%的范围运行时，由制造厂

提供输出功率和温升值及允许的运行时间。

(6)发电机每一轴段的自然扭振频率躲开工频及两倍工频，即处于0.9〜1.1及1.8〜

2.2工频范围以外。

(7)发电机适合于中性点不接地方式运行。

(8)发电机轴承座振动限值不大于3.8nlm/s。

(9)发电机定子绕组在空载额定电压及额定转速时，其线电压波形全谐波畸变不超过

5%。

(10)供货商应采取有效的技术措施，防止有害的地电流和轴电压。供货商应详细说

明采取的技术措施。

(11)发电机的负荷变化率应满足汽轮机运行的要求。

10.4.1.2.3励磁系统技术要求

励磁方式：采用无刷励磁系统。励磁系统主要由励磁电源变压器，励磁机，灭磁及转

子过压保护装置，起励装置，微机型自动、手动励磁调节器装置组成。所有设备均装配、

接线并装于刚性的、独立的励磁屏内。

⑴技术要求：

1)总体技术要求

①励磁系统连续运行的环境温度条件为-5〜+45°C,月平均最大相对湿度100%

且该月平均最低温度25°Co

②励磁系统应保证在发电机甩额定无功功率时，发电机电压最大值不大于额定值

的115%o

③对于高起始响应励磁系统，要求在0.Is内励磁电压增长值达到顶值电压和额

定电压差值的95%.励磁系统电压响应比不小于2倍/s。

④励磁系统强行切除率不大于0.设。因励磁系统故障导致发电机强迫停运次数

不大于0.25次/年。自动电压调节器投入率不低于99机

⑤励磁系统的短时过载能力应超过发电机励磁绕组的短时过载能力，强励倍数应

术小于1.8〜2,允许强励时间不低于10〜20s。自动电压调节器对发电机电压的调差采

用无功调差，调差率范围不小于±10%,可连续整定，也可在全程内均匀分档整定。

励磁系统稳态增益应不小于200倍：保证发电机电压静差率达到要求（土1%）,励磁

系统动态增益应不小于30倍,保证发电机电压突降15%〜20%时可控桥开放至允许最大值。

⑥调压范围：自动调节励磁装置保证发电机空载电压整定范围为额定值的70%

〜110%。手动励磁控制单元应保证在从不大于20%空载励磁电压到不小于110%额定励磁电

压值的范围内进行稳定平滑的调节。发电机从空载到满载电压变化时，电压控制精度不大

于额定电压的0.5%〜1.0%o励磁控制系统暂态增益不少于30倍。

⑦阶跃响应：发电机空载时，当电压给定阶跃响应为±10%时，发电机电压超调

量不大于阶跃量的30乳振荡次数不超过2次，发电机定子电压的调整时间不超过5s。上

升时间不大于0.6s。发电机在负载时，当电压给定阶跃响应为2%~4%时，有功功率波动

次数不大于5次，阻尼比大于0.1,调节时间不大于10s。发电机零起升压时，自动电压

调节器应保证定子电压的超调量不超过额定值的15%,调节时间不大于10s,电H振荡次

数不大于3次。

⑧电压频率特性：当发电机空载频率每变化额定值的±1%,采用可控硅调节器时，

其电压变化应不大于±0.25%的额定值。在发电机空载运行状态下，自动电压调节器的调

压速度，应不大于1%额定电压/s;不小于0.3%额定电压/s。

2）过电压和过电流

①当发电机励磁电流和电压不超过励磁机额度值的1.1倍时，励磁系统保证连续

运行。励磁装置的硅元件或可控硅元件以及其他设备应能承受直流侧短路故障、发电机

滑极、异步运行等工况而不损坏。

②发电机火磁开关动作应在发电机任何运行状态下均能可靠火弧。火弧时发电机

转子过电压值不应超过4倍额定励磁电压值。灭磁开关及其励磁绕组之间的组件和与励磁

绕组直接连接的电气元件，出厂工频试验电压为10倍额定励磁电压，最低不小于1500V。

③灭磁电阻可采用线性或非线性电阻，非线性电阻伏安特性的分散性应不大于额

定值的±10%,其容量必须考虑可能出现的最严重情况。

3)励磁系统控制和监视

①励磁系统应有发电机转子过电压保护装置。装置动作后应能自动记录、自动恢

