集团甲醇项目全厂外管建安工程招标文件

同煤集团年产60万吨甲醇项目

全厂外管标段施工招标

投标文件

投标人：中石化工建设（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

年2月7日

目录

第一章编制依据...........................................1

第二章工程概况...........................................1

第三章工程建设方针、目标................................2

第四章施JL组织机构.......................................3

第五章施工布署...........................................5

第六章进度网络计划.......................................8

第七章关键专业工程施工方案..............................10

第八章关键施工方法......................................48

第九章资源计划...........................................60

第十章工程质量确保方法..................................63

第十一章安全文明施工管理..................................67

第一章编制依据

1.1同煤广发化学工业同煤集团年产60万吨甲醇项目全厂外管建安工程

招标文件。

1.2相关部门对工程介绍及现场踏勘情况。

1.3承建类似工程经验。

1.4国家及建设部颁发建设工程施工及验收规范。

1.5采取工程建设标准、规程和规范

1)工程建设施工企业质量管理规范(GB/T50430—)

2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—)

3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)

4)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—)

5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—)

6)木结构工程施工质量验收规范(GB50206-)

7)屋面工程质量验收规范(GB50207—)

8)地下防水工程质量验收规范(GB50208—)

9)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)

10)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—)

11)建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50242—)

12)通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243—)

13)建筑电气工程施工质量验收规范(GB5O303—)

14)电梯工程施工质量验收规范(GB50310—)

15）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）

和其它和本标段工程相关国家及部颁多种现行有效版本技术规范、规

程，设计院和制造厂技术文件上质量要求适适用于本标工程。

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称

同煤集团年产60万吨甲醇项目全厂外管建安工程

2.1.2建设地点

大同市南郊区西韩岭乡东肖河村东南

2.1.3质量要求

合格

2.1.4工期要求

120个日历天

2.1.5工程内容

全厂外管一标段：轴线号17号至66号、轴线号90A号、轴线号90B号外

管建安工程施工。

2.2工程现场情况

2.2.1项目概况

在煤化工计划和发展方面，同煤集团以60万吨甲醇项目（以下简称本项目）为

起步，大力发展洁净煤技术和煤炭深加工，延长产业链，增加附加值，最大程度地挖

掘当地煤炭资源潜在价值。本项目是同煤集团“十一五”计划确立发展五大产业关键

煤化工项目，有利于促进煤炭资源综合利用，符合国家能源综合利用和替换能源产业

策，也是大同市拉长煤化工产业链条、发展循环经济关键项FI。山西省人民政府已将

本项目列为全省关键产业结构调整类工程项目。

本项目是新建一套年产气量（C0+H2）14亿Nm3煤气化装置；年产60万精甲醇合

成装置；年产5.2亿Nm302空分装置和动力及热电站装置，副产品3700吨硫磺。

装置年操作时间8000小时；项目建在大同市南郊区西韩岭乡东肖河村南，占地

58.3569万m2（合875.35亩）。

本项目全厂工艺生产工序包含煤气化、变换、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇

合成、氢回收、甲醇精馈、硫回收。磨煤及干燥技术采取“一级磨粉干燥、一级煤粉

分离收尘、中间贮仓”工艺技术；煤气化技术采取优异壳牌干煤粉煤气化工艺（SCGP）；

一氧化碳变换使用耐硫变换傕化剂K8-11H,并采取一炉四段低水汽比步骤设计；酸性

气体脱除采取林德低温甲醇洗工艺；甲醇合成采取托普索低压甲醇合成技术，操作压

力9.0MPa；甲静精播采取三塔精镯工艺高效微分浮阀塔板；氢回收采取膜分离法回

收甲醉弛放气中氢；硫回收拟采取超优级克劳斯技术脱硫技术。

为了愈加好地开发建设本项目，大同煤矿集团有限责任企业联合广州发展实业控

股集团股份属下广州发展天然气投资合资建设和经营煤制甲醇项目。合资成立同煤广

发化学工业。其中，广州发展天然气投资占股本30乐大同煤矿集团有限责任企业占

股本70%o

“同煤集团年产60万吨甲醇项目”是大同市煤化工一一清洁能源联产方案开启

和入门工程，是对大同市相关计划工作深入深化和抽提，以期立即开启计划中煤化工

基地建设。

2.2.2工程概况

场地在大同市南郊区西韩岭乡东肖河村，西距北同蒲铁路仅100m,平面上呈上窄下宽

“L”型，南北向长约1.3km,东西向宽约1.0km,占地面积约0.6km2。本工程建

（构）筑物分为厂前区和生产区，厂前区拟设在场地北部，关键建筑有办公楼、职员

宿舍、倒班宿舍、活动场地、备品备件库和维修设施等；主产区拟设在场地南部，包

含煤气化装置、甲醇装置、硫回收装置和空分装置等。

2.2.3区域气象资料

本区属温带大陆性半干旱季风气候区，常年盛行偏北一西北风，十二个月四季分

明，夏季受海洋气团影响，气候温暖湿润，冬季受蒙古高压控制，气候严寒干燥，年

平均气温6.8℃,月平均气温1月最低T1.7℃,7月最高22.4℃。多年平均降水量

420mm,雨量多集中于七、八、九月份。整年无霜期120T25天。

7.1.4区域地质结构

场地在大同盆地西北，大同盆地是山西地堑系最北端一个断陷盆地，它南、西和

北三面为群山围绕，山地和盆地之间有断层相隔，盆地东面敞开，和河北省阳原盆地

相连。桑干河起源于盆地西南侧管涔山，由西向东贯穿整个大同盆地。

大同盆地属新生代断陷盆地。在中生代，本区受燕山运动影响，形成轴向为北东

一南西背斜山脉和向斜盆地.进入新生代，华北地域发生大面积断陷，形成正断层围

限断陷盆地，盆地中堆积有巨厚更新世湖相地层，厚度可达千米，依据相关物探资料,

盆地内新生界最大厚度可达3500m。

7.1.5场地地形、地貌

场地地形平坦，地面高程1023.491027.24米，局部存在两大块取砂坑。地貌单

元属冲一湖积平原。

7.1.6地质组成

依据钻探、原位测试及室内土工试验结果，场地勘探深度内地基土层自上而下为:

