神华新疆公司综采各工种操作规程

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一、采煤机司机操作规程

（一）一般规定：

1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通

晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识、本

工作面作业规程，经过培训考试取得合格证后，才能持证上岗。

2、要和工作面及运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司

机、乳化泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

3、不准强行切割硬岩及支架顶梁。

4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必

须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（二）检查与处理：

1、将采煤机隔离开关打到切断电源位置。连接螺栓应紧固，截

齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好

无滴漏，各保护装置齐全，有效。

2、无链牵引采煤机，齿轨固定牢靠，挡煤板，导向滑靴无错茬；

齿轮与齿轨啮合应良好。

3、拖缆装置的夹板及电缆，水管应完好无损，无刮卡。

4、滑靴，导向管等磨损量不超过规定值。

5、冷却和喷雾装置齐全、水压不小于1。5MPa流量为250升/

分符合规定。

(三)操作及其注意事项：

1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤

离到安全地点，确认在机器工作范围内无人或阿碍物后，方可按下列

顺序起动采煤机：

(1)送电：磁力起动器合闸

(2)解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信

号，然后使刮板机空转1-2分钟；

(3)刮板输送机空转正常后，合上采煤机电控箱的隔离开关，

按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合上采煤机截割

离合器。

(4)打开喷雾及供水的阀门。

(5)抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速度，

开始割煤作业。

2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷

情况，随时调整牵引速度及截割高度，放震动炮时，采煤机必须离放

炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。

3、割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割顶梁或割破人

工假顶。

4、检查拆卸采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止”按

钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿轮离合器,

闭锁工作面刮板输送机。

5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和

障碍物，有无大块煤、阡石或其它物件从采煤机下通过。若发现不

安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，

进行处理。

6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

7、发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿

时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁

工作面刮板输送机。

8、牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停

采煤机时，须先停止牵引。

9、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到

“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带

速度更换牵引方向。

10、除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停机外，在其它情

况下只许用急停按钮停机。

11、注意滚筒工作情况，机道有无障碍，机器声音，牵动（压力

表）大小，拖缆带卡、挂现象等。

12、严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。

13、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。

①顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度

达

1%以上时。

②割煤过程中发生堵转时。

③采煤机内部发生异常震动，声响或异味，或零部件损坏时。

④采煤机上方、刮板机上发现大块煤、秆、杂物或支护用品

时。

⑤牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

⑥机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

⑦供水装置无水或喷雾有故障时。

⑧其它异常情况时。

14、临时停机时，应先将调速手把扳到“零''位，然后分别按“停

止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机时，必须把采煤机的隔离

开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷

雾装置，且将摇臂落到最低位置，清扫机器各部位煤尘，并切断采

煤机供电开关手把置于“零”位。

15、停机顺序：

（1）牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手把

回零。

（2）按“停止”按钮。

（3）再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机。

（4）停水及喷雾。

（5）拉开截割离合器。

（6）拉断隔离开关。

16、停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行

记录。

17、检修采煤机时由区队技术员制定安全措施并严格执行。

（四）司机安全须知：

1、决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。

2、机器不得在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液

压牵引部应严格控制。

3、机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故障，

不准开机。

4、点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能挂上截割

部离合器。

5、开机前，司机应提前发出信号通知有关人员注意安仝，在采

煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。

6、工作当中，随时检查和注意拖揽装置的工作是否正常。

7、更换截齿时，必须将截割部离合器手把打到“0”位，牵引

部开关手把放在“关”位，电动机隔离开关手把打到“0”位，工作

面运输机闭锁，磁力起动器开关手把打到“0”位，并通知有关方面

人员后，方可进行工作。

8、操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。

9、司机离开采煤机时必须将截割部的齿轮离合器手把打到“0”

