农村污水处理设施运维方案整体系统运作及设施维护管理方案

农村污水处理设施运维方案整体系统运作及设施

维护管理方案

目录

第一节污水处理设施运维概述...........................................................2

第二节污水处理设施运维整体运营管理方案..............................................2

第三节日常工艺流程...................................................................17

第四节现有工艺评价及优化............................................................22

第五节水量水质波动及其工艺控制......................................................24

第六节采样...........................................................................37

第七节化验...........................................................................42

第八节仪器操作.......................................................................61

第九节移交运营验收确认工作..........................................................68

第十节准备工作.......................................................................68

第十一节联动试车.....................................................................71

第十二节运行调试.....................................................................74

第十三节关于调试期运行成本说明......................................................82

第十四节污水处理设施运维人事安排与管理制度.........................................82

第十五节项目公司人员培训方案........................................................90

第十六节污水处理设施运维运营设想...................................................100

第十七节污水处理设施运维工艺运行及管理............................................103

第十八节污水处理设施运维大修和重置方案............................................106

第十九节污水处理系统调试运行方案...................................................111

第二十节污水处理设施运维运营管理方案..............................................120

第二十一节生化活性污泥系统的运行管理..............................................130

第二十三节降低运行成本方案.........................................................133

第二十四节污水处理操作规程.........................................................137

第二十五节污水处理产生污泥的处理...................................................140

第二十六节污水处理安全实施方案.....................................................148

第一节污水处理设施运维概述

一、污水处理设施运维基本情况

污水处理设施运维位于地，占地面积亩，目前已建成日处理生活污水万

吨处理设施。本项目建设按该分步实施，其中期一期设计处理能力为万吨/

日，二期为万吨/日（条万吨/日，条万吨/日），均采用生物脱氮除磷工艺（AAO）,

远期规划达到万吨/日污水处理规模。污水处理设施运维设计日处理生活污水

万吨。出水水质达到《城镇公司污染物排放标准》中的二级标准，采用AAO

生物脱氮除磷工艺。

第二节污水处理设施运维整体运营管理方案

污水处理设施运维根据自身环境特点、水质特性制定行之有效的管理规

程、规范、运营优化和管理维护手册，并在其指导下使污水处理项目设施处

于质量保证、质量控制、大气污染物和噪声满足环保要求的良好营运状态，

并能够以安全稳定的方式处理污水和污泥，并达到排放标准的安全生产。

农村污水处理设施运维根据BOT协议制定特许经营期满后移交方案，并

按照方案规定的程序在特许经营期满后移交给市指定机构。

一、运行管理的含义

运行管理是对企业生产活动进行计划、组织、控制盒协调等工作的总称。

污水处理设施运维的运行管理指从接纳原污水至净化处理排出“达标”

污水的全过程的管理。

二、运行管理的主要内容

（一）水质管理

1.水质管理制度

水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“三级”（指环保监

测部门、总公司和污水站)检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质

控制制度等。

2.水质控制制度

水质控制是在污水产生过程的同时.，污水处理设施运维随时根据原污水

的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施

优化运行，使污水“达标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设

施的启停数量、运行负荷与曝气量的调整、投药量的调整。

3.水质检验

水质检验是污水处理设施运维确认与调节运行状态的重要手段之一。水

质检验的项目和测试方法参照国家排放标准。这里仅介绍水样的采集与保存。

(1)水样的采集

水样的采集应有代表性，必须充分反映污水处理设施运维运行状况的客

观状况，反应污水在时间和空间上的变化规律。

(2)水样的保存

水样采集后，应立即送检，否则会影响分析结果的准确性。为了被测物

质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减

缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、发挥等。保存剂的选择原则是:

不使被测成分损失和变质，不引进干扰物质，不使以后测试操作困难。

(二)工艺运行管理

1.调节池

(1)开启原水泵将污水打入调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状

态，进气阀门始终保持开启。

(2)开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM

的投加量。

(3)定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品

的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。

2.曝气生化池

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中

的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的

无机物，从而达到净化废水的目的。

(1)根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

(2)曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺

控制。

(3)曝气池出口处的溶解氧宜为2nig/l。

(4)应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气

味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

(5)因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、

污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况,

采取适当措施恢复正常。

(6)当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增

加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

(7)曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措

施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

(8)根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

3.沉淀池

(1)定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物

状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装谿是否正常，

各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及

漂浮物。

(2)根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净

排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二

次沉淀池泥面高度确定。

(3)观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

(4)沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

4.污泥浓缩池

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理

效果。

(1)观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清

洁。

(2)根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

(3)浓缩池的出泥含水率应控制在95-97机

(三)设备运行管理

1.格栅间运行维护

(1)过栅流速的控制合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥

拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越

好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流

速变大。运行人员将根据运转实践中摸索出本公司最佳的过栅流速控制范围。

(2)栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。

清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着.使过栅断面减少，造成过栅流

速增大，拦污效率下降。

格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均

匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。

值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后

液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡

检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。

(3)定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道

底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积矽情况，

及时清砂并排除积砂原因。

(4)格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理设施运维内最易发

生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否

变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小

节。

(5)卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇

等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度

一般在70〜90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间

采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气10次以上。必要时可在上游主干

线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控

制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备

的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处络，以防止腐败后产生恶

昊，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆

放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人

员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。

(6)分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变

化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否

运行正常。

2.提升泵的运行维护

(1)泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方

向应正确。

(2)检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发

现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

(3)严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

(4)定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则

应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

(5)泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保

证泵的清洁。

(6)泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的

机会。当气温很低时;需防止泵壳内冻结。

(7)叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则

应更换密封环。

(8)运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈氧化状态

或有水沉淀出来，应及时更换10-30号机油和机械密封件。

(9)不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封

件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查

紧固件的状态。

3.鼓风机的运行维护

(1)鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用

水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并

进行分析对比。

(2)定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

(3)注意进气温度对鼓风机运行工况的影响，如排气容积流量、运行负

荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装至各，克服进

气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

(4)经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或

振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

(5)严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

(6)按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

(7)鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

1)机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

2)任一轴承处冒出烟雾；

3)轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

4)首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后

仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发

现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

5)检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。

经常检查轴承出口处的油温，不应超过60C,并根据情况调节油冷却器的冷

却水量，使进水轴承前的油温保持在30〜40℃之间。f定期清洗滤油器。经

常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

6）严禁机组在喘振区运行。

7）按电机说明书的要求，对电机进行检瓷和维护。

4.正确使用加药设备为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药

设备，应注意做到以下几点。

（1）保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

（2）定量校正投药设备的计量装辂，以保证药剂投加量符合工艺要求；

（3）充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

（4）定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

（5）交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

（6）经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行;