0A层，素填土(Qml)：灰褐色〜黄褐色，关键由粘性土组成，夹少许碎石、砖块,

结构松散，土质不均，关键为场地内道路路基。

1A层，粉土(Q4al)：褐黄色，含云母，局部为粉质粘土，表层有厚约0.3米耕

植土，稍-中密，干-稍湿。

1B层，粉质粘土(Q4al)：褐黄〜灰黄色，局部棕黄色，含氧化铁、铁钵质，夹

粉土薄层及少许砾石，偶夹灰白条纹、结石，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，

韧性中等，可塑，局部硬塑。

1C层，中砂(Q3al+1)：黄褐色~褐黄色，局部为细砂，含云母，夹少许砾石，偶

夹粘性土薄层，密实，同部中密，部分地段夹胶结砂硬夹层，中等强胶结，其厚度

约为0.「0.6米不等。

1D层，粉质粘土(Q3aH-l)：褐黄色~灰黄色，含氧化铁、铁锅质，局部为粉质

粘土混中粗砂，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。

2A层，粉质粘土（Q3al+1）：褐黄色~棕黄色，含铁镒质，夹少许中粗砂、砾石,

局部夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，物性中等，硬塑~可

塑。

2Al层，粉土（Q3al+1）：褐黄色，含云母，夹粘性土薄层，局部为粉、细砂，摇

振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，中密-密实，湿。

2B层，粉质粘土（Q3alH）：褐黄色，含云母、氧化铁、铁锅质，局部夹粉土、

粉细砂薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑。

2c层，粉细砂（Q3al+1）：褐黄色，含云母，夹粉土、粉质粘土薄层，局部为粉

土，密实、局部中密，饱和。

2D层，粉质粘土（Q3al-1）：灰褐色~灰黄色、局部黄褐、黄绿色，含氧化铁、贝

壳碎片，场地大部分地段夹沱、钙质结石，含量3-10%,通常直径为0.5-3cm,最大

直径大于11cm,无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑，局部硬塑。

3A层，粉质粘土（Q2al-1）：粽黄色~褐黄色，局部灰褐、灰黄色，含氧化铁、铁

钵质，局部夹少许粉土薄层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑,

局部硬塑。

3Al层，粉土（Q2al+1）：灰黄色、灰褐色、褐灰色，含云母、氧化铁，夹粘性土

薄层，局部为粉细砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，中密-密实,

湿。

3B层，粉质粘土（Q2alT）：灰褐色〜灰色、褐灰色、深灰色，局部为粘土，含有

机质，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应，稍有光滑〜光滑，干强度中等~高，韧性

中等~高，可塑。

3B1层，粉土（Q2al+1）：灰黄色、灰褐色，含云母、氧化铁，夹少许粘性土、粉

砂薄层，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，中密-密实，湿。

3c层，中细砂（Q2al+1）：褐黄色，含云母，夹少许砾石，局部夹粉土，密实，

饱和。

4A层，粉质粘土（Q2alT）：灰黄色〜灰褐色，含氧化铁，夹粉土薄层，无摇震反

应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。

4A1层，粉土（Q2al+1）：灰黄色~黄褐色，灰褐色，含云母，局部为粉细砂、中砂,

摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，密实，湿。

4B层，粉质粘土(Q2al+1)：灰黄色、褐灰色,局部深灰色，含有机质、氧化铁，夹

少许粉土，局部为粉土夹层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。

4c层，中砂(Q2al+1)：黄褐色，含云母，夹粉细砂、砾石,局部夹粉土、粉质

粘土薄层，密实，饱和，夹胶结砂硬夹层，中等~强胶结，其天然单轴抗压强度17号

孔：19.62MPa,52号孔：1.90MPa。

5A层，粉质粘土(Q2al+1)：灰褐色、褐黄色、黄绿色，含铁锦质，夹粉土薄层及

少许泥、钙质结石，结石通常直径为2-4cm,无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，

韧性中等，可塑。

5B层，粉质粘土(Q2al+1)：灰褐色，局部黄褐色，含氧化铁，夹粉土、粉砂薄层,

无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。

5c层，细砂(Q2al+1)：黄褐色，含云母、贝壳碎片、少许腐植质，夹中砂、砾石,

局部夹粉土，密实，饱和。

6A层，粉质粘土(Q2al+1)：灰黄色，含氧化铁，夹粉土薄层，无摇震反应，稍有

光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。

7.1.7地震效应

(1)区域内活动结构带为北东向山西断陷盆地带。区域内强震发震断裂关键为晚

更新世以来活动北东一北北东向活动断裂，而北西向断裂关键对孕震部位有影响，即

北西向断裂和北东一北北东向断裂交汇部位是发生强宸有利部位。在山西断陷盆地带

内，强震关键发生在控制盆地边界北北东一北东向和北东东向断层上。区内晚更新世

一全新世活动断裂几乎全部分布在山西断陷带，其内地震活动强度大、频次高，为强

震区；而山地隆起区则以整体抬升为主，内部断裂活动和垂直差异活动不显著，是弱

震区。总体上，研究区地震结构背景复杂，活动断裂比较发育，是新结构活动较强烈

地域。研究区含有发生中强以上地震结构背景。

(2)近场区在结构上处于于大同断陷盆地域。盆地域新结构运动、现代结构运动

和地震活动全部显著高于隆起区，也是未来破坏性地震发生关键地域。近场区断裂活

动关键沿中生代形成老断裂形迹进行活动，近场区共发育九条第四纪断裂。以北东一

北北东向断裂为主，其次为北西向断裂。其中，有5条晚更新世以来活动断裂。其中

全新世活动断裂有口泉断裂和水峪断裂和六棱山北麓断裂，晚更新世活动断裂为马铺

山西缘断裂、怀仁断裂。综合分析近场区含有发生中强以上地震结构背景。

(3)场地在汾渭地震带北段大同盆地。区域范围内共发生M24.7级地震50次,

其中7-7.9级地震3次，6-6.9级地震9次，最大地震为5山西原平、代县间7%级

地震；近场区范围内发生M24.7级地震3次，其中6—6.9级地震2次，5—5.9级地

震1次，最大地震为13山西怀仁大同一带6%级地震和1022年大同、应县间6%级

地震。1970年以来区域内统计到ML内3.0级地震649次，其中6.0-6.9级地震4次,

5.0-5.9级地震14次，最大地震为1976年内蒙古和林格尔M6.2级地震和1998年河

北张北M6.2级地震；近场区范围内统计到ML23.0级地震15次，最大地震为1978

年大同县4.9级地震。

区域范围内含有发生中强以上地震地震活动背景。

对场地影响较大地震关键来自汾渭地震带大同盆地场地周围6级地震和灵丘盆地

7级地宸，1次影响烈度为W度地宸和2次影响烈度为VII度地宸，均发生在上述地域。

(4)工程场地地表对应于50年超越概率63乐10乐2%设计地震动参数(5%阻尼比)

