武钢转型战略分析

金试Q1141李帅杰PAGEPAGE4夕阳产业在转型中艰难行进——以武钢养猪为例今年两会期间，全国人大代表、武汉钢铁（集团）公司总经理邓崎琳透露，今年武钢准备建万头养猪场，而且年内就出栏。“武钢将在周边购买几千亩土地，用于养鸡、养猪、种菜，开展立体生态养殖，产品除供给武钢后勤集团，还可在市场销售‘武钢牌’蔬菜。同时，依托武钢强大的部门机构支撑，开展幼儿教育、水电维修、汽车租赁等城市后勤现代化服务。”一、钢铁进入严冬，转型势在必行。自2011年9月开始，中国钢铁行业进入结冰期，突如其来的寒冬，令无数钢铁行业步履艰难。根据中国冶金建设协会统计，2011年国内新开工，新设计，新规划炼钢产能分别为420万吨，736万吨和127万吨，较上半年分别大幅下降80%、32.3%和81.3%，处于近年来最低水平。新开工项目固定资产投资额大幅下降，为591.5亿元，比上半年下降52.2%。，据钢铁上市公司的2011年报，三大钢铁央企中，武钢和鞍钢的净利润均出现了下滑。其中，武钢股份净利预计下滑50%以上，鞍钢预计净亏近20亿元。今年1月份，钢铁行业亏损面进一步扩大。1月份以来，产钢500万吨以上29家企业中有12家亏损，亏损面达41.38%，盈亏相抵后为净亏21.77亿元，平均销售利润率也进一步下滑至-0.89%。目前钢铁行业进入周期谷底，去年钢铁行业销售收入利润率仅为2.42%，同比下降0.59个百分点。这正折射出了我国钢产业大而不强现状。由于近年的快速扩张，国内已经形成9亿吨产能，严重超出市场预期。加之外围市场不景气，四万亿后遗症阻滞内需拉动，9亿产能成为沉重包袱压垮大量钢贸商，即使有国资委背景的央企在这样的环境下也显得步履维艰。武钢正是其中之一。中国钢铁工业协会常务副秘书长李新创说“钢铁工业发展至今，已不可能出现简单的大规模扩张。这个时候企业寻求什么样的新发展，是一个问号。”这告诉我们，钢铁企业转型势在必行，不转者必死。“非钢”被逼无奈据经济之声报道，3月2号，武汉钢铁公司总经理邓崎琳公开承认，要生产高品质的有机农副产品，争取年内生猪出栏。按规划，3年内武钢非钢版块要超过1100亿元，占总收入的3成。目前养猪养鸡行业的利润率可能要高于钢铁产业。武钢作为国有企业，拿出巨资投入到养猪养鸡行业中去，其实也是资本趋利性的一种表现。钢企向“非钢”转型，要比拿着国有资本宁亏死守好很多。受铁矿石资源短缺、物流成本抬高等影响，连续两年，中国钢铁生产行业年销售利润率已不到3%，远低于全国工业行业6%的平均利润水平。与此同时，我国钢铁产能严重过剩，按粗钢表观消费量在6.88亿吨左右计算，产能过剩率约已达到122%。钢铁产业现在十分困难。邓崎琳跟记者算了一笔账，眼下1吨螺纹钢的价格大概是4700元，平均每公斤4.7元，而最便宜的猪肉每公斤已接近26元，一公斤钢材价格抵不上四两猪肉。不光今年是严冬、去年是严冬，至少是五年以上，钢铁工业处于一个微利和经营非常困难的境地。上面是承担巨大的成本压力，下面是经济下行，很多产业萎缩，中间利益空间非常小。加之近年被不断强调的环保问题，“十二五”污染防治的主基调就是出重拳，出狠招。全国污染防治工作会议上，环保部张张力军透露，“十二五”期间，国家严格控制污染物新增排放量，对大气污染严重的城市，新建项目实行区域内“倍量替代”。从过去的“等量替代”到今天的倍量替代意味着减排的升级，约束性明显加强。多的大块头“外行”，如联想、网易和德美化工开始大举进军养猪业。实际上，养猪的风险一点也不亚于股市，完全是竞争性行业。从2009年起，猪价由于供大于求，一路走低，2007年养一只猪挣800元，2009年亏300元。从2011年四五月开始，猪价才重新开始回升并进入盈利。巨型企业的加入将导致供给过剩，可能又将导致养猪出现大面积亏损。上世纪90年代后期，占据市场多半份额的春兰空调风光无限，随即进军多个领域，如今空调业的主流阵营哪里还有春兰的影子？武钢养猪，也当三思。主营深发展，技术是王道中国钢铁业长期面临着大而不强的局面，产业集中度不高，缺乏竞争力，低端产品比重大，而往往钢厂们“麻雀虽小五脏俱全”，各种辅业应有尽有。多元化是把双刃剑，搞砸了的例子不在少数。如同业内人士所言，经济增速适度回落并不可怕，正是着力推进产业优化升级的时机。对于武钢这样的带头大哥，方向很重要。在国际领先的钢厂中，不乏有非钢产业经营得当者，如德国蒂森克虏伯旗下的电梯、汽车技术，机器制造、工程设计及贸易业务;日本JFE的钢铁、工程、城市开发、微电子、科研五大核心领域。安赛乐米塔尔、新日铁、浦项制铁等国际巨头，在发展非钢业务时都坚持以钢铁为主业，突出钢铁特色和优势，视不同情况对主业实行工厂制或公司化体制，并且都对非钢产业实行了公司化体制，集团与非钢产业构成母子公司体制。深入发展主营业务才应该是武钢行进的主线。另一方面，中国钢铁业技术已取得长足进展，却未能突破技术瓶颈。钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%，远低于发达国家3%的水平。多数钢铁企业技术创新体系尚未完全形成，自主创新基础薄弱，缺乏高水平专家带头人才，工艺技术装备和关键品种自主创新成果不多。轧钢过程控制自动化技术和部分关键装备仍然主要依靠引进，非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足。预计国内未来5年的特钢需求将超过5000万吨，其中高端装备制造业新增需求占比超过10%，且所需特钢多为高端品种，但特钢供需缺口未来5年仍将存在，中高端板带材类的特钢产品仍依赖进口。这就如同造船行业，高端订单流向韩国，低端造船既无定价权，又无订单。没有上游铁矿石的定价权，