（7）出现断流现象时，应尽快检查维修。

5.污泥脱水机的运行维护管理

（1）日常维护管理

1）经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液

浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

2）日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部

及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。

每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定

期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。

3）密切注意观察污泥脱水装络的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏

措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱

水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

4）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加

强保温或增加污泥投药量。

5）按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维

护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤

布、转辐。

7）及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或

破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。

（2）异常问题的分析及排除

1）滤饼含固量下降

其原因及解决办法如下。

A.调质效果不好。

一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试

验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝

剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点

位珞不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

B.带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速,

一般保证泥饼厚度为5—10mm。〃滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨

力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

C.滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运

行，冲洗滤带。

2）固体回收率降低其原因及控制对策如下。

A.带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

B.张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，

应减小张力。

3）滤带打滑其原因及控制对策如下。

A.进泥超负荷，应降低负荷。

B.滤带张力太小，应增加张力。

C.辐压筒坏，应及时修复或更换。

4）滤带时常跑偏其原因及控制对策如下。

A.进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装貉。

B.滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

C.滚压筒之间相对位貉不平衡，应检查调整。

D.纠偏装路不灵敏，应检查修复。

5）滤带堵塞严重其原因及控制对策如下。

A.每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

B.滤带张力太大，应适当减小张力。

C.加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶

解的PAM,也容易堵塞滤带。

D.进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行

控制。

（四）安全运行管理

1.生产过程中的常见事故和危害：

（1）污水处理过程主要能耗是电，若不注意安全会出现触电事故。

（2）污泥消化过程产生大量沼气，极可能引起爆炸事故。

（3）清理污水池和下井检查是必须有防范措施，否则将造成中毒乃至死

亡事故。

(4)若不按规定或程序进行生产巡查和设备检修，则易发生设备、人身

事故。

(5)污水处理工作者应注意卫生措施，否则污染物中的各种病菌和寄生

虫卵等将会影响身体健康。

(6)机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽

可能降低对人体的危害。

2.防毒气：由于在下水道、集水井和泵站内均由硫化氢出现的可能性，

公司必须采取一系列措施来防止中毒事件。

(1)掌握污水性质，弄清楚有毒气体污染来源和对存在有毒气体的地方

进行浓度分析。根据浓度采取及时有效的措施加以防止。

(2)用通风机鼓风是预防有毒气体的有效措施，下池、下井时必须用通

风机进行通风。

(3)必须配备必要的防护用具。

(4)建立下池、下井操作制度。

(5)必须对职工进行有毒气体中毒的安全教育。

3.安全用电：

(1)不是电工不能拆装电气设备；

(2)损坏的电气设备应及时修复；

(2)移动电具要用三眼插座、三芯护套线，室外开关插座需装在安全电

箱内；

(4)各种临时线必须限期拆除，不能私自乱接；

(5)电气设备的金属外壳要接地线；

（6）注意使电器设备在额定容量范围内使用；

（7）电器设备要有适当的防护装貉或警告牌；

（8）手提行灯必须采用36V以下电压，特别是潮湿的地方要低于12V；

（9）要经常进行安全活动，学习安全用电知识。发生触电情况时，要能

正确处理并及时向医务部门呼救；

（10）公司职工还应懂得电器灭火知识。

4.防溺水和防高空坠落：

（1）防水：

1）污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m；

2）污水池管理工不准随便越栏工作，越栏工作必须穿好救生衣并有人监

护；

3）在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣；

4）污水池区域必须设貉若干救生圈，以各不测之需；

5）池上走到不能太光滑，也不能高低不平；

6）铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时调换；

7）污水处理工应懂得溺水急救方法。

（2）防高空坠落：高空作业时，应牢记等高作业“三件宝”，即安全帽、

安全带和安全网，并遵守等高作业的一系列规定。

5.防雷：

（1）应该留在室内，关好门窗；室外工作人员应躲入建筑物内；

（2）避免使用电话和无线电话；

（3）不宜使用无防雷措施或防雷设施不足的电视、音响等电器，不宜使

用水龙头;