位（齿不啮分）急停按钮显示按下，关闭.水源，冬种手把及按钮均应

放到零位。

二、刮板输送机司机操作规程

（一）一般规定：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，

通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本

知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持

证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报

告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

lo5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料,

禁止人员蹬乘刮板榆送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机

器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

（二）检查与处理：

1、机头、机尾处支护完整。

2、机头、机尾的电气设备有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮

接地。

3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。

4、弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3-5mm）,液力偶合

器是否完好。

5、各部轴承及减速器中油（液）量符合规定，无漏油（液）。

6、机头、机尾滚筒的磨损与轴承是否转动灵活。

7、刮板链有无卡链，变形严重或缺少刮板现象，一旦发现必

须立即处理。

8、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

9、各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。

10、信号装置灵敏可靠。

11、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣。

（三）操作及其注意事项：

1、试运转；发出开车信号，并喊话，先点动二次，观察有无

异常情况，再正式起动。并认真检查运转是否正常。

2、正式运转；发出开机信号，点动二次正式开动，然后打开

洒水龙头。运转中要注意：

①细听信号，信号不清不准操作；

②电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震

动电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应

超过90。0,刮板链运行是否平稳无裂损。

③经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可

继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

（3）电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。

（5）发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤砰等异物快到

机头时。

（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

（7）运输巷转载机停机时。

4、刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调整

刮板链，不准人员从机头上跨越。

5、检修处理刮板机故障时，必须切断电源闭锁控制开关，挂

上停电牌；有必要时要派专人进行监护。

6、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤

人。

7、停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。

8、检修刮板机时，必须由区队技术员制定安全措施并严格执

行。

9、联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止漏液时高温

液体灼伤附近工作人员。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应

躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

1k停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。

12、停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行

记录。

（四）司机操作须知：

1.当刮板运输机运行时，任何人不得横跨刮板机，同时也不

许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。

2.刮板机除了运输煤和阡石以外，严禁运输其它物料。

3.转载机运行时，严禁人体依或靠在转载机上。

4.除非设备检修，否则在拆掉护板的情况下，不允许开动机

器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。

5.与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。

6.当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意手臂安全。

7.所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。

8.在刮板运输机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条等）

都应断开电源。

9.使用链条张紧装置时，所有的电器联锁件应全部断电。使

用完毕后，切记要断开张紧装置。

10.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

11.给减速机注油时，应停机后进行。以防热油喷出灼伤人员。

12.检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关

手把上悬拄“严禁送电”标志牌。

三、采区可伸缩带式输送机司机操作规程

（一）一般规定：

1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原

理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过

程，经过培训考试合格，持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备

和物料。

3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有

效。

4、带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓

度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

（二）检查与处理：

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、

无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工

作。

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁，挂

上停电牌，然后对下列各部位进行检查。

①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防

护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。

②减速器内油量适中无漏油。

③机身各托辐齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托

梁平直。

④机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无积煤。

⑤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤

痕。

⑥输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超出滚筒和托棍边

缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全完好。

⑦各种保护装置齐全，灵活可靠。

⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无交

叉、无挤压、刮碰；

⑨煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。

⑩储带仓主滚筒下无积煤。

(1D消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时，首先合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让

人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，确

认一切正常后，方可正常开车。

（三）操作及其注意事项：

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次

起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后

点动二次，再正式运行。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次（每次不

超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转

后，再将煤装入输送带运出。

3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减

速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘,

清扫机身下积煤，砰石及杂物；保持正常洒水喷雾。

4、发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方

可继续运行，

①出现紧急信号。

②输送带严重嵬偏，撕裂、接头卡子断裂。

③输送带打滑闷车。

④电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑤输送带上有大块煤，长材料等。

⑥操作机构失灵。

⑦危及人身安全。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触

输送带。

6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部位

附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁

输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合同”停电牌。严禁站在

输送机上点动开车。

8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口

挡严。

9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓，并

关掉喷雾装置。

10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运

行记录。

11、检修时，区队技术员必须制定安全措施，并严格执行。

四、乳化液泵站司机操作规程

㈠一般规定:

1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，

方可持证上岗。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水

平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台

泵工作，一台泵备用或检修。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止运转，切断电源。

4、供液管路要吊挂整齐，保证供液，回液畅通。

㈡检查与处理：

1司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以

下

要求进行检查：

①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

②泵站的各种设备清洁卫生情况。

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞

的螺钉。

④油池油位是否符合要求，密封是否符合规定。

⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液。

⑥用手盘动电动机，检查联轴器和泵头是否转动灵活。

⑦乳化液箱中的乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等

现象，浓度是否符合要求（浓度不小于3%—5%）。

⑧乳化液箱上的手动卸载阀是否打开。

⑨乳化液箱上的高压管接头是否连接可靠。

2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气排尽并出液

后

拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与

其外壳上箭头标记方向相一致。

3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定

值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。

①泵运转是否平稳，声音是否正常。

②卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

③压力表的指示是否正常，准确。

④各接头的密封是否严密，无滴漏。

⑤控制按钮装置是否灵敏可靠。

㈢操作及其注意事项:

1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，

待有回音后，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止

阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中应注意以下事项：

①各种仪表显示情况。

②机器温度是否超限。

③机器声音是否正常。

④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

①异声、异味。

②温度超过规定。

③压力表指示压力不正常。

④控制阀失效、失控。

⑤供液管路破裂脱开、大量泄液。

4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

①打开手动卸载阀，使泵空载运转。

②关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

③按下泵的控制开关，停止按钮，并将控制开关手把板到断

电

位置并闭锁。

5、必须确认信号，信号不清不开车。

6、修理、更换主要供液管路时，应停泵停电，并关闭主管路

截止阀，严禁带压或带电修理或更换各种液压元件。

7、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

8、停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它

配件再详细检查一次。

9、停泵后，将控制开关手把，扳到断电位置并闭锁，并填好

设备运行记录。

五、端头支架操作工操作规程

㈠移架前的准备工作：

1、支架工必须经专业技术培训考试合格后持证上岗操作。

2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无破

损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。

3、检查各管路、管头、阀组有无漏液现象。

4、检查液压金二体与顶梁、底座的连接是否牢固。

5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。

6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设

计要求，不得任意改动。

7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有

其他人员。

㈡移架

1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡

支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。

2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸”

位，推移转载机到位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立柱

时降下，使顶梁与顶板保持在10—30mm的距离（如遇顶破碎；则应擦

顶带压移架），再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉架

缸，完成副架移架过程。

3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶梁

接顶严实（达到初撑力），不歪斜。

4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行主

架的移架。

5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶梁

与顶板保持10—30mm的距离为宜（如遇顶板破碎、压力大时，则应

带压擦顶移架）再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后和副架同时动作：

前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端头架移架过程。

6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起，使

顶梁接顶严实，不歪斜。

7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架与

输送机、转载机保持正确连接。

8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把

处在工作处置；

9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的

单体支柱和绞接梁码放整齐。

10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。

11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、

中、后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。

六、液压支架操作工操作规程

㈠移架前的准备工作：

1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方可

上岗操作。

2、检查支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响

供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。

3、检查所有管路，排除有可能咂、压、挤、扭管路的故障。

4、发现有损坏的零、部件、胶管要及时更换，否则不得移架。

5、发现有可能造成歪架，咬架和倒架的现象及时处理，否则

不

得移架。

6、清理好架叵、架箱中的浮煤，浮阡和其它杂物，否则不得

移架。

7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有

其它人员；

8、检查支架和前、后部刮板机的连接是否完好、可靠。

9、管接头的u形销严禁用铁丝等其它材料代替。

㈡移架

1、采煤机割煤15米，推溜工作完成后，方可移架开始。

2、将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推杆

推出，然后将手把打到“零”位。

3、再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出

顶住前部刮板机。

4、收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、收回插板、落下尾

泌o

5、再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置，使

顶梁与顶板保持10—30四的距离（如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦

顶移架或超前移架），同时收尾梁。

6、再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位，使

支架前移，完成移架过程。

7、移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终使

支架保持与刮板机垂直。

8、移架后，空顶距必须满足要求，不得出现空顶距过大或过

小的现象。

9、将支架的前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。

10、打起尾梁，伸出插板缸。

11、将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。

七、推溜工操作规程

㈠推溜前的准备工作：

1、推溜工须经专业技术培训考试合格后方可持证上岗。

2、检查各连接处的连接情况，如遇挡煤板松动，应及时处理，

严禁在不处理的情况下推移。

3、在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架与刮板机连

接的销子脱落，应及H处理。

4、推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。

5、推溜应在采煤机割煤后15米以外进行。

6、推溜时刮板机的弯曲度在水平方向不得大于1°,垂直方

向不得大于3°。

7、推溜时溜子和煤壁的间距符合本工作面“作业规程”的规

定。

㈡推溜

1、采煤机割煤后，在15米外随机推溜，推移时，几组支架

推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于10-15%谨防

出现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。

2、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳；在推移时,