复，不应使发电机停机。

②励磁系统控制要求应能够进行就地、远方的灭磁开关分合，调节方式和通道的

切换及增减磁、起励、逆变的控制。能够接受自动准同期装置的调节信号。励磁装置在一

路工作电源失去和恢复时应保持发电机工作状态不变，且不误发信号。

③励磁系统应有如励磁调节装置方式选择、通道选择、灭磁开关分合、励磁给定

增减及通道跟踪平衡状态等运行状态的信号。

④励磁系统至少应装设下列故障及动作信号：励磁变压器故障信号；功率整流装

置故障信号；起励故障信号；电压互感器断线保护动作信号；励磁控制回路电源消失信号

和励磁调节装置工作电源消失信号；励磁调节装置故障信号；稳压电源消失或故障信号；

触发脉冲消失信号；调节通遣自动切换动作信号；强励动作信号；低励限制动作信号；过

励限制动作信号；电压/频率比率限制动作信号等。

⑤励磁系统应向远方控制中心提供必要的测量信号、状态信号、报警和故障信号。

其中，模拟量猪号为有源DC4〜201nA量；开关量应为无源的独立的干结点信号，状态、报

警和故障信号均应为独立的，不应有公共结点。

⑥励磁装置应设有励磁电压和励磁电流变送器和表计，测量精度不低于1级。发

电机应装设专用的勘磁回路绝缘监测装置，其测量准确度应不低于1.5级。

4)自动电压调节器(AVR)应采用性能可靠，具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性,

并满足电磁兼容性的机型。AVR至少应设有远方就地给定装置；过励磁限制；励磁过负荷

保护；低励磁限制；V/H限制及保护。放大倍数、时间常数、参考电压、反馈信号量等

应有明确的位置指示。应有手动和双自动通道，各通道之间相互独立，备用通道可自动跟

踪，保证无扰动切换。AVR可实现DCS的远方控制。

AVR柜应为封闭式，进风口应有空气过滤器，可采用自然通风或强迫通风。采用强迫

通风时，风机故障时应能保证AVR柜正常运行。柜体的保护接地和工作接地应分开。

5)励磁变压器高压绕组与低压绕组之间应有静电屏蔽，且高低压出线端子应能相间

封闭绝缘。励磁变压器容量应满尽强励及发电机各种运行工况的要求。

励磁变压器应能通过厂用电供电，满足汽轮发电机空载试验时130%额定机端电压的要

求和发电机短路试验110%额定电流的要求。

6)可控硅整流装置应有必要的裕量，当并联可控硅元件数等于或大于4,有1/4并联

支路退出运行时，可满足发电机强励要求；有1/2支路退出运行时，保证发电机在额定

工况下连续运行。

整流装置并、串联元件应有均流及均压措施，整流元件的均压系数不低于0.9,均流

系数不低于0.85。整流装置交、直流侧应设置隔离断开设备。

空气冷却的整流柜，应采用可靠的低噪声风机，并应有100%的备用容量，在风压或风

量不足时备用风机应能自动投入。提供2路冷却风机电源，2路电源能够自动切换。

7)发电机起励电源采用交流或直流。起励电源容量应满足发电机电压大于10拈额定电

压的要求。起励成功后或失败时，起励回路均能自动退出。起励失败应有相应信号发出。

10.4.1.2.4空冷系统技术要求

(1)发电机通风冷却型式应采用空冷密闭循环通风系统。

(2)冷却空气温度不超过40℃o

(3)应配备加热装置以保证停机时机内相对湿度。

(4)空气冷却器

①进水温度应按33℃设计，工作压力不小于0.17MPa,试验压力为最大工作压力的

2.5倍，历时15min。

②冷却滞应设计成如其中1/4冷却器因清理而停止运行时，电机至少应能带额定负

荷连续运行，此时电机有效部分的温度不超过允许值，且初级冷却空气的温度可以高于设

计值。

③随机提供空冷器运行参数上限及下限定值。

④空冷器换热器管材、管板材质使用TP316L。

10.4.1.3发电机本体仪表及控制

10.4.1.3.1总则

