安全标准化之风险评估LKS

梁克顺

危险化学品从业单位风险评估危险化学品从业单位风险评估

讲评人情况介绍梁克顺内容提要一风险管理的目的、程序二危险有害因素辨识三风险评价目的范围五风险评价四风险评价方法六风险控制一、风险管理的目的、程序1、风险管理的目的

风险管理是平安标准化的根底和核心，可以通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，到达消除危害、控制风险的目的。实施平安标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的平安管理绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的根底，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。有危害就有可能发生事故！我们应该：熟悉潜在的危害因素知道如何防止其发生明确发生后如何应付一、风险管理的目的、程序2、风险管理的程序内容提要一风险管理的目的、程序二危险有害因素辨识三风险评价目的范围五风险评价四风险评价方法六风险控制二、危险有害因素辨识1、危险有害因素概念2、危险、有害因素产生的原因3、危险有害因素分类4、危险、有害因素识别应遵循的原那么5、危险、有害因素辨识的方法6、危险、有害因素辨识的内容二、危险有害因素辨识1、危险有害因素概念：危险因素——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素——是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素：主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。二、危险有害因素辨识2、危险有害因素产生的原因：所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为两方面因素的综合作用：存在危险有害物质、能量；危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。

换句话说，事故的本质原因：危险物质或危险能量的意外释放或转移。2、危险有害因素产生的原因：危险物质与能量失控第一类危险源〔事故前提〕第二类危险源〔事故条件〕根源状态

危害因素存在有害物质与能量事故与危害因素的关系

危害根源的两种类型危险物质：有毒物质、腐蚀性、有害粉尘、窒息性、易燃易爆物质自燃有害能量：

动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波等。二、危险有害因素辨识2、危险有害因素产生的原因：危险有害物质和能量失控主要表达在3个方面：人的不平安行为物的不平安状态管理缺陷二、危险有害因素辨识〔1〕按企业职工伤亡事故分类分为二十类〔1〕按企业职工伤亡事故分类分为二十类〔1〕按企业职工伤亡事故分类分为二十类〔1〕按企业职工伤亡事故分类分为二十类(9)高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(10)坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(11)冒顶片帮；(12)透水；〔1〕按企业职工伤亡事故分类分为二十类〔2〕按生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2021分为四大类人的因素物的因素环境的因素管理的因素生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2021〔2〕按?生产过程危险和有害因素分类与代码?〔GB13861-2021〕分为四大类又细分192小类危害原因根本原因直接原因间接原因危险物质危险能量人的因素物的因素环境因素管理因素生理心里行为物理性化学性生物性室内室外地下水下其它6类6类3类15类10类5类15类十五种9类3类18类A、人的因素：

〔1〕心理、生理性

负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷

其他危害因素A、人的因素：

〔2)行为性危害因素

指挥错误操作失误监护失误其他行为B、物的因素：

B、物的因素

〔1〕物理性危害因素化学性危害因素10类B、物的因素

〔2〕化学性危害因素致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他生物性因素生物性危害5类B、物的因素

〔3〕生物性危害因素C、环境因素室内地面滑、作业场所狭窄、杂乱、地面不平、梯架缺陷、地面墙缺陷、房屋根底下沉、平安通道缺陷、平安出口缺陷、采光照明不良、空气不良、温湿度压力不适、排给水不良、涌水等15种室内作业场所环境不良C、环境因素

〔1〕室内作业环境不良恶劣气候场地和交通设施湿滑场地狭窄杂乱不平航道狭窄有暗礁梯架缺陷地面开口建筑物缺陷门围栏缺陷场地根底下沉平安通道缺陷平安出口缺陷光照不良空气不良温湿度气压不适场地涌水C、环境因素