见下表及图：

(5)从标准贯入试验数据分析，场地在遭遇地震基础烈度(VII度)影响时，不会

产生砂土液化现象。因为钻孔数量有限，相关液化问题判定见本工程相关岩土勘察汇

报。

(6)依据本工程场地内人工地宸勘探结果，本工程场地内未见活动断裂经过，所

以本工程可不考虑地震时因为断裂错动引发地面变形对工程可能造成影响。

从工程场区内三个钻孔剪切波速测试结果，各土层剪切波速值均大140m/s,所以,

工程场区内可不考虑软土震陷地震地质灾难。

场地内地形平坦，地形高差较小，无冲沟发育，不含有产生地震坍毁和滑坡条件。

第三幸工程建设方针、目标

3.1工程建设方针

信守协议按期建成

项目管理科学组织

按序施工工程创优

确保安全文明施工

3.2指导思想

以协议为中心，按优质、高速、安全标准建成。

（1）严格遵守招标文件及设计院设计要求，使整个投标施工组织设计符

合和满足要求。

（2）采取优异施工工艺，制订合理施工程序。

（3）以项目为对象，建立高效工程项目管理组织体系，代表我企业对该

工程进行全过程、全方位管理。

（4）利用网络技术，科学合理地制订工程网络进度计戈上采取有力保工

期方法，确保工程总工期实现。

（5）以完善质量管理体系和专业、工序质量管理方法、质量奖罚制度为

基础，制订确保关键设备、关键工序质量创优和对“质量通病”防范、处

理、控制等方法，实现工程质量目标。

（6）以建立安全、文明施工体系和方法为确保，实现工程安全、文明施

工目标。

3.3工程建设目标

（1）总体建设目标

以最短工期、优良质量、最好服务，一流工程，为同煤集团年产60万吨

甲醇项目标发展贡献一份力量。

（2）工期

利用项目法管理模式，网络计划技术和现代化管理技术，充足利用我企业

类似工程建设施工经验，最大程度地缩短工期。

绝对工期安排：120日历天。

(3)质量

全方面落实实施“坚持质量兴业，实施IS09001标准，走质量效益型道路,

坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流质量和服务，拓展中国

国际建筑市场”质量方针，严格要求，在施工类似工程质量管理基础上，

认真落实国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将本工程建

成优质工程。

(4)安全

落实“安全第一，预防为主”方针。严格安全生产管理，落实安全生产规

程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全方法有放矢，作到杜绝重大

安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，负伤率小于0.5%。，创建标准

化文明施工现场。

(5)工程成本

学习“邯钢”成本管理一票否决经验，利用多种管理手段，降低成本，提

升社会效益和企业效益，关键方法为：

采取多种优异技术，利用科技结果，在确保质量、工期前提下，降低材料、

机械、人工消耗；开展增产节省，加强现场材料、机械、半成品管理，向

管理要效益。

(6)服务宗旨

树立全心全意为业主服务思想，把业主事情当做集团企业自己事情来办，

想人所想，急人所急。严格要求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单

位亲密联络，处理好施工中出现多种技术疑难问题。顾全大局，服从业主

对焦炉工程总体安排和指挥协调，确保工程顺利进行。以工期短，质量好

优异成绩为业主作出贡献。

第四章施工组织机构

4.1管理机构

项目部下设五部一室，全权负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、

物资供给、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组

成攻关层，负责制订技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。由

各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把

关，组织技术精湛各专业施工队伍施工，确保工程高速、优质、顺利完工。

4.2施工任务划分

4.2.1钢结构队：负担工程全部钢结构任务。

4.2.2管道队：负担工艺管道工程施工任务。

4.2.3电仪项目队：负担全部电仪设备安装、调试工作和电缆敷设。4.2.4

防腐保温：负担防腐保温工程施工工作。

4.3工程项目经理部管理框图（见附图1）

4.4项目经理部职责

4.4.1代表企业全方面推行本工程承包协议中各项权利和义务。处理协议

未尽事宜，依据企业各项管理措施和标准，结合实际情况认真推行各项管

理职能。

4.4.2依据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网

络，施工过程中协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好关键材料

供给和施工机械管理工作。

4.4.3统一组织、指挥，根据工程协议要求确保工期，达成质量要求；根

据企业要求确保安全、文明施工，降低成本达成工程预期目标，直至工程

完工验收合格。

4.4.4加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管

理等工作。立即做好工程结算和进度款回收工作。

4.4.5认真实施建设企业相关要求，按我企业相关部门要求，立即纳税、

报送相关资料。

4.4.6遵守政府政策法令，负责我企业施工片区和生活大临设施片区治安

安全。

4.5项目部权限

4.5.1人事管理权：项目经理对项目部和专业作业队工作人员依据其作用

和业绩有聘用权。对不能胜任本职员作或玩忽职守项目部和专业作业队人

员有权给予解聘，对严重违纪职员，根据企业相关政策和要求进行处理。

4.5.2劳资管理权：对内统一劳资计划，实施定额工资支付管理；对外用

工实施统一管理，各专业作业队雇佣当地民工，须事先向项目部中报。

4.5.3项目分配权：在工程协议范围内项目，由项目部按设计、专业和进

度需要，报企业经营部和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。

4.5.4资金分配权：对总包方支付工程预付物料款按协议约定和企业管理

要求进行分配。对定时向总包方收取工程款，扣除相关费用后按进度进行

分配。

4.5.5质量否决权：按企业质量管理标准要求行使质量否决权，确保质量

体系运转正常。

4.6作业层管理

4.6.1各工程队在本工程建设中必需接收业主领导、指挥和协调。

4.6.2各专业工程队管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、

安全和文明施工相统一综合效益为目标。

4.6.3各专业工程队不改变原隶属关系，核实体制，所以各专业工程队责

任人必需含有“懂施工技术、善经营管理”能力，能独立完成各项目工程

施工任务。

4.6.4各专业工程队必需编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理

以保质量，充足利用人、财、物、机诸要素以保成本，果断服从项目部指

挥和协调以保各参战弟兄单位和部门配合协作，弘扬我企业企业精神，完