为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，

设备选型拟做以下规定。发电机本体热控仪表及附件选型与全厂品牌统一，电动执行器、

电动头和气动执行机构、电磁阀等选型原则上品牌不超过2种品牌，便于维护和节约备品

备件。所选品牌需发包方认可。参照锅炉部分要求。

(1)随发电机本体成套供应及安装的检测仪表和执厅设备，应选用技术先进、质量可

靠的设备和元件，以满足机组安全、经济运行和启动要求。设计汽轮发电机设备及其系统

时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式、参数测点布置及控制和保护的

要求，并成套供应必要的检测控制设备。

(2)总承包方应提供足够的资料(含电子版)以说明对发电机的控制、联锁、俣护等方

面的技术条件和数据。随发电机本体成套供应及安装的检测仪表和执行设备运行、以及配

套的控制装置、应满足机机组运行、热工自动化的功能及接口技术要求等。并负责与DCS

控制系统的协调配合，直至接口完备。

(3)随本体供应的主要检测元件、仪表及控制设备选用进口优质设备(所供变送器、逻

辑开关等应采用进口品牌产品)。用于保护及联锁的测量元件采用进口品牌逻辑开关，其

产品型式应按发包方要求与工程统一。在没有国家通用产品可选用的情况下，总承包方成

套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品,选用的仪表不含水银等有毒物质。

不得选用国家宣布淘汰的产品。各种仪表控制设备应按安装地点的不同，分别满足防爆、

防火、防水、防腐、防尘的有关要求并符合DL/T5182中的有关规定。

(4)总承包方配供的检测、控制、保护系统的监视、报警及操作均应能通过DCS(由其

他人供货)操作员站的LCD/KB实现，总承包方应对这些监视、报警及操作的全部内容、

功能及操作界面等提出具体要求，并配合DCS承包商完成有关接口的设计、调试等工作。

(5)总承包方必须提供详细的发电机本体及其油、水系统的运行参数正常值，包括发

电机及其配供设备运行参数的报警值及保护动作值。

(6)总承包方应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装

在本体及辅助系统范围内的全部仪表、取样部件、检测元件(包括传感器)、安全保护装置、

调节阀门、以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等，并提供仪表的技术规格、协议、

数量、产地、接口等详细仪表资料(含电子版)。总承包方提供的发电机及其配供设备应设

计为能满足机组自启停运行方式要求，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至

少包括：机组自启停控制逻辑图，发电机启停、运行操作说明等。此外，总承包方应配合

锅炉、汽机、DCS供货商及发包方共同完成机组的自启停功能设计。

(7)总承包方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备性能应满足全厂自

动化投入率100%的要求。

(8)发电机定子铁芯和绕组测温元件，应选用符合国家标准的产品。测量铁芯和绕组

温度的测点数量应符合实际需要，测点布置和数量必须满足发电机进相试验时对发电机端

部元件(绕组、铜屏蔽、压指、压圈等)的测温需要。为防止测温元件损坏，应装设备用点，

但应在图纸中注明。所有测温元件均应接至本体接线盒。在接线盒内采用菲尼克斯组合式

弹簧端子(含桥接件)，并方便电气交直流耐压试验时进行各温度测点短接。

(9)总承包方对其所供热控仪表设备(组件)包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀

门均注明仪表KKS编号，并详细注明其用途、型号、协议、安装地点及制造厂家。总承包

方将详细清单(需附有可修改电子版)交发包方确认。设备的现场安装标识与设计图纸一致。

(10)随设备所供的就地仪表和监测组件保证符合国际标准，且规格齐全，检测组件的

选择符合监测控制系统的要求。

(11)所用水位、压力取样点等布置在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，

并符合有关规定。

(12)随发电机供货的热控设备的型号、协议应由发包方确认。

(13)所有输出给DCS、主控室的报警、保护、联锁接点均为独立的无源接点，容量为

220VAC,3A,220VDC,1AO

(14)木工程不采用基地式调节(自力式除外)，自动调节在DCS中完成。

(15)随发电机本体配供的仪表及控制设备的接线要求均引至发电机本体接线盒或仪

表箱。所有就地仪表的定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、

仪表阀门、至本体接线盒或仪表箱的连接电缆、导线，均由总承包方设计，并随发电机配

供。即总承包方和发包方仪控部分接口均在这些箱、盒的端子排上。

(16)总承包方应提供发电机冷却水流量测量孔板的选型导则、计算公式和计算过程的

书面记录。

10.4.1.3.2热工检测

(1)所有的变送器为二线制智能变送器(分析仪表，导电度表除外)，精度至少达到

0.075级,提供的外部负载至少为600Q。外壳防护等达到IP65标准,并具有不小于131nm

的螺纹电缆接口，配置格兰接头。变送器型式应按发包方要求进行配供。所有不使用的连

接口将予以封堵。

(2)所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级。提供的接点输出为DPDT(双刀双掷)型。

(3)随发电机本体提供的所有热电偶、热电阻测温元件应使用优质产品或国家科技部

等五部委颁发重点新产品证书及相当质量的国产产品，设备选型由发包方确认。热电偶均

采用双支绝缘K分度，热电阻均采用双支绝缘PT100(三线制)。热电偶的精度满足以下要

求：

热电偶精度：I级±0.4%；

热电阻精度:A级0.15±0.2%；

热响应时间应能满足T0.5Z30S；

热电阻的接线方式为三线制；

防护等级不低于IP65,并应具有良好的抗盐雾性能；

(4)就地指示仪表的精度至少为1.5级,表盘面直径不小于150nlm(气动控制设备的空

气过滤器、定位器上的压力指示表除外)。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时

指针处1/2~2/3(稳定)或Wl/2(波动)量程位置。就地温度计采用万向型抽芯式双金属温度

计，不采用水银温度计。安装在振动场合的仪表选择防振型仪表。

(5)发电机油系统中配供的所有带电气接点的就地仪表设备采用相应防爆等级的防爆

型产品。

(6)所有模拟量接口信号为4〜20mA(热电偶及热电阻除外)，所有至DCS及电气控制回

路的接点输出至少为2对SPDT无源接点，接点容量(安培数)满足如下要求：

230VACU5VDC230VDC

I-接点闭合(感性回路)：5A10A5A

II-连续带电：5A5A5A

III-接点分断：2.5A2A0.5A

所有模拟量信号经二次仪表转换后的SPDT无源接点不得用于机组保护回路，如需保

护的，应另设相应的模拟量信号至DCS系统进行保护。

(7)总承包方配供的执行机构，由总承包方提供阀门力矩值、连接方式及其它技术说

明等图纸。

(8)总承包方所供控制盘柜的外壳防护等级为TP54,盘柜的外形尺寸按下列表格选择。

宽度(m深度(m

类别高度(mm)开门方式

m)m)