如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因再次进行推移，以免损

坏设备。

3、输送机停车后，不准推溜，严防输送机底槽拥煤太多而造

成死溜子（移机头、机尾时除外）。

4、输送机推移后，操作手把必须打到“停止”位置，严禁手

把处在工作位置。

5、推溜时，必须使溜子每步推位，严禁在没有推到位的情况

下进行作业。

八、回柱绞车司机操作规程

1、开机前检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关

规定。

2、检查钢丝绳固定是否牢靠，各连接螺栓是否牢固。

3、检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。

4、检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否安全，是否有漏

电现象。

5、工作时操作司机应集中精力，注意倾听信号。

6、柱子拉倒后，可反向回绳。

7、工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能

全部放完，至少应保留3—5圈。

8、机器工作时，声音不正常及发生故障时，应停车检查，待故

障排除后方可开机。

9、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，

闭锁开关。

10、清除机器上的灰尘及杂物。

11、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交接清楚。

九、采区钳工操作规程

㈠一般规定：

1、采区钳工必须具备一定钳工基本操作技能及液压系统基础

知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备

的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境

及相关设备的配合关系。

3、下井前机电队长等负责人员讲清工作内容、步骤、人员分

工和安全注意事项，钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是

否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否与所检修设备需要的材料

备件型号相符，并备好专用停电标志牌。

4、采区钳工进行检修时，不得少于2人，在维修时应与司机

密切配合。

6、不允许在井下拆检的设备或部件，必须及时升井检修。

7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁

送电试车浓度达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同

时作业。而且要采取一定的安全措施，注意好工作人员的安全。

㈡操作前的准备：

1、采区钳工进入采区后，要与所维修设备及相关设备的司机

联系。处理故障时，要确认故障的部位和性能。

2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、

步骤、分工和安全措施，并清点所带工具和材料。

3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好顶

板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其它不安全因

素，否则，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备应停电、闭锁、挂标志牌，并与相关设备

的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也应对相关设备停电、

闭锁并挂好停电牌。

㈢操作时的注意事项:

1、检修工对所负责的设备检修时应注意：

1）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，

油质、油量应符合规定。

2）各部位紧固件应齐全、紧固。

3）转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4）机械或液压系统的安全保护装置应可靠。

5）各焊件应无变形、开焊或裂纹。

6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辐、钢丝

绳等部件磨损（或变形）不超限、运转正常。

7）减速器、轴承温升正常。

8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、

无缺损、无变形。

9）相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。

10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。

11）输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。

12）倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全

可靠。

13）发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。

14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，

必须遮盖好，严防落入煤砰、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好

拆下的零部件，应放在清洁、安仝的她方，防止损坏、丢失或落入机

器内。

15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、

千斤顶等起重设施和用具，应符合安全要求，严禁在起重设施和用具

超负荷的情况下起重。

16）处理刮板输送机漂链时、应停止本机调整中部平直度时，

严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。

17）进行缩短、延，长中部作业时，链头应固定、应采用阻

链器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接链后,

起动试车前，人员必须离开机头、机尾。严禁在机头、机尾上部伸头

察看。

18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辐的前后位置或

调整中间架的前后位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚

筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位

工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20）在更换输送带和接头时，应远离转动部位5米以外作业；

如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直

接用手拉或用脚蹬踩输送带。

21）需要在井下焊接时，必须向矿有关部门写好书面申请及安

全措施，经批准后方能在井下该地点使用电氧焊，同时，要有救护队

的救护员在现场跟班，并随时监测现场瓦斯浓度，如果不符合要求时,

严禁使用。

22）检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方

可送电试车。

㈣收尾工作：

1、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部

位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检查清点工具及剩余材料、备件、特别是运转部位不得有

异物。

3、认真清理检修现场。

㈤电气焊接：

1、工作前应检查电焊机，按焊条直径、规格、工件厚度调整

好工作电流，方可工作。

2、严禁穿湿工作服工作，电缆线严禁有破损、漏电。

3、在湿地工作时，必须用绝缘台，正确使用保护用具（面罩、

电焊手套、绝缘胶鞋等）。

4、电气回路，不准用非电缆线代替。

5、禁止在易燃、易爆场所及环境下作业。

6、焊接耐压容器或设备时，必须经过考核合格的焊工施工。

（六）氧气焊接

1、工作人员对自己所用的工具在工作前，应作一次详细检查

（害人焊枪、氧气减压器、回火防止器、块发生器、气管）等发现有故

障应处理解决后再工作。

2、氧气、乙块发生器、气割焊工作地点成三角形放置，相距

不得少于10米，氧气、乙焕发生器周围10米内不得有火源和高温

物体，严禁在高压线下放置氧气和乙烘瓶。

3、点火前必须排除胶管中易燃、易爆的残留混合气体，对割

炬、焊炬每月至少清洗一次，出现故障及时修理，确保工具完好。

4、乙烘发生器和氧气瓶不得在阳光下曝晒，以防温度超限,

发生器结冰时，不得采用明火烤，可用热.水、暖气消冰.