成各项工程任务和其它任务。

4.6.5各专业工程队要尊重业主管理人员意见，尊重设计部门现场服务人

员意见，重大问题立即向项目部汇报，研究处理措施。

第五章施J工布署

5.1总体思绪

依据本工程施工特点和现场情况，我们参考以往建设同类工程经验，对工

程总体思绪和安排为：土建领先全方面展开，对基础施工采取先深后浅。

对工作量大施工周期长对各专业全部有影响部分尽早开工。

因为工期安排较为担心，各个步骤必需按控制节点完成任务。机电设备工

艺管道安装和调整是确保工程优质最终一道关口，工作要精益求精，确保

工程一次成功，求得工期和质量统一。

5.2施工布署

本工程分四个阶段组织施工：

第一阶段：钢结构主体施工。

第二阶段：工艺管道施工

第三阶段：电气工程施工

第四阶段：防腐保温施工

5.3施工总平面部署

5.3.1总平面管理

(1)统一计划和设计，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水通畅。

(2)加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。

(3)大宗材料和构件及设备必需按计划位置存放。

(4)停水、停电、断路，必需采取方法，经过同意后有计划地进行。

(5)依据工程进度不停调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。

总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体计戈h协调好施工区

边界平面管理，做好土方平衡工作，要求施工取弃土方地点和数量。设置

专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理。

5.3.2现场临时道路

依据现场实际勘察，按现场情况设置临时道路。施工临时道路采取石料铺

设200mm厚，宽3500mmo

5.3.3施工临时用水部署

1）工程施工用水量50L/h（高峰期）

2）临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至关键用水点。

3）施工用水主管采取DN80钢管，支管分别采取DN25、DN50镀锌

钢管沿厂房四面部署。

4）施工现场用水30^50m内用胶管供水。

5.3.4施工临时用电部署

1）施工用电电源由甲方指定点。

2）供电：根本部署选择Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选

择，沿厂房部署。

3）采取三相五线制和现场设配电箱供施工用电。

4）现场设置变压器：总用电量600KVA（施工高峰，）供电设施将

符合《临时现场用电安全技术规范》相关要求，并经当地供电部门

同意。

第六幸进度网络计划

6.1施工进度计划

施工进度计划见附图2。

6.2施工进度确保方法

6.2.1组织方法

（1）企业成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门责任

人参与总部项目管理协调班子。

(2)企业选派有类似工程施工经验技术人员参与项目部管理班子，组成项

目部职能部门，调集参与过类似工程施工技术工人负担施工任务。

(3)企业职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导职责，帮助项目部

处理工程建设多种问题，使工程能顺利展开。

(4)项目经理部内设专职部门，并和业主、设计、监理进行对口管理，主

动和相临区域施工单位接口进行协调。

6.2.2管理方法

(1)依据企业负担多个类似工程和施工经验，制订切实可行，符合本工程

特点施工总方案。

(2)强化现场管理，立即协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序

搭接最好化，确保工期，关键节点近期实现。

(3)加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供给、机械装备

等各方面超前准备。

(4)施工期间和甲方代表、监理工程师、设计院代表常常联络，亲密配合,

立即处理施工过程中问题，便于加紧施工进度。

(5)按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。

(6)施工高峰阶段天天开调度会，立即平衡，协调施工条件。

(7)利用经济杠杆作用，调动施工人职员作主动性，奖金和计划完成好坏

挂钩，做到立即兑现。

6.2.3优化网络

(1)强化网络计划管理，利用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管

理。

(2)制订各专业分项目工程进度计划，在总工期控制下，对各专业进度计

划深入优化，确定合理专业之间搭接和和其它标段接口进度安排。

(3)工程进展如未能达成网络计划节点，项目经理随时依据工程进度情况

调感人力、物力资源，加强微弱步喋，确保总工期。

(4)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工

进度、施工程序合理、科学和实现最好化控制。

(5)强化现场管理，立即协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序

搭接最好化，确保工期，关键节点按期实现。

(6)加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解现场动态，设备随耍随

到。

6.2.4资源保障

(1)人力资源保障

A.调集技术业务精、素质好队伍；

B.企业项目部管理班子配置强有力项目管理人员，选配懂管理、业务精、

能力强、有才能、敢负责干部参与项目部管理；

C.项目经理依据现场实际情况，立即调配进入现场劳动力。

⑵施工机械保障

A.发挥企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好施工机械进

入工地；

B.机械进场前必需进行大修和保养；

C.机械按综合进度提前一周进场。配置专业维修员加强机械维护保养，

确保现场使用。

(3)原材料保障

A.对业主提供材料质量实施从货源处，入库前、后及施工现场(或加工

厂)等过程管理，确保业主提供材料必需是合格品；

B.预先制订物资材料进场计划，组织好材料供给，确保材料供给正确立

即。关键原材料、半成品、标准件物资资源关键依靠攀钢、重钢、昆钢产

品及当地建筑材料市场。

C.对所供材料实施跟踪管理，若发生质量差错等问题努力争取在较短时

间给予圆满处理。

D.帮助业主组织好材料供给，抓好进入现场材料管理、保护。建立分供

方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。

E.按施工进度逐月提出计戈在当地组织货源。

F.特殊材料施工准备阶段提出，在中国采购。

G.组建现场物资供给站，正确立即地按工程进度组织供货。

(4)施工用料保障

A.现有周转材料按标准即时维修，估计能满足本工程施工需要。按施工

进度编制安排计划，当月当地采购立即供给。

B.特殊施工用料在施工准备阶段提出，立即组织货源。

第七章关键专业工程施工方案

7.1钢结构制作和安装施工方案

L钢结构构件制作:

施工步骤为：材料验收一一放样，下料一一除锈、防腐一一组对，焊接-

一矫正，堆场一一防腐刷漆

1.1材料采购

材料采购应附有质量证实书，应包含材料制造标准代号，材料牌号及规格、

炉号，国家技术质量监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标

志，材料质量证实书内容必需齐全、清楚，并加盖材料生产单位质量检验

章。严格按业主及监理企业要求实施。付材包含焊材，防腐材料，围护材

料全根据施工图要求技术参数采购，报业主和监理单位认可后采购。全部

材料在使用后有可追索统计。

1.2材料验收及保管

1.2.1钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀

减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和，应符合下表中要求：

表4-2

钢板厚度（mm）许可偏差（mm）

4-0.3

4.5-5.5-0.5

6-7-0.6

8-25-0.8

1.2.2进入现场板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。

1.2.3焊条应含有质量合格证书，合格证书应包含熔敷金属化学万分和机

械性。

1.2.4对焊接材料管理现场应设置二级库，由专员负责，建立台帐，对焊

接材料烘干不得超出三次。焊丝保管和堆放按焊条要求实施。焊接材料实

现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。

1.2.5现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放焊条若超出4小时则须交

同二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。

1.2.6检验质保材料，工程全部用料必需含有质量证实书。

查对到场材料外型尺寸是否符合标准。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家

标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求C级或C级以

上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。所用焊条外观不应有药

皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。

1.2.7连接用螺栓、螺母外观应涂油保护，不能出现生锈、沾染赃物和螺

纹受损等现象。防腐涂料开启后，不应有结皮、结块和凝胶现象。

1.3下料

1.3.1依据现场工程师依据施工图编制施工详图，报相关单位会签认可

后，给施工班组交底。依据交底内容将构件在钢平台上根据1：1百分比

放样，依据放样图制作样板，样杆，作为取样依据。

1.3.2以施工图为指导，依据实际放样尺寸和形状，合理使用原材料并依

据进场材料实际尺寸号料。

1.3.3关键采取氧气一乙焕切割下料、对于肢宽在80亳米以下角钢采取

砂轮切割机下料。下料前，应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净,

气割后应清除溶渣和飞溅物。依据现行规范要求，气割下料许可偏差为：

长度、宽度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t且W

2.0nlm（t为钢材厚度）

1.4矫正、成型

现场矫正方法关键有手工矫正，火焰矫正，混合矫正等。

1.4.1产生变形钢材使用前须依据变形程度进行矫正。矫正方法依据变形

情况选择上面矫正方法之一进行。

1.4.2矫正后钢材表面不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mmo

规范要求钢材矫正后许可偏差须符合以下标准：

工字钢、H型钢翼缘板对腹板垂直度Wb/100且W2.0mm

槽钢翼缘板对腹板垂直度Wb/80（b为翼缘板宽度）

1.5构件组对，焊接

1.5.1全部构件组对时，按放样图并做出控制限位码后，将切割下料材料

按图示控制尺寸以1：1百分比组对。

1.5.2为降低和预防钢结构焊接变形和焊接应力，施工时须选择合理组对

次序和点焊部位和合理焊接次序，以控制焊接变形。当构件变形超出规范

要求时，必需给予矫正。

1.5.3若无特殊说明，该工程安装孔制孔采取I［类孔标准，孔壁表面粗糙

度RaW25um,螺栓孔尺寸许可偏差为:直径土1.0mm,圆度2.0mm.当螺栓

孔许可偏差超出上述要求时，不得采取钢块填塞,可采取和母材材质相匹

配焊条补焊后重新制孔。

2.钢结构防腐及构件堆场，运输

2.1构件除锈

2.1.1防腐基层处理

构件除锈包含喷砂除锈和手动除锈两种方法。依据施工图要求，喷砂除锈

采取VF-6/7型压缩机进行干法喷砂除锈。规范要求Sa2级以上验收标准

为：钢材表面无可见油脂和污垢，而且氧化皮、铁锈等附着物基础清除，

其残余物应是附着牢靠。

2.1.2采取黄砂或石英砂作为喷砂磨料。黄砂必需经过晒干或炒干，其含

水量不应大于1%,使用前还必需经过7号筛进行筛选。黄砂堆放场地及

施工现场应平整、坚实，筛选过黄砂用袋装以防受潮和混入杂质。喷砂区

域须搭设防护棚，高度不得低于3m。

2.1.3喷砂前应检验压缩空气清洁程度。检验方法为：使用白布或白油漆

靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

2.2构件防腐

2.2.1经处理钢结构基层应立即涂刷底涂料，时间间隔不应超出8小时，

涂刷过钢结构4小时内不得淋雨。

2.2.2防腐材料选择必需符合设计及规范要求，施工时，图纸无要求时底

漆须涂刷两道，干膜厚度不得小于50微米。有要求时要根据设计要求实

施。

2.2.3涂刷中层防腐材料时，涂料须采取对应稀释剂进行适度稀释，当日

使用涂料应在当日配置。采取毛刷或滚筒刷进行人工涂刷，涂刷须均匀，

