金属加工与实训-技能实训教案

金属加工与实训

（技能实训）

（图标）

目录

实训模块............................................................................4

模块一钳工实训4

项目一钳工实习设备及工量具......................................................I

任务一钳工实习场地设备及折装台虎钳.......................................1

任务二钳工基本量具的使用.................................................5

项目二手锤的制作..............................................................11

任务一制作锤头.........................................................12

任务二制作锤柄...........................................................35

模块二车工实训...................................................................40

项目一车床操纵和维护保养、刀具刃磨、车外圆端面及测量........................41

任务一45。外圆车刀的刃磨.................................................41

任务二车床操纵和维护保养................................................48

任务三手动进给车削外圆、端面............................................57

任务四机动进给车削外圆、端面............................................63

项目二车削外圆、端面和台阶...................................................69

任务一接刀车外圆.......................................................70

任务二车台阶轴.........................................................75

项目三车槽和切断...............................................................82

任务一车削矩形外沟槽....................................................83

任务二切断..............................................................92

任务三车削端面直槽......................................................96

项目四三角形外螺纹加工........................................................102

任务一三角形外螺纹车刀的刃磨...........................................103

任务二车三角形外螺纹...................................................107

模块三铳工实训...................................................................114

项目一铳床操纵及维护、铳刀的安装.............................................115

任务一铳床的操纵与调整..................................................115

任务二铳床的润滑和维护保养..............................................122

任务三铳刀的安装.......................................................127

项目二铳平面、铳斜面、铳台阶面................................................131

任务一铳平面.............................................................132

任务二铳削斜面.........................................................140

任务三铳台阶面........................................................146

项目三铳削沟槽..............................................................152

任务一铳削开口式键槽.................................................153

任务二铳封闭槽.........................................................159

任务三铳T形槽.......................................................164

项目四铳等分零件..............................................................169

任务一万能分度头及其安装与调整.........................................170

任务二铳四方

模块四焊工实训................................................................177

项目一焊条电弧焊及操作........................................................178

任务一焊条电弧焊设备、工量具的使用

任务二平敷焊及焊接操作技术....................................................178

项目二平板对接平焊............................................................189

任务一薄板I型坡口对接平焊.............................................190

任务二低碳钢板V形坡口对接平焊........................................193

任务三低碳钢板T形接头平角焊...........................................197

模块五刨工实训..................................................................202

项目一牛头刨床的操纵、保养及调整.............................................203

任务一牛头刨床的操纵与保养.............................................203

任务二牛头刨床的调整...................................................206

项目二刨平面、垂直面和台阶面.................................................210

任务一刨平面及平行面...................................................211

任务二刨垂直面及台阶面.................................................216

模块六磨工实训..................................................................223

项目一外圆磨床操作、保养、磨削外圆柱面......................................224

任务一外圆磨床的操作、保养.............................................224

任务二砂轮平衡、安装、修正.............................................228

任务三磨削外圆柱面.....................................................211

项目二平面磨床的操纵及磨削平面

任务一卧轴矩台平面磨床的操纵与调整

任务二磨削六面体........................................................240

参考文献..........................................................................294

教案

授课日期授课班级

授课课时授课形式讲练结合

授课章节

任务一钳工实习场地设备及折装台虎钳

名称

使用教具投影仪

1、了解钳工实习场地主要设备的使用。

2、学会台虎钳的拆装与保养。

3、掌握钳工工量具的摆放。

教学目的

4、了解基本安全生产常识。

教学重点台虎钳的拆装与保养。

教学难点台虎钳的拆装与保养。

L容更删

课外作业

教学后记

教案内容

模块一钳工实训

项目一钳工实习设备及工量具

任务一钳工实习场地设备及折装台虎钳

【任务要求】

1、了解钳工实习场地主要设备的使用.

2、学会台虎钳的拆装与保养。

3、掌握钳工工量具的摆放。

4、了解基本安全生产常识。

【任务分析】

【任务准备】

一、钳工实习场地及相关设备

二二七二二二M…一一

通道

□□□安金□□□

安安安安

时

金□□□金□□金

站投站

附rE位K道通布r工位区

区

道□□□道道磨

□□口□□□

安全通道

图1-1钳工实习场地的参考平

钳工实习的主要设备如图1-2所示,有划线平板、平口钳、台虎钳、台钻、砂轮机和钳工台等。

(b)(c)

(d)(e)(f)