5、严禁割、焊易燃易爆容器，特殊情况，要经过处理（清洗残余

易杂物，打开容器盖，在通风良好的条件下进行）。

6、工作人员离开工作场地时，必须关掉氧气瓶、乙块瓶。

十、放煤工操作规程

1、放煤工操作时，严格按照“作业规程”执行。

2、放煤工放煤时，如遇大炭卡堵不能用插板强行破碎，以免损

坏插板液压缸。

3、放煤时先检查插板液压缸，如发现丢镇或活塞杆变形损坏时

严禁操作，待处理后操作。

4、放煤时，尾梁不能收的太多，以免刮伤挡煤板。

5、放煤时插板不得顶在溜子上，以免顶住刮板造成断链，撕裂

尾梁等事故。

6、放煤完毕后，将尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。

7、将尾梁、插板液压缸操纵阀手把打到“零”位。

十一、爆破工操作规程

㈠一般规定

1、井下爆破工作必须有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，

并经过专门的培训、考试合格、方准持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关

规定。

3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带

静电的化纤衣服。

4、爆破作业必须执行“一跑三检制”。

5、必须严格执行公司、矿制订的爆破材料领退等管理制度。

㈡爆破前准备工作

1、区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由

区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报

警仪下井。

2、领取并检查防爆发爆器。

(1)、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发电亮。

(2)、禁止用短路方法检查发爆器。

(3)、发爆器完好，电池有电。

3、领取并检查电爆网络检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆

表检查方法为：

(1)、使用前检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路,

此时欧姆表指示为0,若指示不为0,则可调整调节旋钮使之对0位；

若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的

情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读书减

去初始值，减后所得的读书即为测的电阻的欧姆数。

(2)、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不

得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。

(3)、将待测电雷管的脚线或网络导线端头用纱布擦光，接在接

线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆

破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网络连接质

量是否符合要求。

4、领取放炮母线：

(1)、必须使用橡按铜芯双线电缆。

(2)、放炮母线接头除锈，扭结并用好绝缘带包好。

5、领取掏勺、炮杆(木质或竹质)，炮杆直径略大于药卷直径。

6、凭爆破材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证

到爆破材料库领取爆破材料。

㈢爆破作业

1、爆破材料的运送与存放

(1)电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药可由爆破工火灾爆破

工监护下，由其他人员运送。

(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器

内。严禁将爆破材料装在衣袋内。

(3)领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。

(4)携带爆破材料上下井时，除爆破工和护送人员外，其他人

员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。

(5)严禁用刮板输机、胶带输送机运送爆破材料。

(6)爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管应分别存放在木

质或其他绝缘材料制成的专用的爆破材料箱内。

A、爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完

整，避开机械、电气设备的地点。

B、炸药和雷管分别存放在专用向内并加锁，钥匙有爆破工随身

携带，严禁炸药和雷管混放。

C、不准任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不准坐在爆炸

箱上。

D、防爆型发爆器要悬挂在干燥地方。发爆器钥匙由爆破工随身

携带。

(7)准备好炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定

的地点。

2、起爆药卷的装置

(1)只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

(2)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷

道内装配起爆药卷。

(3)严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线

顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽管体，或手拉管

体拽脚线，一个起爆卷只准装一个雷管。

(5)装备起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在

药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部

插入孔眼，将脚线在药卷拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同

时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药

卷上。

(6)装配起爆药卷时，必须纺织电雷管受振动或冲击，防止折

断脚线及损坏其绝缘层.

(7)装备起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多

少。装好的起爆药卷要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，

不准随地乱放。

3、装药操作

(1)装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面积炮眼

进行全面检查。对所检查出来的问题，应及时处理。在有下列情况之

一的不准装药：

A、工作面控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损

坏。

B、爆破地点20nl以内风流中瓦斯浓度达到1%。

C、、在爆破地点20nl以内，矿车，未清除的煤、阡或其他物体堵

塞巷道断面1/3以上。

D、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散、透老空等情况。

E、采掘工作面风量不足。

(2)爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药

量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明规定的起爆

顺序相符和。

(3)装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推

入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端

扭结。

(4)起爆发式分正向起爆与反向起爆，正向起爆的起爆药卷最

后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。发向起爆的起爆药

卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起

爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一段。不得将起爆药卷加在两

药卷中间。

4、封泥

(1)封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状

材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼

严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：

A、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填泥封，用力轻轻

捣实。

B、封泥的装填结阂，先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥，然后装

填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

C、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮

泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

(2)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下如挖

底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以

小于0.6m,但必须封满炮泥。

B、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2O

C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于In.