(4)切勿接触水管、铁丝网、天线、金属门窗、建筑外墙等其他类似金

属装辂；

(5)不要站立于楼顶、山顶或凸出物体上，不要接触和靠近导电性高的

物体；

(6)远离电线杆、树木、桅杆等尖耸物体；⑦在空旷地不宜打伞；

(7)不宜驾驶，骑车赶路。

6.防火防爆：

污水处理设施运维及泵站防火防爆的管理，应注意以下几点

(1)牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行有关法律、

法规和标准。加强组织领导，落实职责；

(2)学习掌握有关法规、安全技术知识、操作技能，严格训练、提高能

力、持证上岗；

(3)经常定期或不定期的进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；

(4)配备专用有效的消防器材、安全保险装络和设施，专人负贡，确保

其时刻处于良好状态；

(5)消除火源：易燃易爆区域严禁吸烟。

(6)控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加强密封，防止泄

露可燃、助燃物。加强排风，降低泄露可燃、助燃物浓度，使之达不到爆炸

极限。

7.化验室安全管理：

(1)当加热蒸储及有关用火或电热工作中，至少要有一人负责管理；

(2)电源总开关应安装坚固的外壳，禁止用湿手开关电闸；

(3)加热挥发性或易燃性有机溶剂时，禁止用火焰或电炉直接加热。必

须在水浴锅或电热板上缓慢进行；

(4)强酸和氨水分开保存；

(5)用吸液管吸取酸、减和有害性液体时，必须用橡皮球吸取；

(6)剧毒药品必须制定保管、使用制度，应设专柜双人双锁保管；

(7)倒用硝酸、氨水和氢氨酸等时必须戴好橡皮手套。开启乙醛和氨水

等易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人。尤其在夏季开启时极

易大量冲出，如不小心，会引起严重伤害事故；

(8)接触污水和药品后，应注意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药

品；

(9)从事有害气体操作，需在通风柜内进行；

(10)化验室应保持空气流通，每天工作结束后，应进行水电等安全检

查，冬季注意防冻措施检查。

三、污水处理运行管理的基本要求

城市污水处理设施运维运行管理过程中的基本要求是：

1.按需生产

首先应满足城市与水环境对公司运行的基本要求，保证干处理量使处理

后污水达标。

2.经济生产

以最低的成本处理好污水，使其“达标”。

3.文明生产

要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的

搞好生产运行。

四、整体运营计划

为了保证整个污水处理设施运维作为一个整体高速高效的运行，我们主

要从以下儿个方面阐述污水处理设施运维的运营维护计划：

1.适宜的机构及人员配置

根据现代企业运作的要求和污水处理设施运维的特点，建立了合适的机

构，配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职

责明确。

2.污水处理设施运维建成后的调试运行工作污水处理设施运维建成后几

个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项目公司将以最快、

最好的方式使污水处理设施运维正常运行。

3.运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保出水质量项

目公司将按照IS09000严格的质量管理体系要求，针对污水处理设施运维的

实际情况，从工艺运行管理、设备管理计划与安排、质量管理与质量保证措

施、安全防护措施及制度、应急管理及预案、基础设施及工作环境管理等儿

个方面全面阐述了污水处理设施运维内部工作的运作，使污水处理设施运维

高速高质运转。

4.持续改进，不断提高污水处理设施运维运营管理水平我们制定了分析

评价、合理化建议、技术攻关、纠正和预防措施等四个方面的制度，保证了

在运营维护污水处理设施运维的长期过程，不断吸收先进的管理经验和技术,

持续改进。

5.完整全面的报告制度

污水处理设施运维的上级监督部门有权利对污水处理的运营情况、水质

情况进行监督，项目公司有义务定时提供相应的技术文件，为此，我们在运

行管理方案中提出完整全面的报告制度。

第三节日常工艺流程

一、概述

1.污水经进水泵房送至沉砂池，再由沉砂池进入A/A/O生化池、二沉池,

出水通过尾水管外排。

2.进水泵房于曝气沉砂池是前置相关联的构筑物，进水泵房的启动提升

泵后，污水经过细格栅后就直接进入到沉砂池内，污水经过处沉砂池处理后

把较小颗粒沉到除砂室，有待砂水分离。

3.在运行水量小时，可以减少启用的台数，一但大流量通过沉砂池而运

行又得不到及时得调整，则沉砂效果由于其运行参数的变化而降低沉砂效率,

此时大量的砂粒随出流进入A/A/O生化池而影响活性污泥的质量，日久还会

沉积在管道内。如果当流量超过设计流量时应当启用溢流管，以分流一部分

污水确保其他系统的正常运行。

4.A/A/O生化池是该污水处理设施运维的关键工艺部份。由沉砂池出来

的水经初沉池再过配水井均匀的分配到A/A/O生化池。回流污泥由设在二沉

池中间的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足够氧气条件下,

利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有机污染物

质；在缺氧或厌氧条件下，利用A/A/O生化池中厌氧微生物进行磷及氨氮的

去除，以达到净化水质的目的。

二、废水提升泵站、格栅井

1.废水提升泵站为座，保证项目废水能及时得到提升流出，当项目污水

管网积水时，应立即开启泵抽水。

2.根据管网的进水量，调整潜污泵开启的台数，以满足正常生产需要。

3.粗、细格栅机的运行方式一般采用“时间控制”自动方式，以每小时

工作10〜20min次为宜。在洵期，或渣量异常，栅前、后的水位差过大（大

于0.5米）时，可改用手动控制方式或增加运行次数。

4.粗、细格栅机在运行中应经常观察电机、传动装置等运行情况每天。

5.粗、细格栅机应安排人工清洁一次，以保证该设备的的正常运行。

6.皮带输送机、压榨机运行方式、开停及运行时间同粗、细格栅机相同。

三、曝气沉沙池

1.沉淀池一池俩格，正常运行时配水运行。

2.刮砂桥间歇式运行，由PLC显示工作状态，设备开停遥控或现场手动

控制。

3.及时排泥，污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有

机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀

池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性B0D值上升；pH值下降

等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日。

4.防止藻类滋生，感观效果不好。

5.及时清捞浮渣和清扫堰口，并采取安全防护措施。

6.每天应检查罗茨风机出口的气压。

7.砂水分离器的周围环境应每天清除一次。

四、A2/O生化池

1.按好氧池池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀

配水。

2.好氧池通过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.好氧池出口处的溶解氧控制在2mg/L以上。