〔1〕室外作业场所环境不良强迫体位、综合性作业环境不良、其他未包括的作业环境不良〔3〕地下〔含水下〕作业环境不良〔4〕其他作业环境不良C、环境因素管理因素职业平安卫生组织机构不健全职业平安卫生责任制未落实职业平安卫生管理规章制度不完善建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他规章制度不健全职业平安卫生投入缺乏其他管理因素缺陷D、管理因素〔3〕?职业病范围和职业病患者处理方法的规定?[87]卫防字第82号有害因素分为7类生产性粉尘毒物噪声与振动高温低温辐射〔电离辐射、非电离辐射〕其他危险危害因素〔4〕、按?化学品分类和危险性公示通那么?〔GB13690-2021〕危险有害因素分为3类物理危险健康危险环境危险〔5〕化工行业生产过程危险有害因素其他危险：5、高处坠落6、物体打击7、机械伤害8、触电9、起重伤害10、车辆伤害11、锅炉爆炸等预测性全面性系统性科学性4.危险危害因素辨识的原那么二、危险有害因素辨识4.危险危害因素辨识的原那么(1)科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测平安状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素识别时，必须以平安科学理论作指导，使之能真正揭示系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概概念清楚地表示出来，用符合逻辑的理论予以解释。(2)系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。4.危险危害因素辨识的原那么(3)全面性识别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。要从1、厂址及环境条件。2、厂区平面布置。3、建〔构〕筑物。4、生产工艺过程。5、生产设备、装置。6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。7、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。8、劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素，还应分析、识别开车、停车、检修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。全部作业活动全部设备、设施、材料全部作业条件、环境〔常规、非常规〕全部人员〔包括相关人员〕全部场所〔办公、作业、生活〕4.危险危害因素辨识的原那么(4)预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。全面有序横向到边纵向到底不留死角辨识的指导原那么5.危险危害因素识别的方法5.1工艺设备、装置、物料的危险、有害因素识别方法；5.2电气设备危险、有害因素的识别方法；5.3特种机械危险、有害因素的识别方法；5.4作业环境危险、有害因素的识别方法；5.5辐射危险、有害因素的识别方法；5.6生产过程危险、有害因素的识别方法；5.7重大危险源辨识的方法5.1工艺设备、装置、物料的危险、有害因素识别方法5.2电气设备危险、有害因素的识别方法5.2电气设备危险、有害因素的识别方法(6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气平安距离等是否可靠；(7)是否根据作业环境和条件选择平安电压，平安电压值和设施是否符合规定；(8)设备的防雷、防静电措施是否可靠；(9)设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；(10)设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统〔DSC〕、可编程逻辑控制器〔PLC〕、紧急停车装置〔ESD)、冗余装置等是否可靠。5.3特种机械危险、有害因素识别方法〔l〕起重机械起重机械危险、有害因素是指各种起重作业〔包括起重机安装、检修、试验〕中发生的挤压、坠落〔吊具、吊重〕、物体打击和触电。有关机械设备的根本平安要求对于起重机械同样适用。这些根本要求有：设备本身的制造质量应良好，材料巩固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完好性。〔l〕起重机械起重机械主要有以下危险、有害因素：(1)翻倒或坠落：由于根底不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。(2)超载：超过工作载荷等。(3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。(4)操作失误：由于视界限制、技能培训缺乏等造成。(5)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。〔2)厂内机动车辆厂内机动车辆性能良好、无缺陷，载质量、容量及类型应与用途相适应。车辆的动力类型，应与作业区域的性质相适应。在通风不良的密闭空间内，不宜使用动力为内燃发动机的车辆。所有车辆应加强维护，以免重要部件〔如刹车、方向盘及提升部件〕发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有平安防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。

主要有以下危险、有害因素：(1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在载有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适宜的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。(2)超载：超过车辆的最大载荷。(3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。(4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力〔地面层除外〕。(5)载物失落：如果设备不适宜，会造成载荷从叉车上滑落的现象。〔3〕压力容器主要的危险、有害因素有3类〔种〕：5.4作业环境危险、有害因素的识别方法作业环境中的危险、有害因素主要有：危险、有害物质工业噪声与振动温度与湿度辐射5.4作业环境危险、有害因素的识别方法〔1〕危险、有害物质生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。因此，了解并掌握这些物质固有的危险、有害特性是进行危害识别、分析、评价的根底。危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反响活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。如煤气的危险性识别等。详见〔2〕温度、湿度危险、危害的识别方法温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。了解生产过程的热源、发热量、外表绝热层的有无，外表温度，与操作者的接触距离等情况；了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施；了解是否采取了通风〔包括全面通风和局部通风〕换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。5.4作业环境危险、有害因素的识别方法5.5辐射危险、有害因素的识别方法5.6生产过程危险、有害因素的识别方法在进行危险、有害因素的识别时，应全面、有序地进行识别。为防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、厂内运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要生产装置、作业环境等几方面进行。危险、有害因素识别的过程，实际上就是系统平安分析的过程。〔1〕厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。5.6生产过程危险、有害因素的识别方法5.7重大危险源辨识的方法6.危险有害因素识别的内容2个类型地理位置平面布局基础设施作业环境生产工艺物料性质设施设备人员活动管理制度能量危险物质物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷环境不良4个状态9个方面分类具体方面举例和解释2个类型