无漏涂、起皱、流挂、凝块等缺点。喷涂时要注意喷枪喷嘴角度，移动速

度，喷幅和搭接面积，防腐材料施工应满足规范要求。

2.2.4面漆须涂刷两道，图纸没有耍求时，干膜厚度不得小于150微米。

设计要求厚度时按设计要求实施。

2.3钢构件堆场

2.3.1制作完成钢构件经相关单位人员检验验收后，若现场不含有安装条

件时，需要堆放在构件堆场。将编好编号构件根据堆场部署图示位置堆放

好。

2.3.2构件堆场时，根据堆场平面部署合理堆放。堆放时要求构件堆放高

度不超出5米，层数不超出3层。堆场构件要求稳妥，预防构件滑移，变

形。

2.3.3堆场构件依据安装计划合理堆放，留好起重设备及运输设备进出道

路。留好绑扎构件操作人员操作工作面。

2.4构件运输：

2.4.1构件由制作场地运输到安装现场采取平板车运输，依据构件几何尺

寸和重量选择不一样平板拖车组，采取汽车吊装车和卸车。

2.4.2构件运输前，依据运输构件实际参数，选择好运输道路和行走路线,

确保构件运输通畅安全。

2.4.3构件装车时，绑扎稳妥，牢靠，预防运输过程中产生过大变形，预

防运输过程中出现滑动等不安全事故。

2.4.4构件装卸时要捆绑牢靠，吊点位置合理，满足吊装时强度，刚度，

安仝要求，确保操作安仝。

3.钢结构安装

3.1运输到安装现场钢构件根据现行钢结构施工及验收规范要求验收，钢

构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行矫正处理。验收合格后可进行安

装。

3.2构件安装前，会同相关单位检验和测量混凝土基础。基础验收包含资

料和实物验收，符合要求后，会签中间交接验收资料将构件安装空间定

位尺寸测设到混凝土基础上。混凝土基础不符合要求需要根据规范要求整

改，验收合格后施工钢垢构。

3.3构件安装采取汽车吊为主，对于高度，重量，安装有特殊要求结构依

据实际情况选择合适吊装机械，如大吨位履带吊。安装尽可能采取整体吊

装，存在具体条件时，也能够采取高空拼装。标准上采取机械吊装，整体

安装，降低高空作业。具体情况时采取土法和高空作业时需要编制具体作

业方案。同意后才可实施。根据以往经验，土法作业机会较少。

3.4为降低高处施焊和高处作业，钢结构工程要选择分单元安装时，依据

划分单元方法和平面部署，采取吊车进行次序吊装。钢梁及花纹板吊装采

取自下而上、先主梁后次梁标准。吊装过程中，须依据基础施工情况，结

合设备安装情况，作合适调整，必需确保框架内设备顺利安装。

3.5安装时，为使结构能良好地共同工作，各接触面和梁横向加强肋上端

和翼缘之间均应顶紧后焊接。结构安装就位后，应按设计要求立即安装支

撑及其它连系构件，以确保结构稳定性。

3.6规范要求钢结构安装许可偏差为：

梁偏差：水平度Wl%。（1为跨度），主梁和次梁表面高差±2.0mm

标高偏差Wh%o且W30mm,中心偏差5.0mm

柱偏差:垂直度偏差Wh%且WIOmm,中心偏差5.0mm

3.7花纹钢板敷设应平整,钢板和钢梁之间采取间断焊（焊接长度60mm，间

隔100mm）。钢板底面还需采取-60X8扁钢每隔800nun进行加强，扇钢和

花纹板之间采取相同方法间断焊。

4.焊接工艺

在工程焊接工艺中，在构件制作场采取二氧化碳气体保护焊和手弧焊焊接

工艺，安装现场采取手弧焊为主，对于焊接集中地方采取气保焊施工。

4.1焊工根据要求加强管理，持证上岗，考察焊接技能，焊接等级，按摄

影应考评内容安排工作，严格根据焊接规程内容实施。

4.2焊接工艺交底，根据企业成熟焊接工艺评定内容严格实施，对于特殊

焊接工艺现场评定，合格后严格根据评定内容实施。焊接工艺评定交底具

体，现场管理严格。

4.3焊接材料和焊接设备管理加强，严格检验进场焊材参数，规范焊材领

用管理制度，烘烤制度，焊接管理制度。

施焊前，焊工应复查焊件接头情况和焊区处理情况，当不符合耍求时，应

经修整合格后方可施焊。采取E50系列焊条施焊，焊接前须严格根据焊条

材质要求进行烘烤，并作好烘烤统计。

全部焊接应按施工图耍求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，设计有要求

焊脚尺寸严格按设计要求实施，没有注明焊脚尺寸焊接，焊缝焊脚尺寸不

得小于最小板厚0.6倍，柱梁等关键构件应采取连续焊缝。

4.4焊接质量要符合规范要求。需要无损检测焊缝严格检测，并需要出具

检测汇报，规范要求焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、

咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区无飞溅残余物。

4.5气保焊施工时，做好防风方法，严格根据工艺评定要求实施。

4.6焊接需要做好预防变形方法：首先将到场材料及制作好构件应平整放

置好材料及构件搬运应平稳，不得乱抛乱放。焊接密度较大构件应根据作

业指导书要求从工艺，方法，结构等方面控制，尽可能采取小电流进行间

断焊。

4.7焊接变形超标结构需要矫正。变形较小构件采取氧气、乙块火焰进行

热矫正，加热温度不得超出900℃。变形较大构件采取滚床进行冷矫正，

也可利用千斤顶配合现场制作胎具进行冷矫正。

7.2工艺管道施工方案

1.工程概况

本60万吨/年甲醇项目安装工程工艺管道压力等级即使不高，多为中低压

管道，但因为管道种类比较复杂，规格型号和材质各不相同，施工中应引

发足够重视。本甲醇项目管道材料有20#钢、Q235-A、Q235-B、

lCrl8Ni9T>321、镀锌钢管(Q235-A)、15CrMo等。

2.施工方法

2.1施工准备

3.1.1图纸会审

由监理企业牵头，管道专业工程师在进行图纸臼审前提下，会同设计

院设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺步骤，确定关键

部位和关键安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在问题进行分

析，共同确定含有针对性处理措施。