4.操作人员应在工作台上清捞浮渣。

5.时刻检查设备周围是否有无障碍物，以免影响设备的正常运转

6.检查曝气设备是否运行正常，曝气管路是否畅通。

7.检查设备密封装置是否完好。

8.及时对搅拌机检查、进行除锈刷漆、更换机油及易损件等工作。

9.做好A2/0生物池的安全及清洁工作。

五、鼓风机房

1.根据A2/0氧的需要量，应调节鼓风机的开启台数和风量。

2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措

施，确保风机不发生故障。

3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4.离心机工作时，应有适当措施，防止风机产生出湍振。

5.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、

电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能及时排除时，应立即

停机，更换其他机组运行，保证污水处理设施运维的正常生产运行。

6.风机运行时，严禁打开电柜。

7.鼓风机房内严禁烟火，不能违章明火作用。

8.定期对进风口过滤器进行检查，以确保粉尘量在允许的范围之内。

9.操作人员在鼓风机房巡视或工作时，应偏离联轴器。

10.做鼓风机房卫生清洁时，严禁对运转中的设备进行擦拭，严禁对设备

电缆头，电机和润滑部位进行冲洗。

六、紫外光消毒间

1.紫外光系统运行时，严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受

紫外光严重伤害。

2.通电前运行前一定要盖好工程盖板，严禁带电打开。

3.所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。非授权电工不得

擅自打开系统控制柜。

4.严禁改变设备灯管配置，以免影响消毒效果。严禁未接灯管前通电，

以免损坏电控系统。

5.玻管洗涤液有腐蚀性，操作时应注意安全，做好防护准备，不能溅到

皮肤与眼睛等处！

6.排架调试前水要旁通，以免损坏排架。严禁水位超过排架的气缸底部

位置，同时应注意避免电气柜体浸水！

7.频繁开关紫外灯管将严重影响紫外灯寿命以及紫外输出剂量。每天开

关机次数不得超过一次，否则灯管使用时间无法达到灯管设计使用寿命。

8.污水紫外消毒后无持久抑菌能力（无余氯），为确保检测的准确性，粪

大肠菌检测时水样采集和保存必须符合行业标准要求：

9.所有采样用的容器必须经过消毒处理后方可进行采集水样；

10.采样后应在4小时内分析样品；

11.样品的运输及保存应在冷藏条件下进行（冷藏指在暗处，4℃）；

12.为避免出现二次污染，取样口尽量靠近消毒模块的出水口；

13.所有紫外灯启动正常运行30分钟后方可取水样；

14.取样时处理的水量不得超过设计水量，并保证出水各项指标符合国家

排放标准，紫外透过率（T254%）必须要大于55%；

15.依据玻管套管结垢情况定期人工清洗玻璃套管，清洗使用的清洗剂为

溶度45%的磷酸或草酸等。

七、污泥脱水间

1.每天早上进班后，应根据所产生的剩余污泥量和剩余污泥的浓度来计

算应该投加絮凝剂的数量（通常情况下为3-5kgPAM/1000kg干泥）。

2.将絮凝剂聚丙酰胺与适当的水加到溶解池内，配制浓度为0.遇〜0.3%

（分子量要求800万以上），开启搅拌机搅拌使之溶解。经搅拌并充分溶解的

溶液才能投加到污泥脱水机的预脱水部分与泵打入的剩余污泥混合使用，（应

注意的是聚丙酰胺的配制应提前45〜60分钟，以利它充分的溶解）。

3.当天配制的絮凝剂溶液需当天用完，否则第二天使用药效将降低。

4.在启动整套装置前应确定所有相应管道上的阀门都已打开。

5.按污泥脱水机的操作规程开启设备，开始脱水。

6.污泥脱水时应根据进泥浓度、流量，絮凝剂配制浓度、加药量进行合

理调节，使脱水泥饼达到合理的厚度和80%以下的含水率。

7.剩余污泥处理完后，启动冲洗泵，将滤带上的残留物质冲洗除去，以

保证下次使用时可良好地运行。

八、生物除臭池

1.整个处理工艺包括收集和处理。为了避免气味源气味扩散，扩散源要

求封闭，并使它处于负压状态。吸气量的大小可根据室内是否进人，按2〜8

次/h换气量计算;不进入或一般不进人的地方，空气交换量应为2〜3次/h；

对于有人进入、但工作时间不长的空间，空气的交换量为2〜3.5次/h；有人

长时间工作的空间，空气的交换量为4〜8次/h。

2.在寒冷地区空气的交换量比较大时，要考虑防止冬天室内结冰问题.