E、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得

小于0.3m.o

F、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗不

得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大

岩块时，最小抵抗和泥封长度都不得小于0.3%

5、连线

(1)联线方式与铁线要求

A、各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规

定采用串联、并联或串并联的方式，雷管脚线与母线的联接有爆破工

一人操作。

B、电雷管脚线和连续线、脚线与脚线的接头，都必须悬空不得

与任何物体接触。

（2）爆破母线与连接线的敷设

A、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧并

悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体

相接触。

B、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如

果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m

以上的距离。

C、爆破前爆破母线必须扭结成短路。

6、爆破作业

（1）班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的

所有通路上担任警戒工作。

（2）各警戒地点除设置站岗人员外还要设警戒线，警戒线应设

置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离

外安全地点。

A、母线与脚线连接后爆破工必须最后退出迎头。并沿途检查爆

破母线是否符合要求。

B、每次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用

发爆器打火放电检测，电报网路是否导通。

C、条整个电报网路经过导通检测确认合格后才准将母线与发爆

器电源开关联接准备起爆，当确实查清所有人员都一撤离危险区随机

发出第一次爆破信号，班组长确认无误后下达爆破命令。

D、）爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器,

转至充电位置，并发出第二次爆破信号5秒后方可起爆。

E、电雷管起爆后将母线从发爆破气接线桩上摘下并扭结成短路。

拔下的发爆破钥匙随身携带不得转交他人

7、爆破后检查及处理

爆破后带工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长

并需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶班、支架、据爆

等情况，若有危险情况及时处理，若无危险可解除警戒进入作业。

（四）爆破收尾工作

1、爆破结束后，爆破工要报告班组长，有班组长解除警戒，其

他人员方可进入作业。

2、装药的炮眼必须当班爆破完，如遇到特殊情况时爆破工必须

在现场向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破

欧姆表等收整好。

4、清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

5、升井后将便携式瓦斯检测报警仪、交回仪器发放室。

十二、运料工操作规程

一、一般规定

1、运料工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、运料工必须熟悉运料路线的巷道支护、轨道道岔质量、按全