3.1.2技术交底

开工之前对全部参与施工关键人员进行技术交底，使施工人员了解

工程概况、工程内容、二期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施

工要求，明确自己在施二过程中所负担任务工作责任，对需持证上岗人

员进行检验。要求参与施工人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进

场施工之前，对全部施二人员一次全方面系统教育，经过技术交底，使

施工人员对工程有较深认识，加强施工人员质量、安全、文明施工意识。

3.1.3机具检验

对施工所需要机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，

多种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发

觉问题立即更换或维修。

3.1.4熟悉业主及监理企业相关规章制度

3.2管道安装工艺步骤

管道安装工艺步骤图

3.3管道材料施工前检验及验收和保管

3.3.1全部管材、管件、阀门、焊材等必需出厂合格证及材料质量证实

书，其内容、形式必需符合对应材料制造标准要求。特殊材料应有材质

标志，必需符合业主、监理企业及设计要求。

3.3.2管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超出壁厚负公差

锈蚀、麻点、异种材质污染及机械损伤等缺点。

3.3.3多种材质和规格管道应按规范要求进行检验，检验其直径、壁厚、

弯曲度，均应符合材料标准要求。

3.3.4对采购阀门等材料，应在现场进行验证，阀门型号、规格、铭牌、

编号、压力等级、材质标注等应符合图纸设计要求。

3.3.5外部和可见内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀

门应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点，锻体阀门应无裂纹、折皱、

重皮、锈蚀、凹陷等缺点。

3.3.6对其性能有怀疑时进行必需检验。应从每批中抽查10%,且不得

少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍

不合格时，该批阀门不得使用。

3.3.7阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于

5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密

封面不漏为合格。

3.3.8试验合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统

厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出显著

标识，填写阀门试验统计。

3.3.9安全阀应按设计文件要求开启压力进行调试，调压时，压力应稳

定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氮

气等）。

3.3.10管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或

损坏，其色标或标识应显著清楚，切割后管道应进行标识移植，封闭管口。

3.3.11管道及管件应按材质、规格分类保管，并有一定防护方法。不锈

钢管道及组成件储存期间不得和碳钢接触。工程中PVC管在运输和施工作

业过程中，必需轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏，存于仓库时，

必需使管道保持平直，尽可能避免架空堆放，若露天存放，地面应平坦，

上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。

3.3.12铸铁管内外表面应整齐，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺点。

3.3.13铸铁法兰面不得有砂眼、凸起和凹陷。

3.3.14铸铁管件机械加工缺点不应过大，内外漆层应完整光洁。

3.4管道预制加工

3.4.1管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂管道，脱脂完成，进行必

需防护。

3.4.2管道预制前，应依据管道部署图，绘制管道单线图，设计并标识

预制管段，管段设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少,

固定连接口位置选择佳。

3.4.3管道预制应按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件，做

到用料正确，尺寸正确，每一管段预制完成后立即封闭，根据预先制订预

制标识文件要求进行统一、可靠标识，在要求区域内存放。

3.4.4预制过程中，要充足考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确

定固定焊口和活动焊口位置，同时，还应留有一定安装余量，方便安装。

3.4.5预制管段应含有足够刚度，必需时可进行加固，以确保留放、运

输和吊装过程中不产生变形。

3.4.6管道预制时应充足考虑管道焊缝和开口间距离，和焊缝和弯管距

离。

3.4.7钢材切割和管道坡口加工应采取以下方法：镀锌管和D、W100碳

钢管，采取机械切割，D、；>100碳钢管可采取氧乙烘切割；不锈钢管：大

口径采取等离子切割机切割，小口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，

应使用不锈钢专用砂轮片；PVC管采取钢锯切割，管子切割面应平整，无

裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜

偏差不应大于管子外径1%,旦不得超出3mm.