600400350左单开门

挂式控制箱

800600450左单开门

1209800600左单开门

立式控制箱

1609800600左单开门

控制柜2203800600前后左单开门

柜式捽制母2209900900左单开门

控制箱、控制盘、控制柜门锁锁芯均采用8mm三角锁芯。其中立式控制箱或挂式控制

箱门锁不少于1个，控制柜及柜式控制盘门锁不少于2个。

其它规格仪表盘、柜、箱均应经发包方在一联会讨论并确定。

(9)盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜具有足够的强度能经受住搬运(钢板厚度不

低于2mll1)、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜内的支撑件具有足够的强度，保证不

变形。

(10)发电机本体、水、油监控系统的仪表由总承包方设计安装在表盘上成套供货，与

DCS的接口在就地仪表盘(总承包方提供)的端子排上。机柜内的端子排布置在易于安装接

线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。

(11)盘柜内预留充足的空间，使发包方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜

合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的扩展空间。接线端子

应选用菲尼克斯、魏德米勒、ABB、WECO产品。

(12)发电机及其所供的调节阀、电动门等应选用有成熟的运行经验的产品，保证其可

控性和可靠性，以满足热工调节控制的要求。所有电驱装置型式应按招标方要求与.1：程统

O

电动调节阀采用国产或引进技术产品(扬州电力设备修造厂、上海澳托克、深圳万讯

西贝)，电动驱动装置与伺服装置一体化，控制电源自供，招标方仅提供380VAe或220VAe

电源，执行器信号应满足DCS的要求，具体信号要求由招标方在施工图阶段提供。

电动阀门的电驱装置应采用性能良好的一体化智能型产品(扬州电力设备修造厂、上

海澳托克、深圳万讯西贝)，配置过力矩闭锁开关和全开全关位置行程开关，行程开关应

为开、关方向各有二对独立的常开、常闭接点输出供用户使用。可调电动门还有阀位变送

器并提供二线制4〜20mA.DC输出。

对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件如定位器、行程开关、二线制位置变送器

等，气动执行机构具有三断保护功能(断电、断气、断信号)。每个气动阀应配置空气减压

过滤器。招标方供气压力为0.5-0.8Mpa。

(13)就地液位测量，要求采用国产优质品牌磁翻板液位计，不得采用玻璃管液位计，

最终选型由发包方确认。

(14)所有气(汽)、水、油系统的温度元件及就地温度表感温元件都必须加装温度保护

套管，以便在系统运行时更换故障的一次元件。

10.4.1.3.3随发电机成套提供下列设备

(1)发电机本体监控系统的就地仪表、仪表盘，及就地控制盘。发电机本体、油、水

系统控制由总承包方负责设计及供货，发电机本体、系统的控制逻辑在DCS内实现，总承

包方负责提供发电机本体、系统的运行说明、逻辑框图，参与DCS设计联络会，并配合现

场调试工作。

(2)发电机定子铁芯和绕组测温元件，选用符合国家标准的产品。为防止测温元件损

坏，应有备用点。所有测温元件均接至本体接线盒。

(3)发电机轴承上应备有符合精度要求的振动传感器及励磁端转速测量元件的安装位

置，测量元件由汽机供货商成套提供，发电机供货商提供技术配合。

(4)在发电机空气冷却器入口和出口均设置测温点，采用热电阻测温，在空气冷却器

冷却水进口和出口各设置测温点，采用双支铠装热电阻，三线制，分度号为Pt100(双支)。

所有一次元件引出线均接至本体侧面的接线盒，以便安装、维修。

10.4.2主变压器

主要技术要求

(1)主要参数

1)型式：SFZ11三相节能型油浸式风冷有载调压双绕组变压器，分接开关选用真空型

有载调压开关技术要求

a.有载分接开关控制器具有档位显示、动作次数显示功能。

b.控制器有本地、远控、电操三种操作模式选择实现本地和电操的升、降、停控制，

并能经RS-485串口实现远程通信，控制变压器有载分接开关升、降、停。

c.控制器有档位BCD码无源触点输出、运行状态和欠压闭锁状态无源触点输出。

d.控制器和分接开关电动机构之间的连接电缆由承包方提供，控制器安装在变压器保

护屏上。

2）冷却方式：ONAF

3）额定频率：50Hz

4）额定电压：高压侧：38.5kV

5）额定电流：高压侧：

6）额定电压比:38.5±8xl.5%/10.5kV

7）短路阻抗10.5%（在各分接情况下短路阻抗允许偏差+10〜0乐确保无负误差）

8）联接组标号：Y,dll

9）端子连接方式：

高压侧：38.5kV。

低压侧：10.5kV

10）套管相间距离：低压：500nun

高压：600mm

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