设施完好情况。

3、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将

料运往作业地点。

4、装运不同材料，应用不同车辆装，并按措施规定要求将物料

封牢。

二、装卸料

1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，

不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止

装料时崩起伤人。

3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，

必须将长料在地层，短料方在上部。

4、装、卸、运金属支柱时不准乱人乱放。单体液压支柱，要将

柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。

5、来人同时装、卸长重物料时必须互叫呼应，动作协调、口号

一致。

6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点，由上往下，由外往里

搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒

垛伤人。

7、用铁锹装磴子、沙子时前后左右要互相照应好，避免工具伤

人。

8、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。

9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够的安

全间隙，以防材料滚垛伤人。

10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。

三、平巷斜巷运料

1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，

不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行《煤矿安全规程》的

有关规定。

2、平巷、斜巷运料过程中如需使用电机车、电瓶车、小绞车等

设备时，必须严格执行相应工种的“技术操作规程”。

四、安全注意事项

1、物料必须放在指定的材料推放点。

2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，

严禁损坏。

3、下列地点禁止堆卸料：

顶板爆破、压力大、支护状况不好的地方。

巷道断面小，影响通风行人处

4、装卸人员不准扒乘材料车。

5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保

安全。

十三、巷道清理工操作规程

一、一般规定

1、巷道清理工必须经安全培训，考试合格后，持证上岗。

2、巷道清理工必须熟悉责任范围内巷道线路情况及有关规定。

3、机车通过时，必须停止作业，人员必须站在人行道一侧或安

全地点。

4、斜巷和采区巷道清理时必须执行“行车不作业”和“作业不

行车”的制度。

二、作业前准备

1、仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、架线、轨道等有

无安仝隐患，存在隐患时必须先处理后方可作业。

2、斜巷吊装作业时，上部车场设立警示牌，上车场挡车装置必

须处于关闭状态，绞车司机严禁离岗，信号把勾工负责警戒。

三、作业

1、挖水沟时，人员要拉开一定距离，两人同装一车时必须相互

协调确保安全。

2、注意保护水沟附近的风水管道、电缆等设施。

3、需掀水沟盖板时，先将水沟盖板上面的杂物清理干净，然后

用专用工具将盖板撬起，另一人将盖板掀起，把盖板稳固地放到不影

响工作和行人的地点。

4、将清理的淤泥或杂物直接装车或放到不影响行车、行人的地

方。

5、使用长把工具处理煤厚或硬的地方时，必须注意其他人员，

以防伤人。

6、在巷道内回收旧料、废旧盖板或设备时，装车前，应将车稳

牢，装车时必须相互协调。

7、巷道清理完毕，及时将车运走，必须保证人走料净。

四、工作结束

1、清点好所有工具。

2、撤除警示标志，将架空线、卸巷安全设施等恢复至工作状态，

并向调度及有关人员汇（通）报。

十四、综采工作面质量验收工操作规程

一、一般规定

1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量标

准化验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能,

有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上

岗。

2、熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化

标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

4、严格按岗位质量标准化进行验收，重点工作做到工作前清醒、

工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

5、按规定向区队值班员汇报工作面情况，汇报应全面、详细，

重点突出。

6、协助工班长及时处理工作中出现的各类问题。

7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题。

8、遵章作业，及时制止违章行为。

9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应

向矿调度室进行汇报，并向处理意见转达给工班长，且监督实施。

10、熟悉综采面质量标准化和支护质量验收方法

11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

1、标准规定

(1)、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

(2)、《煤矿安全质量标准化》、措施、“作业规程”以及上级有关

文件、法律法规等。

(3)、单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

1准备工作

(1)、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

(2)、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等,

并进行必要的记录。

(3)、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作

难题，准确理解本班工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工

作日的验收工作是否存在不足。

(4)、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并

做好记录，以利于现场监督和验收。

2、现场接班

(1)、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进

行交接班。

(2)、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在的问题及处理

方法等，并进行验收工具交接。

(3)、监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处

理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

3、工作规程中监督验收内容如下：

(1)、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、

设各、支护、压力显示、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用

支护材料，配件等数量和存放地点。

(2)、排查出需要重点进行监督验收的工作。

(3)、发现印象安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向

区队值班人员汇报，征求处理方法。

(4)、对区对临时安排的工作，也要负责监督验收。

(5)、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员

详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。

(6)、对本班处理不了的设备故障，必须对设备故障现象能进行

准确汇报，并对处理方法提出意见。

(7)、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，

对问题因能详细汇报，并对处理方法提出意见。

(8)、交班前严格核岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验