3.4.8管子坡口加工宜采取机械方法，也可用氧乙焕焰等热加工方法。

3.4.9采取热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影

响接头质量表面层并应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不

得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应给予消除；切

口表面倾斜偏差小于1%,但不得超出3mm。

3.4.10管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完成，要检验坡口表面

质量，以确保焊接质量。管道组对时，壁厚相同管道组成件应使内壁平齐,

错边量不超出壁厚10%,且小于0.5mm,壁厚不一样管道组成件组对，管

道内壁差超出0.5mm或外壁差超出2mm时，应按规范耍求进行加工、组对。

3.4.11管道组对时，壁厚相同管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量

应符合规范要求；当壁厚不一样时，内壁、外壁错边量全部应符合规范要

求。

3.4.12有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道底部，且纵缝之

间应错开5倍管道壁厚左右。

3.4.13管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理应符合下表要

求，清理合格后，应立即焊接或丝扣连接、粘接。

坡口及内外表面清理要求

清理范围

管道材质清理物清理方法

（口径）

油、漆、锈、毛刺等

碳钢、镀锌钢管210手工或机械等

污物

有机溶剂去净油污、

PVC管250油、尘土、毛刺等机械或手工去毛刺、

尘土等

不锈钢管210油、漆、毛刺腐污物手工蜘械等

3.4.14夹套管制作

3.4.14.1夹套管预制忖，内管应保持整管下料•，且应留有调整段，调整

裕量应为50-100mm左右。

3.4.14.2主管制作完成后，应按要求进行检验合格后，才可进行套管封

闭。

3.4.14.3主管和套管之间应按要求焊接支撑块,支撑应和套管保持一定

间隙，以确保主管和套管胀缩。

3.5管道脱脂、酸洗、辿化

3.5.1脱脂管道安装前优异管道脱脂。脱脂采取槽浸法，脱脂剂用四氯

化碳溶液。管道放入脱脂槽内15分钟后取出，放置不含油脂物品上自然

亮干，封闭，预防二次污染；用于封闭管口塑料布必需先行脱脂。

3.5.2管道下料时，应将脱脂完封闭物件放置于管内离切割口100mm

处，以预防砂轮灰及金属屑入管内，下料完成后用四氯化碳溶液将污染处

根本清洗洁净后封闭管段。阀门、法兰、管件、螺栓等较小部件放入溶液

内浸泡30分钟，再用钢丝刷除去残余物，置于不含油脂物件上风干，封

存。

3.5.3脱脂完物件用荧光照射展现亮白色，则脱脂洁净。管道安装过程

中应注意保护，预防二次污染。

3.5.4脱脂管道安装完成后，对管道焊口进行酸洗、钝化。

不锈钢管道酸洗、钝化液配方

名称分子体积比温度℃浸泡时间min

硝酸HNO315%

氢氟酸HF1%49〜6015

水A.H2084%

3.5.5在整个脱脂、酸洗、钝化过程中，应尤其注意安全防护，必需穿

戴专用防护用具，严格按操作规程操作，防火、防水、防高温、防风、防

毒。操作时必需在操作物上风口。

3.6管道焊接

3.6.1焊条、焊丝、焊剂必需符合现行国家标准，并有合格证，每一批

焊条、焊丝、焊剂进入现场必需进行复验；焊条使用前应按其说明书要求

进行烘干，并在使用中保持干燥。

3.6.2焊接材料选择，应依据设计文件和GB50236-98,《现场设备、工

业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行，焊接材料选择参考下表。

管道材料及焊接工艺参数表

焊条电流电压焊速

钢号焊法焊丝型号规格

牌号(A)(V)(mm/min)

6.60〜

Q235-B4)2.514〜1610〜120'

(A)/141/111H08Mn2SiAJ42290

20#63.280〜9020〜22120-140

6.60〜

H0Cr20Ni962.514〜1610〜120'

321141/111A13290

Ti

<t)3.280〜9020〜22120~140

6.60〜

4)2.514〜1610-120'

15CrMo141/111H13CrMoAR30790

<t>3.280〜9020〜22120-140

合金钢管在焊前应预热，焊后进行热处理，其工艺条件以下表:

焊前预热焊后处理

管材

壁厚(mm)温度(℃)壁厚(mm)温度(℃)

15CrMo全部200-300全部680-720

3.6.3不锈钢管全部采取氤弧焊接，碳钢管管径小于等于DN50采取氮

弧焊接，管径大于DN50采取氨电联焊；焊接用氮气纯度必需在99.96%

以上。

3.6.4焊接坡口形式当管壁小于等于3mm时采取I型坡口，大于3mm

时采取V型坡口，坡口加工宜采取机械方法，坡口内外则大于10mm范

围内清理洁净。

3.6.5氢弧焊接时风速大于2m/s,电弧焊时风速大于8m/s时必需采取

防风方法；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风时焊件

及焊工无保护时，不得施焊；当空气湿度大于90%时不得施焊。

3.6.6对不合格焊缝必需进行返修，同一部位返修次数不得超出二次，

第二次返修需经项目总工程师许可，超出二次必需更换焊件。

3.6.7除设计文件要求管道冷拉伸或冷压缩焊口外，为预防焊接裂纹和

降低内应力，不得强行组对；管道、管件对接焊口应做到内壁齐平、内壁

错边量应小于壁厚10%且小于2mm。

3.6.8焊工必需持有对应施焊位号合格证，到现场后经考评合格方能施

焊。

3.6.9碳钢管和不锈钢管焊接时应有焊接工艺评定。

3.7管道安装

3.7.1对法兰密封面及•密封垫片进行外观检验，不得有影响窘封性划痕、

斑点等缺点。法兰连接时应保持和管道同心，其偏差小于法兰外径1.5%。

且小于2mm，管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道

公称直径小于100mm时，偏差应小于1mm,当管道公称直径大于或等于

100mm时，偏差不得大于2mm,全长偏差不得大于10cm。管道安装许可

偏差应符合下表要求。

管道安装许可偏差

项目许可偏差(mm)

室外25

座标架空及地管

室内15

埋地60

室夕卜±20

架空及地管

标高室内±15

埋地±20

DNW1OO2L%o最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管铅垂度5L%。最大30

成排管道间距15

交叉管外壁或热层间距20

注：L代表管子有效长度，DN为公称直径

3.7.2管道上阀门、支吊架、赔偿器、静电接地、安装均应符合《工业

金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)上要求。

3.7.3管道对接焊缝和支吊架边缘之间距离大于50mm,同一直管段上两

对接焊缝中心距离，当管径大于150mm时大于150mm,管径小于150nlm时

大于管道外径。

3.7.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接

口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。

3.7.5和动设备连接管道，其固定焊口应远离机器，并不得承加设计以

外载荷，管道和机器连接前应在自由状态下，检验法兰平行度和同心度，

许可偏差应符合下表要求：

机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度

3()()0-6()00WO.15W0.5

>6000W0.10W0.20

3.7.6管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管

道安装时，不得用铁质工具敲击,管道安装工程如有间断,应立即封闭管

口。

4.管道检验、检验和试验

4.1对管道作焊缝表面质量检验应符合设计文件要求，焊缝射线探伤应

按设计文件要求进行检验。设计文件未作要求按《现场设备、工业管道焊

接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。

4.2管道安装完成，无损检验后如设计或业主无特殊要求要求，均应进

行压力、泄漏性试验。设计有特殊要求按设计要求进行试验.

4.3压力试验采取水试验时环境温度应高于5℃,试验压力按设计压力

1.5倍进行。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5

级，表满刻度值为被测量最大压力1.5倍至2倍，压力表不应少于2块，

管道系统试验时，另外编制系统试验方案。

4.4管道系统吹扫和清洗

4.4.1吹扫和清洗工作应按生产工艺步骤，按系统进行，且压力试验已

经合格。

4.4.2不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离。吹洗前，不应安装孔

板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接

上述阀门和仪表应有防范方法，管道吹扫，用水抻洗液体管道，用空气吹

扫气体管道，蒸气管道用蒸气吹扫。如设计有特殊要求管道，应按设