能量如机械能（动能和势能）、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等危险物质如氧气、乙炔、汽油、油漆等大量有毒有害的气、液、固态等化学物质4个状态

物的不安全状态如电气设备绝缘损坏、保护装置、控制系统失灵，通风装置故障，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣人的不安全行为如设计不合理，制造缺陷、指挥失误、操作失误、未戴劳保防护、未设警示标志等管理缺陷计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作中的缺陷环境不良室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误地理位置活动场所的地质地貌、自然灾害、居民分布、周围环境、自然气象、风俗民情、水文水质、资源交通、抢险救治等平面布局功能分区、危险品设施布置、作业流程布置、施工机具、吊车站位布置、临时建筑物布置、风向、安全距离、卫生防护距离、运输线路及库房等基础设施建（构）筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道、开门，应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、报警设备设施等，生活服务配套设施作业环境毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风不良、照明不良、空间狭窄、地面湿滑、烟雾弥漫、色彩等，以及野外的大风、大雾、雷电、雨雪等不良天气生产工艺温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态物料性质爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等安全说明书和急救与防护措施设施设备化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备：运动零部件、误运转和误操作；电气设备：危险性较大设备、高处作业设备；特殊单位设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库、手持电动工具等人员活动各项有计划的正常工作，临时性的活动，如开、停工、搬迁、维护检修、应急等；临时访问者、供方、运输方、合同方、承包方等其他所有相关方人员的活动管理制度安全管理制度，如审批制度、作业票制度、出入厂制度等；职业健康管理制度，如工时制度、休假制度、女员工劳动保护、劳动用品制度等；各类体系文件、操作规程、应急计划等7.危害辨识的思路AddYourTitleAddYourTitleAddYourTitle以能为本人机料环管20类事故逐一识别设备人员环境危险物质（能量）危害因素辨识管理8.危害辨识谁来做？危害因素辨识需要各类人员共同参与头脑风暴〔BrainStorming〕9.危害因素辨识更新为保持危害因素清单的有效性，每年组织1次全面的危害因素辨识活动。生产规模、设备的变化生产方式、工艺的变化法律法规要求的变化危险肇事故发生后重新进行危害识别内容提要一风险管理的目的、程序二危险有害因素辨识三风险评价目的范围五风险评价四风险评价方法六风险控制对识别出的危害因素通过评估，可以实现：

1.风险评估的目的

风险的分级管理

确定不可接受的风险

确定关键装置和要害部位三、风险评价目的、范围2.什么是风险？

风险是某种危险引发事故的可能性与后果严重度的组合

风险度=可能性X严重度三、风险评价目的、范围

对识别出的危害因素运用定性或定量、半定量方法评估其风险大小，以及确定风险是否可容许的全过程。3.什么是风险评价？三、风险评价目的、范围4.可容许风险根据组织的法律义务和平安职业健康方针，已降至组织可接受程度的风险。可允许风险，应是以平安职业健康法律法规为最低要求。不可容许区AsLowAsReasonablyPracticable合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区ALARP原那么也叫〞二拉平原那么〞风险投入风险控制与投入关系图三、风险评价目的、范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和非常规活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施设备、车辆、平安防护用品；(7)丢弃、废弃、撤除与处置；(8)企业周围环境；(9)气候、地震及其他自然灾害等。5.风险评价范围三种状态：正常、异常、紧急三种时态：过去、现在、将来三、风险评价目的、范围人员、原材料、机械设备与作业环境；直接与间接危险；内容提要一风险管理的目的、程序二危险有害因素辨识三风险评价目的范围五风险评价四风险评价方法六风险控制4.1风险评价准那么

4.2风险评价方法适用范围

4.3风险评价清单

四、风险评价方法四、风险评价方法4.1风险评价准那么——JHA、SCL法四、风险评价方法事件发生的可能性(L)等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。估计危害及影响后果的严重性〔s〕等级法律法规及其他要求人财产（万元）停工环境污染资源消耗公司形象5违反法律法规发生死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法律法规丧失劳动＞252套装置、设备停工公司内严重污染行业内、集团公司内3不符合公司的安全方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病＞101套装置或设备停工公司范围内中等污染省内影响2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒适＜10影响不大，几乎不停工装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染无形象损失风险度R〔风险评估表〕