3.从气味源收集到的气体被送到生物过滤池处理，进过滤池的空气要求

潮湿，相对湿度必须为8096〜95%,否则填料会干化，微生物将失活。为了防

土过滤池被堵塞，必须在空气进入以前除去其中的小颗粒，所以空气进入以

前要进行水洗以提高湿度，并去除灰尘和分离汕分。运行中要调节喷水量，

维持洗涤器中气体达到所要求的湿度，用于喷淋的水可以是自来水、项目工

业用水或者过滤池本身的渗水。

4.定期检查水源、电源、风机、水泵、各种阀门、电控仪表是否正常；

准备好必要的生产记录表格；生物填料喷淋管的压力要保证在规定范围内。

第四节现有工艺评价及优化

一、现有工艺评价

该公司采用倒置A/A/O工艺是适合具体实际情况的，符合对于出水水质

脱氮除磷的要求，关于该工艺的评价如下：

1.把常规A/A/O系统的厌氧、缺氧环境倒置过来，回流污泥的溶解氧和

硝态氧在缺氧段消耗殆尽，再进入厌氧段，就能做到硝态氧的零回流，保证

了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。以V1P分格模式运行还可以根据进水

水质及水温条件的变化调节厌氧及缺氧区之间的分配比例，使工艺具有较强

的适应性。

2.对于不同的进水水质、不同的季节，生物除磷和生物脱氮所需的碳源

比会发生变化。因此，倒置A/A/O还可以通过调节分配至厌氧段和缺氧段的

进水比例，以便同时向生物除磷和生物脱氮提供最优的碳源。

3.由于大部分污水进入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥

浓度可较好氧段高出30〜50%,单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作

用能够得到有效保证。

4.与传统A/A/O工艺相比，出水含硝酸盐和磷酸盐均低于传统A/A/O工

艺。运行管理方式与传统A/A/O工艺类似。在操作管理方面，A/A/O工艺运

行有着许多成熟的经验。

5.小比例的内回流（可省却），不会稀释混合液，可形成较高的反应梯度,

在不降低处理效果的前提下实现了动力消耗最省。

二、优化建议

根据对现状及现场的调查情况，认为在总体工艺流程及设计参数上合理

可靠，不需进行改造或较大的调整，仅针对具体建设情况有一些建议和优化

如下：

1.进水粗格栅液面上部格栅机与构筑物间隙没有看到阻隔挡板，不知水

面以下是否已安装，如水面下已安装那么在水面上也需要安装，否则格栅机

提取物容易从间隙处掉到格栅机后面，影响后续提升水泵的运行。

建议：在粗格栅与构筑物间隙间安装挡物板。

2.格栅机的就到控制柜安装位置太高，操作工操作不方便。

建议：将就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。

3.进水泵就地控制柜没有显示电流表、电压表，这在就地操作时无法判

断电压是否在核定电压范围内，工作电流是否正常。（包括其他进口水泵、潜

水推流机）

建议：在进口水泵及潜水推流机增加就地控制柜并安装电流表、电压表。

4.生物反应池走道跨度很大，现场安装的玻璃钢网板因跨度大可能承受

不了大重量的踩踏，阳光风雨侵蚀后对承受强度会下降。

建议：增加钢碎或钢架承重梁。

5.生物池上没有冲洗用自来水管，在调试时生物池容易形成大量泡沫需

冲洒。

建议：在生物反应池上多设几处自来冲洒水管。

6.鼓风机房半地下室没有排风装置，地下室会非常潮湿。另地下室也没

有设置排水收集渠。地下室进水后无法排除积水。

建议：在地下室设置排水收集渠，安装排水泵，增加排风风机。

7.脱水机房的污泥螺旋输送机中间缺少一节。

建议：尽快将缺少的螺旋输送机安装补齐。

8.在污泥螺杆泵、切割泵区域没有地面排水渠，在做卫生保洁是不便冲

洗。

建议：增设地面排水渠。

9.变配电房未安装防鸟网及防鼠板。

建议：安装防鸟网及挡鼠板。

第五节水量水质波动及其工艺控制

一、水量波动

1.旱流污水量超量处置

污水量超过污水处理设施运维旱流高峰流量时的处置方法：

首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下，尽量作到全部处理,

即使可能存在着超标排放的可能性。

当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，中央

控制室调度下启用曝气沉砂池溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启曝气

沉砂池溢流超越闸门。在中央控制室调度下运行模式转为降雨模式。待干线

输送水量下降并平稳后，在中央控制室统一调度下，曝气沉砂池溢流超越管

退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。

2.汛期污水量超量处置

汛期污水量超过污水处理设施运维雨季高峰流量时的处置方法：

首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下（如进水含砂量较低

时），尽量作到全部处理。

当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，在中

央控制室调度下启用进水闸门井溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启进

水闸门井的溢流超越闸门。在中央控制室调度下运行模式转为降雨模式。待

干线输送水量下降并平稳后，在中央控制室统一调度下，进水闸门井溢流管

和紧急排簇管退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。

3.污水量很低及断水处置

生物处理基本原理是利用微生物的代谢活动，将废水中不稳定的有机污

染物降解为稳定的无机物。为了保持微生物的活力，必须提供适宜的环境条

件。在连续、均衡的进水和充氧条件下，微生物可具有最大的活力，保持最

佳的处理效果。

遇到断水及水量远低于设计量的情况，宜采取下述运行管理方法或应急

措施:

(1)间歇曝气法

即利用间断进水、间歇曝气，转转停停，交替运行。根据集水井中贮水

量及断水周期长短，确定间歇次数、进水量，按原设计要求(进水量及曝气

量)，间歇运行。这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶解氧和营养物

质消耗到临界状态时，下一曝气周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。

这种转转停停的运行方式，既可保持正常处理效率，又可节省电耗。

(2)批式运行法

即按批式活性污泥法(SBR),依赖曝气池间歇运行。

批式活性污泥法只需曝气池，无需后沉池。排水可采用虹吸管，或设在

池壁不同高度处的出水管。

批式法曝气池曝气期的工况，与严格的推流式曝气池相同。其沉降期的

工况与静置沉淀池相同，都能获得高效。其闲置期若控制得当，将消化部分

污泥，不致出现厌氧状态。

批式运行法可通过控制合适的充气、停气，为反硝化细菌和硝化细菌创

造适宜的缺氧反硝化脱氮及好氧硝化的条件。反硝化细菌在闲置期还能进行

内源反硝化，因此去氮效果好。此外，运行周期中交替出现厌氧、好氧的环

境条件，还有利于积磷细菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高,

系统去磷效果亦高。总之，我们可通过改变周期中各阶段时间的长短、总停

留时间、供气量等，来处理不同的废水量及满足不同的处理要求。

(3)调节活性污泥量法

废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此，在预知计划性停产断水

的前夕，可按正常流量的一半左右进水，适当减少曝气量，之后尽量呈间歇

式运行（进水量仍按正常流量的一半左右），处理效率可无影响，且下一次连

续进水时处理系统恢复速度较快。

二、水质波动

1.进水水质恶化

发现异常废水进入公司，预计将影响工艺处理和设施设备的安全运行时，

应立即报排水管理部门，请求政府部门对污水超标排放单位进行排摸和查处。

当预计超标废水影响工艺运行和生物菌的生长时，可以采取增加空气量、

延长A/A/O生化池停留时间、调整回流污泥和剩余污泥排放等工艺措施来调

整。

超标废水影响生物菌种的生长并不可逆转时，在得到排水管理部门的许

可后，系统重新培养生物菌种，力争在短时间内实现达标排放。

2.进水水质营养不平衡

（1）营养物不足

当水质浓度较低，特别是B0D5浓度长时间低于60mg/L时，活性污泥的

生长缺少营养物，须投加营养物质（如粪便污水等）。

（2）硝化菌生长缓慢

气温较低时，硝化菌生长可能受到一定抑制，因此，必须接种一部分有

稍化菌的活性污泥，或让一组水池减少流量，专门培养硝化菌，然后再进行

活性污泥的转移。

如果进水的C：N：P失衡，对活性污泥的增长是不利。它会延长培菌的

时间，必要时，需要根据具体情况，投加微生物所需的营养。一般投加高浓

度生活污水较经济。

3.污泥性状异常及解决对策

活性污泥是废水生物处理系统中降解污染物的主体，正常的活性污泥应

具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好,

能很快进行泥水分离。下表列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决

对策。

异常现象症状分析及诊断解决对策

曝气池水体有臭曝气池供氧不足，DO值增加供氧，使曝气池DO

味低，出水氨氮有时较高浓度高于2mg/L

污泥发黑曝气池DO过低，有机物增加供氧或加大回流

污泥量

厌氧分解释放出H2S,其

与FJ乍用生成KS

污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫进水缺乏营养（BOD

大量繁殖低）；如有污泥膨胀，

其它症状参照膨胀对

策

进水pH值过低，曝气池提高进水pH

pHW6,丝状霉菌大量生

成

沉淀池有大块黑沉淀池局部积泥厌氧，产防止沉淀池有死角，排

色污泥上浮生CH八C02,气泡附于泥泥后在死角区用压缩

粒使之上浮，出水氨氮往空气冲或清洗

往较高

二沉池泥面升高，SV30>90%,SVI>200mL/g,投加液氯、次氯酸钠、

初期出水特别清污泥中丝状菌占优势，污提高pH等化学法杀丝

澈，流量大时污泥泥膨胀状菌；投加颗粒碳、粘

成层外溢土、消化污泥等活性污

泥“重量剂”；提高DO；

间隙进水

二沉池泥面过高丝状菌未过量生长，MLSS增加排泥

值过高

二沉池表面积累微型动物死亡，污源解停止进水，排泥后投加

一层解絮污泥絮，出水水质恶化，COD、营养，有条件时可引进

BOD上升，OUR远低于生活污水使污泥复壮

8mgO2/gVSS-h,进水中有或引进新污泥菌种

毒物浓度过高或pH异常

二沉池有细小污污泥缺乏营养（低BOD、投加营养物质或引进

泥不断外漂氨氮等），使之瘦小，高BOD的废水，使

0UR<8mg02/gVSS-h；进水F/M>0.1,停开一条曝

中氨氮浓度高，C/N不合气池（即停止曝气或间

适；池温超过40C歇式曝气）

二沉池上清液混0UR>20mg02/gVSS-h,污泥减少进水流量，减少排

浊，出水水质差负荷过高，有机物氧化不泥

兀全

曝气池表面出现浮渣中见诺卡氏菌或纤清除浮渣，避免浮渣继

浮渣似厚粥复盖发菌过量生长，或进水中续留在系统内循环，增

于表面洗涤剂含量过高加排泥

污泥未成熟，絮粒水质成分及浓度变化过使废水的成分、浓度和

瘦小；出水混浊，大；废水中营养不平衡或营养均衡化，并适当补

水质差；游动性小不足；废水中含毒物或pH允所缺营养

型鞭毛虫多不适

污泥过滤困难污泥解絮

污泥脱水后泥饼有机物腐败；及时处置污泥

松凝聚剂加量不足增加剂量

曝气池泡沫过多，进水中洗涤剂过多滴加消泡剂

色白

曝气池泡沫不易进水负荷过高，有机物分降低负荷

破碎、发粘解不全

曝气池泡沫茶色污泥老化，泥龄过长，解增加排泥

或灰色絮污泥附于泡沫上

4.机械设备异常及解决对策

废水生物处理中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（风机）、各类泵

（进水提升、污泥提升、加药用等）、机械格栅等，我们可根据产品说明书定

期对它们进行拆洗、维护保养。表列举了几种主要设备的常见异常现象及解

决对策。

设备运行异常及其分析一览表

异常现象症状分析及诊断解决对策

马达噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵拆卸检修

堵

风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，转拆卸检修，更换

动带松传动带

马达过热轴承损坏，轴承润滑不好，马拆卸检修

达超负荷

泵渗漏密封不良，受腐蚀

5.水质测定中异常现象及解决对策