图1-2钳工实习主要设备

(a)划线平板(b)平口钳(c)台虎钳(d)台钻(e)砂轮机⑴钳工工作台

二、工量具的摆放

钳工常用工具有手锤、钳子、扳手、螺丝刀、鎏子、牲刀、手锯、丝锥、扳牙等；常用量具有

・具敏宜区

咐匚

台工具放■区

虎

帕

图1-3工量具摆放示意图

【任务实施】

一、折卸台虎钳

2

3

图1-4台虎钳〃

a)因定式b)MHX

I一钳口2-螺钉3螺母4、12一手柄5一火紧改6—狗鱼座

7—周定钳。8-nffl9一弹簧10—活动钳身II一丝杠

2、拆卸维护台虎钳步骤

表1/拆卸维护台虎钳的步骤

步操作内容备注

骤

1逆时针转动手柄12,拆下活动钳身10

2拆去螺母3上的紧固螺钉，卸下螺母3

3逆时针转动两个手柄4,拆下固定钳身7

清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污固定钳身、螺母、丝

4

杠等

检杳各部件：挡圈8和弹簧9是否固定良好：钳口螺钉是发现问题，应立

5

否松动；丝杠H和螺母3的磨损情况；铸铁部件是否有裂纹即更换或调整

保养各部件：螺母3的孔内涂适量凡士林（黄油），钢件上

6

涂防锈油

二、组装台虎钳

组装台虎钳步骤见表1-2。

表1-2组装台虎钳的步骤

步骤操作内容备注

将固定钳身7置于转盘座6上，插入两个手柄4,顺时针旋固定钳身上左右两

1

转，固定固定钳身7孔应分别对准夹紧盘5

3

上的螺孔

2旋紧螺母3上的紧固螺打，安装螺母3

将活动钳身10推入固定钳身7中，顺时针转动手柄12,完

3

成活动钳身的安装

【任务检测与总结】

1、任务检测与反馈

对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评价，评分表见下表l-3o

表1-3对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评分表

钳工编号：姓名：学号：成绩：

序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果专检结果

1场地钳工设备熟悉15正确

2安全通道熟悉10正确

3工量具的摆放10规范和正确

4拆卸维护台虎钳25规范和正确

5组装台虎钳25规范和正确

6安全文明生产10酌情扣分

7其它5清洁

2、任务总结

【任务拓展练习】

拓展任务

台钻的维护与保养

4

教案

授课日期授课班级

授课课时授课形式讲练结合

授课章节

任务二钳工基本量具的使用

名称

使用教具投影仪

1、掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。

教学目的

2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。

教学重点游标卡尺、千分尺的读数方法及使用

教学难点游标卡尺、千分尺的读数方法及使用

内容更删

课外作业

教学后记

5

任务二钳工基本量具的使用

【任务要求】

1、掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。

2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。

【任务分析】

【任务准备】

准备钢直尺、游标卡尺、千分尺、润滑油。

【任务实施】

一、钢直尺

IIIIHIHIIIIIIIIIHHIIIIIMIIIII唧蒯・1«帽«111州11111删1脚11酬州IIIIIHIIIMIIIIHIMHII州州IIIIM

II31416171&9110111112：13114]

-「・；[”tI王1r72k「丁卜丁；3+[+]4卜卜.5]].J「

市币币而而币币而市币币而市币币'币市币itrlrtTht而市

图1-5钢直尺

二、游标卡尺

1、游标卡尺结构

尺身（主尺）2游标（副尺）3-辅助游标4-锁紧螺钉5-螺钉

6.微调螺母7-螺杆8-外测量爪图5.内测量爪

2、读数步骤（精度为0.02mm的游标卡尺）

6

27mm-47x0.02mm=27.94mm11mm-18x0.05mm=13.9mmP

图1-7游标卡尺的读数方法Q

3、游标卡尺的使用

图1-8游标卡尺的使用方法

三、千分尺

1、千分尺的结构

图1-9千分尺

1•尺身2-固定砧座3-测量杆4-固定套筒（主尺）

5-微分筒（副尺）6.活动套筒7-棘轮棘爪装置8-螺钉图5.锁紧手柄

2、千分尺的读数步骤

7

6mm*0.05mm=6.05mmI2mm=3562mm

图1-10T分尺的读数方法

(a)(b)

图1-11千分尺的使用方法

(a)单手(b)双手

3、千分尺的使用

四、量具的维护和保养

【任务检测与总结】

1、任务检测与反馈

对量具的识读维护保养进行检查评价，评分表见下表l-4o

表1-4对量具的识读维护保养进行检查评分表

钳工编号：姓名：学号：成绩:

序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分

1钢皮尺识读10规范和正确

2游标卡尺识读30规范和正确

3千分尺识读30正确

4量具维护保养15规范和正确

5安全文明生产10的情扣分

8

6其它5清洁

2、任务总结

【任务拓展练习】

拓展任务

游标卡尺和千分尺的读数训练

1、正确读出图1-12所示游标卡尺的读数值。图中读错的是（）图和（）图，应分别为

(b)