收，并如实详细记录，交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交

班方案。

(9)、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。

4、现场接班

(1)、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收

工具的交接。

(2)、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出

现的各种问题。

(3)、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

5、验收工作的记录和再汇报

(1)、严格按要求详实填写质量验收记录。

(2)、向区队值班人员进行再汇报。

6、注意事项

(1)＞验收各岗位在工作质量时，必须有岗位人员配合，有岗位

人员进行设备操作和安全监护。

(2)、验收工作面工程和设备质量时，如需到刮板输送机内、转

载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送

机停机关闭，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问

顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进

行临时支护。

(3)、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离

开关和离合器的状态下进行检验验收，试运转进行检查和验收；容易

碰到的、裸漏的带电体及机械外漏的转动和传动部分，必须有可靠的

防护设施。

(4)、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体

是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉

顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员支护下进行检查验收。

(5)、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操

作，必须要求岗位人员立即改正。

(6)、特殊施工的验收手检查，必须严格按补充措施要求和其他

有关规定执行。

十五、焊工操作规程

一、一般规定

1、焊工必须经培训考试合格持证上岗。

2、焊接压力容器等特殊工作必须有持相应工作作业证书的焊工

进行。

二、焊前的准备与检查

1、焊工在工作时要穿戴工作服和其它防护器械。

2、工作前必须检查电源线、电焊钳线绝缘良好，架设整齐。防

止电线砸断压坏和烧毁。

3、两台以上焊机同时作业焊机间距不小于0.5米。

4、电焊机的外壳应有防护性的接地线，以免漏电而造成触电事

故。

5、电焊机与外电路的一次接线，应由电工进行，二次线由焊工

进行连接。

6、推拉刀开关时，一般应戴好干燥的手套，并把头部偏斜一些，

以免遭受电弧的烧伤。

7、在潮湿的地方工作时，应穿上胶鞋或用干燥的木板垫脚。

8、在圆简或其它金属容器内部工作时，脚下应垫好绝缘物，身

体应避免与工件接触。

9、在光线很暗的地方或夜间工作，所使用的手提灯其电压不得

超过36伏。

10、在有毒、有害气体场合工作，必须先通风后再工作，并在整

个工作中保证通风量，以防中毒受害。

11、在易燃、易爆场合下焊接应先检查，如容器、管道、先置换

冲洗或强制通风、符全作业条件时才能施焊，整个焊接工作必须执行

该项工作的特殊规定。

12、从事气割，气焊时，必须做到如下几点：

A、氧气瓶和乙焕瓶不准在阳光下暴晒，不准接近高温热源。

B、氧气瓶和乙烘瓶放置位置满足安全要求符合消防规定。

C、无灭火器不准操作，搬运氧气、乙燃瓶时只准用特制小车。

D、氧气、乙烘管不准互换，并不准接近有油脂的物体。

二、焊接

1、焊接工件应根据工件厚度和受力情况选用焊接材料和焊接方

式，电焊应调整好适应的焊接电流，选用合适的焊条直径和型号。

2、在工作时必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。

3、更换焊条时，身体应避免与工件接触，在特殊场合时，可将

焊条放在面罩上更换。

4、在工作地点周围严禁放置易燃易爆物品，高空作业时，必须

戴安全带，并且把焊接电缆扎在固定架上，切勿背在身上。下部有可

燃物体，还应设安全保护棚或专人定时撒水，以防焊接时，由于金属

滴落下而引起火灾。

5、在容器内焊接应轮换作业，保持适当的休息、。容器内工作时，

要在容器外留守1人。

6、气焊时（气割）应先开乙焕阀，再开氧气阀，熄火时顺序反

之，即先关氧气阀，再关乙块阀，且开关动作不易过猛，乙焕量不足

不能使用。

7、工作完毕电焊要可靠切断电源，整理好焊接电缆线，气割时，

关好氧气，乙焕钢瓶阀，收好焊炬和风管。

8、撒水灭火，清理加工件和焊接场地周围，确属安全才准离开。

9、其它场合作业，同时要遵守该工作场合的作业要求和安全规

定。

十七、破碎机操作规程

1、启动破碎机前要检查各部位是否齐全、完整、禁固可靠。

2、破碎运转后应检查破碎机中部的破碎轴的旋转方面，保证破

碎机正转。

3、检查破碎机两端的槽形、连接板和溜槽的联接状况，进料部、

出料部、破碎刀齿、底座、导向板的某部位螺栓的松紧状况及破碎刀

齿的磨损情况。

4、检查进料部和出料部的喷雾灭尘器，并打开喷雾正确使用喷

5、检查滑动离合器是否正常，当有破碎的物料进入破碎机产生

故障时，控制转动惯量而不至于损坏破碎机。

6、检查安全区的进口处的橡胶板挡板和出料口的挡板是否完好。

7、破碎机要逐日检查三角皮带松紧，要保证三角皮带在承受

12.5kg的负载时，后下皮带不超过28mm的距离。

8、每班接班时都要检查楔块和左紧块的配合。

9、应先启动破碎机，待破碎机运转正常后再启动顺槽刮板输送

机。

10、注意对破碎机的保养，每班油质进行检查，及时地注油。

十八、打眼工操作规程

手钻眼工

（一）一般规定

1.必须熟悉岩石电钻的操作控制系统，能够熟练的使用。

2.在使用岩石电钻时，穿戴整齐，所穿工作服必须系好领口，袖

口，严禁留长发。

3.必须经过培训方可上岗，操作时注意力集中，严禁打瞌睡。

4.卸钻杆人员与控制按钮人员要配合好，防止误操作。

（二）准备与工作

1.下井时必须携带好将要使用的工具，如大扳手，管钳等。

2.到达工作面后，由班组长负责，对工作面煤壁进行扫冒工作,

防止冒顶伤人。

3.到达工作面后首先检查岩石电钻是否完好，如不完好，及时配

合维修工进行更换。

4.如岩石电钻完好，配合本班组人员将单体和岩石电钻抬至工作

面，最少三人进行操作，两人抬钻，一人拉电缆，注意配合。

5.在工作面支钻肘必须选在两架中间，不要太贴近煤壁，避免影

响下次进刀。

6.支单体时必须打牢靠，防止在打钻过程中出现单体倾斜，单

体必须完好防止单体卸压。

7.在打眼过程中，操作按钮人员不得处在前部刮板机上，应处

于工作面支架下，防止煤壁片帮伤人。

8.卸钻杆人员卸钻杆时与操做按钮人员配合好，防止误操作。

9.卸钻杆人员卸钻杆时扳手卡好后，头低下，必须低于扳手的

位置，左手扶住扳手，右手提住岩石电钻，然后通知操做按钮人员打

反档将岩石电钻卸下，电钻下移时右手必须带着劲，防止下移速度过

快，撞坏接线喇叭口。

10.上钻杆时，仔细检查扳手是否卡牢靠，防止钻杆滑落伤人。

11.当岩石电钻向上移动时，及时取掉扳手，防止扳手甩出伤人。

12.上完钻杆后，操作人员不得站在前部乱板输送机上，防止煤

壁片帮伤人。

13.根据区队要求，钻眼工必须打够深度，确保爆破效果。

14.打眼深度打够后，将钻杆卸下，卸钻杆时，将扳手卡牢靠，

使用管钳卸钻杆，卡牢靠，防止打滑伤人。

15.钻杆下移时，用岩石电钻托住，严禁直接用手托钻杆，防止

钻杆滑落挤伤人。

16.重新支钻时，最少两人进行操作，卸单体时，卸压孔不得对

着人，防止液体伤人。

17.工作任务完成后，将工作地点周围卫生打扫干净，将岩石电

钻及钻杆摆放到指定地点，将电缆盘整齐，扳管钳锁进工具箱。

十九、采区维修电工操作规程

（一）、一般规定

1、从事采区电气维修的人员必须身体健康、无心脏病、等有碍

工作的疾病。

2、采区维修电工必须持操作证上岗作业。

3、采区维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备

完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业操作规程》

及电气防爆的有关规定和标准。

4、采区维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备性能及

电缆与设备运行状况。

5、采区维修电工必须清楚矿井及巷道布置，工作地点的安全状

况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时停电