在平时的日常运行管理中，我们应定时对进出水的水质及活性污泥的性

状作一测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。下表列

举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。

异常现象症状分析及诊断解决对策

出水pH值下降厌氧处理中负荷过高，有机降低负荷

酸积累；

好氧处理中负荷过低，氨氮增加负荷

碓化

ESS升高二沉池池表有一层浮泥，污污泥复壮

泥中毒；

污泥膨胀；

排泥不足、MLSS过高;见膨胀对策

二沉池积泥，发生反硝化或增加排泥量

腐败

出水混浊负荷过低，污泥凝聚性差，增加营养

污泥解絮；

污泥中毒；停止进水，污泥复

壮

后继快滤池过滤介质受污增加反冲

染，活性碳饱和负荷过高；

有机物分解不完全降低负荷

出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状

SV30上升污泥膨胀，或排泥不足见膨胀对策

MLSS下降回流泵堵或翼轮堵塞，污泥按实际情况而采

膨胀或中毒；污泥大量流失取相应对策

污泥灰分高，大于预处理（混凝气浮系统）运改善气浮池运行

50%行不佳；进水中泥砂过多，工况

或盐分过高

曝气池DO低进水过浓，负荷过高；进水减少负荷

中无机性还原物质过多；

曝气器堵塞拆卸修复

污泥中毒；污泥复壮

进水过浓；提高MLSS

出水或升

BODCOD进水中无机还原物过高增加曝气强度

高2

(S203\H2s等)；

COD测定受C「干扰排除干扰

6.二沉池工艺控制、异常及解决对策

(1)二沉池作用

二沉池的主要作用是维持前道生化处理所产生的废水水质，排除剩余污

泥，达到泥水分离的目的。为了达到这一目的，须防止二沉池污泥成厌氧，

不然会使固体物升至表面，增加出水的BOD和SS,降低了出水水质。此外须

从二沉池中连续或至少以较短的时间间隔排走污泥，以保证二沉池污泥具iF

常的生物活性。

(2)工艺控制

1)配水

在有多个二沉池时，将悬浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。

在平均分配流量时，若发现各池间效率有明显差异时，可不平均地分配流量,

以使整个系统出水的SS和BOD减少。

2)巡视

操作者每班须定时巡视二沉池数次，检查污泥排泥等运行状况。从观察

二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否带泥中可得知活性污泥系统的运行状

况及污泥的性状。

3）出水堰

出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使整个池各相同部位流量相等、

流速相等，必要时可在沉淀池进口处安装控制孔或档板以使流量分布更均匀o

4）污泥回流

应使进出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于进池污泥量，则抽

出污泥中水分过多；若出池污泥量小于进池污泥量，则二沉池会积泥。二沉

池污泥存积应越少越好。

5）操作顺序

A.列出备件清单、维修周期表；

B.出水堰保持水平，防止短流；

C.消除积累在进水档板和出水堰上的飘浮物和藻类；

D.经常清洗并调整浮渣去除装置；

E.金属部件应油漆，以防锈蚀；水中部件须定期放空水后检查，若有损

坏须及时更换。

6）数据的测定

A.固体浓度

出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓

度即可得知二沉池的效率。

B.DO

定期采样测定进出二沉池液体的DO,若二沉池出水中DO显著下降，表

明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若DO下降

少说明污泥稳定状态是可以接受的。

C.pH

二沉池中pH下降，同时有小气泡逸出表明污泥存在腐败条件。

D.温度

温度会影响污泥的沉降性能。温度低时二沉池的水力停留时间需延长。

由于温度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

E.BOD、COD

测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。若将出水中的

BOD5/COD同进水值相比较，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有

机物已基本上被除去。

(3)异常问题及其解决对策

1)出水带有细小悬浮污泥颗粒

A.产生原因常有：

a.因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；

b.活性污泥过曝气；

c.水力负荷过高；

d.因操作或水质关系产生针状絮体；

B.解决办法有：

a.减少水力负荷；

b.调整出水堰的水平，以防止产生短流；

c.投加化学絮凝剂或调整化学絮凝剂投加量；

d.调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如缺营养时应加营

养、泥龄过长则应使之缩短等；

2)污泥上浮

污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。解决办法有：

A.更经常、更频繁地从沉淀池排走污泥；

B.更换损坏的括泥板；

C.将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。

3）出水堰脏

因固体物（主要是污泥）积累、粘附和（或）藻类长在堰上。解决办法

A.经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；

B.先加氯后再擦洗。

4）污泥管道堵塞

产生原因为管道中流速低；重物含量高。解决办法有：

A.疏通沉积的物质；

B.用水、气等反冲堵塞的管线；

C.较经常地泵污泥；

D.改进污泥管线；

5）短流

A.产生原因有：

a.水力超负荷；

b.出水堰不平；

c.设备失去功能；

d.污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间;

e.风的影响。

B.解决办法有：

a.减少流量；

b.去除沉积的过量固体物。

第六节采样

一、采样须知

采样是废水处理程序中比较重要的一个环节，不正确的采样可能造成操

作上做出错误的决定、并由此可能导致处理系统不能正常运行。操作人员除

了必须了解各处理单元及设备的功能外，还应能按各项数据判断采取何种操

作方法及措施，而采样是否适当直接影响着数据正确性与否。

水样采集和目的是用来分析出水达标状况和对各个工艺环节的运行状况

进行分析。水样采集是要通过采集很少的一部分来反映被采集的整体全貌，

因此科学认真的