27mm♦0.94mm■27.94mm

4mm♦0.14mms4.14mro

图1-12游标卡尺的读数

2、正确读出图1-13中千分尺的示数。图中，读错的是（）图和（）图，应分别为

)mm,()mm。

9

（其中有两个示数错r,看看能否找出来）

=je

E——褊碓三-E

0910=

但

(c)（犷

（所

图1-13千分尺的读数

拓展任务准备

游标卡尺和不同规格的千分尺。

10

教案

授课日期授课班级

授课课时授课形式讲练结合

授课章节

任务一制作锤头

名称

使用教具投影仪

1、初步了解钳工的工作任务、要求；

2、掌握钳工的划线、锯削、锲削；

教学目的3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备；

4、会台钻的使用；

5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。

教学重点掌握钳工的划线、锯削、锂削；及台钻的使用；

教学难点掌握钳工的划线、锯削、锂削；及台钻的使用；

内容更删

课外作业

教学后记

II

项目二手锤的制作

任务一制作锤头

【任务要求】

1、初步了解钳工的工作任务、要求；

2、掌握钳工的划线、锯削、性削；

3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备;

4、会台钻的使用；

5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。

【任务分析】

A-A4姓

SI

dl

+lol

z

-

112

技术要求

1.工件表面粗糙度Ra3.2°

2.工件两谢热处理.

3.未注倒角CO.5.

图1-14锤头零件图

【任务准备】

1、量具和刀具准备

钢皮尺、游标卡尺、千分尺、钳工工具及攻螺纹工具等。

2、原材料准备

45号圆钢（632X120）。

12

3、设备准备

台虎钳、台钻、砂轮机

【任务实施】

一、钳工操作基本知识与安全知识的学习

（一）相关知识

1、准备工作

(a)(b)

图1-15着装要求

2、钳工基本设备

图1-16钳工工作台

13

图1-17台虎钳

2、钳工常用工、量、刃具及用途

钳工常用的工、量、刃具如表1-5所示:

表1-5钳工常用的工、量、刃具表

名称用途图示

作为划线基准，

划线平台

检验精度的工具。

是塞削、打样冲

手锤

眼等常用的工具。\

在金属表面上划

划针

出凹痕的线段

划规平面划线

14

是检验和划线工

90度刀口角尺

作中常用的量具。—

•-____./

1

用于夹持较小的

方箱.

工件。1

分度头主要用于

铳床，也常用于钻床厂

分度头和平面磨床，还可放

置在平台上供钳工划

线用。

弓

一种测量长度、5

游标卡尺r1

内外径、深度的量具f[

利用游标原理，

对测量爪测量面与底

高度游标卡尺座面相对移动分隔的

距离，进行读数的通■

用高度测量工具。1

比游标卡尺更精Z

千分尺

密的测量长度的工具

15

最简单的长度量

钢直尺

主要用于锯断金

锯弓锯条属材料（或工件）或

在工件上进行切槽5

主要用来对金

铿刀属、木料、皮革等工

件表面层做微量加工1

用来在工件的划

样冲

线上打出样冲眼1

用于签削大平

塞子面、薄板料、清理毛

刺等

利用螺杆或某机

台虎钳构使两钳口作相对移

动而加紧工件

一种通用夹具，

平口钳

常用于安装小型工件I

16

利用游标读数原1

理来直接测量工件角

万能角度尺

或进行划线的一种角£

度量具

2、钳工的主要工作

(1)加工零件

(2)装配

(3)设备维修

(4)工具的制造和修理

(二)操作步骤

钳工操作基本知识与安全知识学习步骤如表1-6所示。

表1-6钳工操作基本知识与安全知识学习步骤

17

学习安全文明生

产基本要求及实习场

地规章制度

1、划线基准的类型

2、划线的种类及工、量同

表1・8常用的划线工具、量具表

名称图示说明

作为划线基准，检验精度

划线平台

的工具。

划针在工件表面上划出凹痕。

划规J用于平面划线

18

利用游标原理，对测量爪

测量面与底座面相对移动分

高度游标卡尺

隔的距离，进行读数的通用高

1■度测量工具。

用来在工件的划线上打

样冲

1出样冲眼

是检验和划线工作中常

90度角尺

用的量具。

3、划线的具体操作步骤

4、手锤的划线

（1）表1-10手锤划线加工操作步骤

操作步骤操作方法图示或说明所用工具目愕

准备工作6

4

游标卡尺

万能角度

检查毛坯

尺

19

高度游标

卡尺

以A面为基准划线1

高度游标

卡尺

以B面为基准划线

高度游标

卡尺

以C面为基准划线

钢直尺划

针

连线

（2）检测与反馈

锤头划线的质量评价，如表1-11所示。

表】11锤头划线加工检测评价表

钳工编号：姓名：学号：成绩:

序号检查项目配分评分标准自检结果互检结果专检结果

1线条清晰20规范和正确

2尺寸正确30规范和正确

3斜线准确20规范和正确

4工具选择合理10规范和正确

5工量具摆放10酌情扣分

6着装10规范

20

四、锤头的锯削

I、手锯

(1)锯弓

图1-18锯弓图图1-19锯条安装

(2)锯条

2、锯削的操作

图1-20锯弓的握法

(4)起锯

(a)近起锯(b)远起锯

图1-21起锯

(5)锯削姿势

21

图1-22锯削姿势

(6)锯削运动方式

(7)锯削压力

(8)锯削频率

3、锤头的锯削

(1)具体操作步骤如表1-13所示：

表1-13锤头锯削操作步骤

操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检

锯弓锯条

准备工作

锯弓锯条

锯削112mm长度尺寸，

留0.5mm键削余量

22

锯弓锯条

锯削斜面，留0.5mm锂削

锤头锯削质量的评价表，如表1-14所示。

表1-14锤头锯削加工检测评价表

钳工编号：姓名：学号：成绩：

序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果专检结果

1锯削直线20规范和正确

2锯削斜面30规范和正确

3锯削尺寸20规范和正确

4操作规范15规范和正确

安全文明

510酌情扣分

生产

6其它5清洁

五、锤头的锂削

1、锂刀

23

挣刃而底击后方尾绫登木拓

图1-23铿刀结构图

（2）铿刀的种类

锂刀按用途的不同可分为普通钱刀、整形什锦桃刀和异形特种铿刀。异形性刀用来加工工

件特殊表面，有刀口铿、菱形牡、扁三角锂、椭圆锲、圆肚神等几种,

2、锤头的铿削

表1-16锤头锂削加工步骤

操作方法图示或说明所用工具自

操作步骤

检

flJ1W11

准备工作1

粗齿铿中齿

以A基准面粗精加工上表面保

铿

证20±0.05

1细齿铿

粗齿铿中齿

以B基准面粗精加工侧面保证

■锌

20±0.05

4细齿铿

粗齿锂中齿

建削斜面，保证58和4两尺寸j锌

细齿铿

24

粗齿锂中齿

以C基准面粗精加工鎏口部分，

铿

保证112尺寸

细齿铿

粗齿锂中齿

粗精加工倒角锂

细齿铿

（2）检测与反馈

锤头锤削的质量评价，如表1-17所示。

表1-17锤头锂削加工检测评价表

钳工编号：姓名：学号：成绩:

互

月配得

检查项目评分标准评结评结

号分分

果果

120+0.05两处20规范和正确

2585规范和正确

345正确

41125规范和正确

5C3倒角5

0.”

61（4处）20

配

7II05（2处）10

8Ra3.2（12处）20

1

安全文明生产5酌情扣分

0

1

其它5清洁

1

六、锤头的孔加工

1、钻孔设备及使用

25

(1)台式钻床

图1-26台式钻床图1-27手电钻

(2)手电钻

2、麻花钻

图1-28麻花钻

图1-29麻花钻切削部分结构

26

3、工件的装夹

图1-30台虎钳装夹工图1-31V形铁

图1-32压板图1-33手虎钳图1-34三爪卡盘

4、钻孔的方法

1）起钻

2）手动进给操作

5、钻孔切削液的选用

6、锤头的钻孔

表1-19锤头钻孔操作步骤

操作方法图示或说明所用工

操作步骤自检

具

27

台虎钳

准备工作

高度游

标卡尺

划出孔位置线

样冲手

锤

打样冲眼

钻床

钻头

钻①8.7的孔

—

（2）检测与反馈

锤头钻孔的质量评价，如表120所示。

表1-20锤头钻孔加工检测评价表

钳工编号：姓名：学号：成绩:

序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分

1划线、打样冲眼20规范和正确

2孔径3()规范和正确

340尺寸25正确

4正确选用工量刃具1()规范和正确

5安全文明生产10酌情扣分

28

6其它5清洁

七、锤头的螺纹加工

1、攻螺纹所用工具

(1)丝锥

图1-36丝锥的结构

(2)较杠

(b)活动式

图1-37较杠

2、攻螺纹练习的步骤和方法

表1-22攻螺纹的步骤

29

步骤图示说明

m

f-jggg

钻底孔用麻花钻钻底孔