严重度可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险等级判定准那么及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取控制措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估。立刻15-18重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量、评估。立即或近期整改9-12中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4-8可容忍风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采取控制措施，但需保存记录。4.1风险评价准那么——LEC法

风险度〔D〕=可能性〔L〕×暴露频率〔E〕×后果严重性〔C〕

四、风险评价方法四、风险评价方法分数值标准10完全可以预料[在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危险源事件的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件]6相当可能[危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源事件常发生或在预期情况下发生]3可能，但不经常[没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险源事件的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件]1可能性小，完全意外[危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件]0.5很不可能，可以设想[危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件]0.2极不可能[有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工劳动安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件]0.1实际不可能危险与有害因素事件发生的可能性〔L〕判断准那么四、风险评价方法分数值频

率累计暴露时间t备注10连续暴露t＞5小时一个工作日内6每天工作时间内暴露2小时＜t≤5小时3每周一次，或偶然暴露1小时＜t≤2小时2每月一次0.5小时＜t≤1小时1每年几次暴露10分钟＜t≤0.5小时0.5非常罕见地暴露t≤10分钟人员暴露于危险环境的频繁程度〔E〕判别准那么注:危险性检修作业按“累计暴露时间t〞标准选取对应的分数值，其它按“频率〞标准选取对应的分数值。四、风险评价方法事件后果〔C〕判别准那么分数法律、法规及其他要求人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏环境破坏形象受损程度100严重违反法律、法规和标准大灾难，许多人死亡一次事故直接经济损失在100万元及以上大面积环境破坏重大国际或国内影响40违反法律、法规和标准灾难，数人死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上，100万元以下企业及周边环境破坏同行业影响15潜在违反法规和标准非常严重一人死亡一次事故直接经济损失在25万元及以上，50万元以下企业范围内环境破坏区域影响7不符合上级的方针、制度严重，重伤、严重职业病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下车间范围内受影响本企业3不符合企业规章制度重大，轻（微）伤一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下设备、设施周围受影响本车间、部门1不利于基本的安全卫生要求引人注目一般无损伤一次事故直接经济损失1万元以下基本无影响本岗位或作业点四、风险评价方法风险值〔D〕及风险等级确实定（D）分数值危险程度风险等级等级＞320极其危险，不能继续作业不可接受风险5160-320高度危险，要立即整改不可接受风险470-160显著危险，需要整改重大风险320-70一般危险，需要注意中等风险2＜20稍有危险，可以接受一般风险14.2风险评价方法适应范围四、风险评价方法评价方法设计试生产工程实施正常运转事故调查拆除报废安全检查表★●

●

●★●工作危害分析★●●●●●作业条件危险性分析★●●●★●预危险性分析●●●●★●危险与可操作性分析★●●●●★失效模式与影响分析●

★★●●★故障数分析★●●●●★事故数分析★●●●●★注：“●”表示适用，“★”表示不建议采用。4.3风险评价清单四、风险评价方法作业活动清单〔见附件〕设备设施清单〔见附件〕划分作业活动按生产流程的阶段进行划分；按地理区域进行划分；按装置进行划分；按作业任务进行划分；按照生产或效劳的阶段进行划分；按照部门进行划分；上述方法的结合；管理活动：岗位职责生产车间：按照工艺单元(正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认及开车〕检修单位：检修任务或活动划分作业活动需识别的活动或作业举例划分作业活动作业活动清单序号作业活动地点(岗位)作业活动名称备注填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；管理活动：以工艺、设备、安全、材料等岗位为主，列出相关的管理活动；

划分作业活动设备设施清单序号设备名称编号类别投用日期使用单位备注填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

设备设施清单内容提要一风险管理的目的、程序二危险有害因素辨识三风险评价目的范围五风险评价四风险评价方法六风险控制5.1成立风险评价组五、风险评价5.2收集资料五、风险评价5.3编制风险评价指导书5.4确定评价方法风险评价常用的方法有：作业条件危险性分析〔LEC〕工作危害分析〔JHA〕平安检查表分析〔SCL〕预危险性分析〔PHA)危险与可操作性分析〔HAZOP〕失效模式与影响分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)5.5风险评价步骤风险评价步骤：企业应先在危害识别的根底上，依据已确定的评价方法、评价准那么，定期对其所识别的对象进行风险评价，划分风险等级，确定其风险是否属于可接受程度风险。〔对于不可接受风险，企业可依据风险值的大小将其分为极大风险、重要风险、中等风险等，分别规定整改的期限和整改措施。